第一篇：BOM结构说明

BOM结构说明

1基本概念...............................BOM间的关系............................42.1 DBOM与EBOM.......................4

2.2 EBOM与PBOM.......................4

2.3 EBOM、PBOM与MBOM......................52.4 EBOM、PBOM与超级BOM........................6

2.5订单BOM与超级BOM........................6BOM结构创建流向...........................6

1基本概念

 产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 零件：不采用装配工序制成的单一成品。

 部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

 总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法，复杂产品可能还有分总成。

 专用件（基本件）：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

 借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

 通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。

 标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。 替换件：本产品必须要有的组成部分，一般数量都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。

 选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。

 必装件：一定得有，结构不变

 必选件：一定得有，默认选一种

 可选件：不一定要有，默认选一种

 选装件：不一定要有，默认不选

 定制件：专为本产品设计新的结构

 自制件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。 外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件，标准件一般作为一种特殊的外购件处理。

 外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。

 焊接件（结合件）：由几个简单零部件焊接或其它方式（铆接）组成的部件。但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸。 工艺合件（中间件）：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构，一般都打破了产品结构对应装配关系。

 设计BOM——DBOM(Design BOM)： 设计部门的DBOM是产品的总体信息，设计BOM信息来源一般是设计部门通过CAD系统提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

 工程BOM（Engineering BOM，EBOM）：一般由产品设计部门通过PLM系统根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。EBOM是工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。

 工艺BOM（Process Planning BOM，PPBOM）：由工艺设计部门通过CAPP系统在EBOM的基础上，对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等后生成。PPBOM是根据工厂的加工水平和能力对EBOM再设计出来的，使用它可以明确地了解零件之间的制造关系，跟踪零件在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息，其常见的文本表现形式为产品工艺分单位目录等。

 制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：制造工程部门在PPBOM基础上增加了物料项的工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品制造过程，是ERP

运算的输入信息，该BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。

 超级BOM：由设计部门根据一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息，通过PLM系统在PBOM和EBOM的基础上，增加各规格不同类型零部件对应的配置条件，反映了产品的配置方案。 订单BOM：由销售部门通过ERP系统根据客户订单的需求进行配置的产品结构，以满足客户需求和市场需求，订单BOM信息来源一般是一个系列产品的超级BOM。BOM间的关系

2.1 DBOM与EBOM

从数据来源分析：DBOM和EBOM的信息来源于设计图纸及其明细表或是三维模型图，用以描述产品的设计结构。通常情况下在PLM系统中两个BOM可以合二为一，但是在一些PLM系统与ERP集成的项目中，往往要求将原材料、辅料数据纳入到PLM系统管理范围，因此造成DBOM和EBOM的不同：DBOM源自设计图纸及其明细表或是三维模型图，只描述产品零部件之间的设计装配关系，设计人员在DBOM的基础上增加零件与原材料、辅料的装配关系后生成EBOM。

2.2 EBOM与PBOM

PBOM是在EBOM的基础上进行工艺分解产生的，两者间具有一

致性，即PBOM中零部件号及零部件的个数要与EBOM中相同，但在BOM结构中所处位置可以不同。在形成PBOM的工艺流程设计过程中，BOM结构会发生以下变化：

 要考虑工装夹具的设计和选择问题而对EBOM结构中划分过粗的部分进行细化，对其中周期比较长的关键件进行再分解至工序，并在结构中加入中间状态的节点。

 考虑到定位和工装夹具制造等因素，EBOM中的某些装配关系会根据需要提前或推后进行，甚至把某些零组件移动到其它的装配工作中进行，这就使得PBOM中的结构顺序要在原有EBOM基础上进行调整。

 工艺设计人员出于缩短生产周期的考虑，可对原来的串行进行的工作进行调整变为并行工作；出于对使用有限资源的考虑，也可把原来的并行进行的工作调整为串行工作。这样PBOM的结构就要适当改变以表示调整后的装配工作情况。

2.3 EBOM、PBOM与MBOM

MBOM是制造部门用来详细描述零件、装配件和产品的制造方法和装配顺序的，它所表达的产品制造结构可以根据EBOM和PBOM所提供的原始信息转换而来。MBOM需要按照工作和装配顺序进行划分，因此从EBOM到PBOM再到MBOM的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。调整结果可能会使得EBOM中的零部件父子关系与MBOM中的父子关系产生差异，即EBOM中的父子关系可能变成MBOM中的兄弟关系，也可能将EBOM中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在MBOM中形成父子关系。

2.4 EBOM、PBOM与超级BOM

超级BOM是设计部门用来详细描述一个系列产品各规格不同类型零部件装配结构信息的，它所表达的BOM结构可以根据EBOM和PBOM所提供的原始信息转换而来，重点是对选装件进行配置处理，针对各规格不同类型的选装件增加了对应的配置条件。

2.5订单BOM与超级BOM

订单BOM是销售部门用来详细描述客户需求的，它所表达的BOM结构可以根据超级BOM所提供的原始信息配置而来，重点是对选装件进行配置筛选；或是为了生产满足客户所要求的定制件需要对现有产品结构进行调整，调整的结果可能造成EBOM结构的改变。3 BOM结构创建流向

第二篇：BOM工程师岗位职责

1.制作、发布、管理BOM。

2.制作、发布、管理ECN及ECR。

3.接收、归档、下发相关文档(初始BOM、pcb的工艺文档、电路原理图)。

第三篇：年终工作总结-BOM工程师

年终工作总结

-记进入XX的第一年

时光飞逝，弹指之间，202_年已接近尾声，过去的一年中在公司各位领导和同事的指导与帮助下，通过自身不懈的努力不断的成长，在工作上取得了一定的进步和成果, 但也存在了诸多不足。新的一年即将来临之时，我这里对202_年的工作做出总结，总结自己已得的经验，并对自己提出更高的要求，期望在202_年有更大的突破！

一、202_年工作重点

1、熟悉公司各项产品，了解并深入体会公司优秀文化，积极融入XX这个大家庭。2、5月份到9月份，ERP上线前的技术数据的录入工作。

3、ERP上线后新老ERP的物料新增，BOM的编制更改等。

4、品号信息的整理规范。

5、配合其他部门进行ERP上的一系列修改调整。

二、202_年存在问题

1、在刚到公司的时候，因为对公司各类产品及产品上零部件不是很熟悉，在技术数据导入的时候总是有很多疑问，虽然有同事热情的帮助，但工作进度还是很慢，效率不高。

2、有时候没能合理分配自己的工作时间。尤其是9、10月份，因为10月8号ERP正式上线，上线前最后的准备工作和上线后的运行问题的调整导致工作量剧增，而且各个分厂和部门运行的问题很多，作为技术部门ERP直接对接人，经常同时面对十几个对话窗口，大家都是急事，但对于我而言，哪个耗时少就先解决哪个，但小事情总是绵绵不绝的涌来，导致有些其很重要的事情最后才得以解决。

3、BOM与实际生产有出入的矛盾。录入BOM时是按照图纸，但实际生产中由于库存的问题会存在以高带低的使用问题，导致生产上工单变更很多，所以如何把握理论与实际生产之间的一个度，减少可避免的工单变更，就成了一个疑难问题

4、在品号信息管理上还存有漏洞。由于ERP上的名称规格与库房物料和采购物料名称规格上的不统一，导致很多重复编码出现，对生产采购造成很大影响。

三、202_年问题解决情况

1、“不了解产品就去了解产品，不了解生产就去了解生产”，本着这一原则，我对XX产品的熟悉程度有了一个飞一般进步，工作效率大幅增加。

2、严格遵循工作的四象限原理，即安排工作的先后顺序是：紧急且重要的事情—紧急但不重要的事情—重要但不紧急的事情—既不紧急也不重要的事情。在有限的工作时间里最合理地完成自己的工作，使大家的相关工作进度不停顿。

3、通过与实际沟通了解，通过信息组袁工的帮助，一个带有库存量的查询新鲜出炉，有效的帮助了生产变更领料问题。当然随着技术设计模型库的完善，再与分厂库管进行整理，生产变更将大大减少。

4、重复品号工作一直在进行，但由于通过软件只能挑出规格一样的重复品号，并加以修改。但品名规格不同，但又是同样物料的情况，暂时只能生产，库管，采购或设计人员发现了，再对其进行调整。当然现在五分厂已经陆陆续续一大类一大类的进行核对，我这边再对其品名规格进行规范整理，对生产领料和有序管理有着极大的帮助。

“查找不足赶先进，立足根本争先进”，作为技术部门，为实现共同的目标我们要添砖加瓦，要有艰苦创业精神、改革创新精神、拓展市场精神、精益管理精神、永不满足精神、顾全大局精神。我要把这六种精神贯穿于具体的工作中去，对于“如何提高自我，服务于本单位”这门必修课，我将不断地加强学习，完善自我，把“学习先进、赶超先进、争当先进”融入到工作中去。

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，新的开始。所有的地方都是需要学习的，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个同事学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步。不论在什么环境下，我都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。对于即将到来的 202_ 年，我将努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时多加学习提高自己的工作能力和素质，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，以适应时代和企业的发展。在今后的工作中，怀着积极，健康的心态，求真务实，正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步一步的提高，在追求中不断的前进。努力成为公司的栋梁之材！

XX部 XX XXXX年XX月XX日

第四篇：BOM编制规则

、生产用的BOM

除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:

(1)序号

由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。

(2)单位用量

表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。

(3)基数

表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:

父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100

(4)损耗率

有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。

(5)固定损耗量

根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。

(6)生效日期和失效日期

由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“1900/1/1”

(7)发料工序号码

每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。

(8)状态

BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。

(9)客供品标志

表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。

(10)制造厂商

有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。

(11)插件位置

指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件

位置为P11。

(12)开始批号

有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。

注意只有下列情况才需进行批号控制:

(1.当产品或材料有储存有效期限制时;

(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。

(13)结束批号

参考上面开始批号。

(14)备注

仅用于注解说明。

第五篇：09_MARIAN BOM管理程序

总则

1.1 目的 MARIAN BOM管理程序

为了明确材料控制工程师在项目策划和执行阶段应用Marian BOM模块的工作内容、职责，并指导和规范材料控制工程师的工作，特编制本程序。

1.2 范围

1.2.1 本程序规定了MARIAN BOM模块管理的工作流程。

1.2.2 本程序适用于MARIAN 系统管理工作，适用于使用MARIAN作为材料管理系统的EP或EPC项目。

1.3 引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款，其最新版本适用于本文件。

MARIAN BOM模块配置程序术语和定义

PCM: Project Control Manager，项目控制经理

PMM：Project Materials Manager，项目材料经理

MMSA：Materials Management System Administrator，材料系统管理员

PMC：Project Materials Control，项目材料控制

BOM：材料表职责

材料控制工程师应用Marian系统时，项目中的材料控制工作在业务上接受材料控制经理/项目控制经理的监督和管理，在系统应用上接受MARIAN系统管理员的指导与监督。MARIAN系统管理员负责系统的维护工作，在系统应用上给予技术支持。材料控制工程师负责BOM模块的应用工作，以满足实际项目的应用要求。主要工作

4.1 BOM模块配置

分别进入的相应的专业完成BOM Setup。具体内容参见《MARIAN BOM模块配置程序》（P-IT030464C）。

4.2 材料导入前准备

MARIAN BOM管理程序

4.2.1 与设计的数据接口

设计专业在项目执行阶段按版次、按要求向材料控制工程师提供材料表（硬拷贝），材料表采用公司规定的统一标准格式。

设计专业在提供硬拷贝同时还需提供带有材料属性信息的电子版文件。材料的属性包括材料本身的物理属性、工艺制造属性和管理属性等。材料控制人员在设计人员、采购人员协助下定义材料属性。主要参考属性

表4.2.1.1设备类属性表

表4.2.1.24.2.2 生成Marian可读的格式文件

在将材料导入MARIAN的BOM模块前，材料控制工程师需在设计提交的材料表（EXCEL格式）的基础上完成以下工作：

 定义材料的Commodity Group、Commodity Part。CommodityGroup和Commodity

Part就是定义材料的大类、小类。Commodity Group、Commodity Part 是划分请购单、定义请购单模板的重要条件。Commodity Group、Commodity Part按

专业分别定义。

MARIAN BOM管理程序

 定义材料在BOM中的节点(NODE)。定义的节点在材料导入MARIAN后作为MARIAN的BOM NODE（节点）。

 定义材料属性（Attribute）。材料属性是定义请购单模板的重要条件。 定义使用的语言

 在上述工作的基础上，完成一个包含材料的GROUP、PART、属性（Attribute）、节点(NODE)、语言信息的EXCEL电子表。

 通过自行编写的处理程序，将EXCELEXCEL电子表转换成MARIAN可识别的ASCII

码文本文件。

4.3 材料导入

使用MARIAN的材料装入功能（B.40.01 BOM Import），将ASCII码文本文件中的内容导入MARIAN系统中。4.4 变更管理

4.4.1 材料变更的概念：在AFC（批准用于施工）版图纸正式发布之后，设计变更产生的材料在数量、材质上的变化。材料变更需按项目程序经设计确认。4.4.2 由设计人员提交书面变更单(AFC版变更单)。

4.4.3 材料人员根据变更单在BOM二级节点下建立变更节点，按变更单号分别对变更材料进行管理。

4.4.4 材料控制工程师将此变更材料在MARIAN中生成高版次请购单。

4.4.5 AFC版图纸发布之前产生的变更材料，由材料控制工程师将材料导入到相应BOM节点中。

4.5 BOM的版次管理

MARIAN按节点（NODES）和版次管理材料表。按照项目的进度计划,将设计提交的材料表按版次导入Marian系统。

MARIAN比较不同版次的BOM，在此基础上生成不同批次的请购。在现场模块，可以指定某版次的BOM做为材料配置的基础。