第一篇：关于生产过程中报废品管理制度

关于生产过程中 报废品管理制度

为规范生产车间在生产过程中出现报废品的分检、标示、送仓管理流程，特制定如下制度：

1、各部门把生产过程中出现的因材料问题的报废品，标示清楚（材质、数量，原因）并附异常报告交张娟文确认后可补料。质检人员协助张娟文将材料报废品放于电工房对面资财呆料区待退管厂。

2、除原材料原因的报废品各车间必须自己准备放置一周的地方，并且标示清楚，分清材质包装（材质、数量，原因）并附有异常报告可查。

3、除原材料外的报废品在一周内车间要管理好、标示好，分明材质包装，每周日下午2：00-4：00统一交韩国线门外的报废品仓库，到时张娟文、厂长在现场检查是否按要求分类，标示清楚，否则，不准进仓。

4、车间不配合不分类、不标示、混装上交废品仓的，视其即时改善的态度进行一定的处理。

5、如果车间在周一到周六将报废品偷放于仓库外，厂部将根据车间生产品决定报废品的推理对相关主管进行处理。

6、车间出现的报废品在判定时必须注明完全报废和可利用的报废，对可利用的报废品必须注明改做产品，将这一判定的结果一式三份，一份交张娟文，一份交向英华，一份留品管。

7、对可利用的报废品在进仓的包装袋或纸条上注明所要改做的产品。

8、直管线（陈千山）和弯管线（李武全）对可利用的报废品以每卖一次为准轮流进行切割，让可利用的报废品变成完全报废品和可利用的原材料。

9、成品仓的锁匙由张娟文和行政管理。

10、以上条款各车间主管相互监督，发现一次不执行规定的部门，主管将会受到5-50元/次的处罚。

厂务部 2012年8月17日

车间主管签名：

第二篇：关于加强注塑生产过程的废品统计的通知

关于加强废品统计的通知

1、主题内容：

本通知是为了明确公司回料管理的范围、内容和程序，以确保公司的料柄及报废品破碎料能充分回收利用，以此节约生产成本。

2、适用范围：

适用于本公司注塑车间生产、换模具、试模具时所产生的废品、料柄、料块等等，生产及装配过程产生报废品、次品；客户退货通过挑选、返工、返修过 程废弃的报废品。

3、回收料等级及相关标准：

3.1 等级：

通过新采购的原材料在生产过程所产生的废品、料柄经粉碎后再回收利用的料统称为A级回料； 新料添加回料生产而产生的报废品、料柄经粉碎后再回收利用的料统称为B级回料。

回料造粒：在保证产品质量的前提下，提高粉碎料的再利用，而用一种或多种回料添加色母或色粉进 行加工，生产出一种满足生产需求，性能稳定的再生料.公司内部又称拉粒料。

4、过程管理程序

4.1每班组生产机台上所产生的废品必须全部装入，设备旁边放置的包装箱内（装箱要求同合格品相同）进行统一管理。

4.2每箱废品装满后在“标示卡”上注明废品字样（或盖废品字样章）盖章必须盖在“标示卡”上，并“标注型号及产品名称和数量”。

4.3废品必须分材质及颜色单独存放，严禁与合格品混淆。

4.4直进料及冷浇口的产品所产生的料头，放到同材质的料箱中（装满为止）。

4.5换色、换料时所产生的料块必须划分小块压片扁，待冷却后装入箱内，做好标示（原材料材质、颜色等）。

5、以上管理整理为各班组长。

5.1分类存放的废品、料头、料块等由车间清洁工按班次统一收置，放置到破碎班指定区域，由破碎班专职人员对按班次送来的废品、料头、料块进行分类计数，称重，汇总后每日必需报生产部统计员处。

5.2对于每班组不安要求进行废品分类混装或数量不符的，以及产品材料不加强管理被随意污染的，将对班组长给予相应的处罚。

5.3产品再次加工、丝印、装配等，过程中产生废品由综合班统计汇总后报统计员处，必须每日一报，对报汇总数据负责。

奥凯生产管理部

2013-5-8

编制：吴春同审核：陶庆云批准：

第三篇：废品管理制度

废品管理制度

1、目的

为进一步加强废旧物品的管理、规范废品管理流程，提高公司收益，避免公司资源浪费，特制定本管理制度。

2、适用范围

本制度适用酒店各部门废品管理工作。

3、部门职责及权限

3.1 仓库：负责可回收废品的管理和处理；

3.2 各部门：负责对本部门产生的废弃物进行回收、分类、堆放整齐；员工应提高认识，自觉做好废旧物品的分类及回收利用； 3．3财务部门：负责收款、出门证办理及废品价格监督； 3．4保安部门：凭财务出据的出门证，对出门物资或废品进行查验后放行，并做好部门登记；

3．4部门收集的可回收废品处理后的收益，部门留存50%，公司上缴50%；

3．5公司报损后的固定资产大件收益均归公司所有。

4、废旧物品的分类

4．1可回收废旧物品：纸板箱、废机油桶、废塑料件、废铝件、铁件及其他可回收废旧物品；

4．2应处理的不可回收废旧物品：塑料袋、废纸屑、发泡胶、生活废弃物、不具有回收价值的工业废弃物等。

5、废旧物品的存放要求 5．1各类废旧物品的堆放，各部门均需注意分类、码放整齐； 5．2固定资产报损后的大件废品由库房保管，并做好台账登记，先满足工程部拆零维修使用，后已无再利用价值，由工程部确认无利用价值后进行处理；

6、登记及检查

6．1库房及各部门废品（除生活垃圾废品）无论售卖否，均应填列《废旧物资处理登记表》，登记事项要明晰、字迹工整、数量准确，6．2责任部门的负责人要定期检查废品的堆放情况，保安部对出门放行的废品按出门条上标注的名称进行严格检查，无出门证的物资，禁止出本酒店。

第四篇：生产过程控制管理制度

生产过程控制管理制度

第一章

总则

一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

二、适用范围

适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责

1、生产车间负责对生产过程的控制。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护控制。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定

一、生产准备

（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

（三）工艺标准和操作规程

1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。

（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

二、生产过程监控

（一）进货验证

进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行

（二）过程产品的监视和测量

1、首件检验

每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。

2、过程检验

操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。

3、巡回监控

生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

（三）成品的监视和测量

成品检验按《质量检验管理制度》执行。

（四）监视和测量记录

1、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理方法》。

2、监视和测量记录由质检员负责保存。

三、产品标识和过程可追溯性控制

（一）产品标识

1、车间对产品储存、摆放要有明确标识。

2、仓库按照《仓库管理制度》规定做好相应标识摆放。

（二）过程可追溯性控制

1、各过程必须有完整质量记录，以便于追溯。

2、质检员对可追溯性的有效性进行监控。

四、产品的防护

一、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。

二、针对产品的符合性对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。

三、各部门根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。

五、其他按照《仓库管理制度》执行。

六、过程控制中出现的问题处理

一、生产过程中发现不合格要及时纠编，并采取预防措施；

二、当过程质量出现质量重大问题时，执行《质量管理与处罚》；

三、当出现不合格产品时，执行《不合格品管理制度》。

—

END

—

第五篇：生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度

1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围

适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义

3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责

4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求

5.1生产计划

5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。

5.2生产准备

5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。

5.3工序控制

5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。

5.4质量检验

5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。

5.4.3依据检验程序进行检验。

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。

5.5包装入库运输

5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。

5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。