第一篇：装配钳工高级技师理..

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德不鼓励从业者(d)。

A、通过诚实的劳动改善个人生活B、通过诚实的劳动增加社会的财富

C、通过诚实的劳动促进国家建设D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是(b)。

A、随时清除油污和积水B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

3.高速钢的工作温度可达(d)℃。

A、300B、400C、500D、600

4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(b)两种类型。

A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(b)。

A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性

6.(b)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢

7.(a)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺D、量块

8.起锯时，起锯角应在(c)左右。

A、5°B、10°C、15°D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(a)。

A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是(a)。

A、用于大容量电动机控制线路中B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括(a)。

A、促进农业开发B、保障人民健康

C、维护生态平衡D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的(b)。

A、输出端B、输入端

C、辅助电机D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个(b)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(a)KW。

A、0.25B、0.3C、0.35D、0.4

15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(c)mm。

A、6.25B、5C、11.25D、5.75

16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的(c)。

A、工序文件B、工步文件C、工艺文件D、方法

17.装配工序内容包括(b)。

A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有(d)。

A、过盈装配法B、间隙装配法C、过渡装配法D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(d)。

A、很高B、高C、一般D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(d)和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴B、轴套C、轴瓦D、空心主轴

21.可以独立进行装配的(c)称装配单元。

A、零件B、基准件C、部件D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级(d)。

A、部件B、分部件C、组件D、分组件

23.直接进入组件(b)的部件称一级分组件。

A、调整B、装配C、机器D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配(c)。

A、标准件B、主要件C、基准件D、重要件

25.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。

A、重量B、精度C、寿命D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品(d)，高产，低消耗三个要求。

A、精度B、寿命C、成本D、优质

27.异形工件划线前安置方法有(c)夹持工件。

A、螺栓B、楔块C、弯板D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(b)互相垂直的加工面作为基准。

A、一个B、两个C、三个D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。

A、0.03B、0.005C、0.001D、0.02

30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(a)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床B、磨床C、铣床D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(c)。

A、200℃～240℃B、210℃～245℃C、250℃～350℃D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(a)。

A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化

33.不属于控制阀的是(d)。

A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(c)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积B、方形C、耐压D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(b)相等。

A、型号B、速度C、流量D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(c)等。

A、机械振动B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(a)。

A、二力平衡公理B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(a)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用B、力的性质

C、力的形式D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是(a)。

A、四杆机构B、两杆机构C、三杆机构D、对称机构

40.(b)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在(c)不致损坏。

A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(c)与接合。

A、限制速度B、使两轴转向相同

C、分离D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(c)等组成。

A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有(b)误差。

A、定位B、人为C、基准D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身(a)误差。

A、所有的B、部分的C、部件的D、组件的46.测量工件时因振动所引起的误差称(C)误差。

A、振动B、外因C、环境D、振源

47.常用的消除(A)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统B、计量C、人为D、器具

48.(B)误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律B、随机C、可变D、偶然

49.在测量结果中若存在(A)误差，应予剔除。

A、系统B、随机C、粗大D、计量

50.用等高块、平尺、量块和(D)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪B、塞尺C、百分表D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(A)。

A、装配精度B、性能C、结构D、床体

52.机床在安装时必须找正(B)，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行B、水平C、平衡D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(C)就容易产生变形。

A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时

54.机床外部热源主要是热(A)。

A、辐射B、传递C、传导D、平衡

55.旋转机械振动标准有(C)管理标准。

A、运动B、运行C、运营D、运用

56.产生(A)的原因有机械振动。

A、噪声B、振声C、响声D、杂声

57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(A)误差。

A、理论B、原始C、方法D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称(D)误差。

A、定位B、安装C、测量D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(C)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于B、小于C、等于D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。

A、种类不同B、大小C、用途D、性能

61.工艺系统受到的力有(A)。

A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力

62.刚度是指抵抗(C)的能力。

A、变化B、位移C、变形D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是(D)。

A、工件刚度B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度D、床体的刚度

64.工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形B、受热变形C、自然D、突然

65.减小热变形(D)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差B、下差C、公差D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。

A、引力B、重力C、惯性力D、力

67.液压牛头刨床减压阀(C)过高会引起油温过高的故障。

A、内力B、应力C、压力D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(A)的故障。

A、大B、不大C、小D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(C)故障。

A、较松B、过松C、过重D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(C)现象造成的。

A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.(+)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

72.(+)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。

73.(+)爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。

74.(+)求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.(-)将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.(+)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.(+)碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。

78.(-)游标卡尺不能用来测量孔距。

79.(-)减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。

80.(+)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.(+)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.(+)螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。

83.(+)组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。

84.(+)工具、夹具、器具应放在专门地点。

85.(-)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.(+)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.(+)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.(-)用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.(+)装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生

产率最高最经济的装配方法。

90.(-)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

91.(-)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

92.(-)修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.(-)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.(-)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

95.(-)旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.(+)根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.(-)螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。

98.(+)减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.(+)自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.(-)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.D2.B3.D4.B5.B6.B7.A8.C

9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.C

17.B18.D19.D20.D21.C22.D23.B24.C

25.D26.D27.C28.B29.C30.A31.C32.A

33.D34.C35.B36.C37.A38.A39.A40.B

41.C42.C43.C44.B45.A46.C47.A48.B

49.C50.B51.A52.B53.C54.A55.C56.A

57.A58.D59.C60.A61.A62.C63.D64.B

65.D66.D67.C68.A69.C70.C

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√72.√73.√74.√75.×76.√77.√78.×

79.×80.√81.√82.√83.√84.√85.×86.√

87.√88.×

95.×96.√89.√90.×97.×98.√91.×92.×99.√100.× 93.×94.×

第二篇：装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备 43Kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 202_（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象；

5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1）

四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 2 装配成型。

五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 3 所示装配成型。

（图 3）、六、固定车架

（一）（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、（一）

（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。

（见图 4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿

（一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿

一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿

一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿

一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁

（一）（二）以及纵梁

（一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

（图 5）

8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

（图 6）

5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架

一、（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。

装配时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43Kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

（图 7）

3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。

4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，M24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架

（一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）

6、调整后检测分别按图

5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。

报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图 10。

4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

（图 9）（图 10）

九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图 11）

十一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。

（注：发货包装要求另行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。

范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保护和防护装置……橙色（orange）――YR04 可移动部件……黄色（yellow）――Y07 润滑和液压部件……褐色（brown）――YR02 液压配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……绿色（green）――G03 蒸汽管道……红色（red）――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――PB06 氧气管道……白色（white）――白氩气管道……黄－黑（yellow）――Y07－黑氮气配管……绿－黑（green）――GY07－黑电气设备……黄色（yellow）――Y093．涂装类别3.1 B 类：结晶器存放架（R231C4004）结晶器维修、对中台（R231C4008）结晶器试压台（R231C4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 D 类：除上述 B 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。

耐高温要求 300～400。

4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。

不详之处，双方协商解决。

第三篇：装配钳工高级技师培训计划

装配钳工高级技师培训计划

培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度弓箭的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。

一、培训目标

1、理论知识培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；蜀绣表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正果培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求

1、装配钳工理论知识教学要求

1)基础知识

2)工艺准备

3)机床液压系统的安装、调试及故障排除。

4)数控机床的安装、调试及故障排除

5)装配质量检验

6)新技术应用

7)专业英语基础

2、操作技能要求

1)机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作

2)装配质量检验

四、教学计划安排

总课时数：150 理论知识授课：100 操作技能练习：50

第四篇：装配钳工高级技师理论知识试卷1

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。

A、不予理会

B、马上放下手头工作问明情况

C、要求在正式场合公开赔礼道歉

D、予与谅解

2.面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。

A、追求企业利益最大化

B、借鉴他人现成技术.经验获得超额利润

C、减少生产成本

D、同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰 3.执行安全操作规程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性

B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上

C、对操作人员进行针对性强的安全培训

D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究

4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

D、成夹角 5.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承 6.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是（）的特点。

A、天然橡胶

B、丁苯橡胶

C、氟橡胶

D、氯丁橡胶 7.螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照（）分类的。

A、摩擦性质

B、结构特点

C、螺旋方式

D、用途

8.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。

A、铣削

B、车削

C、镗削

D、钻削 9.液压传动中泄漏分为（）。

A、2级

B、3级

C、4级

D、5级 10.熔断器的作用（）。

A、控制电路

B、断相保护

C、短路保护

D、断路保护 11.社会保险待遇包括（）。

A、2类

B、3类

C、4类

D、5类 12.经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为（）。

A、价款

B、数量

C、酬金

D、标的 13.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。

A、产品销售成本

B、产品销售收入

C、产品销售税金

D、产品销售利润 14.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 15.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速 16.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 17.数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。

A、以单向为定位基准

B、以三向为定位基准

C、以多向为定位基准

D、以双向为定位基准 18.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。

A、长相等’宽平齐’高对正的原则

B、平行’宽相等’高垂直的原则

C、长对正’宽平齐’高相等的原则

D、长对正’宽相等’高平齐的原则

19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。

A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速

B、300～500r/min范围内实现多级调速

C、650～1300r/min范围内实现无级调速

D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位误差

C、基准误差

D、定位副不准确误差 21.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。

A、旋转的圆周力

B、垂直向下的轴向力

C、切削冲击力

D、圆周的扭转力

22.钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。

A、相应尺寸公差的65%

B、相应尺寸公差的1/8～1/3

C、相应尺寸公差的1/5～1/D、相应尺寸公差的85% 23.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 24.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同轴精度

C、圆度

D、相互平行精度 25.为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。

A、允差为0.1mm

B、允差为0.015mm

C、允差为0.05mm

D、允差为0.025mm 26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。

A、允差为0.05mm

B、允差为0.1mm

C、允差为0.02mm

D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗

29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。

A、输油管破裂现象

B、泄漏现象

C、叶片在转子内卡住

D、空穴现象

30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载 31.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。

A、0.1mm以内

B、0.015mm以内

C、0.003mm以内

D、0.3mm以内 32.英语Part No.在图样中表示（）。

A、零件件号

B、图样图号

C、零件数量

D、部件数量 33.刮研坐标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。

A、0.008mm(全长范围内)

B、0.02mm(全长范围内)

C、0.002mm(全长范围内)

D、0.015mm(全长范围内)34.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm 35.万能外圆磨床为防止工作台有微动,需精密研磨节流阀与阀体孔,其圆度要求（）。

A、0.001～0.002mm

B、0.015～0.03mm

C、0.03～0.05mm

D、0.1～0.25mm 36.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 37.超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。

A、0.05 mm

B、0.025 mm

C、0.0025 mm

D、0.005 mm 38.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工 39.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，40.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 41.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（）。

A、热变形

B、径向移动

C、轴向窜动

D、振动 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。

A、0.02～0.03mm

B、0.05～0.08mm

C、0.2～0.3mm

D、0.003～0.005mm 45.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。

A、动静摩擦因素差大

B、导轨润滑不好,油的黏度过大

C、电机功率不够

D、机床导轨刚度不足,变形过大 46.坐标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 47.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n

2B、1.3n1= n =0.6nC、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

48.装配时,用可换垫片，衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是（）。

A、调整法

B、选配法

C、修配法

D、互换法 49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。

A、0.05～0.08mm

B、0.01～0.03mm

C、0.002～0.003mm

D、0.015～0.025mm 51.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。

A、砂轮主轴及轴承间隙过大

B、交流电机转子不平稳

C、装配不良的影响

D、V带长度不一致

52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。

A、噪声中超声成分特别突出

B、噪声中中频成分很强

C、噪声中呈低频特性

D、噪声中高频成分突出

56.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体 57.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。

A、A0.77F0.0218+Fe3C

B、A0.77F0.0218+Fe3C

9120C12000C7270C11480C

C、A0.77F0.0218+Fe3C D、A0.77F0.0218+Fe3C

58.灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（）。

A、55～61HRC

B、35～40HRC

C、187～235HB

D、145～187HB 59.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

60.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 61.球墨铸铁等温淬火后，强度极限b可达（）。

A、1100～1600MN/mB、1600～1800N/mC、900～1100N/m

2D、860～920MN/m

262.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 63.声频超过（）的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 64.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 65.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。

A、抗拉强度

B、弹性极限

C、屈服强度

D、疲劳强度 66.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 67.操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和（）。

A、会排除故障

B、会管理

C、会安装

D、会维护 68.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分 69.产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。

A、运转缺陷

B、管理缺陷

C、操作缺陷

D、系统缺陷 70.液压传动中，溢流阀的现象：溢流阀振动，产生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松动

C、滑阀卡死

D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。

A、工具语言

B、控制语言

C、数据库语言

D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。

A、编程器

B、中央处理器

C、计算器

D、计算机 73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。

A、操作程序系统

B、执行元件系统

C、控制系统

D、管理系统 74.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。

A、测量分析

B、传动分析

C、声源分析

D、分段分析 75.TK4163B坐标镗床有几个方向的坐标（）。

A、3个

B、4个

C、5个

D、1个 76.常用的液压回路，按其功能分为几大类回路（）。

A、3

B、4

C、5

D、6 77.指直接接触的物体各部分热能量交换的现象，称为（）。

A、对流

B、辐射

C、传导

D、传热 78.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。

A、成品价值

B、总产值

C、成品

D、作业价值 79.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。

A、基础工业

B、加工工业

C、冶金工业

D、机械工业 80.就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序，是（）。

A、过程工序

B、运输工序

C、检验工序

D、生产工序

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）作为一种职业道德:诚实就是真心诚意,实事求是,不虚假不欺诈;守信就是遵守承诺,讲究信用,注重质量和信誉.82.(×)职业道德修养是指一个人在日常学习.工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.83.（）用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。84.（）切削液分为水基切削液和油基切削液两大类。85.(×)双频激光干涉仪的测量长度为80米。

86.（）变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和相位。87.（）工艺装备分为通用的和专用的两类。

88.(×)空载试车一般在空载运转2h后，检查系统是否能实现工作部件运转要求。89.(×)研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。

90.（）为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙为0.01～0.02mm。

91.(×)安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

92.（）对于高精度数控机床导轨直线度允差为0.01mm/1000mm。

93.（）刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。94.（）带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。95.(×)二级保养又称为定期维护。96.(×)零件名称的英文写法为：Material。

97.（）机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。98.(×)蜗杆的模数是指径向模数。

99.（）市场细分化就是将一个市场按一定因素再细分成一些子市场或市场面。100.（）工艺设计指对工艺规程的设计。

装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1-参考答案

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.D 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.A 10.C 11.D 12.D 13.B 14.C 15.A 16.D 17.A 18.D 19.D 20.D 21.B 22.C 23.A 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.B 39.A 40.C 41.C 42.A 43.A 44.A 45.A 46.D 47.A 48.C 49.A 50.C 51.A 52.A 53.A 54.A 55.D 56.C 57.A 58.A 59.C 60.C 61.A 62.C 63.B 64.A 65.A 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.D 72.D 73.B 74.D 75.A 76.B 77.D 78.C 79.D 80.B

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.√ 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.√ 100.√

第五篇：装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

装配钳工高级理论知识练习卷

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活 B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识

2.违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定

3.不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程 B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件

4.下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定()。

A、公差带的位置 B、公差带的大小

C、配合的精度 D、工件的加工精度

6.球墨铸铁的组织可以是()。

A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度

8.()主要起冷却作用。

A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂

9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°

10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是()。

A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机

12.电流对人体的伤害程度与()无关。

A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格

13.工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染

14.环境保护不包括()。

A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展

15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部()的重要资料。

A、传动规律和基本结构 B、传动规律

C、运动 D、基本结构

16.读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

17.车床的()即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动 B、切入运动

C、切削运动 D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱

20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上()中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱 B、溜板箱

C、方箱 D、减速箱

和溜板箱

21.依据产品图，对零件进行()分析。

A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 22.工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺

23.工序卡片是用来具体()工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥

24.保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D25.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。

A、很高 B、高 C、一般 D26.调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D27.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(A、组件 B、部件 C、基准零件 D28.构成机器的（产品）最小单元称()。

A、零件 B、部件 C、组件 D29.直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件 B、部件 C、组合件 D30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。、过渡装配法、不高、相对位置)。、基准部件、分组件、加工件

A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性

31.最先进入装配的零件称装配()。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

32.在单件和小批量生产中，()。

A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡

33.装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件

34.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序

35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。

A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码

36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2

37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜

38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

39.换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。

A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合

40.曲柄摇杆机构属于()。

A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构

41.凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零

42.螺旋传动的结构()，工作连续平稳。

A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定

43.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

44.()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键

45.()圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销

46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度

47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器

48.测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法 B、程序 C、手段 D、方法

49.线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具

50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(误差。

A、人为 B、随机 C、变值 D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。

A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性

52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就

易产生()。

A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损

53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。

A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆)54.齿转啮合时的冲击引起机床()。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动

55.零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量 B、使用 C、加工 D、测量

56.工件以平面定位时，定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。

A、标准 B、基准 C、基面 D、基础

57.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于()位移误差与()不重合误差之和。

A、基准 B、标准 C、基面 D、基础

58.减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差 B、下差 C、误差 D、公差

59.机床误差包括()误差。

A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具

60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。

A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触

61.机床传动链误差，是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动 B、结合 C、传动 D、连接 62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力()，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大 B、较大 C、小 D、较小

64.刀具磨钝()工件的加工精度。

A、增大 B、减少 C、降低 D、减小

65.关于减小热变形误差的措施错误的是，()。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高

69.造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动

70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.()从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72.()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

73.()只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74.()不锈钢2Cr13具有导磁性。

75.()按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80.()硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81.()普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

83.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86.()装配工艺规程文件

包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87.()采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88.()只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

89.()运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

90.()CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91.()方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

93.()根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94.()计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95.()随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

96.()通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97.()采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98.()为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99.()工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。

100.()辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

装配钳工高级理论知识练习卷答案

（一）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.C 2.A 3.C 4.C 5.A 6.B 7.D 8.A

9.A 10.A 11.C 12.D 13.D 14.A 15.A 16.B

17.A 18.B 19.B 20.B 21.C 22.C 23.C 24.A

25.D 26.D 27.D 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B

33.B 34.C 35.C 36.D 37.A 38.A 39.C 40.B

41.B 42.B 43.B 44.D 45.D 46.C 47.B 48.D

49.D 50.C 51.A 52.B 53.C 54.B 55.C 56.B

57.A 58.C 59.C 60.A 61.C 62.A 63.C 64.A 65.B 66.D 67.C 68.D 69.B 70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.× 73.√ 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.×

79.√ 80.√ 81.√ 82.√ 83.× 84.× 85.× 86.× 87.√ 88.× 89.√ 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.× 97.× 98.× 99.√ 100.√