第一篇：仓库呆滞废品管理办法（范文）

仓库呆滞、废品管理办法 目的

为做好公司废品管理工作，规范呆滞、废品处理流程，同时最大程度的避免公司资源浪费，特制订本管理办法。2 适用范围

本办法适用加禾倍美公司所有库存呆滞、废品的处理工作。3 权责

3.1 产品中心判定是否为呆滞、废品，根据情况核定产品可用比例。

3.2 运营负责呆滞品的销售与门店联系协调工作； 3.3 财务部做好收款、呆滞、废品价格监督； 3.4 仓库负责呆滞、废品管理工作。4 定义

4.1 因存放时间过长，未超出保质期，不影响二次销售，具有其功能特性的产品为呆滞品；

4.2 因产品在存放时间超过保质期，在搬运、储存、运输等非正常原因致使产品破损、泄漏等情况下，无法再次销售的，通常定性为废品。5 内容

5.1经产品中心人员确认为呆滞、废品后，由仓库人员负责堆放至指定地点并做好标识记录； 5.2对呆滞、废品鉴定存在异议或数量存在异常的，应及时向上级领导反映；

5.3仓库人员应定期对其呆滞、废品盘点，并在每月盘点报表中体现；

5.4所有呆滞、废品要根据其产生速度，物理性质等因素做出售处理，以保证呆滞、废品区域的存放空间和呆滞、废品的价值；

5.5 产品中心在提取属于呆滞品的产品数据后，需及时与市场销售部门或者领导，要求相关部门协助处理。呆滞产品的出库按照正常产品出库流程进行，致力保障其产品价值和公司利益，降低公司成本损益；

5.6出售废品时必须产品中心人员全程跟踪，财务人员不定期去现场监督检查；

5.7选择收购商时，要根据市场行情以出价高者优先； 5.8 根据报价确定收购商，并通知其前来取货；

5.9 仓库管理人员监督废品过磅及数量清点并做好记录； 5.10 财务部门核对回收价格，收款后开具收款单据，收购商凭收款单据到仓库办理出库手续；

5.11 收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定（如未经允许不得进入公司办公及仓库库存区域、不得乱逛等）；

5.12 凡是与公司合作的废品收购商一旦存在不当行为，应立即取消其废品回收资格，从此不再合作。6 本制度自颁布之日起开始执行

第二篇：呆滞物料管理办法

呆滞料管理办法

一、目的

为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围

本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义

经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理

1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；

2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；

3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；

4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构

（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责

1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合

相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

7、采购部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。

8、生产管理部：负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作；组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；呆滞料处理意见的发布。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程

1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部，生产管理部发起后续处理方案及推动。

2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，生产管理部2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会，由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。

4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知相关部门在规定时间内进行处理，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。

六、呆滞物料管控流程

（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：

1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞；

2、设计变更，导致物料呆滞；

3、请购、采购失误，导致物料呆滞；

4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞；

5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞；

6、其他原因导致物料呆滞。

（二）管控流程

1、当客户变更或取消订单时，营销中心要在第一时间通知生产管理部，1个工作日内由生产管理部通知仓库、采购部和生产车间统计可能产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。营销中心根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，研发中心必须填列《产品变更通知书》告知生产管理部，生产管理部安排仓库、采购部、生产车间确认该物料是否有库存、在途或在制。采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。在1个工作日内由仓库、采购部、生产部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。生产管理部在收到《物料清单》时，应当组织召集由生产车间、研发中心、仓库和采购部等组成的碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

3、生产管理部在制订物料需求计划时必须核对仓库即时库存。

生产管理部在接到审核后的销售订单或其他申购单时，应首先根据物料清单进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《物料需求计划表》，采购部根据《物料需求计划表》进行采购。

4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。

公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。生产管理部、仓库至少每季检讨和排查一次该安全库存量。对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。

5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。

6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。

七、呆滞物料处理流程

（一）处理方式

1、将呆滞物料再加工后予以利用。

2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

3、将呆滞物料回收再利用。

4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报专项小组确定处理方案。

5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

6、将呆滞物料进行报废处理。

（二）研发中心在开发新产品时，应优先考虑呆滞物料的利用。

八、呆滞物料的奖惩

（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励

公司内部人员可提出呆滞物料、报废物料的利用方案并报给专项小组生产管理部。对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格（不含税）的0.5%～5%。

奖励金额计算应考虑重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料的奖励金额也各不相同（以月度呆滞品处理例会确定的奖励方案为准）。报废处理呆滞物料不参与奖励；由本部门责任造成的呆滞物料，本部门人员提出处理方案的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；呆滞物料已出库但未实际利用的不参与奖励。

（二）造成呆滞物料的考核

1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值（不含税）罚款1%～20%；

2、对于已明确处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款500元/次；

3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时

只分主、次要责任，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%。

（三）根据处理进度每个月进行一次处理成果通报和奖励。

九、本管理办法自公布之日起实施，解释权、修订权归财务部所有，之前发布的与之类似的制度自动废止。

第三篇：废品管理办法

废品管理办法

一 目的

为做好公司废品管理工作，规范废品处理流程，同时最大程度的避免公司资源浪费，特制订本管理办法。

二 适用

本办法适用于公司套圈及零配件废品的处理工作。

三 职责

检查员负责废品的鉴别、标识及少量废品的隔离、评审； 工程控制部负责提供批量废品的评审报告； 生产车间主管负责制程批量不良的处理工作。

四 内容 操作者在加工过程中要严格做好自检，发现不合格品时要及时通知检查员进行判定。检查员必须按相关标准规定检查和验收产品，发现不合格品应及时与合格品隔离，并做好状态标识，能返修的返修，不能返修的予以报废。3 废品审定管理

1)凡经检查员判定为废品的不合格品，应由上级主管部门进行确认。2)从废品库提取不合格品时，应经技质部批准。不合格品的数量填写在操作者工票的相关栏目内，同时填写《不合格品报废申请单》，一式两份，一份压在予以报废的不合格品上，一份交给业务员。5 检查员若对不合格品的原因分析不清时，应通知主管部门判定，上下工序废品判定发生争议时，应通知主管部门与相关部门共同判定。6 废品的存放

1)所有废品要指定存放地点，分类存放；

2)废品存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，存放地点要做明确标示，由相关工作人员定期清点。

3)在生产过程中产生的废品检查员确认为废品后，由检查员负责在本班下班前堆放至指定地点并做好记录； 废品考核标准

1)在生产过程中，出现少量人为造成废品，造成损失但不构成质量事故的，对责任人按照本公司《质量管理奖罚考核制度》进行考核。

2)在生产过程中，出现批量废品并构成质量事故的，对责任人按照本公司《质量事故处理制度》进行考核。

3)无主废品的考核按照标准废值200%进行考核，所有参与当批工序加工的操作者均分。

4)因特殊结构的新产品和工艺试验及新设备（包括设备改造，设备大修）在调整过程中出现的废品损失，由工程控制部或相关人员根据实际情况报经公司领导批准方可免于考核。

5)关于较大、重大、特大质量事故的判定与考核，由总经理办公会议决定。8 检查员或操作者在加工过程中发现的单个规格（材料废品）一次报废在10件以上或价值在200元以上的，应及时通知主管部门，并根据需要及时外协进行理化检验，在上述数量或价值以下的，检查员可直接履行报废手续。9 业务员要及时对废品进行上帐登记，并按规定旬或周将各类报表报送相关部门。技质部要及时对废品发生情况进行分析，制定预防、整改措施。10 废品的处理

1)废品堆积数量达到要求后，由工程控制部报请总经理批准后，财务部门进行处理；

2)公司财务部根据报价确定收购商，并通知其前来取货；

3)公司财务部或仓库管理人员监督废品过磅及数量清点并做好记录； 4)公司财务部门核对回收价格，收款后为收购商办理出门证。

第四篇：废品回收管理办法

废品回收管理办法

签发：

1.目的：为了加强现场管理，降低成本，避免浪费，特制定本管理办法。2.适用范围：公司全体员工 3.回收范围

3.1.生产过程中产生的不可再利用的边角料、包装物及容器。

3.2.各部门经审批后同意报废，以废弃物变卖的物资。4.废品回收分类

4.1.纸壳类：主要是瓦楞包装箱、小纸盒、商标用后的黄纸、波音皮料背面纸。

4.2.塑料类：主要是亚克力边角料、PVC塑料板边角料、PVC塑料型材头料、玻璃胶胶筒、塑料乙醇瓶。

4.3.玻璃类：大板玻璃边角料，玻璃瓶。

4.4.金属类： 机修组下料的角钢、矩管边角料，设备维修拆卸下来的不可再利用的废旧零部件。

4.5.垃圾类：散落在地上的PVC塑料屑、压克力粉末、锯末灰，用于原材料包装的少量塑料薄膜、泡沫，地面的灰尘。

4.6.审批报废类：无法使用的工装夹具、零配件，不能再利用的废旧设备，有严重缺陷无法销售的有机缸体、玻璃缸体和地柜，外地发回来有质量问题的又无法退货的原材料。5.回收方法

5.1.瓦楞包装箱、小纸箱，折叠打捆后放在车间或库房规定的位置由外来回收人员拉走。其它废纸应装入垃圾车拉到可回收垃圾场由外来回收人员处理。

5.2.亚克力边角料、PVC塑料边角料要放入各车间的回收处理区，由外来回收人员清理。5.3.玻璃胶胶筒装入垃圾车拉到可回收垃圾场由外来回收人员清理。

5.4.玻璃边角料要放入专用的玻璃回收箱内并定置，定期由外来回收人员回收。钢化玻璃、镜面玻璃和玻璃瓶要放在可回收垃圾场，不能放入玻璃回收箱。

5.5.角钢、矩管的边角料、废旧零配件要放入金属回收箱内并定置，每天由外来人员回收。5.6.外来人员回收时，材料仓库库管员应确认是否是上述废旧物，确定后要和外来回收人员一起过称并详细记录物料的名称、公斤数及金额。

5.7.回收地点：组装车间侧门外。

5.8.需审批报废物料，要在《废品、废料审批表》或《不良固定资产处理审批表》上填写物料名称、存放地点、库存期（有必要的填上金额）交由品管部（固定资产需由设备科）相关人员确定责任部门、报废原因，不符合报废要求的及时驳回，如同意，交总工判定，如同意但需改制或拆卸的须作书面的处理方案，物料类3000元以下的，总工审批；3000元以上，10000元以下的需交副总经理审批；10000元以上的由总经理审批。不良固定资产类10000元以下的由总工复核，副总审批，10000元以上的由总经理审批。物品保存部门按最终判定协助供应部处理。7.回收管理

7.1 回收物料在车间现场的，必须整齐地摆放在指定的地点，不得随意摆放。

7.2.需要将回收物料送到回收垃圾场的，要将垃圾车摆放整齐。

7.3.管理人员必须检查是否夹杂有公司规定可循环利用（供应商回收品）的周转箱、包装袋及可用物料等，一经发现当场责令其整改，并按照相关处罚规定进行处理。7.4.公司其他职能部门产生料或试制品、试验品拆卸废弃物料均须按此办法执行。8.奖惩条款

8.1.凡送交垃圾场的废品，要按上述要求分类，不能混装，如有此现象，责令其整改，如不整改或无效则处罚责任人10元/次。

8.2.如在不可回收垃圾桶清查出有可回收垃圾，处罚责任人10元/次，如是有用材料的处罚责任人20元/次。

8.3.车间、仓库、职能部门对于需进行审批才能报废的物品未按要求处理的，给予责任人罚款20-200元/次。

8.4.对投诉有功人员奖励10-20元/次。

9.本办法由管理部、生产部负责制定、修改并解释，自发布之日起执行。

第五篇：仓库呆滞物料管理流程(精)

呆滞料的处理规程

1、目的

对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义

是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围

适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。

4、职责

4.1生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工

作。

4.2 QA部:负责呆滞料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。4.3 PE部:负责呆滞料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、报废、回收

利用等。

4.4研发部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更,技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。

4.5销售计划部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。对造成呆滞料情况发生的,需接受PMC的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。

4.6 客户服务部:负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作,并接受

PMC部安排,参与呆滞料的评审工作。

4.7 PMC部:负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部门进行评审工作,对评审结果提交相应的部门进行处理,并对评审工作做出文字报告上报公司领导。对需返修返工的呆滞料,下达返修工单

指令。

4.8 货仓部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返

工返修、退换等联系工作。

4.9 行政管理部:负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作,建立可变卖和不可变卖的废品

池,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.10 财务部:负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.11 总经理和厂长:根据ISO9000体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批。

5、呆滞料处置程序

5.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。

5.2货仓部在每月29日之前提供呆滞料的清单给PMC部。

5.3 PMC在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作, 相关部门在两天内提出处理意见。

5.4 QA部及PE部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定,作出评审意见。

5.5 评审意见完成次日,货仓部将《呆滞料处理报告》提交财务部,财务部在三天内完

成核价工作,作出审核意见并报送总经理审批。

5.6厂长根据审批权限作出审批意见,超出审批金额权限的,应转交总经理审批。未通过审批的,PMC部自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审,或采用其他

方法解决。

5.7 PMC根据最终的审批意见,在收到审批意见后一天内进行一一处理。对报废的呆滞料,通知行政管理部处理;对可回收利用的呆滞料,通知货仓部处理;对需返工返修的呆

滞料,自行下达返修工单指令。

5.8 货仓部负责配合呆滞料现场处理工作。

5.9 行政管理部、货仓部在接到PMC部通知后,按照规定的职责执行。5.10 PMC部对该月的呆滞料处理工作进行小结,并上报公司领导。

5.11 业务单据处理:原件在完成呆滞料处理工作后3日内交财务部作账务处理凭证,同时复印三份:一份交行政管理部、一份交货仓部、一份连同《呆滞料处理报告》交还PMC 部作最终的处理凭据。