第一篇：煤制甲醇实训报告

2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告

（煤制甲醇装置）

班

级：杨 子 班 姓

名：连 锦 花 班主任： 钟

飞

实训日期：2014.8.11—2014.8.23

实训内容

1、甲醇介绍

2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观

3、气化工段仿真模拟训练

4、变换工段仿真模拟训练

5、合成工段仿真模拟训练

6、精馏工段仿真模拟训练

实训方案

一、性质和任务

（一）实训的性质

煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。

通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

二、实训目标

（一）知识目标

1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；

2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程； 3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；

4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况； 5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；

三、实训内容 A、甲醇介绍

甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名： Methanol;Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol;Wood spirit;Methyl hydroxide;理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 %。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途：基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工，塑料，医 药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品，尤其深加工后作为一种新型清洁燃料和加入汽油掺烧，其发展前景越来越广阔。

主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压 法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。它能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为：

CH3OH + 3 O2 → 2 CO2 + 4 H2O 还能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

B、煤制甲醇工艺介绍

一、气化

1、煤浆制备

由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。

为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水

2、气化

在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：

CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S

CO+H2O—→H2+CO2

反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

3、灰水处理

本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。

从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。

4、变换

在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：

CO+H2O—→H2+CO2

由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。

另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。

气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。

5、低温甲醇洗

本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。

（1）吸收系统

本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。

由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。

来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。

(2)溶液再生系统

未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。

从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

(3)氨压缩制冷

从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。

6、甲醇合成及精馏(1)甲醇合成

经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。（2）甲醇精馏

从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。

（3）中间罐区

甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。

甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。

7、空分装置

本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。

净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。

经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。

在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。

从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的氩作为产品抽出送入进贮槽。

C、煤制甲醇仿真的简介

煤制甲醇仿真内容

仿真教学系统由两大部份组成: 硬件部份、软件部份。

硬件部份：商用计算机、网络系统专业教学过程的一个技术平台。

软件部份：总体监控软件、通讯软件、工艺仿真软件(动态数学模型)、仿DCS软件智能操作指导系统、智能诊断系统这部分是仿真系统的核心，它完成了所有的教学功能。

仿真系统的教学内容如下：氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元、压缩机单元固定床反应器、间歇式反应单元、流化床反应器加热炉单元、精馏、吸收解吸、锅炉含盖了生产所需要的化工基本操作单元；

仿真系统的特点：

1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性。在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。教师成为了学习的主体,教师可以根据自己的能力有选择性地学习，灵活地掌握学习进度。使得个性化教学成为可能。

2、仿真系统的智能教学功能，对教师的学习过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错。提高了教师自主学习的能力。

3、老师站的组态功能使得老师的教学过程能满足教学大纲和计划的要求，也更加贴近了培养目标。

4、教师在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

5、贴近真实生产操作系统的界面,为教师后毕业后尽快适用工作环境提供了良好的技术基础。

仿真教学内容： 1.气化工段：

气化工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对气化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元等进行一些阀门开闭，升降温，加料等操作。

2.变换工段：

变换工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对变换工段的一些单元进行阀门闭启等。

3、合成工段

4、精馏工段

仿真教学培训的效果：

1、教师理解、掌握了化工过程的基本操作技能。提高了教师对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力，加深了教师对化工过程基本原理的理解。

2、掌握了调节器的基本操作技能。为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

3、通过仿真实训，教师掌握了最优的开车方案.系统科学、严格的考核，客观和真实地评价了教师实训后达到的操作水平和理论联系实际的能力。同时，提高了教师对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

实训小结

在5天的实训中，我收获了很多书本上无法获得的东西。这些仿真实践性的东西对于我们来说是至关重要的，它让我们增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。煤制甲醇实训基地的老师都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们教师在课本上得不到的，通过练习仿真操作，是我明白只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

通过仿真与实操相结合的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。而且这次实训，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。仿真实训让我更加深刻理解了煤制甲醇的生产工艺。

第二篇：煤制甲醇污染如何防治

煤制甲醇污染如何防治

环境保护部目前正在公开征求《煤制甲醇行业污染防治可行技术指南》（征求意见稿）（下简称《指南》）意见。《指南》适用于具有煤直接制甲醇工艺、焦炉气制甲醇工艺或者氨醇联产制甲醇工艺的煤制甲醇企业，其他具有相近工艺的企业可参照采用。据该《指南》说明称，编制前做了大量的调研工作，历时9个月，涉及企业100余家，获得了大量的原始技术参数，研究成果具有广泛的代表性。

该征求意见稿一出就引发了各方广泛关注。记者在采访中了解到，虽然征求意见针对中国工程院办公厅、中国环境科学研究院、中国石油和化学工业联合会、太原理工大学、神华集团51家指定单位，但相关利益的基层单位对此反响热烈，也纷纷给出了自己的建议，提出自己的看法。

须结合需求择优选用

记者发现，该《指南》编制说明给出的建议是，本《指南》所提供的各类可行技术，均是在达到相关运行条件的情况下适用于煤制甲醇行业的生产工艺和污染治理技术，各主管部门、企业在使用本《指南》时，还需结合当地经济、自然资源、技术装备水平等实际条件，统筹规划，慎重选择工艺组合，以达到减少污染物排放的效果。

对此，山西中信焦化有限公司甲醇分厂总工程师尚俊法的解读是：“各种技术都有利有弊，没有十全十美的技术，企业要根据自己的技术条件、资金情况、资源优势，量体裁剪选用适合自身的可行技术和工艺组合。”

尚俊法指出，就一个地区而言，比如山西，身处无烟煤之都，在选气化技术的时候，这里的企业选固定床间歇气化的比较多。就有资源优势的企业而言，比如晋煤集团、阳煤集团拥有的是无烟煤，它发展煤制甲醇不可能撇开不用自己的煤，而大量用内蒙的煤，到目前为止，“提升型固定床间歇气化”是公认的最适合无烟煤的技术。如果有焦炉煤气的优势，那这样的企业就选经焦炉气压缩、脱硫净化、气体转化、甲醇合成、甲醇精馏等的工艺组合，就不会舍弃焦炉煤气，而用其他煤种。如果是新疆的企业，那就要选择适合烟煤、褐煤的气化技术。

技术路径不全面

许多工作在生产一线的工程技术人员，根据自己的实践，提出了各自的看法，尽管这些意见和建议只代表他们个人的观点，但也在一定程度上反映了《指南》中存在的问题。“《指南》写的倒是很细，讲解的技术也不少，但像是给学生讲课和写论文一样，是泛泛的介绍，不是很系统，了解一下是可以的，但操作性不强。作为指南，要有很强的指导性和可操作性，但目前的这个版本总感觉有缺憾，还需要细化。另外《指南》给出的可行技术和工艺组合不全，比如，我知道的固定床就有鲁奇炉和UGI（间歇）两种，但《指南》中固定床给出的工艺组合以UGI成分居多，鲁奇炉就没有体现，这是一个缺憾，因为你是《指南》，环保系统要照此验收，如果我们和《指南》上面的路径、污染节点、污染物不符，那到时候我们就解释不清了。”一位业内的工程技术人员坦率地讲表达了自己的看法。

山西中信焦化公司副总经理辛振虎则指出：“指南调研的企业产能占到全国总产能的60%，调研了业内的主要技术类型，推荐的可行性技术主要源于大型企业，代表了他们的最新成果，面向大型企业的痕迹非常明显，国家未来的政策也将会向这方面倾斜，我们这些中小企业还是要早作打算，寻求更好的出路。”

技术细节有待商榷

上海达门化工工程技术有限公司总经理於子方也指出：“不能否定所有的固定层造气炉技术。现在固定层造气大部分都采用了环保措施，如不停炉加煤、不停炉下灰及吹风气回收、造气渣回收、造气循环水收缩消纳外工段水、煤粉除尘等多种措施，环保水平已经有了大幅提升。对固定层造气炉技术不能一刀切。”

一些技术人员还提出了一些技术细节描述上问题。“湿式氧化法脱硫过程中回收硫黄时，废气中怎么会有CO？在我了解到的企业中的检测中是没有的。”山西阳煤丰喜肥业集团有限责任公司新绛分公司气化主任卫军提出自己的疑问。

山西丰喜华瑞煤化工有限公司净化车间主任樊堆存则提出：“压缩过程中需消耗循环水，所以压缩过程有循环水置换水的排放。”山西中信焦化公司甲醇分厂生产科长赵刚指出：“甲醇合成应该只有弛放气排出，不应该有闪蒸气排出。甲醇精馏残液在固定层造气中有更好的处理方法，就是经过处理后直接进造气炉夹套回收。”

山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿反映了一个大部分调查企业的担忧：“不论用哪种气化工艺，净化工艺是可选的。比如脱硫和脱碳可以有多种选择，变换也可以有多种选择。因此，在画工艺图时，建议只是写‘举例’，以免造成不必要的麻烦。”

专家观点：

全国新型煤气化技术发展委员会委员、全国化肥工业总站常务副站长郑伟中：

《指南》不是一个强制性标准，但是，它给了新上企业和原有企业改造更多的选择模型和空间。对不同发展层次和阶段的企业，活学活用都有指导意义。对此，企业仁者见仁智者见智，你感觉那种技术好，你就用哪种技术，不是强行执行。

山西省化工行业办公室投资产业部部长李三文：

近年来，我国煤制甲醇产业发展迅猛，到目前有200多家，由于市场主体不同，新上项目的动机各异，企业规模和技术水平五花八门、千差万别，企业间差别很大，从工艺路线看，有煤直接气化制甲醇、合成氨联产甲醇、焦炉气制甲醇等不同流程；从企业规模看，新建的气流床气化单醇企业产能普遍在数十万吨，而传统小型联醇企业产能仅数万吨；从技术水平看，先进企业和落后企业污染物排放强度差异可达数十倍。这种行业现状给可行技术归纳和推广带来很多困难。但项目主管部门最终还是归纳、总结出26种工艺过程预处理和24种污染治理可行性技术，是一项了不起的工作。

《指南》贯穿始终的一个理念是预防的思想。可行性技术是发达国家核心环境管理制度的技术依据，是欧美等发达国家环境管理产生实质成效的技术保障。

山西省化工设计院总工程师曹阳：

《指南》做了全局的、系统的调研，并形成全国指导性的指导意见，这在近年来煤制甲醇行业还是第一次，是许多个体企业和个别省份举一家之力根本完不成的浩大工程。这对山西、乃至全国煤制甲醇企业的节能减排、转型升级，有着不可估量的历史性意义。

想法、目的不同，不同的市场主体可以选择不同的技术。比如有的技术好、节能，但是花钱多、投资太大，有的民营老板投资不起，他就少投一些，采用一般的技术。但是对于国有大型企业来说，如神华、中石油、中煤、潞安等，资金雄厚，几十亿、上百亿都能拿得出来，他们会选用最好的技术，希望通过技术优势带来市场优势，干煤粉加压气化(GSP)、壳牌干煤粉加压气化(SCGP)、大型水煤浆气化(Texaco)、多喷嘴对置式水煤浆气化等就是他们的选项。”

煤制甲醇行业污染防治可行技术指南具有明显的时限特征，将随着社会的不断进步需要定期更新。一些刚在个别企业和个别领域崭露头角的新技术，今天没有入围，可能在下一次审定时就有可能成为主角，这些技术是我们今后要关注的焦点。比如煤气化技术，我们熟悉的水煤浆水冷壁气化炉、航天炉、多元料浆等气化技术。

山西理工大学教授苗茂谦：

没有最好，只有更好。现在不少企业已经环境达标了，但《指南》的出台，对煤制甲醇行业污染物处置和管理提出了更高的要求。《指南》是指导性文件，指南的出台恰逢史上最严厉环保法通过之时，向业界推荐了若干项可行的控制技术、给出了污染防治可行技术工艺组合，代表了甲醇污染物防治的最新研究成果，符合节能减排、产业转型升级、建设生态文明的大趋势，企业应对照先进技术，查找各自短板，在学习中提高，在提高中更强。

第三篇：煤制甲醇仪表工岗位心得

一、简述所在岗位的主要工艺流程。

答：工艺流程为：直径10mm大小煤炭颗粒与甲醇废水和添加剂混合后在棒磨机里进行研磨，研磨成直径小于3mm的煤粉输送进气化炉（直径大于3mm的经过滤筛选再次返回棒磨机研磨）在一定的条件下（氧煤比为510:1到525:1之间、压力4.0MP、温度1350℃）进行气化反应。所得产物主要为一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢。然后所得产物进入激冷室，经过降温后、将携带有水汽和细小煤渣的混合气体送入洗涤塔，洗涤塔将除去混合气中的煤粉小颗和水蒸气然后送入变换工段。大粒送往锁斗。锁斗每个半个小时排渣一次。煤渣作为废弃物拉出，黑水则送往沉降槽经沉淀后将细煤渣和污水分离出来。洗涤塔中的水经过高闪罐和真闪罐处理后送往沉降槽。

二、分类说明各种测量控制不同仪表名称作用。

答：测温元件有 热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、和双金属温度计、热电偶温度变送器是将温度的变化转化为热电效应，从而变成电压进而变成电流信号的大小。

热电阻温度变送器是将温度的变化转变为电阻值的变化进而转变成电流信号的大小 双金属温度计是利用热胀冷缩的原理来通过温度变化引起变送器长度变化的原理来表示温度值。

测压元件;液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计

流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计

一、写一篇这段实习心得体会总结。

实习体会

通过这一个多月实习体会。我学到的主要有以下四点。

一、任何时候安全都是第一位，任何时候进入现场不论是巡检还是维修一定要做好必要的防护措施。安全帽不仅要佩戴还要系好安全帽的袋子，保暖设施也要做好，带上手套。不可以单独一个人去现场，不可因好奇心乱摸乱动。

二、干活的工作流程，故障被发现往往是两种途径一种是巡检员巡检时发现及时上报班组，另一种是因为故障的出现导致设备的运行受影响被工艺主控室或者DCS发现。在问题发现后及时通知工段负责检修的班组，该班组成员由某个负责人开工作票，然后找技术组的技术员签字确认。然后去工艺上办理交付票以排除有毒气体、高温、高压、辐射等可能存在的潜在人身危险。等工艺上的技术员签字后方可进入现场干活。如果需要登高和动火的还需办理登高作业票和动火作业票。

三、对于故障的处理方法和分析以及可能造成那些影响。当故障出现时应该先在尽量不影响生产的情况下找出合理的处理方法。根据具体情况选择修理，调试或者更换。在故障问题解决的同时应当思考并总结这次故障的根源是什么。是由什么引起的，以及造成了哪些影响甚至造成一系列的连锁反应。比如有很多设备之间是处于连锁状态，一个跳车会引起连锁跳车事故。在元月13日晚的连锁跳车事故中是由于电器班组的一个成员在维修中错将电源线接入反馈上，导致整个生产工段的连锁信号中断，不得不紧急停车处理问题。在这次人为事故中我们得到的教训是：干活前一定要明白自己是要去处理什么问题，以及确认处理方法是否可行，并且一定要有一个监护人的督导。

四、一个月来我自己所掌握的知识。大致了解气化工段的工艺流程和设备后，再依次了解本工段所用仪表的种类和工作原理。我举例说几个，比如双法兰差压流量变送器是在两个法兰之间装入一个节流装置（孔板、文丘里管、喷嘴等）使得前后法兰处流体的压力不同，法兰膜盒在受到压力作用后通过毛细管里的硅油导入变送器，变送器里正负硅油间夹着一个体积可变电容，当正负差压发生变化的时候电容体积发生变化，从而电容带电量发生变化进而使通过外接电阻的的电流发生变化，然后将产生的电流值通过反馈输送的控制室。电流值经过一定的公式计算从而得到流经管道流量的大小。再还有热电阻测温元件的接线方法和工作原理，原理自不必说是通过温度变化引起电阻值的变化进而引起电流的变化。接线采取的是三线制，通过电桥平衡原理来消除连接导线自身电阻对测量的影响。以上所述均是我认为不便在书本上学到而是得通过工作实践逐步总结而来的。因为时间关系其他的我就不一一列举了。

一、简述所在岗位的主要工艺流程。答：煤仓中的煤粉经称重后和甲醇废水、添加剂一起送往磨机研磨，制成小于3mm浓度为60～65%的水煤浆送往磨机出料槽经出料槽泵送往分滤器，将大于3mm的颗粒分离出来送回研磨机，小于3mm的导入煤浆槽，经过给料泵到达德氏古气化炉。氧气和煤浆以一定的比列通过工艺烧嘴在满足4.0MPa、1350°条件的气化炉中燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。气体经激冷室降温后携带有大量的水汽和细小的煤渣送往洗涤塔；大颗粒煤渣送往锁斗，锁斗每30min开启一次将煤渣倒入渣斗，大部分煤渣被捞渣机捞取，剩下的黑水送往沉降槽将其中的细煤渣分离出来，水去污水处理。在洗涤塔中将合成气中的细煤粉除去，降低含水量送往变换。洗涤塔中的水经过高压闪蒸和低压闪蒸罐后送往沉降槽。

二、所在岗位有多少

三、分类说明各种测量、控制功能不同仪表名称作用。

答:测温元件：热电偶、热电阻、双金属温度计。

热电阻：Pt50、Pt100、Cu50、Cu100；热电偶：铂铑30---铂铑

10、铂铑10---铂、镍铬---镍硅、镍铬---铜镍。温度变送器：将电阻信号转化为电流信号。

测压元件：液柱式（U形管压力计）、弹性式（波纹管、波登管、膜片）、压阻式压力计、压电式压力计。

流量计：电磁流量计、差压流量计、转子流量计、容积流量计、漩涡流量计、罗茨流量计。

液位计：浮力式液位计（浮球、浮筒）、静压式（玻璃管液位计）、电容式液位计、雷达液位计、超声波液位计、称重式液位计

四、写一篇这段实习心得体会总结。

实习体会

从开始在神木化工实习至今已有一个多月，在这期间从学生逐渐转变为打工一族，习惯了所在实习单位的各项规章要求。从学生到打工一族的转变使自己感到做任何事情前都必须要有一颗负责任的心，做事前需要预计后果，做事时必须谨慎，事后做记录的原则，确保自己的行为安全可靠。

在DCS实习期间主要了解各种不同DCS系统之间的相似点-----拥有相同的组成形式：监控网络，控制网络，系统网络将控制站，服务器，操作站和工程师站按照相应的通讯标准连接起来组成一个完整的控制系统。控制站位于系统底层包含控制器，通讯卡件，电源和各种智能I/O卡件。输入I/O卡件主要用于和现场仪表进行通讯和数据处理并且向控制器提供数据，控制器根据需要进行相应的数据运算实现需要的控制规律，一方面将运算结果送往输出I/O卡件，通过电缆输送至执行机构完成相应的控制，另一方面将结果送往服务器供操作站和工程师站监控，工程师站也可以直接访问控制器读取数据。工程师站用于对系统的维护、下装、组态。操作员站用于对设备的实时监控满足工艺需要。其中为了保证控制系统的稳定性对于关键设备采取了冗余，例如服务器、控制器、监控网络、系统网等在主设备出现故障时可以实现无扰自动切换。在软件方面由实时监控软件和组态软件构成，组态软件将硬件和监控软件紧密的联系起来并赋予合适的控制算法。在对于国产的国外的设备比较中，其在设备结构的紧密性，数据处理能力，控制算法存，控制精度存在相当大差距。但是性价便宜容易掌握，培训、维护成本低可以用于中小企业。

气化车间主要是将煤转换为一氧化碳和氢气作为合成甲醇的原料气，包含有德氏古气化炉、烧嘴冷却系统、黑水处理系统、合成气洗涤系统具有结构复杂控制点多的特点，对于关键部位的控制采取了双气阀控制和设置联锁来保证设备的运行安全。在气化车间对于重要设备采取同一种变量多种测量仪表进行测量，这样可以在自动控制仪表出现问题后采取强制联锁实现对设备的手动控制控制，用以保证生产继续进行防止停车事故。对于同一种被控变量在不同的设备、流体介质下采取的测量方法，例如：对于流量的测量取压方式有角接和法兰，导压方式有毛细管和导压管，对于含杂质流体可以采用电磁流量计。在气化车间仪表种类繁多、结构各异大多拥有相似的工作原理，在实习过程中应当注意对于基础知识积累并且达到精通。

在过去的一个月里看到了许多仅仅在课本里能看到的测量仪表，意识到理论和实践之间的这道鸿沟并没有想象的那样容易实现。在接下来的时间里要注重理论知识的积累和运用方法的积累。

第四篇：煤制取甲醇

[交流] 煤炭制取化学品的现状和前景

美国Nexant公司发表评论认为：最近石油和天然气价格的上涨已使化学工业使用煤生产化学品推向了一个“战略转折点”。这一变化也由发展中国家，尤其是亚洲国家空前的能源需求增长，以及煤利用过程如气化和相关的环境技术进步所驱动。Nexant公司认为，这些因素相互关联，它们对全球化学工业将具有综合性影响。例如，在需求快速增长的地区，获取进口原料现已向利用当地煤炭资源的总体原料方向转变。甚至在发达的经济体如北美，生产大量通用化学品新的竞争性未来也在转向煤炭。

与成本有关的问题是影响煤基化学品发展和成功的主要考虑之点，煤基工艺成本与成熟的常规工艺路线和原料的竞争性相关联。虽然确认成本的竞争性将是煤炭生产化学品的关键障碍，然而，其他几个问题也必须考虑：一是气化和与环境有关的辅助系统技术在继续改进；二是来自替代的低成本原料和工艺，如来自中东、东欧和非洲偏远地区天然气的竞争性；三是预计中国常规原料和关键化学品与中间体短缺，可望由中国大的煤储藏量来弥补，中国从乙炔生产化学品巳取得成功并得到发展。

全球原油储量可能将趋于减少，消费国担忧对不稳定来源油气依赖的增大。减少这种依赖的推动力正在增长，尤其是美国，美国正面临能源替代以及不重视煤炭及相关环境问题带来越来越大的压力。原油和煤炭的价差将继续加大，这将是另一关键因素。分析认为，煤基生产化学品的增长将最终取决于成本的竞争性，即基于气化技术生产和从乙炔生产化学品，如同中国从乙炔生产氯乙烯正在增长的情况那样。而就目前而论，从煤生产甲醇制乙烯的成本相对较高，尚不能与美国从常规裂解工艺生产的乙烯相竞争。然而，Nexant公司的报告仍支撑了从煤生产宽范围化学品的经济竞争性，这些化学品包括甲醇、合成氨和化肥、聚烯烃、乙酰基产品和甲醛（全部通过气化从煤基合成气生产），以及醋酸乙烯和丙烯酸（通过煤-乙炔路线）。预计煤基生产化学品最终将有光明的未来，它可望成功地解决环境问题并推进能源和原料的多样性。

1.美国煤制化学品将加快步伐

美国几家化肥生产商将使合成氨生产从天然气转换为煤。大量合成氨装置因天然气价格居于高位，最近巳闲置装置或降低开工率运转。面临天然气供应的短缺，Agrium公司最近决定将使其位于Kenai（基奈）的150万吨/年氮肥装置采用煤炭气化来提供原料。拟建的气化装置将采用当地的低硫煤炭，并发电供应阿拉斯加电网。该项目也将使过剩的CO2注入油气田以提高采收率。所用煤气化技术可望由壳牌公司提供。煤炭将来自探明储量超过20亿吨的Beluga煤矿。该煤炭气化装置可望于2011年投运。Agrium公司最近收购了Royster-Clark公司，后者在East Dubuque生产化肥，也正在从天然气转换为煤炭原料。

当然，从煤炭生产化肥和化学品并不是新的事物。在美国巳有两套其他的煤基化肥和燃料装置：Coffeyville资源公司在堪萨斯州Coffeyville的装置和北Dakota气化公司在内华达州Beulah的装置。中国氮肥工业的绝大多数也以煤炭为原料，还有许多以煤炭为原料的化工装置。萨索尔公司在南非生产煤基化学品。依士曼化学公司在金斯波特（Kingsport）地区生产煤基乙酰基化学品巳有好多年历史。然而，石油和天然气价格的上涨意味着将有更多的公司实现原料转换。

如Nexant化学系统公司所言，化学工业使用煤炭生产化学品巳到了一个转折点。煤炭价格相对稳定，而其他烃类价格一直在上涨之中。美国化肥工业对煤炭气化生产合成氨的兴趣在增长，生产化学品的的兴趣也在增长，在美国，用煤炭气化路线生产包括醋酸和甲醛在内的产品巳具有很大的竞争性。

由煤炭气化制取化学品的新工艺正在美国开发之中，空气产品液相转化公司（空气产品和化学品公司与依士曼化学公司的合伙公司）成功完成了由美国能源部资助2.13亿美元、为期11年的攻关项目，验证了从煤制取甲醇的先进方法，该装置可使煤炭无排放污染的转化成化工产品，生产氢气和其他化学品，同时用于发电。1997年4月起，该液相甲醇工艺（称为LP MEOH）开始在伊士曼公司金斯波特（Kingsport）地区由煤生产化学品的联合装置投入工业规模运转，装置开工率为97.5%，验证表明，最大的产品生产能力可超过300吨/天甲醇，比原设计高出10%。它与常规甲醇反应器不同，常规反应器采用固定床粒状催化剂，在气相下操作，而LP MEOH工艺使用浆液鼓泡塔式反应器（SBCR），由空气产品和化学品公司设计。当合成气进入SBCR，它藉催化剂（粉末状催化剂分散在惰性矿物油中）反应生成甲醇，离开反应器的甲醇蒸气冷凝和蒸馏，然后用作生产宽范围产品的原料。LP MEOH工艺处理来自煤炭气化器的合成气，从合成气回收25%~50%热量，无需在上游去除CO2（常规技术需去除CO2）。生成的甲醇浓度大于97%，当使用高含CO2原料时，含水也仅为1%。相对比较，常规气相工艺所需原料中CO和H2应为化学当量比，通常生成甲醇产品含水为4%~20%。当新技术与气化联合循环发电装置相组合，又因无需化学计量比例进料，可节约费用0.04~0.11美元/加仑。由煤炭生产的甲醇产品可直接用于汽车、燃气轮机和柴油发电机作燃料，燃料经济性无损失或损失极少。如果甲醇用作磷酸燃料电池的氢源，则需净化处理。

依士曼公司巳在Kingsport利用气化工艺制造的甲醇生产宽范围的乙酰基化学品，该公司还将扩展这一路线，巳与几家发电公司研究了几个煤气化项目，联产化工原材料。包括由Erora集团在Taylorville评估的一个发电项目，Taylorville装置预期于2009年底至2010年初工业化运转。该项目将采用GE能源公司的气化技术。采用气化技术可改进环境性能，减少CO2排放，并联产有价值的化工原料。

萨索尔公司评价了在美国采用费-托合成工艺，建设几个煤制油工厂的潜在可能性。该公司将向位于Gilberton的废物管理加工公司提供技术，在Gilberton建设煤制燃料装置。壳牌和依士曼公司也将参与其中。萨索尔公司在南非Secunda的生产装置将煤基合成气转化为汽油、柴油、LPG和用于45万吨/年乙烯装置的石化原料。

从合成气制取的甲醇也可转化为烯烃，但预期在美国暂不予采用。Nexant化学系统公司最近的研究认为，从煤生产PE的成本，即使天然气价格预计还会上涨，但仍比通过蒸汽裂解的常规路线要高得多。在美国，从煤制取甲醇继而生产乙烯，相对较高的乙烯成本尚不能与常规的裂解工艺相竞争，即使在可以预见的未来也不能与之竞争。

然而，煤制化学品的生产经济性在各地区也不尽相同，南非、东欧和中国就拥有丰富的低成本的煤炭。除了煤基合成氨工业外，中国从煤制乙炔可竞争性地生产氯乙烯单体，并通过煤气化制甲醇再生产烯烃，可望比常规的裂解装置生产要便宜。中国缺乏原油，但富产煤，乙烯的短缺可采用这一经济方案。

2.中国煤制化学品快速升温

尽管2004年煤价上涨了40％，但煤基石化的投资兴趣还在日益提高。因为如果把项目建在煤矿周围，那么煤还是很便宜。如果一个公司拥有自己的煤矿，那么煤的成本就只有每吨100元人民币（12美元）。中国用煤制烯烃具有较高的竞争力，就像中东用低成本原料天然气制甲醇，再制烯烃一样。

中国石化工业又将恢复到以煤为基础原料。早在20世纪初石化业就首次用煤生产烯烃。但在20世纪40年代煤就逐渐退出石化业，生产商们开始使用更加便宜的原油和天然气作为原料。但如今原油供应吃紧加之价格暴涨，迫使生产商们再一次把目光又转向煤。尤其是在中国，现已有一些装置用煤生产甲醇、聚氯乙烯。

中国正在建设几个煤制化学品项目，有一些将包括烯烃生产。表1列出中国用煤制烯烃项目。

据业内专家分析，国际油价的持续上涨和我国石油资源的短缺已经成为制约国民经济发展的瓶颈，寻求烯烃产品新的原料路线势在必行。我国的煤炭资源相对丰富，煤炭保有储量超过1万亿吨，以煤炭为原料发展化工产业在资源上有可靠的保证。随着现代煤化工技术的发展，以煤为原料经甲醇制取乙烯、丙烯的工艺在技术上已趋于成熟，并随着石油价格的屡创新高而在经济上日益显示出竞争性。神华集团煤制烯烃项目的启动，是国家能源重化工产业重大战略布局的需要，不仅为缓解我国石油短缺保障国家能源安全开辟了一条新的化工路线，而且对延长煤炭产业链，实现煤炭工业可持续发展具有示范作用，同时为国民经济发展提供保障。

MTO（甲醇制烯烃）工艺除反应段的热传递不同之外，其它都非常类似于炼油工业中成熟的催化裂化技术，且操作条件的苛刻度更低，其工程放大可充分借鉴催化裂化装置的设计及运行经验，风险很小。据了解，最近美国环球油品公司与其它国家签订了转让两套240万吨／年甲醇进料、年产40万吨乙烯和40万吨丙烯的MTO商业装置专利合同。

表1 中国煤制烯烃项目，万吨/年

公 司 地 点 产 品 能 力 情 况

神华集团 陕西榆林 甲醇制烯烃 1 2006年完成研究 神华集团 内蒙古包头 甲醇 180 奠基 聚乙烯 30

聚丙烯 31

丁烯 9.4

重质烷烃 3.7

乙烷/丙烷 1.4

硫磺 1.9

神华集团宁夏煤炭工业集团公司 内蒙古银川 甲醇丙烯聚丙烯 54 2006年3月开始运作，2009年初建成。鲁齐公司提供MTP技术。Amec参与项目管理

陕西新兴煤化学技术开发公司，陕西投资集团和陕西煤工业集团 陕西榆林 甲醇制烯烃试验装置 1 2006投产

中华Yiye能源投资公司 陕西榆林宇恒煤化学园区 甲醇、乙烯、丙烯 240、43、37 正在研究中

内蒙古和陕西两地都富产煤，成为中国的投资热点。中国最大的煤炭生产商神华集团有限责任公司（Shenhua Group）将建设煤制烯烃（CTO）项目。其中一项是其与香港郭氏集团（Kerry Group）和包头明天科技股份有限公司合资，将投资人民币150亿元在内蒙古自治区建立煤制甲醇厂，将煤炭转化成甲醇，然后供应给甲醇制烯烃（MTO）装置。该厂是中国首个CTO项目。神华集团还与陶氏化学公司研究在陕西省榆林市建一套CTO装置。

全球首个煤制烯烃工业化装置工程---神华集团煤制烯烃项目于2005年10月底在内蒙古包头市奠基。该项目的厂址位于包头市九原区哈林格尔镇新规划的工业基地内，总体工程包括180万吨/年煤制甲醇装置、60万吨/年MTO（甲醇制乙烯加丙烯）装置、31万吨/年聚丙烯装置、30万吨/年聚乙烯装置等下游产品装置，以及22.4万标准立方米氧气/时空分装置等，项目年消耗原料煤345万吨、燃料煤128万吨。其关键技术将采用美国环球油品（UOP）公司煤制烯烃技术（MTO），项目总投资高达124亿元。规划到2020年，将发展到3000万吨/年煤制油、300万吨/年煤制甲醇及衍生产品的规模。

Amec公司己参与神华集团公司子公司宁夏煤炭工业集团公司在银川投资15亿美元建设煤制化学品生产联合装置的项目管理。该联合装置将包括煤炭气化装置、甲醇和甲醇制丙烯（MTP）装置，以及54万吨/年聚丙烯（PP）装置。该项目于2006年3月开始运作，预计于2009年初建成。鲁齐公司可望提供MTP技术，建设甲醇制丙烯（MTP）联合装置，该联合装置将由5000吨/天megamethanol甲醇装置和47.1万吨/年丙烯装置组成。这是鲁齐公司继为伊朗Fanavaran公司将在Bandar Imam建设MTP装置之后的第二套工业化MTP装置。宁夏项目标志着中国进入了这一新的和快速增长的部门。

在陕西榆林，香港的Benefit Sales公司和中国化学工程集团公司成立一个CTO合资企业，该项目是陕西省政府三项发展项目之一。陕西投资集团公司建MTO试验装置则将采用中国科学院大连化物所的技术。在将上马的这些项目中，宁夏宝塔（Baota）石化集团还计划首先生产甲醇和其他烯烃，将其甲醇能力从60万吨/年增加到260万吨/年，还产50万吨/年的烯烃。

2005年12月28日，贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚项目奠基。该项目将采用洁净煤气化技术，力争在'十一五'后期建设160万吨／年甲醇及聚烯烃项目。

另外，位于长治的天际（Tianji）煤炭化学工业公司已获准在长治建设60万吨/年甲醇装置，拟于2007年底建成，并正在研究计划建设二甲醚装置。此外，位于平朗（Pingliang）的华亭（Huating）煤炭集团计划建设60万吨/年甲醇装置，该公司也计划建设30万吨/年PP装置，两套装置可望2008年投运。

位于河北廊坊的新奥公司将于2010年在内蒙古建设180万吨/年甲醇装置。该装置将采用煤炭为原材料。该公司也正在内蒙古建设60万吨/年甲醇装置和40万吨/年二甲醚装置，定于2007年底建成。

陶氏化学公司对中国煤基化学联合企业（包括生产烯烃）将进行研究。该公司于2005年与中国最大的煤炭生产商神华集团签署了一项协议，在中国共同研究大规模煤制烯烃项目。这项研究将确定最适用该项目的技术，以及效益最高的产品和能力。两家公司认为建设该装置的最佳地点在玉林附近。陶氏化学公司对石化项目感兴趣之处在于原料优势，中东有低成本的乙烷，而中国偏远地区有煤炭。该公司巳对中国煤制合成气、再通过醇类转化为烯烃的项目进行了预可研，该项研究将于2006年底共同全面完成。

位于美国Menlo Park的SRI咨询公司认为，煤炭在中国是增产化肥和化学品的资源，它有助于满足这些产品的贸易缺口。而在美国，现重点是煤炭用于发电，但对用于联产化学品，尤其是乙酰基产品也存在许多发展机遇。

中国一些化工生产商也将建设气化装置作为减少对进口原料依赖的一种方式。中国石化集团公司最近签署了一份技术转让协议，将在山东的中石化齐鲁分公司化工厂采用GE公司气化技术，从煤和石油焦制取合成气，用于生产化学品。齐鲁的装置将是中国采用GE公司气化技术的第4套装置。此前，中石化镇海的气化装置于1978年签约、吉林的气化装置于2002年签约、南京的气化装置于2003年签约。

据GE能源公司称，其气化技术转让最多的是在中国，自该公司2004年收购雪佛龙德士古公司该专利业务以来，巳获得了5项合同。中国继续受到天然气供应的压力，而正在着眼于发电和联产化学品（包括甲醇和合成氨）的替代方案。

中石化金陵分公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素水煤浆工程于2005年5月28日在南京投产，标志着金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技术改造项目竣工，这是中石化第一套采用煤气化技术生产氢气和合成氨的项目。金陵项目的改造方案以煤和石油焦为原料，采用德士古水煤浆加压气化技术（该技术现转让给GE能源公司），达到年产合成氨30万吨、尿素52万吨、氢气3万吨。该项目由中国天辰化学工程公司、中石化集团金陵石化工程有限责任公司联合总承包。该项目从2003年10月18日开工，到2005年9月底试车成功，仅仅用了不到2年的时间，在中石化同时开工的4套油改煤项目中是第一个。该项目采用的气化炉直径3.2米，是目前全球最大的德士古气化炉，单炉日投煤量可达1200吨。该项目按到厂的煤价测算，如果是75％的负荷，即日产1100吨合成氨，以生产尿素计算全年可实现利润1.5亿～2亿元，比原装置成本下降5亿元。从开车情况看，从气化炉点火气化到生产出合格的氢气和合成氨，用不了一天的时间，比原有的石脑油制氢气要简单，且好操作。这个项目的意义不只在于降低了制造合成氨的成本，更在于实现了资源优化。过去中石化炼油企业都是采用石脑油制氢气用于炼油加氢装置，一个千万吨级加工进口含硫原油的炼厂每年大约需要10万吨氢气，如果以水煤浆装置制氢气，比油、气制氢气成本要低3亿元左右，因此是解决加工进口高硫原油低成本制氢气的好工艺技术。

塞拉尼斯（南京）化工有限公司将在我国南京化工园区建设60万吨/年醋酸项目，塞拉尼斯与威尔逊化学公司（南京）签署生产醋酸原料的长期供应合同，威尔逊化学公司将采用洁净煤燃烧气化工艺生产CO和甲醇，该CO/甲醇装置将于2006年底~2007年初建成。威尔逊（南京）化学公司和GE能源公司（GE公司的子公司）签署煤气化技术转让协议，该煤气化装置采用三台450立方英尺的气化炉，其中一台备用。

2006年3月中旬，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。此前，壳牌煤气化技术已相继转让国内湖北、河南、广西、云南、辽宁、宁夏和安徽等省区的13家企业，其中7家用于生产合成氨，5家用于生产甲醇，1家用于制氢。据悉，壳牌2001年在国内转让的首个煤气化项目中石化湖南巴陵化肥'煤代油'改造工程已于2006年3月投产，中石化湖北化肥分公司和安徽安庆分公司的壳牌煤气化项目已进入试车阶段，其余技术转让项目也进展顺利。

美国黑马集团计划在郑州建设煤化工项目。2006年3月底，黑马集团与新郑市签下2.6亿美元煤化工生产项目，预计2006年10月动工建设。该煤化工项目是将煤炭资源进行深加工，以此生产尿素、甲醇等。

宁夏神华煤业集团有限责任公司在宁夏灵武市建设国内最大的21万吨/年二甲醚工程，该工程预期在2007年建成投产。化学工业第二设计院承揽工程设计。宁煤集团二甲醚工程厂址位于宁夏灵武市的宁夏河东重化工基地，由日本东洋工程公司进行基础设计，化二院负责详细工程设计：施工安装和工厂试运转。整个工艺路线采用煤气化技术，将煤转化为合成气生产甲醇，甲醇经气相脱水合成燃料级二甲醚。夏煤炭资源丰富，全区已探明储量310亿吨，远景预测储量2027亿吨，分别占全国第5位和第6位。

3.结语

（1）煤炭气化生产合成气，继而再生产化学品巳成为替代石油路线的重要途径，不仅技术上成熟，并且在经济性上巳可与石油和天然气路线相竞争，具有广阔的发展前景。有数据显示，美国天然气价格2004年约为5美元/百万英热单位，相比之下，煤炭价格1.5美元/百万英热单位，加上2.5~3.0美元/百万英热单位的气化费用，则可生产4~4.5美元的合成气。

据美国能源部能源信息委员会在内的许多美国能源机构专家最近分析，现在煤炭气化巳可与价格为3.5~4.0美元/百万BTU的天然气相竞争，据预计，在2010年前的几年内，天然气价格将保持高于5美元/百万BTU，煤炭气化将具有更大的吸引力。

（2）中国拥有丰富的煤炭资源，煤炭探明储量为1145亿吨，位于美国（2466亿吨）和俄罗斯（1570亿吨）之后，居世界第三位。而中国石油和天然气资源相对短缺，截至2005年统计，中国煤炭可采年限为59年，而石油为13.4年。在一定范围内，从石油化工向煤化工转型具有发展潜力。（[ Last edited by berlin on 2006-11-14 at 10:03 ]

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第五篇：单证缮制实训报告

广东青年职业学院

单证缮制实训报告

一、实训目的

在专业教育中，实习是一个重要的实践性教学环节。通过实习，可以使学生熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。

SimTrade外贸实习的平台在很大程度上解决了学生实习难的问题。学生在网上进行国际货物买卖实务的具体操作，能很快掌握进出口的成本核算、询盘、发盘与还盘等各种基本技巧；熟悉国际贸易的物流、资金流与业务流的运作方式；切身体会到国际贸易中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系；学会外贸公司利用各种方式控制成本以达到利润最大化的思路；认识供求平衡、竞争等宏观经济现象，并且能够合理地加以利用。老师通过在网站发布新闻、调整商品成本与价格、调整汇率及各项费率等方式对国际贸易环境实施宏观调控，使学生在实习中充分发挥主观能动性，真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础。

二、角色介绍及经验总结

1、出口商，即卖方，是指有权办理出口业务的外贸公司，工贸公司，生产企业和行业集团公司。在进出口业务中，出口商自己不生产先从供应商那买来商品然后再抬高价钱卖给进口商并从中获利。在本次实训中，我扮演出口商的角色，负责进行发盘、接受、缮制外贸单据、办理出口业务等，使我对出口业务流程更加熟悉，同时也从我的不合理售价中认识到成本核算的重要性，今后将加强这方面的训练。

2、进口商，即买方，是指从事进口贸易的企业或商人。他们以自己的资金从国外购入商品，然后在所在国出售。在本次实训中，我扮演的进口商角色主要负责办理进口业务、开立信用证和接货。从中，对信用证项下的进口贸易有了一个全面的认识。

3、工厂，即供应商，是一类用以生产货物的机构，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在本次实训中，工厂主要负责生产商品以及将商品买给出口商，由于我个人的疏忽导致报价有误，致使工厂亏损，这个经验会让我在以后的实操中更加小心。

4、出口地银行，主要负责接收以及审核由进口商开出的信用证，并且通知出口商。其中，审核信用证的真实性最为重要。

5、进口地银行，主要负责开立按进口商要求的信用证发送给出口地银行。并在单证相符的条件下，偿付信用证项下的金额。

三、实训流程

1.交易准备阶段，在此阶段，进口商先在B2B发布公司广告及需求信息。而后，出口商登陆B2B寻找商机，发现需求信息，查看所需商品的详细信息，然后发布国内采购信息。工厂获知此信息，查询出口商公司详细资料，查看商品详细信息以及生产成本，决定与出口商建立业务关系。

2.交易磋商阶段，出口商获悉交易信息后主动发邮件给进口商请求建立业务关系，进口商收到邮件后表示愿意与之建立业务关系并询盘。出口商收到回邮后，在国内发布采购信息，工厂获悉后与出口商建立业务关系并报价予出口商。在进行成本核算之后，出口商发盘给进口商。进口商收取出口商发盘邮件后经多次还盘磋商，达成一致共识，接受出口商发盘。出口商收取进口商接受邮件。

3.合同签订与信用证开立阶段，出口商起草外销合同和填写出口核销单并将拟好的合同寄给进口商，进口商收到出口商寄来的合同，确认无误后签订合同，并到进口地银行领取进口核销单进行填写与申请开立信用证。进口地银行根据进口商填写的开证申请书开立信用证，通知进口商信用证已缮制完毕，进口商检查无误后通知进口地银行，进口地银行将信用证发给出口地银行。出口地银行收到信用证后审核信用证的真伪，然后制作信用证通知书通知受益人。出口商收到通知后，查看信用证，确认无误后接受信用证。

4.合同履行阶段，出口商收到信用证后，回复工厂并寄出国内买卖合同予工厂。工厂收到合同后签字确认，并开始组织商品的生产。生产完成后将货物交给出口商并缴纳税款。出口商收到货物立即按照CIF贸易条件进行租船订舱，接着申请出口检验、产地证以及办理保险，然后到外管局申领核销，再到海关备案之后将货物送到海关指定地点。然后填写出口报关单完成报关后，货物启运。取回提单，制作装船通知通知进口商货物已装船。出口商办理押汇业务，出口地银行收到相关单据并检查确认无误后送达进口地银行。进口地银行收到单据检查无误后通知进口商，进口商收到通知后向出口地银行结汇，结收贷款。出口商此时办理出口核销业务和出口退税业务。进口商收到单据到达的通知后，向进口地银行付款赎单。进口商取得相关运输单据后向船公司换提货单。进口商到检验检疫机构办理货物报检业务，报检完成后，凭入境货物通关单办理报关业务。完成报关后，海关加盖放行章后返还提货单与进口报关单。进口商完成缴税后，即可提取货物。进口商办理付汇核销业务，最后，进口商销货。

四、实习效果

通过这次实训，使我对国际贸易的国际商务单证业务流程及操作有了进一步了解和感触，进一步掌握制做单证的基本知识，基本规则和基本技能。本次实训，也是一笔珍贵的财富，带给了我们许多快乐。通过这次实训使我们能够进一步巩固我们前面学过的内容，了解到更多关于外贸的知识及一些外贸工作的操作流程，并且学到了很多外贸相关的单词。将学校里学到的理论、方式方法变成实践。能体验到在学校没有接触的东西，对于部门职能，原先不了解的通过这次试训之后都有了或多或少的了解。同时通过一周的实训，使我对国际贸易的国际商务单证业务流程及操作有了进一步了解和感触，进一步掌握制做单证的基本知

识，基本规则和基本技能。

五、实习总结

国际贸易是一个复杂的过程，涉及的部门多、环节多、范围广、手续繁琐，它要求对外贸易的从业人员不仅要熟练地掌握国家对外贸易政策和外贸专业知识，还应加强我们对外贸单证的了解和实际动手能力。这次实训给了我们一次很好的将理论与实际结合在一起的机会。在这个过程中，由于我社会经验的缺乏，导致我扮演的进口商与出口商角色不得不贷款进行贸易，而工厂也因此亏本，这使我充分认识到成本核算的重要性。因为有了这个错误，我在以后的实际操作中将不会再犯同样的错误。通过实训让我深入地接触到了实际的操作过程为我们以后就业积累了经验，掌握了很多日后工作所需的基本技能，检验了平时所学习的基础知识，衡量了个人的能力和水平，同时发觉了自身存在的不足和缺点。这于我来说无疑是受益匪浅的。我相信，这次实习让我获得的经验、心得会促进我在下学期的学习甚至未来的学习、工作中寻找到正确的方向和合理的方法。