第一篇：铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺大全

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铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺大全 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。

2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2.2 作业条件：

2.2.1 玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。

2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于

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安全处备用。

2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3 操作工艺

3.1 塑料框扇玻璃安装：

3.1.1 工艺流程：

清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备 → 玻璃安装就位 → 橡胶压条固定 →

检查压条位置 → 将玻璃固定好 → 擦玻璃

3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相

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符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2 铝合金门窗玻璃安装：

3.2.1 工艺流程：

清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 →

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理

3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲

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击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。

平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)表9-10

玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 2.5 5 3

4，5，6 2.5 6 3 3 8 3

注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。

3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶

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定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。

3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。

3.3 塑料框扇玻璃安装

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）

表9-11

中空玻璃 固定部分 可动部分

玻璃+A+玻璃

c≥

c≥

下边 上边 两侧

下边 上边 两侧

3+A+3 12

4+A+4 13

5+A+5 14

6+A+6 15

注：A=6～12mm。

图9-2

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a—镶嵌口净宽；b—镶嵌深度；c—镶嵌槽间；口—空气层厚度

3.3.1 工艺流程：

清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →

橡胶条固定、粘牢 → 清理

3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。

3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。

3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。4 质量标准

4.1 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

4.2 基本项目：

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4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。

4.2.2 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。

4.2.3 排水通道及排水孔畅通。

4.2.4 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。5 成品保护

5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。

5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。

5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6 应注意的质量问题

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6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

6.4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 玻璃的出厂合格证。

7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。

7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

7.5 质量检验评定记录。

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第二篇：铝合金隐框玻璃幕墙施工工艺

外墙幕墙施工

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2 结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3 装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

第三篇：明框玻璃幕墙安装施工方法

东润壹号院售楼处装饰工程的 明框玻璃幕墙安装施工方法

（一）基层测量放线

1)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

2)在风里不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

3)放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。

（二）明框玻璃幕墙图纸分析

针对下页明框玻璃幕墙水平剖面和竖直剖面，分析有如下几方面要求：

1)对于跨度较大的玻璃幕墙，通过结构计算，我们选择了工字钢作为竖向龙骨，先用方钢作为横向龙骨，外保证外观效果，钢龙骨外外包铝合金外盖。

2)铝合金内框料通过机制螺栓固定在钢龙骨上，内外框料通过螺栓连接形成空槽，再通过密封胶条将中空玻璃固定在其内。3)铝合金外框自两端插入铝合金装饰条，最后密封打胶处理。

（三）钢支座及立柱安装

1)将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整不大于3㎜。2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3㎜，同立柱的最大标高偏差不大于5㎜（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不大于2㎜。

3)立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工空位是否正确，然后将副件、钢垫片、钢支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于+1㎜，同层内最大水平差不大于2㎜.4)立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：±3㎜、前后：±2㎜、左右：±3㎜。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由身所。

5)焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）6)防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。7)操作人员要求及操作过程中注意事项

1．工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行。2．焊接及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。

3．烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其他物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。

4．将焊接材量的涂料、生锈、赃物等除掉。5．本工程采用接火斗的方法防止火花落下。

8）

当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊接高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。

（四）横梁安装

1)将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

2)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1㎜。

3)同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安装。

（五）防火层的安装

1)安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3㎜左右的间缝，封上防火硅硐胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。2)防火层安装好之后要做好隐蔽签证。

（六）避雷系统的安装

按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。

（七）玻璃安装

1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2)安装玻璃框时要严格按施工确认图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。

3)安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

4)玻璃幕墙四周与主结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

（八）装饰带安装

玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1㎜以内，整条装饰带进出位控制在2㎜以内。

（九）耐候胶的嵌缝、封顶、封边

1)当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别注意。

2)充分清洁板材间间缝，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或二乙胴做清洁剂。

3)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填充氯乙烯发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于4㎜、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑。

（十）清洗

整体外表工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。

（十一）产品的保护

当板材安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

1)铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到验收前才撕开。

2)容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥砂浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

3)玻璃的保护膜不要撕开，避免强碱腐蚀，我司将在玻璃框上贴上例如“小心玻璃划伤”等字样，警示其他人员。

（十二）交工验收

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清洁卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

郑州东和装饰工程有限公司

202_-04-16

第四篇：铝合金门窗安装节点创优工艺

铝合金门、窗的安装

铝合金门、窗在安装方法上有些方面不太一样，不同类型的窗在安装的具体构造上也略有差别，所以，对铝合金门、窗的安装，只能就一些基本程序提出基本步骤和方法。

1、排版

当外墙面镶贴装饰面砖时，应该尽早确定面砖规格，根据建筑物尺寸进行CAD预排。

预排时可能会比较多的出现门窗洞两侧面砖的大小不一致，这种情况下尽量与设计、监理协商，小量偏移门窗洞口位臵使其适宜。此外，若建筑物四个立面上的门窗顶高度不一致时，可能会比较多的出现L形、扁条形等异形砖，这时尽量通过微调门、窗顶标高的方法，令四个立面的水平缝跟通。

根据门窗上口老鹰嘴的高度等细部做法确定出每个立面的纵、横向基准线。

2、放线

门、窗框一般均是后塞口，墙体砌筑时，须按设计洞口及CAD预排的位臵留出。若根据CAD预排位臵留洞时，必须严格控制门窗洞口的相对尺寸和标高，每道尺寸都必须仔细复核。

放线时，应注意同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。所以，应先检查预留洞口的尺寸偏差，对于偏差较大的部位，应及时进行处理。

3、门窗加工

门、窗框加工的尺寸应与预留洞口、外墙面砖排版相适宜。窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，考虑到抹灰层的厚度，一般情况下都是2cm左右，那么，窗框的实际外缘尺寸每一侧小于2cm。如果饰面层是镶贴面砖和石材，其镶贴的构造做法多在3cm以上。总之，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门、窗框的边缘正好吻合，而不应该让饰面层盖住门、窗框。

4、固定门、窗框

根据设计要求的安装位臵在洞口弹出门、窗位臵线，按照弹线位臵，先将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位臵符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金门、窗框固定的连结件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板厚度应为1.5mm，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距应不大于500mm。射钉选择要合理，如果有条件，其方向宜内、外交错布臵。

对于门，除了上面提到的确定位臵外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面饰面标高一致。

5、填缝

铝合金门、窗的周边填缝，应该作为一道工序，应专门进行。

填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。缝隙大于3cm时，尽量采用细石混凝土填充；小于3cm时，采用发泡剂。施打发泡剂前，宜先将缝隙外侧封堵，由内向外施打。一般来说，推拉窗底不宜施打发泡剂填充，但不论使用何种材料，应达到密闭，防水的目的。

目前用得较多的填缝材料是水泥砂浆。在填缝时应注意，由于水泥砂浆在塑性状态呈强碱性，所以对型材的氧化膜有一定的影响。特别是当氧化膜被划破时，碱性材料对铝有腐蚀，因此，当用水泥砂浆做填缝材料时，门、窗框与粉刷层必须实现“软接触”，即粉刷面离开门窗框边3mm左右，留做后期密封胶施打部位，不得“咬樘”，门窗框四周粉刷节点如附图所示。

密封胶施打时，必须在门窗框和结构面上贴好美文纸，用专用打胶抢作业。时施打手势均匀，力度适当，每边应该一次施打成型，然后用手指沾水将密封胶的表面撸平，确保密封胶条顺直、平畅，表面无皱纹、疤痕，保证施打的观感质量，室内采用白色密封胶，室外用黑色。

6、门、窗扇安装

门、窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。因为施工中多工种作业，为保护型材免受破损，应合理安排施工顺序。一般门、窗扇已经制作成型，安装时只要将扇就位即可。平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与扇固定。

7、玻璃安装

玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封密与固定。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位。如一般平开窗，多用此办法。如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。

玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内，一般有三种做法，第三种做法比较常用。一种是橡胶条挤紧，然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶。另外一种是用1cm左右长的橡胶块，将玻璃挤住，然后再注入硅酮系列密封胶，硅酮胶的色彩宜同氧化腊。注胶使用胶枪，要注得均匀，光滑，注入的深度不宜小于5cm。第三种做法是用橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注胶。

玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙应不少于2mm，否则会造成密封困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的目的。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。氯丁橡胶挪块厚3mm左右。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免玻璃胀缩发生变形。

8、清理

铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

安装铝合金门的关键是要保持上下两个转动部处在同一个轴线上。门交工前，用双头螺杆将门拉手固定在门扇边框两侧。至此，铝合金门的安装操作基本完成。

第五篇：新会侨乡火画扇工艺田野调查纪实

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新会侨乡火画扇工艺田野调查纪实

作者：陈振益 蒋海霞 温为才

来源：《现代装饰·理论》202_年第04期

通过实习调研的方法对江门新会地区的传统工艺火扇画进行了纪实采风。主要对火扇画的生存现状、工艺流程以及人才培养等方面进行了详细的考察，并提出了火画扇未来发展的建议。

作为传统的四大名扇之一，葵艺的代表工艺品火画扇1952年被国家列为特种工艺品；1983年三脊火画扇获国家轻工业部授予“优质产品奖，1990年又获轻工业部颁“百花奖”；202_年，以火画扇为代表的葵艺入选江门首批 “国家非物质文化遗产”名录。在现代的社会生活方式的冲击下，许多的传统的手工艺消亡，也有部分获得新生。笔者202_年在江门新会进行了实地采风，以纪实的方式对火画扇工艺的生存现状进行了记录。

葵艺馆调查纪实

“廖惠林葵艺馆“由葵艺的国家非物质文化遗产继承人廖惠林老师开设，地处新会城区中心。经江门旅游局工作人员以及新会高级技能学校的翁金凌老师介绍，笔者拜访了葵艺馆。走进葵艺馆，墙面上悬挂着廖惠林出席各个展会与领导人的合影，柜台及四周展示着葵艺馆制作的精美的葵扇工艺品，包括廖惠林家人在内的六个员工在忙碌，有条不紊地进行了葵扇各个工序的制作及销售。

据廖惠林介绍，现在葵艺馆经营的产品主要是火画扇和织扇。而传统的葵艺产品名录繁多，葵叶可以制葵扇、葵花篮、葵贝、葵衣等；葵骨可制扫把、牙签等；葵柄可编织凉席、画帘等；葵棕可制绳子、扫把、沙发垫料等。织扇和火画扇只是其中葵扇的一种。所谓织扇是指将葵叶撕成条状后编织成的葵扇，而火画扇则是选用玻璃葵叶利用烫笔，在其上烧灼作画而成的葵扇。

在传统的生活方式中，葵艺品既包括了实用性的生活用品，也包括鉴赏性的工艺品。而在现代文化生活的冲击下，许多作为生活实用品的葵艺产品已经不再生产或是产量大幅减少；而部分极具艺术价值的手工艺也频临灭绝。比如1915年，曾在 太平洋万国巴拿马博览会上荣获金牌奖的竹箨画扇，现如今已没人制作。现今葵艺馆制作的火画扇和织扇，更多的是作为工艺品和旅游纪念品出售，放置房间作为装饰，而本身扇风、纳凉的功能已经降低。廖惠林葵艺馆也是新会唯一运营的葵艺工作室。

火画扇的工艺流程

火画扇之所以能够被保留下来，是因为其包含了复杂的工艺和极高的艺术价值。为了更为深入地了解火画扇的制作工艺，廖惠林特地驱车带领笔者到野外一路采风，了解火画扇从原料到成品的整个流程。

选料：火画扇是玻璃扇的一种，所谓玻璃扇指选用名为“生笔”（又名“玻璃”）的葵叶所制成的葵扇。当葵叶未长开时，用水草将嫩叶合拢捆住，由于葵叶未见阳光，所以收割时叶肉嫩白，有良好的透光性。由于未到收割季节，在葵林中，葵农亲自示范了生笔的捆扎技术，但无法眼见收割时的样状。

晒扇：新割的葵叶所含水份较多，为了最后烙画的效果，需要将葵叶晒干。在葵业鼎盛时期，新会地区专门的晒葵场就有20多家。而如今，廖惠林个人晒葵场只保留了几十平方米的空地，就足以满足经营所需。

焙扇：使用日晒并不能使葵扇完全干燥，达到烙画的完美要求，于是还需要经过焙扇一道工序。焙扇的工具很简单，只有一个架子撑起一个火炉，齐胸高。工人将晒好的葵叶在火面翻考，烤好的扇叶还需经过硫磺熏制的过程，这是消毒杀虫的需要，能一定程度上防腐，同时也能维持扇叶的色泽。

合扇：合扇是指包裹葵叶的边缘。所用包裹材料可以使葵柄表皮，也可以是丝绸等其他材料。

烙扇：烙扇是火画扇的最后一道工序，也是最关键的一道工序。从葵林及晒葵场回到葵艺馆，廖老师亲自示范并讲解了烙画的技艺。将葵扇放置桌面，使用电烙笔（以前使用香）在扇面上烧烙出焦痕。通过控制力道的轻重缓急，可以勾勒出不同层次的痕迹，从而获得丰富的画面感。作画的题材从传统到现代涵盖丰富。

火画扇具有较高的工艺水平和艺术价值。烙画的技术很难掌握，要求轻重有度，其烙画笔法、布局等来自中国画，但由于作画的工具不同，画面呈现出不同的意境效果。这也是火画扇不同于其他工艺品的独特之处。

火画扇的技艺传承

火画扇由新会画师陈晚于清朝同治十三年（1874年）发明的，之后传授给赵仲衡。1957年地方国营新会县葵业公司成立后，火画扇第三代传人赵源、赵文达葵厂火画车间，传烙画技术给廖惠林等人。作为葵厂最后一任厂长，上世纪90年代，葵厂倒闭后，廖惠林自己开办了葵艺馆，以发扬葵艺。许多老艺人或逝去或隐退，目前长期从事火画扇技艺的只有廖惠林和他所带的工人。廖惠林对于火扇画的人才表示出了一定的担忧，尽管不担心技艺的失传，但从事制扇行业的艺人大多文化水平不高，也没有受过现代的设计体系训练，守成有余，创新不足。在拜访了廖惠林后，笔者又对新会高级技工学校进行了考察。202_年北京奥运会筹备期间，奥组委计划订做一批以福娃为题材的火画扇，但由于数量过多，从业人员过少，就此作

罢。至此，江门市政府意识到葵扇技艺的后备人才问题，终于投资专项基金，在新会高级技工学校筹办了“葵艺班”。

据教务科科长翁金凌介绍，葵艺班每年招生几个或十几个不等，有专业实训教室和实训工具，教师有校内老师和校外葵扇艺人担任。与校外的师徒传承下的艺人不同，葵艺班的学生具有较为完善的知识文化体系，但是由于缺乏长期的实践训练，手工技艺难以达到艺人的水平。在目前的情况下，由于市场需求的原因，葵艺班主要承担着在青少年中推广、普及葵扇技艺及影响力的任务，还无法大规模的招生。

总 结

与许多濒临失传的传统技艺相比，火画扇工艺的生存现状显然要好很多，但是从葵艺整体的现状来看并不乐观。由于不适应现代的生活、生存方式，许多其他葵艺已经失传或不再有人从事。火画扇技艺如果单单满足于继承的需要，而不考虑发展和创新，也难保不重蹈覆辙。因此，如何让火画扇工艺找到合适的载体，使传统与现代结合，适应现代的生活、生存方式，是亟待解决的问题。

（第一作者单位：江门职业技术学院 第二作者单位：东莞职业技术学院 第三作者单位：五邑大学）

基金项目：广东省教育科学“十二五”规划项目（2011TJK210）