第一篇：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1、焊机外壳，必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持线爬梯登高。

7、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火危险后，方可离开。严禁在带压力的窗口容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

11、焊接贮存过易燃，易爆。有毒物品的容器或管道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。

12、在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输入氧气。

第二篇：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头接头，检查现场，灭绝火种，切断电源.

第三篇：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程1、2、3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站

在绝缘胶板或木板上。

4、5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打

开。

6、在密完备金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁

向容器内输入氧气。

7、8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线

接头必须连接牢固。9、10、11、12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排

除。13、14、15、16、17、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第四篇：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1、焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

2、电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。

3、在焊接储存有易燃易爆物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

4、焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用嘆机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨天时，停止露天焊接作业。

6、焊接工作开始前，应首先检查和工龄是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否克损坏的地方，的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查应开始操作。

7、在狭小窨、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需要有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

8、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

9、工作地点潮湿，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

10、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

11、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

12、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

13、下列操作，必须在切断电源后才能进行：

改变焊机接头时；

更换焊件需要改接二次回路时；

更换保险装置时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬运焊机时。

第五篇：电焊工安全操作规程

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电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

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18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，东莞培训网 www.teniu.cc

工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作业。

钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

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铆工安全操作规程

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。

4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。

8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。

10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。

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机床工安全操作规程 一、一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

二、车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

三、钻床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

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四、铣床

1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

五、刨床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

六、磨床

1、磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。

2、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

4、修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。

七、锻压设备

1、车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。

2、汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。

3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。

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4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。

5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。

6、断料时，切口正面不准有人。

八、冲床

1、工作前，离合器应放在空位上。

2、送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。

3、脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。