第一篇：自检、互检与巡检制度

自检、互检与巡检制度

第一章

总则

第一条 目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。第二条 范围

适用本公司所有的自检、互检（由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督）。

第二章

细则

第三条 定义 自检：自主检查。

互检：下工序检查上工序的产品质量。巡检：过程中随机检查 第四条 职责

各车间主管：负责贯彻实施此制度。

各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。各岗位人员：负责按规定执行操作。

质检员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。

第五条 作业内容

一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。

二、首次检验

1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。

2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。

三、自检

1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。

2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。

四、互检

1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。

2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。

五、巡检

1、质检员（QA、QC）在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。

2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。

3、质检在对每个工序进行巡查时，如发现生产操作者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若生产操作者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理，并上报班长和主管，或者生产部经理处。

第三章

附则

第六条 本制度解释权及监督执行权归公司质检部。

第七条 本制度自颁发之日起试行三个月，前期相关规定自行废止。

第二篇：自检、互检、交接检制度

自检、互检、交接检制度

1、分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。

2、自检、互检是班组在分项工程交接前由班组进行的检查，要及时发现问题及时改正，力争分项工程一次验收优良。

3、自检是按照施工规范和操作规程、工艺的要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。

4、班组应自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到优良标准。

5、互检由项目经理组织有关人员对分项工程检验评定，专职质量检查员核定。

6、交接检是各班组之间、各工程、各分包之间，在工序、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、分项或分部工程开始之前，合同对前一道工序、分项或分部工程进行的检查，须后一道工序的认可。

7、交接检由项目经理主持，由有关项目部成员和班组长参加，对下一道工序和上一道工序进行质量验收，是班组之间的检查、督促和互相把关。

8、交接检是保证下一道工序顺利进行的用力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可防止下一道工序对上一道工序的损坏，促进质量的控制。

常州新区龙虎塘建筑工程公司

第三篇：自检互检专检制度

湖南富马科食品工程技术有限公司

文件编号：QC-QP-03 自检、互检、专检制度

1、主题内容和适用范围

本文件规定了富马科食品工程有限公司产品的自检、互检、专检的相关要求 本文件适用于富马科食品工程有限公司自制件的过程和产品检验

2、定义

2.1自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查

2.2互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的相互检查，互检有班组长对本班组操作者的抽检、下工序对上工序的交换检验、本班组操作者之间的相互抽检

2.3专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验

3、职责

3.1操作者对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识 3.2班组长和同班组其他操作者负责互检

3.3下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查 3.4质量管理部检验员负责制造过程的巡检和产品质量的专检

4、控制方法

4.1质量管理部专职检验员负责本公司生产的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并作好相应记录

4.2操作者加工产品时必须进行自检，但当加工要求不明时，有权拒绝加工并应及时报告

4.3操作者在加工过程中对自检完的产品可申请班组长或同班组其他操作者互检，湖南富马科食品工程技术有限公司

文件编号：QC-QP-03

可采取抽检的方式，被请求者不得无理拒绝

4.4操作者在加工过程中对自检、互检、专检中发现的不合格品必须查明原因，并将不合格品与合格品分开同时作好标识，能返工的及时返工，合格品交专职检验员进行专检，交检时应提交工艺、技术文件

4.5专职检验员对送检或报检的产品进行专检，对加工过程进行巡检，填写合格品数量、检验日期并盖章签字，对不合格品进行标识并提出处置建议

5本制度由湖南富马科食品工程技术有限公司质量管理部起草，由行政部归口管理

编制者： 朱健良

2012-2-13

批准：

第四篇：车间自检互检制度（范文）

目的

产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.2 执行范围

适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3 职责与权限

3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.4 自检的方法:

每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现.5.2.不实施自检是工作马虎的表现.5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检

互检的方法:目检

7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求:

8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工作的底线和目标.

第五篇：4.2三检(自检、互检、交接检)制度

4.2三检（自检、互检、交接检）制度

4.2.1.各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自已生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。

4.2.2.每天下班后，生产班组长和班组质检员，共同对产品质量进行互检、互评，确保质量。

4.2.3.施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。

4.2.4.互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。

4.2.5.在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的立即返修。

4.2.6.施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。

4.2.7.在限定返修时间内，原操作班组未派人或的按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。

4.2.8.返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术科或公司技术部门研究决定。

4.3工序交接记录

1、交接位置标高要清楚。

2、上道工序施工过程检查情况，出现问题，要经处理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班组长签字。

3、下道工序在接收上道工序时，对上道工序进行检查验收合格后方可接收，由班组长签字。

4、自评结果由上道工序班组填写。

5、复验结果、结论由质检员和工程负责人签字。