第一篇：APQP流程

1.目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以

确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2.范围：凡公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改均适用。3.权责：

3．1 总经理任命项目经理（一般由项目经理兼任项目组长一职），项目经理（组长）负责组建产品开发项目小组并确定成员职责，由项目小组对先期产品质量策划工作全过程提供支持。

4.2 项目小组组长对接受的项目负有从确立到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理/管理者代表汇报工作进度。5.3 项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。

6.4 其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。7.定义：

4.1 APQP阶段的进程 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品和过程确认 第五阶段：反馈、评定及纠正措施

4.2 特殊特性（重要特性）：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。（特殊特性有产品特性和过程特性两种）

4.3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。

4.4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性只能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响。一个过程特性也可能影响多个产品特性。8.内容: 5．1 新产品开发流程图见附件，本公司产品质量先期策划的实施和执行工作分为四个阶段，对于每个阶段的具体实施和执行工作及其步骤均在本程序文件中有详细说明和规定，并由各相关部门依照执行： 5.1.1 A阶段：项目确定阶段 5.1.2 B阶段：过程设计和开发阶段 5.1.3 C阶段：产品和过程确认阶段（试生产）5.1.4 D阶段：反馈、评定和纠正措施阶段（量产）5．2 作业流程说明 5.2.1 A阶段（项目确定）： 5.2.1.1 确定新产品开发来源：

5.2.1.1.1 公司开发产品是由市场部/项目科及相关主管与客户商洽，确定产品开发初步意向； 5.2.1.1.2 顾客直接下达的新产品采购订单；

5.2.1.1.3 公司高阶管理层下达的新产品项目开发任务。

5.2.2.2 新产品开发信息收集：市场部收集新产品开发资料（包括订单、报价单、样品、产品图纸、产品标准、产品规范等），了解客户的要求，包括外观,功能,性能,安全特性,可靠性及法律法规要求, 制成《客户资料一览表》、《顾客要求表》，由相关部门对收集的资料信息进行评审，并填写《顾客提供技术文件评审记录表》。市场部根据以上资料及市场需求,趋势,价格，同类产品信息等,进行市场研究、风险评估，填制《市场调研报告》、《零部件风险评估》相关表单。

5.2.1.3 新产品初期可行性评估：市场部根据《客户资料一览表》、《顾客要求表》、《市场调研报告》、《零部件风险评估》以及其他相关产品开发信息，进行产品的可行性分析，并在2个工作日内以工作联系单的方式通知相关部门主管作新产品初期可行性评估（必要时可召开紧急会议通知商讨）于5个工作日内整合完成《设计项目可行性分析报告/立项报告》。

进行可行性评估时应考虑：开发日程、图面、规格、测试、产品安全、产能、交期、材料取得、设备、场地、人力等。

5.2.1.4 新产品项目确定：市场开发部在项目科的协助下按照《产品报价程序》来对开发产品作报价、合同（订单）评审。如此项目在各相关部门主管评估确定可行时，连同《报价评审表》、《设计项目可行性分析报告/立项报告》呈报总经理审批。

5.2.1.5 项目小组的成立及开发进度的确定：总经理审批立项后，市场开发部应把客户提供之资料转交给项目科，以做为开发新产品之原始资料，同时应明确产品的开发方向（质量目标和要求、产品接收准则）及客户的要求，以做为开发依椐。同时，由项目经理担任项目组长，负责组成项目小组，确定小组成员的职责制成《项目小组成员职责分配表》并呈报管理者代表审查、总经理核准。成立项目小组后，由组长通知小组成员召开首次项目会议，把新产品资料及信息传达并下发给相关部门的项目成员，并由项目组长组织项目组成员根据客户要求确定项目开发的进度计划，按每一阶段的设计项目和项目负责人，要求起始及终止时间，应输出什么资料，填写《APQP推进计划总表》。并根据顾客要求确定设计目标，制成《新产品开发设计目标》（包括可靠性和质量目标）。项目小组成员根据客人机密性要求签订保密协议,若外发生产,由采购同协力厂商签订保密协议。

5.2.1.6 图纸转化及原材料、设备、模具、检测设备、特殊特性的确定：项目科在接到市场部（如：外文图纸，完成翻译）的图纸后转发给技术科，由技术科收集图纸所示的标准，整理装订成册，技术科按《文件与资料管理程序》执行并转化成公司内部图纸，将图纸按照新产品的设计来编制、（也可供参考）、。项目科根据顾客要求制订的设计目标转化为设计要求，作成《产品保证计划》。

5.2.1.6 第一阶段的确认：项目组长（项目经理）根据A阶段的具体完成情况，对照《APQP推进计划总表》上计划时间与实际完成时间来作成并作成，对A阶段不足之处及没有按照计划时间完成的来进行检讨总结，由管理者代表审查，总经理核准，以确保第二阶段顺利展开。5.2.2 B阶段（过程设计和开发阶段）： 5.2.2.1 过程设计的确定：

A.项目组长召集项目组成员依据实际的产品开发时间进度对第一阶段的执行情况做出检讨并根据《APQP推进计划总表》内容再次确认第二阶段各项目的时间进度以及各项目成员在该阶段的职责及工作内容，确保第二阶段的工作顺利进行。

B.项目组长召集设计人员及相关项目人员对新产品的工装设计方案、工艺方案、设计的输入输出评审开会作检讨，编制，使设计确定下来，并依据总的项目进度，确定工装的设计开发进度，作成《模具/检具/样件制作开发计划推进表》。

5.2.2.2 质量要求的确定：质检科依据新产品图纸及客户要求与技术科检讨来编制，并召集相关部门对客户图纸及进行评审，以满足客户要求。客户特特殊性按《特殊特性标识规定》来执行。

5.2.2.3 试生产材料、工程规范及设备、工装模夹治具的确定与检查：采购科按照图面要求及设计要求来确定材料的规格，并编制，技术科按照产品工程规范及设计要求来编制，项目组按照产品规格、运输要求、包装要求、客户要求来编制。并且由项目小组使用《产品/过程质量检查表》对产品/过程质量体系进行评审。5.2.2.4 过程流程、PFMEA、控制计划的确定：项目科根据实际工作内容协调技术等项目组各部门相关人员按照工艺方案及相关要求一起检讨和编制并用来确认是否已对流程图、PFMEA、控制计划各相关要求已经达到。

5.2.2.5 技术科按来编制，质检科则编制以供试生产时作业用，项目组对工程规范及包装标准进行确认并作成。5.2.2.6 MSA、PPK计划及相关检测计划、车间布置及产能分析、人员培训计划： A． 质保部根据及控制计划要求来编制。

B．设备科依据新产品的确定产品的生产线，并形成，并用来确定是否有效。C． 生产部按照流程图来编制，人事科按照来编制

5.2.2.7 设备科与质保部按照 来提出设备需求，如需请购的，提出请购需求经总经理批准后给采购科请购，采购科按《采购管理程序》来执行采购，设备科与质保部按《设施设备工装管理程序》来进行安装调试及最终验收。

5.2.2.8 供方的选择、材料的采购、检验、实验：项目组按照实际新产品情况对一些本公司无法生产需外发的或产品的原料需采购的附外发图纸给采购科，采购科按照外发图纸做为零件发包依据，实施和执行零件发包或原料采购的具体工作由采购依《供应商管理程序》，质检科依《产品测量与监控管理程序》进行作业。5.2.2.9 样件确认：项目组按照客户要求及时间进度提交样品，供客户判定，如NG则需重新提交，如OK则作成OTS认可报告，给相关部门以作为试生产的依据。

5.2.2.10 第二阶段的确认：项目组长（项目经理）根据B阶段的具体完成情况，对照《APQP推进计划总表》上计划时间与实际完成时间来作成并作成，对B阶段不足之处及没有按照计划时间完成的来进行检讨总结，由管理者代表审查，总经理核准，以确保第三阶段顺利展开。5.2.3 第三阶段：产品和过程确认（试生产阶段）

5.2.3.1 进行试生产作业：市场部在接到客户OTS认可反馈并由客户处接到可生产PPAP样件通知（订单）后，召开订单评审会议。项目组长召集项目组成员依据实际的产品开发时间进度对第二阶段的执行情况做出检讨并根据《APQP推进计划总表》内容再次确认第三阶段各项目的时间进度以及各项目成员在该阶段的职责及工作内容，并依据客户产品PPAP时间进度进行试生产准备，详细记录在试生产中的所有问题点，以便作量产之前的改善，以求在量产之前把所有问题都改善完成。

5.2.3.2 针对试生产完成后，项目组应召集试作部门（可以由顾客共同参加）对试生产中产品/过程的情况进行评价，针对试生产结果作《产品/过程质量检查表》。

5.2.3.3 测量系统评价（MSA）：质保部应按制定的 及试生产的时间安排对顾客要求和控制计划中识别的特性进行测量系统的评价，并作成

5.2.3.4 初始过程能力研究（SPC/PPK）：质保部和相关部门应按制定的及试生产的时间安排对顾客要求和控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究，作成。

5.2.3.5 生产件批准（PPAP）：项目科协助质检科和相关责任部门必须按规定的要求对提交给顾客批准的生产件进行PPAP作业。顾客批准的生产件进行PPAP之具体工作由质保部依《生产件批准管理规定》进行作业。

5.2.3.6 项目组成员依据《过程确认评价准则》针对产品包装作使其包装更合理。

5.2.3.7 技术科重新核对，对车间平面布置图作检查，确认是否合理，并确认工艺文件及相关检验文件。5.2.3.8 进行质量策划认定：项目小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，并对此工作做正式的质量策划认定，然后将其认定的结果记录于表中。项目组长作与[]，来确认第三阶段试生产还有什么不足之处并进行总结，由管理者代表审查，总经理核准，以便能顺利进入量产阶段。5.2.4 第四阶段：量产

5.2.4.1 量产：市场开发部在接到客户PPAP认可报告并接到量产订单后，通知生产部作量产准备，对第一次量产产品由相关部门作确认动作。

5.2.4.2 减少变差：减少变差依《质量方针与经营计划管理程序》、《纠正措施管理程序》《预防措施管理程序》进行作业。

5.2.4.3 顾客满意：

顾客满意依《顾客满意度管理程序》进行作业。

5.2.4.4 交付和服务：交付和服务依《交付计划管理程序》进行作业。

第二篇：APQP开发流程

新产品项目APQP开发计划

制定部门：制定日期： 年 月 日

产品名称产品编号规格/型号顾客名称

序

号 工 作 内 容 / 项 目 负 责

部 门 负 责

人 员 开发时程 所需建立的资料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12第一阶段：

计

划和确定项目

确定新产品项目开发任务来源

顾客采购订单（或）

市场调研报告（或）

高阶管理层指示单

2新产品项目开发之制造可行性分析（★）

联络单

新产品制造可行性报告

3新产品开发成本核算报价作业（★）

产品成本核算报价表

4新产品开发项目顾客需求确定（★）合同/订单评审表

5新产品项目开发申请作业 新产品项目开发申请表

6确定新产品项目开发任务

7组建多方论证小组（★）多方论证小组成员及职责表

8编制新产品项目APQP开发计划（★）新产品项目APQP开发计划

9产品设计输入和评审（★）设计评审记录表

10确定设计目标（★）新产品开发设计目标

11确定产品可靠性（★）

12确定质量目标

13确定初始材料清单（★）产品初始材料清单

14确定初始过程流程图 产品过程流程图

15确定产品和过程特殊特性初始清单 产品和过程特殊特性

16编制产品保证计划 产品保证计划

17管理者支持 管理者支持第二 设计失效模式和后果分析（★）设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表 设计失效模式和后果分析

核 准审 查制 表

第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1

KCE有限公司

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划（续上页）

制定部门：制定日期： 年 月 日

产品名称产品编号规格/型号顾客名称

序

号 工 作 内 容 / 项 目 负 责

部 门 负 责

人 员 开发时程 所需建立的资料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12第二阶段：产品设计和开发 设计失效模式和后果分析（★）设计FMEA检查表 19设计图纸（★）图纸设计原件

20图纸确认（如需要）设计确认记录表

21确定产品可制造性和装配设计（★）产品可制造性和装配设计

22制定样件控制计划（样件）控制计划

控制计划检查表

23编制样件试作和试验验证计划 样件试作和试验验证计划表

24样件制造（★）样件检验和确认记录表

25产品设计验证/评审（★）实验报告单/设计验证记录表

26产品设计确认/评审（★）设计确认记录表

27工程图样确认（★）产品工程图样确认表

28确定工程规范（★）工程规范确认表

29确定材料规范（★）材料规范确认表

30图样和规范的更改 设计更改申请单

设计更改通知单

31确定新设备、工装和设施要求（★）新产品设备/工装/模具/夹具检查清单

新设备、工装和试验设备检查表

新设备、工装、量具和试验

设备开发计划进度表

32确定产品和过程特殊特性（★）产品和过程特殊特性

核 准审 查制 表

第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2

KCE有限公司

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划（续上页）

制定部门：制定日期： 年 月 日

产品名称产品编号规格/型号顾客名称

序

号 工 作 内 容 / 项 目 负 责

部 门 负 责

人 员 开发时程 所需建立的资料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第二阶段 确定量具/试验设备要求（★）新设备、工装、量具和试验

设备开发计划进度表

量具/试验设备检查表

34产品设计输出和评审（★）设计评审记录表

35小组可行性承诺（★）产品设计信息检查表

小组可行性承诺

36管理者支持 管理者支持

第三阶段：过程设计和开发 制造过程设计输入和评审(★)设计评审记录表

38编制产品包装标准 产品包装标准

39评审产品/过程质量体系 产品/过程质量体系检查表

制定过程流程图（★）产品过程流程图

过程流程图检查表

41制定车间平面布置图（★）车间平面布置图

车间平面布置检查表

42制定特性矩阵图 特性矩阵图

43过程失效模式及后果分析（★）过程失效模式及后果分析

过程FMEA检查表

44编制试生产控制计划（★）（试生产）控制计划

控制计划检查表

45编制过程指导书（★）相关过程作业指导书

46制定测量系统分析计划（MSA）（★）测量系统分析计划

核 准审 查制 表

第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3

KCE有限公司

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划（续上页）

制定部门：制定日期： 年 月 日

产品名称产品编号规格/型号顾客名称

序

号 工 作 内 容 / 项 目 负 责

部 门 负 责

人 员 开发时程 所需建立的资料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第三阶段 制定初始过程能力研究计划（★）初始过程能力研究计划

48制定包装规范（★）产品包装规范

49制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）设计验证记录表

50制造过程设计输出和评审（★）设计评审记录表

51新产品过程策划和过程开发经验总结 新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表 52管理者支持 管理者支持

第四阶段：产品和过程确认 试生产作业（★）试生产作业计划表

54测量系统分析评价（★）零件评价人平均值和重复性极差控制图

量具重复性和再现性X-R

分析数据表

量具重复性和再现性X-R

分析报告

量具极差法分析表

量具稳定性分析报告

量具偏倚分析报告

量具线性分析报告

计数型量具小样法分析报告

55初始过程能力研究（★）X—R控制图

56生产件批准（★）零件提交保证书

核 准审 查制 表

第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4

KCE有限公司

新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划（续上页）

制定部门：制定日期： 年 月 日

产品名称产品编号规格/型号顾客名称

序

号 工 作 内 容 / 项 目 负 责

部 门 负 责

人 员 开发时程 需建立的资料2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

第四阶段：产品和过程确认 生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果

生产件准批--性能试验结果

57样品送样和确认（★）

58生产确认试验（★）试验报告记录表

59包装评价（★）产品包装评价表

60制定生产控制计划（★）（生产）控制计划

控制计划检查表

61质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定

报告

62管理者支持 管理者支持

第五阶段 批量生产 生产作业计划表

64减少变差 X—R控制图

65顾客满意 顾客满意度调查表

66交付和服务 产品交付绩效统计表

顾客服务反馈记录表

第三篇：APQP

 产品质量先期策划和控制计划

APQP&CP

 目录

序言:

一、什么是产品质量先期策划、控制计划

二、产品质量策划进度图表

三、产品质量先期策划、控制计划

在ISO/TS16949中的运用

第一章 计划和确定项目

第二章 产品设计和开发

第三章 过程设计和开发

第四章 产品和过程确认

第五章 反馈、评定和纠正措施



一、什么是产品质量先期策划、控制计划

（1）

其作用和益处：

 引导资源，使顾客满意；

 促进对所需更改的早期识别；

 避免晚期更改

 以最低的成本及时提供优质产品



一、什么是产品质量先期策划、控制计划

（2）

 APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过

程及资源。



一、什么是产品质量先期策划、控制计划

（3）

单独的控制计划包括三个独立的阶段：

样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能的描述；

试生产—在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量和材料与性能的描述； 生产——在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。



一、什么是产品质量先期策划、控制计划

（3）

 产品质量先期策划小组之别：

＊横向职能小组；

＊质量策划小组；

＊多方论证小组；

＊核心小组。



二、产品质量策划进度图表



三、产品质量先期策划、控制计划

在ISO/TS16949中的运用

在ISO/TS16949技术规范中：

7.1 产品实现的策划

7.1.1 产品实现的策划—补充

7.3 设计和开发

7.5.1.1 控制计划

 第一章 计划和确定项目（1） 第一章 计划和确定项目（2） 第一章 计划和确定项目（3） 第一章 计划和确定项目（4） 第一章 计划和确定项目（5） 第一章 计划和确定项目（6） 第一章 计划和确定项目（7） 第一章 计划和确定项目（8） 第一章 计划和确定项目（9） 第一章 计划和确定项目（10） 第一章 计划和确定项目（11） 第一章 计划和确定项目（12） 第一章 计划和确定项目（13） 第一章 计划和确定项目（14） 第二章 产品设计和开发（1） 第二章 产品设计和开发（2） 第二章 产品设计和开发（3） 第二章 产品设计和开发（4） 第二章 产品设计和开发（5） 第三章过程设计和开发（1） 第三章过程设计和开发（2） 第四章过程设计和开发（1） 第四章过程设计和开发（2） 第五章反馈、评定和纠正措施  第六章 控制计划（1） 第六章 控制计划（2） 设计FMEA

 过程FMEA

第四篇：会议记录APQP

XXX 五金塑胶制品厂 会议记录

会议名称

重要合同评审会议（新产品）

第 次会议 会议时间

会议地点

会议主席

会议记录

出席人员

列席人员

召集部门

会议主席报告（会议议程）

内

容

①

②

③

④

⑤ 会

议

决

议

事

项 项 次 决 议 内 容

承办单位或负责人 预计完成日期 备注 ①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

批示

APQP-

LC812-02-20

第五篇：APQP - APQP实例

APQP-APQP实例

A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM 公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：

2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：

APQP第一步：计划和确定项目 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下： 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：

质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；

技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；

业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；

财务部：F主要负责产品的成本核算

采购部：G主要负责采购相关事宜；

生产部：H主管

任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：

序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方

1.1

信息收集

●

●

1.2 产品信息报告 产品/过程指标的设定

1.3 产品可靠性研究与分析 ●

2.1 设计目标和可靠性目标设定

●

2.2 初始材料清单

●

2.3 初始过程流程图

●

2.4 特殊特性确定并形成初始清单 ○ ● ○

2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）

2.6 项目确定评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.1 DFMEA

●

3.2 设计评审

●

3.3 设计验证

●

3.4 样件控制计划 ●

3.5 样件制造

●

○

●

●

3.6 设计图纸

●

3.7 产品标准

●

3.8 材料技术规范

●

3.9 模具计划

●

3.10 特殊特性清单

●

3.11平行度测量装置 ●

3.12 小组可行性评审及承诺 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

4.1 整体包装标准

●

4.2 单件包装标准

●

4.3 过程流程图

●

4.4 场地平面布置图

●

4.5 特性矩阵图

●

4.6 PFMEA

●

4.7 试生产控制计划

●

4.8 过程指导书

●

4.9 测量系统分析 ●

4.10 初始过程能力研究计划 ●

4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

5.1 试生产

●

5.2 测量系统分析 ●

5.3 初始过程能力研究 ●

5.4 生产确认试验（型式试验）●

5.5 包装评价和试验 ●

5.6 生产控制计划

●

5.7 APQP总结

●

5.8 PPAP提交

●

●

根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下：

顾客用该产品的目的，目标市场；

竞争对手或产品情况；

可行性分析。

在可行性分析中，包括以下内容：

1）初始BOM（材料清单），如下：

材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号

P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXX

XXX XX XX XX XXX

（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）

2）初始过程流程图如下：

3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：

特殊

特性

产品特性

A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇

B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇

C圆柱度 0.008mm ◇

D径向跳动 0.022mm ◇

E端面跳动 0.022mm ◇

重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★

弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★

一般特性 产品特性 外观 符合外观基准

其他特性 见产品规范

注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性

一般特性没有标识；

本表格并不覆盖所有的特性。

7.产品保证计划内容如下：

XX零件产品保证计划

1.产品要求：XX

2.进度要求：XX

3.产品构成分解：XX

4.风险评估

5.质量保证组织及其职责，权限：XX

6．产品标准：XX-78239

产品名称：XX

产品图样：XX

性能要求：XX

可靠性要求：XX

检验规范：XX

注：上述表格的填表说明为

1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。

2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。

3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。

4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。

5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。

6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。

7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。

8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。

9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。

8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：

项目定义（需求确定）评审报告

产品：XX 评神人/日期：XXX/XX

评审项目 评审结果

1.是否明确顾客对产品的要求？

2.是否明确顾客的进度要求？

3.是否明确可靠性和质量目标？

4.可行性研究结果如何？

5.特殊特性是否正确？

6.产品保证计划是否制定？

7.其他

APQP第二步：产品设计和开发

1.技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：

将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；

希望设计做什么？ 希望设计不做什么？

…… ……

…… ……

开发出如下清单：

顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；

产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。

根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下：

2.技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：

1）设计计算

选择材料，精度及参数

即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。

按齿面接触强度设计

即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。

校核齿根弯曲疲劳强度

根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

2）结构设计

齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。

设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。

进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。

齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。

3）齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择

根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。

图纸略。

XX产品

标准

产品名称 顾客： 图号： 材料：

参考文件 实施日期：

编制 批准 版本：C/0

序号 特性 判定标准 检验器具 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 尺寸

A尺寸

∮58.00±0.1mm 游标卡尺

投影仪

功能 C圆柱度0.008mm 实验室检测

D径向跳动0.022mm 同上

E端面跳动0.022mm 同上 性能 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 示意图（略）根据顾客要求，形成的产品标准如下： 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：

特殊

特性

产品特性

A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇

B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇

C圆柱度 0.008mm ◇

D径向跳动 0.022mm ◇

E端面跳动 0.022mm ◇

过程特性

渗碳浓度 XX

淬火温度 XX

淬火时间 XX

重要特性 产品特性

F倒角 2×45 ★

弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★

过程特性 无

一般特性 产品特性

外观 符合外观基准

其他特性 见产品规范

过程特性 无

注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：

项目 内容

1.设计对制造变差的敏感性

2.制造和装配过程

3.尺寸公差

4.性能要求

5.部件数

6.过程调整

7.材料搬运 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。

如下：（注意，需清楚样件的试验）

8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：

模具/工装 图号 职责 进度

9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：

评审项目 评审结果

1.设计/功能要求

2.可靠性

3.试验结果

4.DFMEA

5.可制造性

6.其他

10.设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。

11.在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：

样件制造通知书

产品名称： 型号：

数量： 批号：

生产线： 工装准备：

生产日期：

拟制/日期： 审批/日期：

CC：生产部，检查部，业务部，采购部

12.小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告（”略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。

APQP第三步：过程设计和开发

一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：

包装标准

1.目的：

2.适用范围：

3.职责：

4.包装规格：

5.标签：

6.包装方法

二.根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。

三.为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。

四.为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：

工序

特性 工序3

锻造毛坯 工序4 正火 工序5

粗车

……

A尺寸

C圆柱度

工作寿命

……

注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。

通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。

五.根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。

为准备该工作，小组人员收集了以下资料：

---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）；

---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险操作）；

小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。

六． 根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。

七． 根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：

XX工序作业指导书

目的：

范围：

参考文件：

材料和设备：

附件目录：

作业准备要求：

阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作

操作要求

阐述操作步骤和要求

维护要求：

阐述员工的预防性维护要求

安全要求：

阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全

职责：

阐述相关部门的职责

附录1：记录表格等

附录2：反应计划（过程失控反应计划）

阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。

例如：针对XX工序的外观缺陷不良的反应计划为：

附件3：偶发性事件的反应计划

附件4：返工指导书

阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范围。

附录5：作业准备验证方法

阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如SPC方法），首检的职责等。

XX工序检验指导书

XX工序设备及工装预防性保养指导书

八.为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下：

过程 特性 SPC方法 职责

精加工 A尺寸 工具：均值极差图

对象：对精加工的三台设备进行分别的控制

目的：对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应

方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数 品管部

九.对相关的测量系统分析，MSA计划如下：

过程 特性 测量系统 MSA方法 职责

精加工 A尺寸 螺旋测微仪 GR&R：由品管部测量系统分析员进行策划和分析；进行测量的三个测量员，选10个样品分别测3次.偏倚：…

线性：…

稳定性：… 品管部

十.在完成以上工作后，小组安排进行了过程质量体系审核，检查表参见.十一.在审核完成后，小组对本阶段进行了总结，总结报告略.APQP第四步，产品和过程确认

一.小组将<试生产计划>通知到相关部门.试生产通知书

产品名称： 型号：

数量： 批号：

生产线： 工装准备：

生产日期：

拟制/日期： 审批/日期：

CC：生产部，检查部，业务部，采购部

二.试生产阶段进行的初始能力研究结果（略）

三.MSA报告（略）

四.试生产样品被提供到认可的实验室进行安全项目的型式试验，依据为试生产控制计划和产品标准（报告略）

五.试生产样品进行包装后的包装试验报告如下：

包装试验的项目根据产品包装标准进行，由自己的测量室进行（报告略）

六.根据结果生成生产控制计划（也可以在PPAP顾客批准后批量生产前编制），生产控制计划略.七.根据PPAP检查单检查所有资料齐全后，小组进行了质量策划总结.PPAP检查单见

.质量策划总结引用APQP手册的总结表，（略）.八，小组将样品和资料进行整理（保存一份）按等级3要求寄给顾客，时间为2002年2月1日.九 2个月后，收到了顾客的批准通知.