第一篇：煤气管道堵漏论文

煤气设备带压补焊处理技术的探讨

张彬彬

（安环部煤气防护站）摘 要：本文首先对煤气的危险性进行了分析，阐述了煤气的具体危害。然后，介绍了煤气泄露的几种情况，并针对泄露情况对堵漏方法进行深入剖析。具体介绍的方法包括了：疏导堵漏法、打卡堵漏法、打抱箍堵漏法、强磁堵漏法、顶压支撑堵漏法、塞楔堵漏法、综合堵漏法等。在实际操作中要根据具体泄漏情况采取相应的堵漏方法。文章最后提出了在堵漏中需采取的安全措施。

关键词：煤气；泄露；堵漏；安全。前 言

随着能源利用工作在冶金企业的意义越来越重，煤气在冶金企业的应用日益普遍，煤气使用中的安全问题尤其重要。

冀南钢铁集团现有冀南钢铁现有高炉、转炉两种煤气，煤气生产量达到110万m³/小时，其中8座高炉100万m³/小时高炉煤气生产量，6座转炉10万m³/小时高炉煤气生产量，煤气管道20km，3座5万m³转炉煤气柜等主要生产、输送、储存煤气设备。在煤气使用上主要供应炉窑有热风炉、发电锅炉、竖炉、加热炉、白灰窑、混铁炉及烤包器，几乎覆盖我公司的各个生产工序，加上无色无味、易燃易爆、有剧毒的特性，所以发现煤气泄漏后要及时处理，而在处理时如果全部停产置换合格后处理，将给企业带来巨大的损失，所以有必要进行带正压补焊。此类操作存在着中毒、着火、爆炸的危险性，因此进一步探讨在煤气设备带压补焊作业的作业步骤及其安全要求是非常有必要的。作业危险性分析及采取措施

2.1煤气有毒成分主要是一氧化碳，高炉煤气的co含量为23—30%；转炉煤气的co含量为60—70%。Co主要破坏人体血液的输氧功能，当空气中的co含量达到0.17%（1700ppm）时，可立即使人丧失逃生能力或永久损坏人体健康，当空气中co含量达到1.28%（12800ppm）时，吸入即昏迷，1—2分钟便死亡，可见发生煤气泄漏事故的危害性事相当大的，因此在进行煤气带压补焊作业时首要的危险是煤气中毒，控制措施：操作人员作业时必须佩带空气呼吸器，以防止煤气中毒。

2.2物质燃烧有三要素：可燃物质，助燃物质，燃点。控制其中一项，就可组织燃烧。煤气燃烧的三要素为煤气含量达到一定的浓度（高炉煤气89.5%转炉煤气83.2%以上）、与空气接触达到燃点（高炉煤气730℃转炉煤气530℃）。在煤气设备带压补焊时，由于要动火，所以作业的第二项主要危险便是煤气着火。控制措施：用堵漏棒、耐火泥堵住漏点，并用排风扇吹风，以稀释煤气浓度，阻断燃烧。

2.3煤气爆炸是指：在封闭内，煤气含量达到一定浓度（爆炸极限：高炉煤气35%—72、转炉煤气12.5%—74%），遇到明火，产生爆炸。而煤气设备一般处于露天环境中，形不成封闭空间，难以达到爆炸极限，再加上封堵和强制通风的办法，即可阻止爆炸。

2.4注意事项：煤气设备必须保持正压（100ka以上），才能进行带压补焊。煤气泄漏的具体情况及堵漏方法

3.1煤气设备泄漏煤气，一般分为三种：冲刷、腐蚀、裂缝。

3.2堵漏方法有很多种，我公司目前使用的方法主要有疏导堵漏法、打卡堵漏法、打抱箍堵漏法、强磁堵漏法、顶压支撑堵漏法、塞楔堵漏法、综合堵漏法等，根据具体泄漏情况使用堵漏方法。

3..2.1因冲刷造成的煤气泄漏处理作业，常见的有高炉煤气的荒煤气管道及阀体局部、净煤气的弯头处冲刷严重，导致局部煤气泄漏，由于荒煤气含尘量大，在气流的拐弯处，局部冲刷管道内部，此类泄漏外表呈不规则小孔状，较难处理，由于荒煤气温度较高（200℃—300℃之间），测厚仪失灵，使漏点周围管壁厚度难以掌握，只能根据漏点的具体位置，根据经验敲击，分析判断漏点周围的冲刷情况。采取疏导堵漏法进行堵漏。不能使用木楔进行堵漏（漏点周围因太薄而撑裂导致漏点扩大），给后续施工带来较大的困难。

3.2.2采取的作业方法是：首先，预制一块补丁（6—10mm）厚，可以在同直径的管道上下料，200—500mm见方，中间割一个孔洞，焊上丝头或加阀门，对准漏点，让煤气从丝头或阀门喷出，此时周围焊缝不带压力，操作人员背上空气呼吸器，避开气流方向，使用电焊把补丁焊上，焊完补丁后用管箍堵住或关闭阀门即可。

3.3因腐蚀造成的煤气泄漏处理作业，近年来我公司由于高炉煤气干法除尘的弊端，煤气管道腐蚀泄漏严重，各单位的维修堵漏人员积累了很多的经验，我们最常见的是打卡堵漏法与打抱箍堵漏法。

3.3.1打卡堵漏法：一般用在净煤气管道，压力在10—20kpa, 腐蚀面积小，腐蚀面积不大于100mm³，取同管径的管道上割两个半圆或用扁钢制作两个半圆的卡箍，两头加螺栓，宽度要大于漏点,卡具制作好后将卡具套在漏点处，漏点处加厚胶垫，紧固螺栓直至停止泄露。打卡堵漏法的优点是操作简单、不用动火作业。

3.3.2打抱箍堵漏法：适合腐蚀面积比较大的漏点，先制作两个半圆的抱箍或从直径比泄露管道大一点管道上橫面切开，按泄露点的位置、大小开孔加泄压孔安装好阀门，一般是两个半圆抱箍内圈加边，制作好以后先将半圆抱箍吊至泄露处，让泄露处处于两个内圈的中间，待另一边吊上来后，由另一端的手动葫芦配合将抱箍合拢，泄压孔要对准泄露点，让焊缝不带压进行焊接，焊接完毕后关闭泄压阀，全程人员必须带空气呼吸器、防止着火，也有抱箍点焊到管道上后内部可以灌浆控制泄露，然后再全部焊接，如果管道焊接有新的漏点还可以延伸加抱箍，此种堵漏方法在公司运用最多，但操作技术要求高，风险大，施工方案一定要制定周到、严密。

3.4因焊缝腐蚀、膨胀开裂的处理作业，因施工时焊接质量差或季节交替煤气设备热胀冷缩造成的焊缝开裂泄露，如果泄露较小，人员佩戴空气呼吸器，可以直接用焊补堵漏法直接焊补，但直接焊补焊缝强度达不到要求，要加固焊缝。如果焊缝泄露较大，按照焊缝的长度用角铁掰弯弧贴住焊缝进行焊接，角铁一头用堵漏棒堵住焊接，另一头阀门泄压，焊住阀门后关闭阀门。

3.5强磁堵漏法、顶压支撑堵漏法、塞楔堵漏法都是设备表面平坦、压力小、泄露比较小，优点操作快捷、简单的堵漏方法，但是效果差，时间不长又会泄露。

3.5.1 强磁堵漏法：用一种磁力很大方形磁铁，加胶垫，利用磁力压紧漏点堵漏。

3.5.2顶压支撑堵漏法：在设备的外部焊接

支撑架，支撑架内加千斤顶，千斤顶上加垫片、胶垫压紧堵漏。

3.5.3塞楔堵漏法：用韧性大的木头按照漏点的形状制成圆锥体楔或扁楔敲入泄露的点堵漏。

3.6综合堵漏法：综合以上的各种方法，根据工况条件、现场情况合理的组合以上两种或多种堵漏方法进行有效堵漏。如：先用塞楔堵漏法堵住小孔、再用打抱箍堵漏法把周围腐蚀重的进行抱箍处理。

3.7焊接工艺要求：

3.7.1煤气设备动火焊接必须采用断弧焊法，用断弧焊接，使用φ3.2焊条，焊接电流90—100A。引弧时应采取划弧手法，使焊滴由焊件向煤气设备过渡，以防出现新的漏点。4 作业安全措施

4.1作业前必须制定作业方案和安全措施，交设备部门和安全部门进行审核，审核通过后方可实施。

4.2严格执行煤气动火管理制度和在煤气运行的设备上动火的有关规程。

4.3必须有煤气防护站现场检查落实安全措施签字后方可动火。

4.4动火作业前，检查清楚或有效隔离周围易燃物、爆炸品等，准备好灭火器具。

4.5必须保持正压，在靠近动火点的煤气管道上安装压力表，压力必须保证在500PA以上，保持正常稳定，并派人看守，当压力低于规定极限时，应立即通知动火现场停止作业。

4.6动火只准用电焊，禁止用气焊防止煤气设备及管道烧穿。

4.7动火部位应可靠接地。

4.8现场作业人员及监护人员必须佩带空气呼吸器、报警仪。

4.9现场配备石棉绳、堵漏泥防止着火的工具。

4.10高空必须搭设符合国家标准的脚手架、平台。

4.11根据作业点的泄露量、时间风向、天气等因素，确定警戒范围，禁止无关人员进入，环境狭小、空气流通不畅的采用防爆风机强制通风。

第二篇：煤气管道设计规范

煤气管道设计施工注意事项

1、煤气管道设计要求

煤气管道的设计，应遵循以下原则。

(1)管道材质选择

管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》，材质均应采用镇静钢，钢号一般可选用20优质钢，弯头宜选用无缝弯头。

(2)管道连接

应尽量采用焊接，对于热煤气管道可釆用法兰连接。

法兰密封面应釆用突面形式(RF)，法兰材质宜选用20镇静钢。热煤气法兰垫片采用耐热耐油垫。

热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓，材料采用合金钢(如35CrMo等)。

(3)管道布置

煤气发生炉煤气管道须架空敷设，且不得穿过不使用煤气的建筑物，尤其是存放易燃、易爆物品的堆场或库区。

厂内煤气输送管线与建筑物及相邻管线的水平和垂直净距须满足相关规范要求。

厂区煤气管道的坡度宜取0.005，车间煤气管道的坡度宜取0.003，便于清除积水等。

2、安全设施

煤气管道每20m做静电接地，接地连线可沿支架接地极，接地电阻值不得大于10Ω。

应按规定设置安全保护设施，如爆破阀(防爆铝板+挡板，业内也习惯称之为“防爆板”)、泄压水封、放散管、煤气隔断装置(大水封)等。

3、管道施工及验收

煤气管道的安装、施工、检验应按国家相关规范进行。

施工时，应按规定进行无损探伤检验，焊缝等级不得低于III级。

安装完毕后，应按规定进行强度试验和气密性试验，确保煤气管道无泄漏，以保证其安全输送煤气。

4、煤气管道支架型式

管径较小的支架应以刚性滑动为主，直径较大、高度较高的管道应以柔性铰接支架为主。合理设置补偿器和固定支架以减少土建工程的投资，尽可能使用自然补偿以减少管道工程的投资。

5、煤气管道破坏形式

管道破坏有两种形式：一种是管道在腐蚀介质的作用下壁厚不断减薄，导致管道整体强度不足而发生爆破;另一种是管道经“过腐蚀”，其有效壁厚尚能达到使用要求，即使管道不会发生整体破坏，而局部由于泄漏点直径扩大等原因发生的局部再破坏。

6、煤气管道施工安全

(1)煤气管道施工安全操作

煤气管道施工是土建、吊装、安装、焊接等多个工种的组合。

(2)煤气管道带气施工

各种压力的煤气管道进行带气作业时，均需制定周密的带气作业方案。作业方案应以“四防”为原则：

防止原有燃气管道内进入空气。

防止作业人员烧伤、中毒或窒息。

防止作业现场着火，爆炸。

在新建管道内的空气未吹扫净时，防止对新建管道的任何部位进行带火的作业，严禁用户点火用气。

此外，还应注意以下几点：

在室内带气操作，应先将窗户全部打开，以保持施工现场空气流通。

地下管道带气操作坑应选用梯形沟或斜沟槽，使泄漏的煤气能够及时扩散。

凡带气操作，必须配备二人以上施工人员。

在大量煤气外泄，或在封闭场所带气操作，施工人员必须佩戴防毒面具，现场配消防器材，并且专人专人指挥现场。

7、煤气管道安装检验

煤气站安装是由煤气设备配套厂家来完成的，订货中有特别的要求，厂家负责安装、调试、培训等。但在厂家的施工过程中，热镀锌企业也必须从设计资料审查、施工单位资格审查材料复验、现场施工检查无损检测管线的吹扫、耐压试验和气密性试验等八个环节进行严格把关。

(1)设计资料的订货审核

设计单位应具备相应资格，设计图纸必须符合《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)，图纸上应盖有设计资格印章。

(2)施工单位的资格审核

施工单位必须具有城镇燃气管道输配工程施工许可证有相应的持证焊工和相应的施工设备检测设备，并具有正常运转的质量保证体系且在施工开始之前到锅炉压力容器安全监察机构办理了开工报告。

(3)材料的复检

煤气管道的主要材料(管道阀门、管道附件密封材料和焊接材料)必须具有制造厂的质量证明书或合格证明书，无合格证明书或证明书中项目不全时，不准使用。

对于热镀锌企业自行安装的材料、部件等，也必须坚持这样的复验。

(4)施工现场检查

现场检查管沟放线管道的埋设深度、管沟沟槽、钢管道的防腐、管段的坡度及回填土应符台图纸设计及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)的要求。

持证焊工合格项目必须与实际施焊位置相符，施焊过程中严格执行评定合格的焊接工艺，并做好施焊记录，施焊后的焊口必须逐一进行外观检验，不允许有表面裂纹、气孔和夹渣，管道错边量不应超过管壁厚的10且不大于1mm;咬边深度不超过0.5mm，长度不能大于焊缝全长的10%。

无损检测抽查。焊缝外观检验合格后，进行无损检测抽查，抽查的焊口数量按设计规定执行；无设计规定时，按CJJ33—89的要求确定，合格级别执行JB4730-94标准要求。

管线的吹扫，非常必要。燃气管道安装完毕后，钢管道在试验前还应用压缩空气进行吹扫，反复进行数次，确认吹净为止。

燃气管道的强度试验应按图纸设计、GB1235—82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-99)的要求进行。试验压力应为设计压力的1.5倍，但铸铁管不得低于0.005MPa;试验介质宜采用压缩空气或氮气。进行强度试验时达试验压力后，稳压1h，然后用肥皂水检查，无渗漏为合格。

气密性试验。气密性试验应在强度试验合格后进行，应符合图纸设计GB1235-82《工业金属管道施工及验收规范》(金属篇)、《压力容器安全技术监察规程》和《城

镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100Kpa，且试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行，稳压6〜12h后观察24h，经温度、大气压变化修正，压力降不超过CJJ33—89中计算结果为合格。

8、煤气管道防雷虹要求

(1)屋面煤气管道

屋面煤气管道主要包括煤气放散管和直接敷设在屋面上的水平管，从以前资料中发现，有雷击煤气放散管起火8次均未发生事故的记录，说明煤气放散管始终处于正压，所以煤气放散管只要和防雷装置相连就可以了，不必再独立设接闪器。

下面主要讨论屋面水平管。这部分煤气管道的防雷重点是防直击雷和防雷电感应，鉴于目前建筑物的防雷设计并非是阻止和减少雷击的发生。其主要目的是为了引雷，因此煤气管道的防雷也应达到这一目的。

建筑物遭受雷击时，雷电流流经的路径为：屋面、屋架(或托架或屋面梁)、柱子、基础。最后引入大地。

根据《建筑物防雷设计规范GB50057—94(以下简称GB50057)4.1.5条的规定“对二、三类防雷建筑物来讲屋面上永久性金属物宜作为接闪器，但其各部件之间均应连成电气通路，钢管、钢罐一旦被雷击穿，其介质对周围环境造成危险时其壁厚不得小于4mm”。所以雷电流到达屋面后，敷设在二、三类防雷建筑物上的煤气管道要同时达到接闪和引雷两个目的，而对于一类建筑物则仅为了引雷。

针对这一目的，屋面水平煤气管建议釆取以下做法：

管道的敷设应避开屋角、屋檐、檐角、屋脊、女儿墙等宜受雷击的部位，当管道进入屋面时，应尽量沿女儿墙底部，躲开屋角、屋脊部位进入。

选择壁厚至4mm的水煤气钢管。

为了保持良好的电气通路，管道应采用焊接，阀门也宜釆用焊接阀门，当采用丝接阀门时，阀门两端应跨接。

为了减少管道腐蚀的发生，煤气管道不宜直接敷设在屋面上，应采用支墩，支镦与管之间还应加管垫予以保护。

(2)电气连接

等电位联结是防雷设计的主要手段，因此屋面煤气管道与避雷装置的电气连接来不得丝毫马虎。首先屋面的煤气主管首尾两端和进入建筑物的各分支管的末端应与屋面防雷装置相连。依据GB50057中规定，第一、二、三类防雷 建筑物引下线

之间的间距分别不应大于12m、18m、25m的距离执行，这样做的目的是为了防止因管线过长而引起雷电流分布不均匀增大电压降。从而导致雷反击的形成。其次。为了防止雷电感应的发生，与其它平行敷设的金属管道，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，并且跨接点的间距不应大于30m。金属管道之间的交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。

建筑物侧墙煤气管道建筑物侧墙煤气管道主要包括三种。第一种是单根煤气管。主要是一些上屋面煤气主管和下垂煤气分支立管;第二种是目前福州市正在尝试使用的中高层建筑物集中排管式安装中的煤气排管;第三种是由引入管露出地面的煤气矮立管和煤气高立管。

第一、二种煤气管道的防雷主要目的是为了防止侧雷击的发生。虽然侧雷击的发生概率和雷电流都比较小，但它一旦发生，造成的破坏还是相当大的。因此这部分的设计也不容忽视。依据GB50057的规定，一、二、三类建筑物防侧击的起始高度分别为30m、45m、60m，因此煤气管道防侧击的高度也相应地分别定为30m、45m、60m，对于一类防雷建筑物，从高度30m起，每隔不大于6m，煤气管道须与建筑物的水平避雷带或引下线相连;对于二、三类防雷建筑物，只需顶端和底端与防雷装置相连即可。第三种煤气管道的防雷主要目的是为了防止雷电波的侵入。

依据GB50057要求，埋地或地沟内的金属管道在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。因此每一根引出地面的煤气矮立管和煤气高立管，不管是处于几类防雷建筑物，都应就近与接地装置或引下线相连。煤气引入管的安装定位应尽量靠近引下线或接地装置，以便于与接地体的连接板或接地装置相连，若受结构的限制，离引下线或接地装置较远时，也应釆用和建筑物水平接地体相同的材料做水平接地以达到与引下线或接地装置相连。

同样，为了保持管道有良好的电气通路，侧墙煤气管道宜采用焊接;若釆用丝接，当过渡电阻≥0.03W时，前后两端应跨接。

(3)架空煤气管道

架空敷设的煤气管道一般是沿建筑物的外墙体水平敷设，用托架与墙体相连。所以只需头尾及中间每隔25m与建筑物的引下线或接地装置相连就可。

(4)等电位联结

煤气管道的电气连接方法及材料的选用按照《等电位联结安装》中38、39 页联结线与各种管道的连接(抱箍法)、联结线与各种管道的连接(焊接法)执行。对于

集中排管式安装的煤气管道，应先将煤气排管在同一高度用连接件揮接成一个电气通路。然后再与水平避雷带或引下线相连。连接件及跨接线均应做防腐处理。

管径不同流速不同。

管径(mm)

200~400

500~800

900~1200

1300~1500

流速(m/S)4~6 6~10 9~12 11~14 1600~202_

>202_ 12~16 >14

第三篇：煤气管道安装

编辑本段浅谈煤气管道安装

一、图纸审核技术交底 煤气管道安装施工前，首先要和设计监理及甲方对图纸进行审核，发现图中的错误和相互矛盾的地方，并及时达成处理意见，把问题消灭在施工前。技术人员在弄清图纸后，把技术要求和相关规范要求，以书面的形式对施工班组进行技术交底，交底清楚后方可施工。

二、原材料的检验和试验 管材、阀门、法兰以及焊材安装使用前应按规范进行相应的检试验，其材质单合格证要报监理。

三、煤气管道预制 煤气管道的预制和安装必须由合格的焊工进行焊接。管道的预制主要是虾体弯头、异径管、三通和其他管段的预制，合理的管道预制能从很大程度上加快管道安装的进度。

四、煤气管道安装 煤气管道的安装按施工单线图进行，并作好管道安装的组对记录和焊接记录，每道焊口要打上焊工的钢印号，以备后期管道检验，其管道的组对焊接要按规范进行。

五、管道的检试验 煤气管道安装完成后要进行必要的检试验。管道的焊缝除进行外观检验外还要进行5%的无损探伤检验。无损探伤检验合格后进行管道的气密试验，气密试验要按煤气管道的安装规范进行。为了保证管道的清洁干净，煤气管道应进行吹扫，直径小的管道可用压缩空气吹扫，大直径的采用爆破法或用快开阀门憋压法，多次吹洗，直到管道里洁净为止，直径大于600mm的管道可用人工进行清扫。

六、煤气管道防腐 煤气管道安装检验完成后，即可进行防腐工程。一般为了施工方便都事先进行预防腐，除锈完成后管道的两头留500mm的量把漆刷好，安装过程中损坏的防腐层及接头焊口在管道试验完成后补全。埋地管道防腐按图纸要求进行，也是事先防好最后防接头处，最后要进行火花检验，经监理验收合格后方可进行回填，并作好隐蔽记录。煤气管道安装过程中的难点和注意事项

煤气属于易燃易爆有毒有害的可燃气体，因此对管道安装的严密性要求很高。要保证管道安装的严密性，在管道安装初就应该特别注意，首先是管道连接的密封材料，密封垫片一定要选好。一般设计都采用石棉板、石棉绳、石棉盘根、石墨盘根、金属缠绕垫、密封O型橡胶圈，要根据管径的大小和经济性选择合适的密封垫片。小管径的易采用石棉板、密封O型橡胶圈、金属缠绕垫，大管径的易采用石棉板、石棉绳、石棉盘根、石墨盘根、金属缠绕垫。密封O型橡胶圈、金属缠绕垫密封效果好，不过成本较高。再次就是在施工过程中的控制。施工过程中要和施工班组交好底，法兰焊接要防止变形，使法兰和垫片均匀接触，增强密封效果。使用石棉板垫片时涂抹一层干黄油或是白厚漆密封效果会更好；使用石棉绳时，为保证密封效果最好蘸稀释的白厚漆重新编一下，使石棉绳更紧凑，安装时要均匀的铺在法兰密封面上，石棉绳搭接部位要处理好，紧法兰时不要把石棉绳挤偏；金属缠绕垫和密封O型橡胶圈安

装时要注意不要挤偏，均匀对称的紧法兰。作好以上两点，管道进行气密试验时就会很顺利，保证管道的气密性。管道安装时固定、滑动、滚动管托要按设计施工，保证管道运行时的正常伸缩，安装时的临时固定点要在施工结束时全部割掉。补偿器安装时要注意方向，补偿器要按说明书进行调整，不应动的地方不能动，管道试验或随管道一起吊装时，要进行加固，管道试验完成后去掉加固设施，按要求松开临时加固螺栓，而且必须要松开否则补偿器就会失去作用，在管道的伸缩力下甚至会发生事故。根据实际需要，在施工时技术人员要充分考虑整个煤气系统，需要预留的管口必须提前预留出，加法兰盲板或阀门。考虑煤气管道置换的需要，该加放散管的地方应当提前加好放散。总之，施工技术人员要对各方面进行考虑，为管道安全通气作好准备，通气前要认真检查，作到万无一失，不然将对以后的施工带来很大的不便，而且非常危险。煤气属于易燃易爆有毒有害的可燃气体，因此生产和施工同时进行时要特别注意安全。遵守操作规程，煤气区作业开动火证，防火设施齐全方可施工。带气作业更应注意安全，非专业人员不可进行负压操作，正压作业煤气压力控制在>200Pa，施工前要编制好详细的施工方案，方案批准后一切准备齐全后方可进行施工。

第四篇：煤气管道拆除协议书

煤气管道拆除协议书

经双方协商，现将凯旋门酒店三楼煤气管道拆除工程，委托乙方施工，就相关事宜达成以下协议：

一、工程内容：甲方酒店三楼煤气管道拆除

二、工程工期：工期共计天，自202_年月日至202_年月日。

三、工程总价：该拆除工程总价为：人民币（大写）（小写￥），该价格包括为完成本项工程所发生的人工、材料、机械及 安全协调等一切明示和隐含的费用。

四、付款方式：乙方拆除工程完工，经甲方验收合格后七天内支付全额款项。

五、甲方责任：

1、甲方向乙方提供施工所需的水、电及材料堆放地；

2、委派工程人员对拆除工程进行监督与检查，并配合乙方做好工程协调工作；

3、组织对工程的竣工验收，并按时办理结算。

六、乙方责任：

1、乙方必须按照甲方要求施工，确保拆除过程中相关楼体结构安全，否则，由此

造成的一切损失应由乙方承担。

2、乙方在施工过程中应加强安全防护，不得违规拆除，并严格按照相关安全技术

规程进行规范施工，施工中因乙方操作技术等原因或过失所引发的一切安全事故均由乙方承担。

3、乙方拆除的煤气管道材料归甲方所有。

4、乙方必须按照甲方要求清理拆除现场垃圾，否则，将扣罚清理费用。

五、其它事宜

1、本协议自双方签字盖章后生效，工程款支付完成后自动失效。

2、本协议如有未尽事宜，由双方协商解决。

3、本协议一式三份，甲方执两份，乙方执一份，具有同等法律效力。

甲方：乙方：

委托代表签字：委托代表签字：

合同签订日期：年月日

第五篇：煤气管道安全操作规程

煤气管道安全操作规程

1煤气知识

煤气是有毒易燃气体，经常少量吸入会损害人体健康，超量吸入可以致死，在空气中或氧气中，若高于上限或低于下限含量时，在明火密封条件下会发生鸣爆。

煤气中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是无色、无味的可燃气体，燃烧时呈蓝色火焰，占空气的比重是0．967，一氧化碳被吸入人体后与血液中的血红素结合成为“碳红血素”使人体血液中的血红素表面失去供氧能力，造成神经系统严重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度轻重与空气中一氧化碳浓度大小、呼吸的时间长短、人的身体强弱有关。含量微小则不致引起人体失常，经过改变工作条件到新鲜空气的场所和适当休息后，可以逐步恢复，若含量较浓就容易中毒。

轻度中毒，表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、呼吸困难、全身疲劳无力、精神不振。

中度中毒，除表现出轻度中毒的症状，会迅速发生意识障碍、瞌睡、全身显著软弱无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，并由于精神障碍可引起各种错觉等。

重度中毒，迅速进入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒时，全身常显铜绿色，中毒时间长时，也有发生皮疹等症状。

由于煤气中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空气中的一氧化碳含量来控制煤气的毒性，煤气中的其它气体同样对人体有害，所以煤气设施的密封性十分重要。在工业上，为避免中毒，使用时应使煤气燃烧完全，输送管理应有高度的密封性，另外，在使用煤气的设备厂房中应有通风设施，家庭民用煤气，需尽力采用高、中热值和一氧化碳含量低的能源，并在煤气中加臭，一旦有漏气即会被人发觉，此外，在点火、灭火时须特别留意，以防止发生中毒事故。

2安全工作与注意事项

（1）尽量避免明火带入车间及煤气管道前。如烟火等。

（2）无法避免的明火要速战速决，如点火的火把、钳子等在工作完毕后，迅速冷却，以免局部发生煤气事故引起明火。

（3）动煤气的工作，都不得少于两人。

（4）经常注意风向，各种工作尽量在上风头进行，如放散等。

（5）在有煤气的地方工作，需照明要用安全灯泡，并要有保护罩。

（6）进入煤气管道及有煤气的地方工作，要有安全防护工具、劳动保护用品穿戴齐全。

（7）创造安全的生产环境，任何员工、任何工作必须在“安全第一”的前提

下进行。

3原料车间

（1）检查所有阀门、管道，保证不漏不泄，检查所有仪表仪器是否正常，检查鼓风机是否正常运转，发现问题及时处理，并报告上级部门。

（2）打开放散置换煤气管道中的空气，防爆试验合格后，方可点火操作。

（3）升温要按上级的指令缓慢升温。

（4）严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章作业，应风压大于煤气压。

（5）保证烟道畅通，防止热气喷出伤人。

（6）温度一般在1200℃-1300℃之间，要合格的煅白，满足下道工序的用量。

（7）勤观察火焰颜色为透明的淡青色正常，浑浊的火焰是风量小，火焰闪耀夺目是温度超高风量大，一般正常温度为桔黄色。

4还原车间

（1）上岗员工必须了解煤气成份、CO、CO2O2H2CH4 CnHm。

（2）煤气必须按照要求正确使用，有问题及时向车间、调度汇报。

（3）吹扫和置换煤气管道中的空气过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电焊线、煤气设施周围40m内严禁火源。

（4）煤气设施内部气体置换是否达标，必须做防爆性试验，置换时间15-20分钟。

（5）点火前严格检查系统，关闭燃气锅炉炉门、冷风口、清灰口，尽可能减少空气进入烟道，抬起闸板以保证燃烧系统有一定的负压。

（6）点火程序必须先送火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

（7）送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭旋塞，查清原因，排净炉内混合气体，再按程序重新点火。

（8）点火时应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后再送风，并调整风量和煤气量，使其达到燃烧要求。停煤气时，应首先关闭所有的烧嘴，而后蝶阀、总阀，最后停鼓风机。

（9）风压力和煤气压力配比必须合理，风压必须大于煤气压力。

（10）每个炉子的烟道闸板应根据实际情况和天气变化情况，并根据各炉的情况调整好炉子的微负压操作。

（11）煤气系统的各种管道送煤气时打开放散，置换空气，待检验煤气合格后，才能关闭放散。

（12）发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气吹扫净，立即弄清事故原因，采取有效措施，严防冒险抢救和事故扩大。

（13）检查煤气压力不低于1000Pa，助燃风压不低于2000Pa，发现不符合要求，立即停煤气，步骤：先关旋塞→蝶阀→总阀。

（14）每天应用煤气检测仪检查一次支管、旋塞、放散处、取样处、总阀是否漏气，防爆板处是否合格不漏气，发现异常及时报告及时处理。

（16）3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上风方向。

（17）调温操作

①班前三检查，检查所有的阀门管道，检查所有的仪表、仪器，检查所有的电器设备（风机），发现问题及时排除并及时向上级报告。

②接上级通知，煤气化验合格，方可点火操作。

③调节煤气阀门、风阀门使煤气正常燃烧，火焰颜色为透明的淡青色，如火焰色是浑浊黄色有烟，说明风量不足；火焰颜色过于发亮而闪耀夺目，说明风量过足，需及时调整风与煤气的配比。

④缓慢升温，每30分钟最少观察一次煤气、火焰、炉膛温度、热风压力、各测温点、及时调整，并做好运行记录。

⑤严禁总阀调温，严禁蝶阀调温，必须旋塞调温，并观察每个烧嘴。

⑥严禁炉膛内局部温度过高，烧坏还原罐。

⑦配风一般在正常情况下3齿至4齿风，一般不要超过6齿风。

⑧还原炉前期温度1150℃，装完罐开始抽真空，90分钟至2小时内升到1200℃为中期温度，出罐前2小时至3小时温度升到1220℃为后期温度。一个冶炼周期中途禁止温度下跌，要保证恒定为宜，炉膛内热场一致。

⑨绝对禁止弄假温度，绝对禁止不给风、火焰过长操作，造成流镁影响生产。⑩前期炉温偏高，造成大量的镁蒸汽析出，结晶速度过快结在波纹管内，形成假真空，造成烧镁现象或造成卡罐现象。

⑾前期温度偏低，出现结晶器内镁少不均匀，小头镁结晶疏松，影响产量，禁止升温过程中温差大，中途温度下跌，造成二次结晶。

5精炼车间

（1）操作煤气与温度的员工上岗前劳保用品要穿戴齐全。

（2）煤气使用参照还原车间《煤气操作》。

（3）酸洗烘干烧嘴要有专人负责管理。

（4）炉膛温度950℃～1100℃。

（5）先给煤气后送风，风压一般在蝶阀的2-3齿处，调整煤气，火焰淡青色，无浑浊火焰炉膛处喷射。

（6）严禁风大操作，以免烧坏坩埚，勤观察一般淡红色的火焰为正常。6车间主任职责

（1）贯彻执行上级领导颁发的有关煤气方面的安全制度及规程。

（2）组织有关单位和员工、干部学习煤气安全知识，安全制度及救护知识，组织车间义务救护队培训工作，并定期检查。

（3）经常进行定期或不定期的煤气安全检查，及保护的调查研究工作，并提出整改措施。

（4）对煤气危险区域定期或不定期的测定一氧化碳的含量，发现事故隐患应及时向有关单位提出安全措施并督促按时解决。

（5）审查煤气作业的安全措施，测定危险工作前的煤气含量，并做好防护工作。

（6）负责煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救维护工作。

（7）煤气爆炸的处理

①对爆炸的设备或管段应立刻切断煤气来源，关闭闸阀或水封。

②向爆炸的设备或管段通入大量蒸气，将内部残余煤气吹干净，以防止逆火再爆炸。

③急救人员应戴氧气呼吸器，现场监督处理。

④对爆炸现场通风。

⑤爆炸如发生着火，应按火事故处理。

⑦全面检查被爆炸的设备及附属装置，如水封水位是否降低，防爆阀盖是否盖严，火孔是否被喷出等。

⑦未查明发生事故的原因，设备不准送气。

⑧设备爆炸破裂应组织抢修或调整。

（8）煤气着火处理

原因：煤气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，若煤气设备管道有不严密处时，因内部压力而向外泄漏煤气，遇高温或明火即能着火，并能引发火灾。

处理：1)管径在100毫米以下的煤气管道着火时，可直接关闭闸阀熄火。2)管径在150毫米以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量的蒸气或氮气熄火，但煤气压力不得小于500Pa，同时严禁突然完全关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。3)动力设备烧红时不得用水骤然冷却。4)煤气闸阀，压力表及蒸气、煤气、管头均应统一编号，并指定专人负责。5)灭火后，用水封或闸门将煤气切断，对着火处进行检修，法兰着火后要换垫，裂口着火后要打卡子或焊补修理。6)煤气管道内焦油着火时可将人孔散管等所有通风口全部密闭，使其窒息，或通入大量蒸气使其自然灭火。7)当发现泄漏煤气时，虽未着火，应立即处理。8)急救人员灭火时，必须佩戴氧气呼吸器，站于上风头，以防止中毒及氧气呼吸器的氧气瓶因高温而爆炸。

（9）一氧化碳中毒急救

急救时，一般采用“输氧”“人工呼吸”“针疚疗法”等办法，因为人体发生中毒，主要是缺氧现象，一氧化碳分离血红素的程度比氧气离开血红素的程度慢300倍，因此要给中毒者吸入纯氧，能消除缺氧现象，使一氧化碳血红蛋白分解，恢复氧血红素的解离过程，此外CO2尚可刺激呼吸，因而加强肺的换气，也就加速了一氧化碳从肺部排出人体的过程。

针刺疗法是穴位取人中、涌泉以毫针旋转刺入，人中针三分，涌泉针五分，采取强烈的手法，进针后迅速旋转捣动，一般在1-2分钟后起针，然后使中毒者休息片刻。

对任何一氧化碳中毒者，必须立即从危险地区抢救到空气新鲜温暖处，解开衣扣使其呼吸自由，注意检查中毒者的意识状态，呼吸与心脏的活动情况，外伤状态等，查明情况进行急救，各种程度中毒急救。

①轻度中毒：

中毒者尚有知觉，扶中毒者到新鲜空气处，散步和休息，应给其臭氨水，喝浓茶，咖啡或少量白酒，如身体发冷应加盖衣物，暖水袋或磨擦等，使其温暖。

②中度中毒：

中毒者失去知觉，但尚能呼吸，将中毒者抬到空气新鲜的地

方，给臭氨水，清洗中毒者嘴内杂物，给输入氧气，给中毒者保温，不要受凉，当恢复知觉后，给喝浓茶、咖啡或少量白酒，并使其安静休息，请医生诊断。

③重度中毒：

即中毒者停止呼吸，但心脏仍然跳动，人即假死，应用氧气苏醒器急救或施行人工呼吸，可注射强化剂及葡萄糖溶液，恢复知觉后，应送医院治疗，以免发生后遗症。