第一篇：201209中石化炼厂

1、燕山分公司

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地处北京西南，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。公司始建于1967年，1970年成为我国第一家炼化一体化企业，截至202_年底，累计加工原油2.7亿吨，生产乙烯1616万吨，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

燕山分公司是我国第一家生产欧Ⅳ标准成品油的千万吨级炼油基地，是保证首都能源安全的骨干企业，每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品。公司致力于提供清洁能源，带动了中国的油品质量升级。从1997年率先实现汽油无铅化，到202_年欧Ⅱ、202_年欧Ⅲ、202_年欧Ⅳ，在全国一路领跑，用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。

公司不断提升自主创新能力，积极承担中国石化重大科研攻关项目，在清洁油品生产、节能减排、合成橡胶新胶种研发等关键领域达到了国内先进水平，形成了一批国内“独一无二”、“数一数二”的特色高端产品。合成树脂包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、EVA、聚丙烯以及改性专用树脂等产品，年产量超过100万吨，专用料比例达82%以上，能够充分满足客户需求。合成橡胶包括顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶等，其中顺丁橡胶处于国际先进水平，荣获国家科技进步奖，连续三次获得国家质量金奖；丁基橡胶、溴化丁基橡胶填补国内空白。基本有机化工原料包括乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、苯、乙二醇、苯乙烯等多种产品，间苯二甲酸PIA、间二甲苯MX、1-己烯等替代进口、旺销全国。

2、上海高桥分公司（无乙烯，与赛科合作）

中国石化上海高桥分公司（原名上海高桥石油化工公司，简称高桥石化）是我国国有企业联合重组的第一个重大改革成果。1981年11月，为了“综合利用资源、能源，提高企业经济效益”，国务院直接批准对当时高桥地区分属于石油部、化工部、纺织部、轻工部、电力部等系统的上海炼油厂、高桥化工厂、上海第二化学纤维厂、上海合成洗涤剂二厂、上海农药厂、上海染化十五厂、高桥热电厂以及上海石油化学研究所“七厂一所”进行联合重组，组建成立改革开放以后第一个跨部门、跨行业的特大型石油化工联合企业——上海高桥石油化工公司。其中，上海炼油厂成立于1945年，是我国最早的炼油企业之一；高桥化工厂成立于1957年，是国内最早的石油化工厂之一，被誉为中国化工工业的摇篮。

高桥石化位于上海浦东新区，占地面积4.2平方公里，生产区域由高桥老区和漕泾新区两部分组成，资产总额193亿元，是中国石化重点建设的千万吨级炼油基地和清洁油品生产基地之一，是上海市成品油供应的骨干企业，也是长三角地区唯一的燃料－润滑油型炼油企业。公司现有单套800万吨/年常减压蒸馏装置、80万吨/年连续重整装置、120万吨/年催化汽油吸附脱硫（S Zorb）装置、300万吨/年柴油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置、30万吨/年润滑油加氢装置、20万吨/年苯酚丙酮等76套生产装置，拥有炼油能力1250万吨/年，化工产品生产能力100万吨/年，热电装机容量17.5万千瓦。主要产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、石蜡、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS、聚醚、DCP等。

长期以来，公司积极推进合资合作，分别与德国巴斯夫、美国加德士、瑞士汽巴、日本三井、韩国SK等国际知名公司携手合作，先后成立了7家合资企业。

近年来，先后实施了“火炬污染治理”、“烟气脱硫”等140多个安全环保项目，有效地提高了企业生产运行的安全环保可靠度，先后淘汰了沥青、丙烯腈、丁苯胶乳等20多套装置。

3、中国石化茂名分公司

中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）位于广东省茂名市，始建于1955年5月，经过近57年的改革发展，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，202_年9月16日 茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产。标志着我国首座百万吨乙烯生产基地在茂名石化诞生。同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。

4、中国石化扬子石油化工

中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化有限公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称扬子石化分公司）的前身是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，位于长江中下游经济发达的南京市北部，主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工和销售。1998年实施资产重组，创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司和以公用工程为主业的中国石化集团扬子石油化工有限责任公司。202_年中国石化扬子石油化工股份有限公司退市，202_年10月被中国石化扬子石油化工有限公司吸收合并，中国石化集团扬子石油化工有限责任公司转制为中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司；202_年底，扬子石化有限公司成功收购泰州石化和清江石化，产业链得到进一步延伸。

经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化整体生产能力提高一倍以上，现扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，共投资63亿元人民币，先后建立了7家合资企业，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。

5、长岭分公司

股份长岭分公司是中国石油化工集团公司直属国有大型工业企业。公司座落在风景秀丽的洞庭湖畔、长江之滨——岳阳市云溪区路口镇，北临长江，南靠京广、武广铁路，与107国道、京港澳高速公路相邻，水陆交通便利。公司占地面积8.4平方公里。

股份长岭分公司的前身为长岭炼油厂，始建于1965年，投产于1971年，历经40年的改革发展，把一个最初只有250万吨/年原油加工能力、4套生产装置的炼油厂，建设成为拥有30套炼油化工装置，原油加工能力800万吨/年，聚丙烯年产13万吨、的大型炼油化工企业，成为中南地区重要的石油化工产业基地。主要生产汽油、煤油、柴油、丙烯、液化石油气、石脑油、苯类、沥青、醋酸酯等60余种产品，有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。

6、海南炼油化工分公司

中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）地处海南省西北部的洋浦经济开发区。这里毗邻北部湾，拥有天然的深水良港和避风港，位于新加坡-香港-上海-大阪国际海运主航线上，地理和海运条件优越。海南炼化同时享受国家级开发区、经济特区、保税区及保税港区的各项优惠政策。202_年6月3日，中国石化集团公司海南炼油项目筹备组成立。202_年4月26日，海南炼油项目奠基开工。202_年9月28日，装置一次投料试车成功，打通全流程，投入商业运行。

海南炼化是以炼油化工为主营业务的生产企业，原油综合加工能力800万吨/年。拥有 800万吨/年常减压蒸馏、310万吨/年催化原料预处理、280万吨/年重油催化裂化、80万吨/年脱硫脱硫醇、60万吨/年气体分馏、10万吨/年甲基叔丁基醚、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年与70万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等17套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。

海南炼化广泛采用最新炼油化工工艺技术，配置以常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化的工艺流程方案。催化原料加氢预处理，中间馏分全加氢，航煤和柴油等进行加氢精制。该流程在轻油收率、产品质量、清洁生产和环境保护等方面具有一定的优势。

海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区，并直接辐射东南亚市场。公司从202_年9月开始，汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。

7、安庆分公司

安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。202_年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从202_年4月1日起正式分立运行。

目前，安庆石化炼油一次加工能力达到550万吨/年，综合配套能力为500万吨/年；拥有日处理煤202_吨的壳牌粉煤气化、年产33万吨合成氨、58万吨尿素，年产8万吨丙烯腈、7万吨腈纶等生产装置38套；同时拥有吞吐能力50万吨/年的化肥装船码头，20万吨/年的液态烃码头，全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。安庆资产分公司（存续）主要从事为主业服务的公用工程、油品输转、电仪维护、工程管理、后勤服务等业务。主要生产能力为：1台220吨/小时、2台410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台5万千瓦发电机组；以及吞吐能力760万吨/年的油品码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统。

主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖，全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等荣誉称号。

8、中国石化荆门石油化工 荆门分公司是中南地区最大的润滑油、石蜡生产基地，曾先后被国家有关部委授予全国500家最优工业企业、石油开采及加工工业综合经济效益第一名、全国最佳信誉企业、全国最佳形象AAA级等荣誉。现有原油加工能力为600万吨/年，主要加工南阳油、江汉油以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油，202_年原油加工量达到502.6万吨。

分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、连续重整、延迟焦化、MTBE、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等43套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段非常齐全的骨干企业之一。可生产9大类20多个品种100多个牌号的产品。可生产符合清洁燃料要求的汽油和柴油，符合APIⅡ类标准的HVI高档润滑油基础油，含油量低于0.5%的全炼系列石蜡，适于橡胶工业、化妆品工业及食品工业的微晶蜡。可生产包括T36F薄膜料在内的系列聚丙烯产品。

此外，分公司还可生产3#、5#、7#、32#、46#、68#等工业白油产品及白色环保型橡胶填充油；可生产1#、2#工业凡士林及1#、2#纯凡士林；可生产用作气雾剂、医用乳胶手套等橡胶稀释剂的低芳烃窄馏份环保型溶剂油。分公司具有较强的原料及产品储存能力，现有各类储油罐296座，总储存容量80.8万立方米，储存容量完全满足生产所需，储存天数符合国家标准。

交通运输便利，南北交通的大动脉焦柳铁路和207国道穿越荆门城区，产品可通过铁路、公路直接销往湖北省周边省、市和广东、广西以及西南地区云、贵、川各省。外贸出口的产品，可通过邻近的沙市、武汉进出口商检局检验，经长江水运出口销往世界各地。

9、九江分公司

九江分公司占地面积4.047平方公里，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，地理位置优越，交通便利。公司前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年10月建成投产，后曾更名为九江石油化工总厂。202_年根据中国石化重组上市的要求，主业部分设立中国石油化工股份有限公司九江分公司。公司现有职工2498人，原油综合加工能力500万吨/年，主要有常减压、催化裂化、催化重整、延迟焦化、汽柴油加氢、聚丙烯等生产装置，以及配套的公用工程、辅助设施。原油通过沿江铺设的原油管道进厂，成品油通过管道和铁路等方式发运出厂。

目前，公司800万吨/年油品质量升级改造工程已开工奠基，计划202_年9月建成投产；中国石化“十条龙”科技攻关项目——150万吨/年柴油液相循环加氢装置一次投料试车成功，实现了上进料柴油液相循环加氢技术的国内首次工业化运用；1#催化安全隐患治理改造顺利完成，并获评为中国石化202_年优秀工程项目；120万吨/年连续重整、煤（焦）代油改造工程进展顺利。面对新的发展形势，九江分公司将以科学发展观为指导，按照中国石化的统一部署，走绿色低碳、科学有效、可持续发展道路，努力为建设具有国际先进水平的千万吨级一流炼化企业作出新的更大的贡献！

10、石家庄炼化分公司

中国石化石家庄炼化分公司位于河北省省会石家庄市东南25公里处，其前身为石家庄炼油厂，始建于1978年，1997年采用局部改制方式，募集发起设立石家庄炼油化工股份有限公司（简称石炼化），上市所筹集资金全部投入当年成立的石家庄化纤有限责任公司（简称石化纤）的5万吨/年己内酰胺工程。为落实中国石化一体化战略，202_年注销石家庄炼油厂，注册成立中国石化集团资产经营管理有限公司石家庄分公司（简称石家庄资产分公司），202_年石炼化体制转换注册成立中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（简称石家庄炼化分公司）。202_年5月根据总部整体部署，公司进行了“一企一制”整合，石化纤整体、石家庄资产分公司部分资产和人员并入石家庄炼化分公司。202_年5月，中国石化石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目全面启动建设，该项目是列入国家《石化产业调整和振兴规划》的重点建设项目，是中国石化与河北省的战略合作项目，项目采用环境友好的全加氢工艺路线，产品质量达到国Ⅲ以上标准，计划202_年建成投产。

目前，石家庄炼化分公司炼油部分原油一次加工能力达到500万吨/年，全流程配套能力达到420万吨/年，现拥有500万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年重油催化裂化、80万吨/年延迟焦化等22套生产装置。化工部分经过“5改6.5”和16万吨/年扩容改造，现拥有16万吨/年己内酰胺和2.5万吨/年锦纶等12套装置。公司主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化石油气、聚丙烯、液化气、己内酰胺、硫酸铵、聚酰胺切片、苯甲醛等30多个品种、牌号。

11、武汉分公司

中国石油化工股份有限公司武汉分公司（简称武汉分公司）和中国石化集团资产经营管理有限公司武汉分公司（简称武汉资产分公司）统称武汉石化，是中国石化集团公司直属大型工业企业，前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，投产于1977年。武汉石化炼油部分位于湖北省武汉市青山区，占地239公顷，北频长江水道，水陆交通极为便利；武汉80万吨/年乙烯项目（在建）位于洪山区建设乡八吉府地区，占地294.8公顷。

武汉分公司现有原油一次加工能力850万吨/年，综合配套能力650万吨/年，生产装置28套。主要产品有：汽油、灯用煤油、3#喷气式航空燃料油、轻柴油、石脑油、溶剂油、烷基苯料、环烷酸、MTBE、专用重油、燃料油、工业片状硫磺、石油焦、聚丙烯树脂、“三苯”、石油液化气等25种产品，产品行销鄂、湘、川、渝等12个省区。

目前，武汉石化正全力推进80万吨/年乙烯和800万吨/年油品升级炼油改造项目建设。202_年上半年两大工程建成投产后，武汉石化将跨入千万吨级大型炼化一体化企业行列。到“十二五”末，炼油综合加工能力有望达到1000万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，主要技术经济指标争取达到世界先进水平。

12、润滑油分公司

中国石化润滑油公司是中国石化旗下集润滑油生产、研发、储运、销售、服务于一体的专业化公司，于202_年5月29日正式在北京成立，地处北京中关村科技园区上地信息产业基地。境内在北京、上海、天津、重庆、广东茂名、湖北武汉、湖北荆门、山东济南、河南郑州设有11家分公司，境外设有新加坡分公司1家；设中外合资公司3家。公司拥有4家产品开发和应用研究研发中心，12家“国家级实验室”，与美国西南研究院保持长期战略合作关系，可承担国家级、部级应用研究项目并独立研发适应特殊需求的润滑产品。目前具备146万吨/年的包装油脂生产能力，是国内最大的高档润滑油专业产销集团

公司拥有世界一流水平的全自动调合及包装生产线，可生产内燃机润滑油、工业齿轮油、液压油、润滑脂、防冻液、刹车液、金属加工液、船用油及润滑油添加剂等20大类润滑产品的700多个品种。产品广泛应用于航空航天、汽车、机械、冶金、矿采、石油化工、电子等领域，为国家的航天、航空事业发展做出过巨大贡献，成为“中国航天事业合作伙伴”，为“神舟”系列载人飞船、“嫦娥”系列探月卫星的成功发射提供了润滑保障。产品质量不仅满足国家标准，还达到国际标准组织（ISO）、美国石油学会（API）、欧洲汽车制造商协会（ACEA）等特殊规格标准的要求。通过戴姆勒-克莱斯勒、大众、奔驰、沃尔沃、MAN等制造商的技术认证，成为中国一汽、二汽集团、上海通用、上海大众、奇瑞汽车、宝山钢铁等大型集团公司首选专用油品。

公司以“高科技、高品质、国际化”为品牌发展目标，境内推广“长城”品牌，境外推广“SINOPEC”品牌。长城润滑油多年保持国内润滑油行业第一品牌位置，202_年第三方评估价值达到223.75亿元，在中国品牌500强中排名第52位。“SINOPEC”润滑油在东南亚、澳洲、欧洲、南美洲、非洲等40多个国家和地区设有经销网络；在新加坡、阿联酋、美国和南非等国家的主要港口设有船用油供应网点。202_年启动新加坡生产基地的建设，进一步提升了SINOPEC品牌的国际影响力。

13、镇海炼化分公司

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下简称“镇海炼化”）是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署202_年3月24日镇海炼化股份公司撤回上市地位,同年9月28日，注册成立了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。

目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之一。国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。据美国《油气杂志》统计，镇海炼化202_年炼油能力居世界炼厂第17位。

镇海炼化加工手段配套齐全，油化联合紧密，深度加工能力强。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。

镇海炼化致力向社会提供清洁环境友好产品，致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品，其中汽油、航空煤油、芳烃等多种产品出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。

国家发改委核准中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程投资为219亿元，工程占地约220公顷。

工程包括10套生产装置，主要的4套生产装置采用了国外技术，分别是：100万吨/年乙烯装置，采用中国石化和美国ABB LUMMUS公司的合作技术；65万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置，采用美国DOW化学公司技术；28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置，采用美国LYONDELL公司技术，成立合资合作公司；45万吨/年聚乙烯（LLDPE）装置，采用美国UNIVATION公司技术。

其他6套均采用中国石化自有技术，具体为70万吨/年裂解汽油加氢装置、60万吨/年芳烃抽提装置、65万吨/年乙苯（EB）装置、30万吨/年聚丙烯（PP）装置、11/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯装置。

配套装置和公用工程包括：5台410吨/时循环流化床锅炉（CFB）和4台50MW汽轮发电机，以及供水、供电、空分、储运等公用工程和辅助系统。

14、福建炼化公司

福建炼油化工有限公司（以下简称福建炼化公司）是由中国石化股份公司和福建省石油化学工业公司按50％：50％的比例合资建设的大型石化企业。福建炼化公司位于福建省泉州市泉港区，其前身是福建炼油厂，创建于1989年元月，1993年9月全面建成投产，1995年12月改制为有限责任公司。1997年5月经过改造，福建炼化公司一次原油加工能力由原设计的250万吨/年提升至400万吨/年；202_年9月底，由福建炼化公司与埃克森美孚中国公司、沙特阿美中国公司合资合作的福建炼油乙烯项目顺利投产后，福建炼化公司拥有1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯和70万吨/年芳烃的生产规模。自1993年全面建成投产至202_年底，福建炼化公司累计加工原油7709万吨。

福建炼化公司拥有三家合资公司。202_年6月，与埃克森美孚中国公司、沙特阿美中国公司按50％：25％：25％比例、总投资49.63亿美元合资设立了福建联合石化公司。202_年9月,与林德气体(香港)有限公司按50％：50％的比例合资设立的福建炼化林德气体公司正式挂牌成立。202_年5月，与福建省石化集团按49％：51％的比例合资建设的福建省福橡化工有限责任公司正式成立。

目前，公司正致力于建设在华东地区具有特色的、差异化的精细化工产业基地。碳五分离可研报告编制完成并已上报总部，异戊橡胶可研正在编制中，碳

五、碳九石油树脂正在前期准备中。另外，公司积极做好古雷炼化一体化项目的前期工作。公司和古雷石化签署了古雷炼化一体化项目框架协议，明确了由福建炼化公司和古雷石化各出资50%合资建设；项目申请报告已上报国家发改委。

15、上海石化

中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市金山区，是中国最大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一，也是中国重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产企业。

上海石化的前身是创建于1972年的上海石油化工总厂。1993年，经过国有企业股份制规范化改制，上海石化成为中国第一家股票同时在上海、香港和纽约三地上市的股份有限公司。目前上海石化的总股本为72亿股，其中中国石油化工股份有限公司持股40亿股（A股），占总股本的55.56%；社会法人股1.5亿股（A股），占总股本的2.08%；境内人民币普通股7.2亿股（A股），占总股本的10%；海外上市外资股23.3亿股（H股），占总股本的32.36%。

上海石化的发展经历了五个阶段的大规模集中建设，至202_年底，已具有一次加工原油1400万吨/年、乙烯84.5万吨/年、有机化学品424万吨/年、合成树脂97万吨/年、合纤原料114万吨/年、合纤聚合物59万吨/年、合成纤维34万吨/年的生产能力，并拥有独立的公用工程、环境保护系统，及海运、内河航运、铁路运输、公路运输配套设施。上海石化的主要产品分为四个大类，其中石油产品包括：汽油、柴油、航空煤油、液化石油气等；化工产品包括：乙烯、丙烯、丁二烯、纯苯、甲苯、对二甲苯、精对苯二甲酸、丙烯腈、乙二醇、环氧乙烷、醋酸乙烯、碳五等；合成树脂及合纤聚合物产品包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇等；合成纤维产品包括：腈纶短纤维、腈纶毛条、涤纶短纤维、涤纶工业长丝等。202_年，上海石化加工原油1086.67万吨，生产汽油96.85万吨、柴油397.98万吨、航空煤油79.73万吨，生产乙烯91.01万吨、丙烯48.17万吨，对二甲苯92.31万吨，生产合成树脂及共聚物109.79万吨，生产合纤单体94.62万吨、合纤聚合物66.42万吨、合成纤维25.00万吨，累计发电30.63亿度。目前，上海石化正按照中国石化的总体发展战略和产业布局策略以及公司低成本与差异化兼顾、规模化和精细化并重的发展战略，侧重上游低成本、规模化，下游高附加值、精细化，充分发挥公司产品链较宽、产品多样化且靠近市场的优势，提高公司的竞争能力。

16、北海分公司

中国石化北海炼化有限责任公司（以下简称北海炼化）地处广西北海市铁山港区临海工业区，是中国石化在西南地区唯一的炼化企业。目前拥有12套主要生产装置以及污水处理、余热回收等44套辅助系统。总部还配套建设了320万方原油商业储备库、北海至南宁成品油管道工程以及湛江至铁山港原油管道工程。原油加工能力为500万吨/年，聚丙烯生产能力为20万吨/年，主要产品包括：成品油、石油焦、硫磺、聚丙烯、苯、液化石油气、石脑油等，是广西最重要的能源供应基地。北海炼化始建于1989年，原名为北海石油化工厂，原油加工能力为60万吨/年。202_年7月，北海石油化工厂划入中国石油化工股份有限公司，成立中国石油化工股份有限公司北海分公司。按照中国石化的战略部署，中国石化于202_年7月21日组建了北海炼油异地改造项目筹备组，实施北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目。项目于202_年3月3日土建开工，202_年9月底工程全部建成中交，202_年1月1日全厂打通全流程，一次投产成功，并生产出合格产品，实现了项目建设既定总目标。202_年12月31日，北海炼油异地改造项目筹备组与北海分公司进行整合，组建中国石化北海炼化有限责任公司。

17、上海沥青销售分公司

中国石化沥青销售分公司是202_年中国石化组建的专业沥青销售分公司。公司按照统一产品销售、统一市场开拓、统一对外投标、统一售后服务、统一产品品牌、统一对外合作的“六统一”原则，将中国石化所属13家分公司的沥青产品品牌统一为“东海”牌，实行集中销售。202_年9月，总部决定依托沥青公司成立中国石化炼油销售有限公司，202_年4月1日公司顺利实现石蜡、硫磺业务整合上线运行。经营范围包括沥青的生产、销售及石油焦、石蜡、硫磺销售，涉及中石化所属25家分公司，设立驻厂办22处。

公司拥有一支技术精湛、工作一丝不苟的专业质量、生产控制管理队伍，在原油采购、生产、产品销售、运输贮存、施工应用等环节均实施严格的质量控制措施，确保产品产前、产中、产后的品质优良，售前、售中、售后的服务优质。产品质量稳定，连续多年在行业抽查和交通部组织的监督抽查中均保持100%的质量合格。作为专业化销售公司，率先实现了沥青自备罐车的多点装卸、集中调配，构筑了汽运、船运配送体系，为铁路、公路、水运运输公司搭建物流平台,形成了“全国通”的物流体系。

18、青岛石油化工有限公司

中国石化青岛石油化工有限责任公司是以原油加工为主、生产各类石油化工产品的国有大一型企业，是山东省企业集团100强、青岛市工业经济领军企业。企业始建于1962年，前身为青岛石油化工厂。202_年12月划转中国石化集团公司。202_年经国务院批准实施债转股，分别由股权持有者中国石化集团公司、中国长城资产管理公司、中国华融资产管理公司共同出资，设立“中国石化集团青岛石油化工有限责任公司”。202_年完成股权回购，202_年完成工商变更，成为中国石化集团公司的全资子公司。202_年中国石化股份公司收购青岛石化股权，列入上市序列管理，更名为“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。

202_年实施加工高酸原油改造项目建设，202_年建成投产，成为中国石化加工高酸原油生产基地，目前原油加工能力为500万吨/年。拥有10余套生产装置和相应的公用工程、配套辅助设施，装置工艺技术先进、达到环保生产条件。原油、成品油输油管线各2条、干气外输管线1条。产品主要有：汽油、柴油、石脑油、船用燃料油、石油焦、液化气、丙烷、丙烯、聚丙烯、苯、工业硫磺等近20个品种。

青岛石化位于山东省青岛市李沧区，厂区占地1406亩。原油输油管线直接通往黄岛油港、油库，成品油输油管线直接通往石油公司油库，自备铁路专用线与胶济铁路相连，厂外公路与济青、青银高速公路相接。地理位置十分优越，交通运输四通八达。

19、西安石化分公司 中国石油化工股份有限公司西安石化分公司（简称西安石化分公司）位于古城西安渭水之滨，东临西安机场高速公路，主要从事石油炼制和道路沥青生产，是中国石化五大沥青生产基地之一。目前，企业有两大系列8套主要生产装置。一是以加工塔河重质原油为主的沥青生产装置；二是加工长庆轻质原油为主的燃料油生产装置。主要产品有沥青系列产品、汽油、柴油、液化石油气、丙烯等。沥青系列产品主要有70A、90A、110 A、SBR改性沥青等，沥青产品质量、品种、产销量不断实现新的突破，成为全国沥青生产十大企业之一。20、保定石化厂

保定石油化工厂始建于1972年。1972年3月根据保定市革委（1972）16号文件精神，保定市革委与驻保38军协商，将涿县1335部队5万吨/年炼油厂移交保定市，成立“保定炼油厂筹建处”；1972年9月，经市革委研究决定正式组建为“河北省保定石油化工厂”。

历经20多年的更新改造、扩大生产，至1996年形成了拥有原油一次加工能力70万吨/年的常减压装置、处理蜡油18万吨/年的提升管催裂化装置和汽油脱硫醇、液化气脱硫装置、6万吨/年的氧化沥青装置、5000吨/年特种油品装置、1000万㎡/年德国引进的高档改性防水卷材和400万㎡/年国产防水卷材生产装置、两台35吨/时中压锅炉和6000KW发电机组的热电联产装置、任邱——保定原油长输管线，以及相配套的水、电、气、风、油品罐区，铁路专用线、汽车运输等辅助设施齐备的地方炼厂。上世纪90年代常压总拔、轻油收率和综合商品率等指标在地方小炼厂中名列前茅。1992年经国家经济贸易办公室、国家计委等批准为国家大型二档企业，1995年经国家经贸委、计委、统计局、财政部、劳动部、人事部批准晋升为国家大型一档企业。全国化工百强企业排名第47位，列河北省化工行业第2名，荣膺河北省“支柱企业”。

202_年12月保定石化厂纳入中国石化集团资产经营管理公司管理。目前保定石油化工厂主要业务为两台35吨/时锅炉热电机组为保定钞票纸厂提供商品蒸汽；防水材料分厂两条生产线生产改性防水卷材；一座自有液化气站经营液化气销售业务。截止202_年底，保定石油化工厂资产总额21006万元。

21、中国石化催化剂分公司

中国石油化工股份有限公司催化剂分公司（以下简称“催化剂分公司”）是中国石油化工股份有限公司下属的专业公司，是中国最大的炼油化工催化剂生产商、供应商、服务商。

催化剂分公司生产基地主要分布在北京、上海、湖南、山东、辽宁和江苏等六省市，拥有催化剂长岭分公司、催化剂齐鲁分公司、催化剂北京奥达分公司、催化剂北京燕山分公司、催化剂上海分公司、催化剂抚顺分公司、催化剂南京分公司和催化剂贵金属分公司等8个全资单位，湖南建长石化股份有限公司和上海立得催化剂有限公司2个控股单位并托管中国石化科技开发公司。催化剂分公司主要产品为：催化裂化催化剂、催化裂化降硫助剂、催化裂化增产丙烯助剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、渣油加氢处理催化剂、重整催化剂、乙烯选择性加氢催化剂、丙烯选择性加氢催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、异构化催化剂、甲苯歧化催化剂、乙苯脱氢催化剂、丙烯腈催化剂、PTA加氢精制催化剂、EO/EG催化剂、裂解汽油一段加氢催化剂、对二甲苯吸附剂、塑料助剂等产品，新开发了煤化工催化剂以及S-ZORB吸附剂，并开展废剂中贵金属回收与贵金属租赁业务。催化剂分公司在满足国内市场需求的同时，产品还远销欧洲、美洲、亚洲、非洲等国际市场。

22、中原石油化工有限责任公司

中国石化中原石油化工有限责任公司（简称中原石化）是由中国石油化工集团公司与河南省人民政府合资建设、中国石化股份公司控股的大型石化企业。

中原石化现有新、老两套生产系统，老系统为石油化工生产路线，主体装置1996年建成投产，先后进行两次技术改造，现有八套化工生产装置，乙烯装置设计规模为18万吨/年，经过技术改造和技术攻关，实际产能超过21万吨/年；聚乙烯设计能力为26万吨/年，聚丙烯装置设计能力为6万吨/年，另有汽油加氢、苯抽提、制氢、丁烯-

1、催化裂解制丙烯（OCC）五套副产品深加工装置。新系统为煤化工生产路线，包括一套60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置和配套的一套10万吨/年聚丙烯装置，分别于202_年10月10日和9月20日投产。其中MTO装置采用中国石化自主开发的S-MTO工艺技术，是中国石化煤化工示范项目。

中原石化作为目前中部地区唯一一家乙烯企业，按照严格的质量控制体系组织生产，公司产品立足中原、辐射十几个省市，每年可向社会提供包括聚乙烯、聚丙烯、纯苯、MTBE等在内的13类化工产品45万吨，投产以来已累计向社会提供各类化工产品800多万吨，为中原经济区的发展建设做出了积极贡献。

23、化工销售分公司

中国石油化工股份有限公司化工销售分公司（以下简称化工销售分公司）于202_年5月10日正式挂牌成立，是中国石化的下属分公司，负责中国石化所属企业生产的石化产品的资源统筹、市场营销、产品销售、物流、客户服务以及中国石化所属企业生产所需相关化工原料的采购和供应工作。

化工销售分公司是目前国内最大的内外贸一体化的石化产品专业经营公司，年经营化工产品逾2200万吨，主要经营产品包括：合成树脂、合成橡胶、合成纤维原料和聚合物、合成纤维以及有机化工原料等。

化工销售分公司本部位于北京，在北京、上海、广州和武汉分别设立了华北、华东、华南和华中分公司等四个区域分公司，在其所辖区域内，负责与相关企业的产销衔接、产品销售、市场开拓和客户服务等，各区域分公司在国内主要目标市场设立了多个代表处，并在产品消费集中地设立了中转仓库，以贴近市场，快捷服务客户。

为发挥内外贸一体化运作的优势，202_年2月中国石化整合了其化工产品进出口业务体系，成立了化工销售有限公司，与化工销售分公司合署办公，负责化工产品的进出口业务。

24、广州分公司

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州石化”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。

广州石化由炼油、化工主业组成，现有年综合加工原油1320万吨、生产乙烯22万吨的能力，石油化工主要生产装置50套。拥有30.5万千瓦自备热电站，惠州港30万吨和15万吨级原油码头各一座，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TNPM管理体系。

25、青岛炼油化工有限责任公司

青岛炼化公司是中国石化、山东省、青岛市共同出资设立的特大型石油化工联合企业。青岛炼化1000万吨/年大炼油项目是我国批准建设的第一个单系列千万吨级炼油项目，是中国石化和山东省“十一五”期间石化产业发展的标志性项目，202_年5月开工建设，202_年6月建成投产。青岛炼化采用中国石化自有知识产权的领先工艺技术，拥有17套工艺生产装置和相应的公用工程、辅助设施，占地面积265公顷，具有规模经济、技术先进、环保领先、效益显著等鲜明特征。青岛炼化可年加工进口原油1000万吨，生产汽煤柴成品油700多万吨，成品油质量全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准；年产液化气、聚丙烯、苯乙烯等化工产品200多万吨，产品远销华北、东北和东南沿海等地并部分出口海外。青岛炼化体制机制新、劳动用工少，按照现代企业制度要求，建立了扁平化组织架构和管理体系，依托先进的自动化和信息化技术，现有职工612人，劳动生产率达到世界炼油先进水平。青岛炼化安全环保起点高，采用国际先进的环保理念和技术，配套建设污水处理、烟气除尘脱硫等环保设施，达到了国际清洁生产先进水平。经过3年多的发展，青岛炼化在安全环保、生产经营、企业管理等方面均取得长足进步，跻身国内炼油先进行列。青岛炼化公司将认真落实科学发展观，推进企业又好又快发展，努力创建具有世界领先水平的炼化企业。

26、塔河分公司

中国石油化工股份有限公司塔河分公司（简称塔河分公司）位于新疆库车县东城石化园区，是隶属于中国石化集团公司的一个新型石油加工型国有企业，是中国石化集团在新疆唯一的炼化企业。

塔河分公司主要加工塔河油田的重质原油，现有炼油生产装置12套，以及油品储运、水、电、汽等配套公用工程系统，生产过程采用DCS集散控制系统。原油加工能力500万吨/年，焦化处理能力260万吨/年，汽柴油混合加氢精制能力240万吨/年，A级沥青生产能力40万吨/年，催化重整能力15万吨/年，汽油异构化能力7万吨/年，硫磺生产能力4万吨/年。

塔河分公司可生产90#、93#无铅汽油，0#、-10#、-20#、-35#轻柴油，190#溶剂油，50、70、90、110号符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-202_)的A、B、C级沥青，SBR改性沥青，化工轻油，石油液化气，石油焦，硫磺，石油苯等产品。

27、齐鲁分公司

齐鲁石化坐落于山东省淄博市，占地面积24.8平方公里，是一家集石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工为一体的特大型炼油、化工、化肥、化纤联合企业。

公司始建于1966年，经过40多年的建设发展，目前拥有炼油综合加工能力1050万吨/年，乙烯产能80万吨/年，化工产品年生产能力分别为合成树脂110万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类45万吨、醇类43.5万吨、尿素48万吨，热电装机容量50万千瓦。主要生产汽油、煤油、柴油、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等各种牌号的120多种石油化工产品，其中丁辛醇、丁苯橡胶、聚氯乙烯（乙烯法）的产能位居国内前列。

202_年，根据中国石化的部署，公司牢牢把握“强化管理、提高效益”的工作主题，坚持“优化生产、细化管理、深化培训、强化三基”的工作方针，深入推进“为民服务创先争优”和“比学赶帮超”活动，实现了“安全环保无事故、经济效益最大化”的目标。全年加工原油1072万吨，生产成品油598万吨、乙烯85.2万吨、塑料114.7万吨、烧碱46万吨、橡胶40.4万吨、丁辛醇33.1万吨、丙烯腈6.35万吨、腈纶5.92万吨、热电发电38.6亿度，其中，原油加工量和成品油、橡胶、丙烯腈产量创历史新高，橡胶产量位居国内首位。

28、金陵分公司

中国石油化工股份有限公司金陵分公司（简称中国石化股份公司金陵分公司）、中国石化集团资产经营管理有限公司金陵石化分公司（简称中国石化集团资产公司金陵石化分公司）统称金陵石化，位于南京市东北郊栖霞区，北濒长江黄金水道，南临京沪铁路和沪宁高速公路，西与新生圩港口相接。公司拥有万吨级原油、成品油码头，自备铁路专用线直接连接华东地区最大的尧化门铁路编组站，与禄口国际机场有高速公路相通，水陆空交通十分便捷，地理位置得天独厚。

经过多年的建设与发展，中国石化股份公司金陵分公司已成为现代化程度较高的国家特大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销售。拥有炼油、化肥、热电等40余套大型生产装置，原油加工手段齐全，生产技术力量雄厚，特别是经过“十五”炼油、化肥改造后，原油综合加工能力达到了1300万吨/年，成为中国石化股份公司千万吨级原油加工基地之一。化肥经过原料路线改造，建成了水煤浆装置，公司内部油、化、电一体化优势进一步显现，整体竞争力明显提高。中国石化集团资产公司金陵石化分公司是我国最大的洗涤剂原料和苯酐生产基地，拥有30万吨／年烷基苯、10万吨／年苯酐的生产能力。金陵石化生产石油化工产品70多种，其中有30余种产品先后荣获国家、部、省及中国石化集团公司优质产品称号，产品除供应华东地区外，还远销全国各地，部分产品还并出口至韩国、朝鲜、日本等30多个国家和地区。202_年，金陵石化实现销售收入572.48亿元，利税38.19亿元。

29、天津分公司

中国石化股份有限公司天津分公司成立于1983年12月28日，位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，占地面积14平方公里，与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与天津港南疆石化码头有输油管线相连，具有发展国家大型石化基地的优越地理环境。

拥有的主要生产装置：炼油23套，化工24套，化纤3套。原油一次加工能力1550万吨/年，综合配套加工能力1250万吨/年，乙烯120万吨/年（含合资公司），为国内目前最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。对二甲苯 38万吨/年、PTA 34万吨/年、聚酯20万吨/年；原油储存能力27万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万千瓦、供水10万吨/日等公用工程系统。主要产品有清洁汽油、煤油、轻柴油、液化气、石油焦、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯、聚酯、涤纶短纤等石油炼制、化工、化纤三大类产品，具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3#喷气燃料为国优产品；“天仙牌”涤纶短纤维、“津港牌”轻柴油、“津港牌”车用汽油、“津港牌”3#喷气燃料、“大港”牌工业用纯苯被评为“天津市名牌产品”。

30、中石化巴陵石油化工 洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。

经过40多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油、化、纤、肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

巴陵石化现有自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、20万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利207件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。

31、仪征化纤股份有限公司

中国石化仪征化纤股份有限公司(“本公司”)及其子公司(“本集团”)是中华人民共和国(“中国”)最大的现代化化纤和化纤原料生产基地之一，以二零一零年底聚酯聚合装置产能计，本集团是世界第六大聚酯生产商（资料来源：二零一零年PCI杂志）。

本公司主要从事生产及销售聚酯切片和涤纶纤维业务，并生产聚酯原料精对苯二甲酸（“PTA”），经营范围包括化纤及化工产品的生产及销售，原辅材料与纺织机械的生产，纺织技术开发，自产产品运输及技术服务。

32、南京化学工业有限公司

南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一。曾先后创造了中国第一包肥田粉、第一代硫酸生产用钒催化剂、第一台多层包扎式压力容器、第一套磷酸磷铵中试装置、第一台2.8米尿素合成塔等30多项“中国化工之最”。原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。202_年5月23日，南化公司与南京化工厂进行了重组合并，成立了新的南京化学工业有限公司。

南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。主要产品有三大系列：以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品；以苯为原料的苯胺、硝基苯、环己酮、己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品；以橡胶助剂为主体的RT、防老剂等精细化工产品。

南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、设备制造基地。有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；有以石油化工压力容器制造为主，作为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

33、洛阳分公司

作为国家第五个“五年计划”期间批准建设的500万吨/年燃料型炼油企业，洛阳石化于1977年底开工建设，1984年部分建成投产，1993年全面建成并通过国家竣工验收。之后边生产边建设，投入产出滚动发展，逐步从单纯燃料型企业发展成为集炼油、化工、化纤于一体的综合型炼化企业，生产规模不断扩大，经济实力与日俱增。202_年10月，随着260万吨/年柴油加氢装置开工投产，洛阳石化油品质量升级改造项目全面告捷，企业跨入了千万吨级炼厂行列，胜利实现了“三步走”战略目标。目前共有20多套大型石油化工生产装置及相应的辅助系统和配套设施，拥有800万吨／年常减压装置、150万吨／年原油闪蒸装置、32.5万吨/年PTA、20万吨/年聚酯、20万吨/年涤纶纤维、9万吨/年聚丙烯等生产能力。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化气、石油焦、沥青、聚酯、涤纶长丝和短纤维、聚丙烯等数十种。截至202_年底，企业资产总额105亿元，各类用工总量5825人，其中正式职工4210人。是中国石化在河南省唯一的一家炼化一体化生产企业。202_年，洛阳石化积极应对各种困难和挑战，上下同心，奋力攻坚，较好地完成了年度各项目标任务。在装置停工检修一个半月的情况下，全年累计加工原料油657.5万吨，实现销售收入468.4 亿元，上缴税金66.1亿元，13项经济技术指标创历史最好水平，为石化工业和地方经济的发展做出了应有贡献。

34、四川维尼纶厂

中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称川维厂），位于重庆市长寿区境内长江北岸的重庆（长寿）化工园区，是上世纪七十年代初经毛主席、周总理亲自批准引进的四套大化纤项目之一。工厂于1973年由国家计委下达项目计划，1974年破土动工，1979年投料试生产，1983年经国家竣工验收投产,同年整体进入中国石化。主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进，是当时中国石化集团20家特大型企业之一。工厂目前隶属于中国石化集团资产经营管理有限公司。

经过30多年的建设与发展，尤其进入中国石化集团后，川维厂实现了快速发展，目前已成为国内最大的以天然气为主要原料，生产化工化纤产品的大型联合企业，也是中国石化集团惟一的天然气化工企业，年耗用天然气9亿m3。全厂主要装置生产能力为年产乙炔6.75万吨、甲醇35万吨、醋酸乙烯20万吨、聚乙烯醇6万吨、甲醛5万吨、醋酸乙烯－乙烯共聚乳液6万吨、液氨20万吨、维纶2万吨，合资企业年产醋酸35万吨、醋酸酯8万吨，主要产品在国际国内市场享有良好信誉。工厂先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型企业”、“全国思想政治工作优秀企业”等荣誉称号，并连续多年位居“重庆市工业企业50强”前列。

川维厂积极推进对外合资合作，大力实施“走出去”战略。与英国BP公司合资的扬子江乙酰化工有限公司，采用世界先进技术生产醋酸和醋酸酯，已先后分三期共投资27.35亿元建成醋酸和醋酸酯装置，投产后效益十分显著，成为中国石化和重庆市对外合资的典范。与新疆美克集团合资组建的新疆维美化工有限公司，以川维厂专有的天然气裂解制乙炔技术，在库尔勒市建设的乙炔岛工程已于202_年4月5日一次投料试车成功，至今运行总体平稳。

川维厂在天然气化工技术方面位居全国领先地位，天然气化工核心业务优势突出，企业经济效益和经营质量稳步提高，工厂已具备发展大规模天然气化工的实力。川维厂积极响应中国石化集团公司和重庆市人民政府提出的“打造百亿川维”的发展目标，“十一五”期间，将充分利用中国石化上中下游一体化的优势，充分利用中国石化普光气田丰富的天然气资源优势，充分发挥川维厂在天然气化工方面的技术、人才、管理和营销网络等优势，与天然气勘探开发与管网建设协调发展天然气化工。总部已于202_年1月18日正式批复，在“十一五”期间，建设10万吨/年乙炔、30万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇、73万吨/年整合甲醇等装置为主要内容的30万吨/年醋酸乙烯项目。项目计划投资52.8亿元。202_年12月29日举行了开工仪式。中国石化川气东送建设工程天然气利用项目之一的20万吨/年合成氨项目已顺利建成，于202_年10月28日一次投料试车成功，产出合格液氨。

35、湖北化肥分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司（以下简称湖北化肥分公司）位于湖北省枝江市，具有良好的区位优势。居三峡之末，荆江之首，西接宜昌三峡，东临古城荆州，周边近临三峡国际机场、焦柳铁路，南濒万里长江，北靠宜黄高速公路和沪蓉高速铁路。区域内有丰富水电资源，中国石化川气东送和中国石油西气东输天然气管线直达厂区。交通运输条件十分便利，铁路专用线与全国铁路联网，产品可通过水路、铁路、公路、航空运往全国各地。

湖北化肥分公司是中国石化在湖北省内的唯一一家大型化肥生产企业，也是国家大型农用优质化肥生产骨干企业。建厂30多年来，为农业增效、农民增收做出了重要贡献。现有固定资产原值30.34亿元，有以天然气和煤为原料的两套制气系统，上游装置具备年产90万吨合成氨的供气能力，下游装置具备年产33万吨合成氨、56万吨尿素的能力。主要产品为合成氨和尿素，副产氮气、氧气、氩气、硫磺等产品。

36、济南分公司

中国石油化工股份有限公司济南分公司（原济南炼油厂），始建于1971年，1975年正式投产，1983年划归中国石化总公司，202_年8月份根据中国石化重组改制方案，进行主辅分离，主业进入中国石油化工股份有限公司，成为中国石油化工股份有限公司济南分公司（简称“济南炼化”）。

济南炼化地处山东省济南市历下区，南望五岳之尊泰山，北依母亲之河黄河。地处胜利、中原两大油田之间，自备铁路与胶济线相连，厂区南北与济王公路和济青高速公路，东与济莱、济广高速相依，地理位置十分优越，交通运输四通八达。原油进厂通过325、377管线，成品油出厂通过鲁皖Ⅰ、Ⅱ期管线，传输清洁燃料的天然气管线即将建成投用，生产组织十分便利快捷。

经过四十年的发展，济南炼化由最初的原油转运站发展成为如今具备500万吨/年原油综合加工能力的大型石油化工企业。固定资产原值51亿元，占地2.4平方公里，拥有主要炼油化工生产装置30余套，生产汽油、煤油、柴油、液化气、丙烯、聚丙烯、沥青、硫磺、石油焦、化工轻油、润滑油基础油等50多种石化产品，产品质量多次荣获国家及省部级荣誉。1999年1月获ISO9000国家注册质量体系认证证书，202_年又在全国石化行业率先通过ISO9000质量体系202_版认证，202_年底，顺利通过一体化管理体系认证审核。

37、沧州分公司

中国石油化工股份有限公司沧州分公司（以下简称为沧州分公司）占地约180公顷，始建于1971年4月，1975年10月建成投产。位于河北省沧州市北郊，是中国石油化工股份有限公司下属的炼油化工企业。主要生产装置原油加工能力为350万吨/年。

主要生产装置有： 350万吨/年常减压装置、160万吨/年汽柴油加氢精制装置、120万吨/年重油催化裂化装置、120万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年催化汽油吸附脱硫(S-Zorb)装置、20万吨/年建筑沥青及道路沥青装置、30万吨/年气体分馏装置、15万吨/年重整装置、2万Nm3/时焦化干气制氢装置、5.5万吨/年聚丙烯装置、5万吨/年MTBE装置、2万吨/年硫磺回收装置、17吨/年二甲基亚砜装置，以及配套的蒸汽锅炉、发电机组、新水供应、污水处理、油品储运等设施。主要产品有： 93#/97#/98#清洁汽油、0#/-10#/-20#/-35#柴油、石脑油、石油焦、建筑沥青、硫磺、车用、民用液化石油气、精丙烯、聚丙烯、MTBE、工业丙烷、200#溶剂油、民用燃料油、铝箔油、二甲基硫醚、二甲基亚砜等。

沧州分公司拥有严格完善的质量管理体系和先进的质量检测分析仪器设备，在202_年通过了ISO9000质量体系认证，具有长期稳定可靠地提供高质量石油石化产品的能力，并且，在不断改进持续提高质量研发新产品。清洁汽油，柴油和石油焦是沧州分公司的主要的大批量产品。其产品质量达到欧洲III排放标准，部分质量指标优于国家标准。长期供应华北及京津地区，由于质量稳定可靠，计量准确，受到广大客户的好评与认可。石油焦产品主要用于电解铝电极耗材，金属冶炼等，由于低灰份和低挥发份，碳纯度高，在国内是畅销产品，部分产品供应出口。

沧州分公司的优质小批量产品主要有：硫磺、聚丙烯、食品包装级轧制铝箔油、二甲基硫醚等。其中：粒状硫磺，由于高纯度和极低杂质，达到或超过国家优级品标准，在国内是畅销产品；聚丙烯，由于原料纯度高，聚合操作过程控制精细，所以产品牌号分级精确，强度高，等规度高，是用户满意产品；食品包装级轧制铝箔油，通过了美国FDA质量检测认证，大量用于轧制食品易拉罐，用户反映良好；二甲基硫醚，二甲基亚砜部分产品已达到化学分析试剂的水平。

沧州分公司还提供大量中档民用产品：建筑沥青、民用液化石油气、200#溶剂油、民用燃料油等，是地方建设和居民日常生活不可缺少的产品。

38、湛江东兴石油企业有限公司

中国石化湛江东兴石油化工有限公司（以下简称“湛江东兴公司”）是一家原油加工能力为500万吨/年的大型炼油化工企业，拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、芳烃抽提、气分、硫磺等28套生产装置及配套公用辅助设施，主要产品包括汽柴油、液化气、石脑油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油等。

湛江东兴公司厂区占地1428亩，厂区位于祖国大陆最南端——广东省湛江市，距离华南地区最大的港口——湛江港仅4.2公里，油轮可直靠港口30万吨级陆岸式油码头，成品油可通过西南和珠三角成品油管道直送西南三省和广东珠三角地区，水路、公路、铁路及管道运输条件十分便利，地理位置和区位优势得天独厚。

第二篇：炼厂节能

炼油厂的能耗计算方法一般采用以下几类：一类是以现有炼厂能耗的平均值（根据操作记录整理）为基础，确定能耗基准值，属于这一类方法的有原阿莫科公司的炼厂能量因数法、纳尔逊的复杂系数法、壳牌集团的能耗系数法等。我国目前采用的也是这类方法。另一类是以技术先进、经济合理为前提，“人为地”确定能耗基准，美国埃克森公司采用的就是这种方法，目前较为广泛应用的能源密度指数方法也采用类似方法，该类方法通过制定各工艺装置的标准能耗，计算和比较实际能耗与标准能耗之间的差距，指导节能工作和方向。

1、炼厂能量因数法

这种方法由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出，其要点如下。

(1)以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为基础。原油蒸馏（常压）装置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。

(2)各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数据为准（参见表1）。蒸汽消耗和热能消耗的热效率为80%，电力换算标准为2520大卡/千瓦小时。

(3)其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行对比，按原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得，详细数据参见附表1。

(4)计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以其能量因数即可。计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工量乘以该厂的能量因数。各典型装置的平均能耗和能量因数详见表2。

这种方法的优点是：简化了能耗的概念，易于对各装置间的能耗进行对比，也易于进行炼厂间的能耗对比。缺点是：基准不够严格，装置主要工艺条件的改变不能通过能量因数得到反映和调整。

第三篇：炼厂实习思考题

一、催化裂化思考题

１ 催化裂化工艺的产品有什么特点？

２ 催化裂化工艺可以分为哪几大类？

３ 催化裂化中旋风分离器的作用是什么？

４ 催化裂化催化剂一般由哪几部分组成？

５ 请写出催化裂化装置反应－再生系统催化剂的走向？ ６ 催化裂化装置由哪三大系统组成？

７ 分馏系统的作用？吸收稳定系统的作用？

８ 催化裂化工艺的反应条件与原料来源？

二、常减压思考题

1.有哪几种蒸馏形式，各自有何特点？

2.原油的常减压装置主要有哪几部分组成，每部分的主要作用是什么？

3.原油在进行常减压蒸馏之前，为什么需要脱盐脱水？

4.初馏塔的作用是什么？

5.侧线汽提的作用是什么？

6.常减压蒸馏装置的产品主要有哪些？

三、气体分离思考题

1、气体分离装置的主要作用是什么？

2、气体分离装置的基本原理是什么？

3、气体分离装置有几个精馏塔？每个塔的作用是什么？

4、影响气体分离装置的主要因素有哪些？

四、绪论思考题

1.石油分为哪几个馏分？各个馏分分别有什么用途？

2.石油中烃类和非烃类化合物主要包括哪几种类型？

3.石油产品主要包括哪几种类型，作为燃料的石油产品包括哪些？

4.炼油厂设备按其作用可分为哪些类型？

5.反应器有哪些类型？各有何特点？

五、加氢精制

1加氢精制的目的是什么？

2加氢精制催化剂有哪些？加氢精制的化学原理是什么？

3加氢反应器内分段注冷氢的目的是什么？

4高压空冷器入口注入脱氧水的目的是什么？

5请设计一套简易工艺流程，利用催化裂化和加氢精制工艺，以减压馏分油为原料，生产出合格的柴油、汽油、液化气产品。

六、硫磺精制

1.硫磺回收装置的原料来源？

2.制硫过程中的高温燃烧反应？

3.制硫过程中的低温转化反应？

4.尾气处理过程中加氢反应器中的主要反应？

5.制硫和加氢转化催化剂的化学组成？

6.简述制硫及尾气处理的原则流程。

7.制硫催化剂和加氢转化催化剂的组成？

8.影响硫化氢转化率的因素有哪些？

七、延迟焦化

1.什么叫延迟焦化？延迟焦化的主要目的及其产物是什么？其液体产物性质有何特点？

2.延迟焦化装置的工艺流程主要包括哪几个部分？为什么说加热炉和焦炭塔的数量之比为1:2？

3.延迟焦化装置的原料主要是什么？

4.在延迟焦化装置的加热炉管中为什么要注水？

5.延迟焦化加热炉的出口温度一般为多少度？操作压力一般为多少？

6.在延迟焦化工艺中为什么会生成大量焦炭？

7.如何清除焦炭塔中的生成的焦炭？为什么Roy Diwoky被称为延迟焦化之父？

8.择要说明胜炼新焦化装置的由来和特点。

1、VRDS主要包括那些反应？

2、VRDS装置的原料和产品分别是什么？

3、VRDS装置的反应器有哪几种形式？

其主要作用是什么？

4、VRDS装置装填的催化剂有哪几种类型？

其主要作用分别是什么？

6、VRDS装置为什么要有高压分离器和低压分离器？

7、影响VRDS装置操作的主要因素有哪些？

8、VRDS装置包括那几大系统？

9、VRDS装置为何需要循环氢压缩机

第四篇：SORALCHIN炼厂施工总结报告-

SORALCHIN炼厂项目施工总结

202_年5月--7月，9月到202_年1月，我受院里和室里的委派，两次赴阿尔及利亚参加SORALCHIN炼厂项目的配合施工工作。下面就工程情况及在工作中的一些体会和心得向领导及同事汇报如下：

一．工程情况及特点

SORALCHIN炼厂位于阿尔及利亚南部的阿德拉省(ADRAR)，在撒哈拉沙漠的边缘地带，终年高温少雨，空气异常干燥，沙尘暴频发，气候条件相当恶劣，夏天温度高达60多度，还经常遭受沙尘暴的袭击影响。阿尔及利亚目前还是一个较为贫穷的国家，工农业生产水平还比较落后，阿尔及利亚国内很难采购到工程所需设备，所以工程所用设备大部分均在国内采购，采购的国内、国外产品均需经过长时间长途运输至工程现场。工地现场的生活物资供应也相当匮乏，必须付出很大的财力物力才能保证生活必需品的正常供应，所以施工过程遇到的任何不可预见性的变化，均可能影响工程的进度。这也是工程进展缓慢的重要原因之一吧。

SORALCHIN炼厂项目从项目管理形式、设计要求、施工难度都与国内工程有较大的区别。该项目采用类似PMC管理模式（Project Management Contractor），SORALCHIN公司的PMC管理人员基本上由中国投资方中油国际(CNODC)下属CNPCI的人员组成，PMC代表业主对项目进行检查、监督等，吉林化建（JCC）为该项目总承包商(EPC)，我们华东设计院（CEI）为该项目的设计分包商之一，在项目实施过程中CEI对EPC承包商JCC负责。

SORALCHIN炼厂也是我们华东设计院做为主体院承揽的第一个全厂性炼厂，为了展现中国石油工业发展的水平，打开阿尔及利亚石油市场，业主对设计的要求非常严格，本工程全部采用国外标准规范、先进可靠的技术和设计理念。国外设计规范的采用，不仅在设计过程中要求设计单位理解和执行相关规范要求，同时也对EPC承包商的采购和施工带来更高的要求。

二、工程中遇到的问题

本次工程是个国际项目，工程时间比较长，我们土建室的其他几位同志也轮流长期在现场配合施工，我去的时候工程已经到了后期，所以大的问题已经没有了，下面就我配合施工期间发现的问题简单归类描述一下。

1、专业与专业之间的配合问题

由于我们炼油工业设计涉及的专业比较多，在设计过程中如果有一个专业因为某种原因必须改动，其他专业也必须做出相应的调整，往往就是在这样的过程中会出现一些问题，发生调整的专业如果忘记通知其他专业，那么这套图到了现场之后肯定就会出现问题。在配合施工期间，这类问题出现的还是比较多的，大部分专业之间几乎都存在这类问题，下面就具体谈一下别的专业和土建专业之间发生的问题。我翻阅本次配合施工期间出的修改单，很多单子都是因为此原因造成的。例如框架基础设备基础与给排水管线碰撞；工艺埋地管线与消防水管线的碰撞；工艺管线与框架梁碰撞等等。还有就是设备基础，由于订货改动没有我们专业，导致一些设备到达现场以后无法安装，给施工带来很大的影响。专业会签是对设计委托的最后一次确认，应严格细心审查委托条件是否在设计文件中正确体现，如果在各专业会签的时候及早发现问题，或者各个专业能相互协商，配合默契，发图前做出修改就能尽量减少类似问题的发生。还有就是管网上面有很多小的阀门都开在了管网上面，操作人员无法操作，应业主要求最后不得不出修改通知单增加爬梯。尤其液化烃罐区内的液位计阀门，由于设计时考虑不周全，结果都悬在半空中，操作人员无法进行操作。由于场地条件所限增加梯子已经非常困难，最后不得不采用下面膨胀螺栓固定，上面与联合平台相连的办法增加了8个直爬梯，结果不仅增加了工程量而且还影响了整个罐区的美观。以上问题如果在设计时能够及早考虑到的话，现场处理起来就不会这么麻烦了，同时也不会影响到我们院的声誉。

2、设计文件自身的问题

在现场期间通过翻看我们的设计资料以及和施工技术人员交流，我发现我们的设计材料做的还不够详尽，有的甚至还没有达到施工的要求。例如钢结构的节点详图、钢屋架的斜撑详图、变形缝处的连接详图以及高低屋面的泛水等等，不是漏掉就是画得不详细，结果导致现场的施工人员对图纸不是很清楚，理解的不是很透彻，从而导致施工错误。不仅给现场的设计代表增加了工作量而且给我们土建室，甚至我们院的声誉也带来了不利的影响。还有就是我们自己做图不仔细，有很多小毛病，如图面布置得不美观，比例有的大，有的小很不协调。在这一点上尤其是我们年轻人表现得最为突出，不是小数点点错位置、就是毫米标成米等等，虽然不会造成大的错误，但是从中可以反映出我们的设计水平。我们自己感觉这些都是无伤大雅的小问题，但是人家业主和施工单位的不这么看，他们就认为我们的设计水平不高。

三、配合施工的收获

通过这次配合施工自己感觉收获挺大,具体如下：

1、自身的设计水平和工作能力得到锻炼。

现场配合施工处理问题和坐在办公室里做设计是两个完全不同的概念。设计只是理论上的，有些东西到底是什么样的以前根本就没有见过，只能凭着想象做设计，而在现场每天接触的都是实实在在的东西，而工程的特点就是注重实际，因为设计的工程再怎么完美如果脱离了工程实际，也是无法实现的。对我们年轻人来讲，每次去现场配合施工都是一次难得的学习机会，多了解现场的实际情况，多看看各个单体的施工程序，多向工人师傅了解一下施工方法，从理论到实践，再从实践到理论，再从理论到实践如此反复地学习锻炼，不论对专业设计水平还是工作能力提升是很有帮助的。

2、加强交流、学习他人的长处

本工程我院是总体设计院，还有洛阳石油化工工程公司、鞍山中小热电设计院参与了该工程的设计。特别是洛阳石油化工工程公司，和我们同处炼油行业、业务相近，本工程催化裂化装置即为洛阳院设计。洛阳设计院的设计水平在国内来说应该算是首屈一指的，而他们的催化裂化设计更是其拳头产品。虽然对土建专业来说，差别不是很大，但是人家毕竟在炼油方面发展了50多年了，有很多东西还是值得我们好好学习的。在现场期间，洛阳院相关设计人员也在现场，通过充分交流讨论，了解到了他们的一些设计方法以及他们经常使用的设计软件。例如，他们钢结构节点一般都选用螺栓连接。我们还经常到催化装置施工现场多看多问了解学习人家的设计长处，以便于我们在以后的设计中借鉴、提高我们的设计水平。另外在现场时还多次去法国人的天然气处理厂参观（主要是去协调处理接口问题）、学习参考印度公司做的上游油田地面工程的设计文件、学习API规范，在现场工作的同时，也充实了我的知识、并看到我们和洛阳院及其它国际工程公司的差距。

3、懂得如何协调各方面的关系。

此次配合施工在现场待的时间比较长，和业主及施工单位的人员接触比较多，能够协调好我们设计单位和施工单位、工程监理之间的关系也是很重要的。配合施工期间，由于和国内联系很不方便，设计代表除了处理本专业的事情还要协调处理其他专业的问题，协调各个专业之间的冲突，与甲方、施工单位、监理单位等各方的配合等等一系列问题。有了问题即使不是自己专业的问题也不能拖延，更不能不理。我们应当摆正我们自己的位置，调整好自己的心态，我们配合施工就是去给业主服务的，让工程质量得以保证，让业主满意才是我们的宗旨。我们设计人员做设计毕竟是在图纸上，对现场的情况了解不是太深,所以或多或少都会有些东西和现场实际情况不符。一旦出现了设计上的问题，我们就应该积极和施工单位配合，讨论解决问题的办法，使工程能够顺利进行。

四、对设计工作的建议

1、继续深入细致、优化我们的设计文件

设计文件的责任性很强，我们对我们的产品有终身的责任，我认为设计文件要详细详尽、要不吝笔墨。在现场看了一些洛阳院及其它国际工程公司的设计文件，感触很深，他们的文件很详尽，包括文件种类、文件深度等。文件详尽的好处是责任界面明确、减少我们的设计错误提高我们的设计水平、减少施工单位对我们设计文件的误解（不能这样也行、那样也行）。设计文件细化优化不是一朝一夕就能完成的工作，但为了提高我们的设计水平必须要一步一步来做。首先，我们设计人员应当完全按照结构及建筑统一规定的范围内进行设计，不能一个人一个做法，不然的话不仅增加施工的难度，而且还容易造成施工错误。其次，要加强基础设计文件的修订完善工作。大家都知道我们室现在还在沿用10多年前甚至是20多年前的标准图。本次工程的催化裂化装置是由洛阳院负责设计的，他们的钢结构节点基本上都是螺栓连接的，而且选用的节点详图也是最新做法。我们现在用的还是很久以前的焊接做法。从这一点上来看，我们与人家还是有一定差距的。

2、认识到责任的重要性

在现场感受最深的是“责任”这两个字，由于工程的特殊性，谁也不愿意承担过多的责任，不愿意把影响工程进展的责任放到自己身上，实际上遇到问题后，无论是业主还是施工单位，往往把问题推到设计方面。因此现场查设计文件和相关资料、解释问题的缘由成了主要工作之一。现场任何一个小的设计错误没有是通过口头协商解决的，均要通过修改通知单的形式作变更，特别是这些错误如果造成影响投资成本、工期等，会给我们院带来不好的影响，也使我们设计人员在现场工作起来非常被动。我感到设计重要性的同时，感受最深的是责任重大。我们设计出的东西要对总包商吉林化建负责，要对我们院负责，最重要的是要对自己负责，因为现在实行的是设计终身负责制。五．结束语

SORALCHIN炼厂工程经过4年的运作、实施，终于成功投产运行。目前我们院设计的常减压装置一次性投产成功，重整装置也已经试车成功。我们做的办公大楼在当地引起很大反响，有很多当地人都慕名去现场参观，所有这些都是我们设计水平的体现，都是我们不懈努力的结果。现场的生活条件以及气候条件异常艰苦，但是我们院各专业配合施工成员发扬艰苦奋斗的精神，克服了上述不利条件，确保设计工期和质量，圆满完成了配合施工的任务。在大家的共同努力下，一座现代化的炼油厂屹立在了茫茫的沙漠之中，看着眼前的一座座高塔直插云霄，心想：这不是勤劳的中国人民又创造的一个奇迹吗？

新年伊始，万象更新，最后祝大家在新的一年里身体健康，工作顺利，心想事成，祝我们土建室能够不断发展壮大，祝我们院能够再创辉煌！

第五篇：中石化新人入厂感想

中石化入厂新人感想

孟子曰:“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤.”这句话的作者可能也没想到,在若干年以后的今天,被如此广泛的应用,它激励着一代有一代的热血青年,克服困苦,拼搏向前。我怀着自己美好的愿望与激情，终于加入了中国石油化工股份有限公司广州分公司这样一个充满活力、激情与挑战的大家庭。开始了我人生的又一个新征程，也是在这样的一个全新的开始中，完成了新员工的军训，入厂前的教育培训课程。这次培训的内容主要有军事拓展训练、广石化企业文化的建设与发展、ISO管理体系、HES教育、公司有关的规章制度、企业团委与党建工作和各领导与公司优秀青年知识分子自身经验的传授等等，虽然整个培训的时间并不长，但在这短短的一个多星期中，我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，让我真切的感受到了企业的关怀与力量,让我更加珍惜和回味现在拥有工作机会，使我受益非浅、深有体会。

前一段的军事培训生活中,让我体味到了团队合作与纪律的重要性，深刻明白生活的艰辛,让我从一个不黯世事的学生,初尝社会工作者和国防保卫者的辛酸。人的一生就像城市中的公交车，有许许许多多的驿站，每到一个驿站就意味着一个新的征程。如今，我就站在步入社会、步入广州石化这一新的征程的起点上，开始我人生的工作征程。

培训这段时间，通过学习、对比和思考后，让我深刻体会到自己在开始这段新的征程前还存在诸多不足，需在今后的工作与学习中进一步提高。

一是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。在军事拓展训练中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。在我们今后的人生和实际工作中，无论自己从事哪个部门，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同时之间相互沟通、相互配合、团结一致，才能提高工作效率，进步更快。

二是从改造自己入手，适应企业生存环境，融入企业文化。当我们进入广州石化的第一天，我们就应该清楚的认识到自己已经是中国石化广州分公司的一名员工，公司的荣辱兴衰和我们息息相关，厂兴我荣、厂衰我耻。要时刻保持企业核心价值观：严细、创新、和谐、发展。就算不能在短时间内成为公司的好员工，我们最起码的一点就是有企业勇于拼搏、永不言败的精神。通过努力学习，认真工作来充实自己、提升自己。当然，我们改造的不仅仅是知识结构，还有素质、道德、纪律等方面，因为德才兼备才是人才。所以我们应该保持严、细、实、恒的工作作风，带着企业的愿景争当一名优秀的广石化人。

三是从自我做起，拒绝落后的企业文化和企业弊端，维护企业利益，争先创优，提高企业市场竞争力。古代讲战争的胜负，取决于“道、天、地、将、法”等五事，我想我们可以把我们的市场竞争也比喻如此。市场竞争的“道”，也是要求上下同欲，使投资者、经营者、管理者、直接劳动者利益一致；“天”是指技术、设备等外部条件；“地”指市场；“将”指厂长、经理及各种人才；“法”指管理制度、组织体制等。兵法说：主孰有道？将孰有能？天地孰得？法令孰行？兵将孰强？士卒孰练？赏罚孰明？吾以此知胜负矣。那么市场竞争也如此。这样联想我们的企业，就会知道我们为什么会没有竞争力，为什么会亏损。虽然国有企业存在有很多弊端，但是，我想我们每个身为国企的员工，应该积极向上，把集体的事情

真正当成自己的事情，真正去实现团队精神。所以即使有很多不利条件，但是我们依然要绽放最美丽的花朵。向下盛开的花是对麻木的不妥协，是对现实的反抗与挣扎，是坚强的，是美丽的。

以上是我初尝社会---入厂一段时间的一点心得体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次就业机会，我会将在培训中学到的、体会到的消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给集团外，还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应集团发展需要的优秀员工。因为年轻一直在积累,因为没有炫耀的资本,所以坚持脚踏实地,因为不能掌握结果,所以更加专注过程。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理：和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为我们广石化更辉煌的明天而奋斗。

炼油x部xxx