第一篇：普通车床教学大纲（本站推荐）

普通车床教学大纲

本教学大纲是依据教育部

202_年颁布的“中等职业技术学校金属加工与实训大纲”，并参照车工（初级）的最新国家职业标准而写成。

主要内容：车床的操作、车刀的刃磨与安装、车削加工基本操作和综合训练等。其内容选取在严格依据教学大纲的基础上，注重与国家职业技能标准进行衔接。通过本书教学，可以达到国家职业技能标准车工初级工对“标准学时数，技能要求和相关知识等的要求，贯彻“以服务为宗旨，以就业为指导”的职教理念，贴近生产实际，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色。关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，培养学生综合素质和职业能力，为职业生涯的法杖奠定基础。

本专业课共4大项目，14个任务学期一年，共120课时。

项目1 车床的操作。

任务一 车工操作规程, 1.2.3.4.掌握车工安全操作规程

熟悉文明生产的内容。

了解企业生产岗位责任制。

明确车工安全文明操作的重要性，牢固树立安全文明操作的意识。

任务二 普通车床的操作 1.了解车削的工艺范围及车床的常见零件。2.熟悉CA6140型车床的主要结构及其功能。3.了解车削运动。

4.了解切削液的使用方法。

5.撞我车床各操作手柄的作用及安全操作方法。6.熟练进行三个滑板的进退刀。根据需要按车床铭牌对个手柄位置进行正确调整。

任务三 车床的维护

1.了解车床的常用润滑方式，初步学会对自用车床的润滑。2.理解自用车床的维护与保养方面的有关知识。3.掌握车床的日保养、周保养的知识。4.初步了解对CA6140型车床的一级保养。

项目2 车刀的刃磨与安装

任务一 常用车刀的刃磨

1.能正确识别常用车刀的种类并选用。2.了解刀具的基本几何角度及角度的选择。

3.掌握刀具的基本刃磨方法，能初步进行常用车刀的刃磨。

任务二 车刀的安装

1.了解车刀的安装要求。2.掌握常用车刀的安装方法。3.能迅速准确的安装常用车刀。

项目3 车削加工基本操作

任务一 正确装夹工件

1.明确工件装夹和找正的意义。

2.了解工件常用的装夹方法和夹紧力的要求。3.会在车床上正确、迅速的安装工件。4.会在车床上正确、迅速的找正工件。

任务二 外圆、端面、阶台轴的车削

1.熟悉车削阶台轴的基本知识。

2.掌握用试切法控制外圆尺寸的方法。3.会对轴类零件的长度尺寸进行控制。

4.会正确使用游标卡尺、千分尺对周磊零件的尺寸进行测量。5.基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。6.熟练运用手动进给车削外圆、端面和倒角。

任务三 车槽与车断

1.了解沟槽的种类。2.了解车槽（车断）刀的种类及应用。3.基本初步的会刃磨切断（切槽）车刀。

4.掌握车断（车槽）的方法及检测方法和表面质量控制。

任务四 用转动小滑板车削低精度小锥度的外圆锥

1.了解椎体的作用和技术要求。2.掌握常用的锥度标准。

3.了解一般圆锥面的车削方法。

4.掌握转动小滑板车削圆锥面的方法。5.掌握圆锥面的检测方法。

6.会用转动小滑板车削符合图样要求的圆锥面。

任务五 车削螺距P≤2的普通外螺纹

1.了解螺纹的基础知识。

2.掌握普通螺纹的尺寸计算与查表。

3.了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求，会选择三角形螺纹车刀。4.会正确刃磨三角形螺纹车刀。

5.掌握普通三角形螺纹的加工方法。6.会进行车削螺纹时机床的调整。

7.会正确加工三角形螺纹，并进行质量控制。

项目四 综合训练

任务一 车削多阶台长轴

1.合理制定多阶台长轴的车削加工工艺。2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台长轴的车削加工，达到技术要求。

任务二 车削阶台螺纹轴

1.合理制定阶台轴螺纹的车削加工工艺。2.能正确选择相关切削参数。

3.在规定时间内完成阶台螺纹轴的车削加工，达到技术要求。

任务三 车削阶台轴

1.合理制定多阶台轴的车削加工工艺。

2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台轴的车削加工，达到技术要求。

任务四 车削圆锥螺杆轴

1.合理制定圆锥螺杆轴的车削加工工艺。2.能正确选择相关的切削参数。

3.在规定时间内完成圆锥螺杆轴的车削加工，达到技术要求。

李振声

第二篇：普通车床实训室

普通车床实训室

设备简介：

普车实训室现有CA6140B/A型普通车床8台、CA6140A型普通车床1台、CDS6136型普通车床8台、X6325型万能摇臂铣床1台、M1412型万能外圆磨床1台、G4028型金属带锯床1台、B6085型牛头刨床1台、400型砂轮机4台，各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、套类工件、盘类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件加工能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阚永贵，男，1958年生，大专学历，高级技工。1977年参加工作，曾任00927部队修理连技术员，地矿局机修厂厂长。从教20年来，一贯忠诚于党的教育事业，热爱所从事的实训教学工作，坚持从严授业、以德育人、甘为人梯、大胆创新，在实训教学中大胆尝试将理论与实践相结合，摸索出了一套独特的教学方法，为学校培养技能型人才做出了突出贡献。

数控车床实训室

设备简介：

数控实训室现有e-CA6140型数控车床1台、CKA6136型数控车床2台、CAK4085di型数控车床3台、XD40-A型数控铣床1台、SXDK5040型数控雕刻机1台、M618A型平面磨床1台、哈量1610A型刀具预调测量仪1台、数控仿真实训室1个（电子白板1套、计算机26台，仿真软件1套），各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室将车间、课堂合二为一，先模拟后实操，主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件的编程与加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

钳工实训室

设备简介：

本实训室现有摇臂钻床1台、台式钻床4台、砂轮机6台、钳工台桌15台、台虎钳64台、工具箱15个、万用分度头2台。各种工量具等配套完善，以上设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工部和电工部两个部钳工实训教学。通过钳工的划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、攻套螺纹、扩孔、铰孔等训练，让学生初步认识工作场地、使用设备和操作过程，学会工具、量具、刃具的正确使用，系统地掌握钳工的操作技能。同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

岳延海 男 1994年毕业于兰州化工学校化工机械专业，助理工程师。1996年7月进入酒泉糖厂工作。202_年8月至202_年在酒泉银星纸业公司工作。202_年至202_年在青海省滨地钾肥有限公司工作。

焊接实训室

设备简介：

焊接实训室现有交流弧焊机28台，直流弧焊机2台，气焊气割设备16套，二氧化碳气体保护焊机 3台，氩弧焊机3台，等离子切割机3台，半自动气割机3台，点焊机1台。共有40个工位，可容纳40人同时实训。各种工量具等配套完善，以上焊接设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担焊接技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的堆焊、平焊、横焊、立焊等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂金属构件加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阎文辉

男

1962年1月出生，中共党员

大专学历。毕业西安交通大学焊接系。1982年至202_年在酒泉锅炉厂工作。1988年担任技术员，1992年担任全省焊接考评员，1992年担任质检科科长。1996年担任锅炉压力容器焊接培训中心主任兼技术厂厂长，1992年被评为焊接工程师。202_年被酒泉技校聘为焊接实训教师。202_年被评为全省优秀考评员，同年取得国家级焊接职业评审员。

CAD实训室

设备简介：

本实训室有教师机1台，学生机50台，多媒体电子白板1套，各种工量具等配套完善。主要功能：

本实训室能完成计算机绘图软件AutoCAD、CAD/CAM的一体化教学任务，通过课件演示、电子白板手绘等直观形象地教学形式，使学生掌握二维绘图、图形编辑、尺寸标注、简单三维实体造型等技能；并初步具备运用CAD/CAM软件、CAXA制造工程师等进行机械辅助设计的能力，从而达到工作岗位对技能人才的要求标准。首席指导教师：

连婕，本科学历，中学二级教师。202_年毕业于甘肃农业大学机电技术教育专业。202_年7月27日至8月8日参加了赛会组织的机械制图CAD培训，以优异成绩结业； 202_年取得电机装配国家考评员资格；202_年1月被肃州区教育局认定为职业学校专业课《机械制图》区级骨干教师。

第三篇：普通车床安全演讲

普通车床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工

三：安全操作基本注意事项 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：普通车床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

（二）、工作过程中的安全注意事项 1、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

4、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。7、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。8、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。

10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。12、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。

13、机床开始旋转，不准戴手套。

（三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核： xxxxxx有限公司篇二：普通车床安全操作规程(正式)普通车床安全操作规程 1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完

好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不

能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可

用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切

屑。

10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用

砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造

成意外事故。

12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心

架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床

周围安装挡板使之与操作区隔离。14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常

时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜

板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

北仑发电设备附件厂篇三：车工培训教案

钻铤分厂车工培训教案

培 训 内 容

任务一 车工入门与安全文明生产技术

了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。

任务二 车削的润滑与保养 掌握车床的润滑与维护保养方法。

任务三 车床的操纵练习

熟练掌握操纵车床的方法。车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

任务一 车工入门与安全文明生产

一 了解车床

1．知道车床各部分的名称及功用

（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。

（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。

（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。

（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。

2．了解车床的工作范围

车床的工作范围

（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔

（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧

二 掌握车工安全知识 1.安全文明生产的重要性

安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。2．熟悉车床使用安全知识

车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。

（1）文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。，从学习基本操作技能时，就要重视培

养文明生产的良好习惯。

因此，要求操作者在操作时必须做到： 1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。

7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（2）工、夹、量具、图样放置位置

合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。

3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。

（3）安全操作技术

操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求 1）穿工作服，戴护腿。

2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

三 车工安全知识能力训练 1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放 2.训练项目及要求： 3.操作要点：

（1）进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。

（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。

（3）严格规范操作程序。任务二 车床的润滑与保养

一 了解车床的润滑和维护保养

为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。

车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。

车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。

当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。

二 车床的润滑

◆演示 车床润滑的操作 ◆指导操作 要求员工熟悉车床润滑部位及润滑要求

三 车床的操纵练习

一 床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习 1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3．掌握消除刻度盘空行程的方法。

使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而 床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方篇四：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项 1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车

电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯

曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报

告现场管理人员。

9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

中山市威龙精工科技有限公司篇五：车间安全演讲稿

安全生产，人企共赢

尊敬的各位领导，各位工友；

大家下午好！我叫***，来自**安庆，现就业于****公司，**车间，今天能够站在这里，承蒙各位领导照顾；我今天的演讲题目是《安全生产，人企共赢》。可以说在我们离开母亲的呵护，摇摇晃晃地行走在人生道路上以后，一直依赖着“安全”的支撑，没有它，我们可能会摔跤，可能走不过人生路上风风雨雨，更不可能去实现人生理想和目标。

那么，安全到底是什么？

安全意味着责任，不仅是对自己负责，对家人负责，更要对员工负责、对企业负责、对社会负责。每一次事故的警笛，都揪人心悬，每一次惨痛的事故，都给亲人心头留下无法磨灭的伤痛，安全生产牵动人心。当家人的“一定要注意安全”的嘱咐在耳畔响起，我都能感到肩膀上面挑着泰山一般的责任。犹记得刚来到联合铜业报道的那天，一切的准备工作都是从安全培训开始的。给我们做培训的安环科领导谈及了建厂以来几次大的安全事故。阐述了我们公司的经验总结以及在安全生产方面取得的重大成就，最后着重介绍了车间安全生产规章制度方面的内容，给我们这些刚入厂的新兵打了一支“预防针”，提醒我们，警示我们，保护我们。我想，正因为有责任，我们才可以从不断变换的安全问题上积累进步的经验。这些看似繁琐，苛刻、不近人情的制度条款，这不正是企业对员工负责的一种体现吗?这些对员工生命保护的重要举措，不正是对员工的最大关爱吗？

安全还是一种态度。在众多企业之中，工厂是公认的高危地带，作为一名工厂

安全也是经验教训。把时间闪回到几年前，当时对于戴安全帽这项规章，车间执行的不是很彻底，由于电解槽下的管道是纵横交错的，并且高度不高，再加上光线条件差，所以到槽下巡查的槽下工难免出现磕磕碰碰的情况。终于有一次，一位员工在没有戴安全帽的情况下，头部狠狠地撞在槽下的立柱上，当时人就眩晕躺在地上，被发现后送往医院，所幸没有大碍。但这件事情却给了我们警示，从此车间加强了对安全帽规定的执行力，杜绝了这类违规现象。通过这次事故，我们看到了遵守规章制度是多么的重要。前事不忘，后事之师，可以说所有的安全规程是一部血书，是用血的教训换来的，甚至用生命的代价写成的。我们要牢记，无须再次亲自去验证，更不能犯同样的错误。我们要靠执行各项制度来作为我们抓安全工作的基础。血的教训告诉我们，谁在安全问题上打折扣，谁就会付出代价。

安全是伴随我们一生的话题，是企业永恒的主题，是一切工作的根基。企业、社会之所以花那么大的力气开展多层次、全方位的安全宣传，是通过这些安全警示教育，安全知识的普及，增强全体工友的安全意识和素养，唤起每一位热爱生活，有仁爱之心的社会公民，使人人重视安全、时时事事做到安全，不因自己的过错给社会、家庭和他人带来不可挽回的经济损失和无法弥合的心灵创伤

安全生产需要我们的责任，更加依靠我们的责任。让我们每一个人从我做起，摆正态度，牢记教训，坚持“安全第一”的方针，反对“三违”，加强安全监督，做到“三不伤害”，这样，就一定没有消除不了的隐患和避免不了的事故。让我们记住那句口号“严格管理安全在，松松垮垮垮事故来”。要知道，当我们踏上大巴车那一刻，我的故乡只有冬，再无春夏秋，想想这些，但愿我们每个人都能够重视安全，平安回家。

第四篇：普通车床实训室工作总结

普车实训室工作总结在学院各级领导的高度重视下，13数控、13汽修班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的普车实训教学工作。使学生掌握了车削的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：

一、成效

1、无安全事故发生

车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

2、加强管理，减少消耗，降低实训成本

车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因。进而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

3、加强实训考核促使学生认真操作

按照学院教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。

二、学生掌握情况

1.对最基本的操作学生掌握比较好。2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。

3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对圆锥、滚花加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。

4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。

三、存在的问题

1.个别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成操作障碍。

3.人多床子少，实训周期过长。学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。4.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。

四、解决方法

1.加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。

3.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样学的较差的同学多腾出一些训练时间）。

五、今后的打算

在今后的实训教学中，首先从自身做起，要求学生要完成的工件，自己提前先进行首件试切，寻找可能存在或可能发生的问题，为学生提前打好预防针；加强对学生的管理，使学生养成良好的操作习惯；多研究教材、教法使实训教学搞的更好。

202_年7月10日

第五篇：普通车床岗位实习报告

一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间

于202_年2月至202_年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司

三实习地点

日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组

四实习单位情况简介

（一）单位情况简介

经单位应聘，本人于202_年2月至202_年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：

第一事业部主要生产精密马达。第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。公司一共有员工400余人。

公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。三大精神是：1热情热肯执着

2智慧型奋斗，3立刻就干一定要干干到成功。员工须知七条：1工作时要不断自问这样做好吗？把它作为工作口号。2为自己考虑的同时，也为对方好好考虑。3对自己所说的话要负责。4以身作则。5同事之间，同甘共苦。6作为员工，无论好事，还是坏事，都要及时报告。7要做一名有成本意识和盈亏意识的员工。

（二）就业规则

1条规章制度的遵守义务。

职工应认识到包括本规则在内的公司规章制度是以维护公司次序的目的而存在的，职工遵守规章制度是公司维持次序必不可少的条件，应当努力理解该内容的同时，必须严格予以遵守。

2条服装。

工作时间有制服的职工应得体穿着制服，经常清洗，维持制服的清洁。

3条工作须知。

（1）职工必须服从所属部门领导指挥命令，认真完成所属部门领导交给的任务，不断努力提高自己业务水平。

（2）职工不得做有损公司名誉、信用及利益的言行。

（3）职工在工作时间内不得随便离开岗位。因工作外的理由必须离开岗位时，应按规定手续说明去向和理由，并获得上级的允许。去卫生间等需要离开岗位的，应在所需要的最底限度内迅速返还岗位。

（4）职工在工作时间内不得从事与工作无关的情况。

（5）职工应当专心于公司工作。职工除得到公司的事前许可，不得同时与其他雇用单位确立劳动关系。

（6）职工应团结合作，互相支持，密切协作，并互相诚实对待。

（7）职工不得有侵害其他职工、客户等的第三方、共产党及政府机关的名誉、信用以及利益的任何言行。

（8）职工应遵守职业道德，爱护公物，仪表端正，不得在工作场所喧哗。

（9）职工应常清理、整顿工作场所，保持清和卫生。

（10）职工除有接受工会等合理理由以外，不得擅自向其他职工披露工资及其他待遇。

4条商业秘密的保护

职工应认识到在公司工作中获知的或者能够获知的一切事项都是商业秘密，未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得向公司不准备使其获知该商业秘密的职工及第三人披露、泄露。

5条财物以及文件帐簿的管理

（1）职工未经总经理的事前书面许可，不得挪用公司钱款财产；未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自使用公司的设备、设施及其他物品。

（2）职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得随意向公司不准备使其阅览该文件、帐簿的职工及第三人出示公司的文件、帐簿。

6条节约原则

（1）职工应当爱护公司的设施及物品，尽力避免因损害、遗失产生不必要的费用。

（2）职工应当注意节约，努力避免公司发生经费的浪费。

7条设备维修和管理

职工应按规定对使用的设备物品进行维修管理。职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自移动、分解或让公司不准备使其使用该设备的职工或第三人使用设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得对其他职工的设备物品进行不必要的干涉。

8条就餐和休息

职工的就餐和休息应在指定的场所和规定的时间内进行。

9条公司内设施的使用限制

职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得私自使用公共的设施和设备。未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得第三人带公司。

10条办公桌的管理

（1）公司提供职工的办公桌，原则上职工只能放置与工作有关的物品。职工一般不得放置私人物件、贵重物品以及其他有关私人生活物品。

（2）在职工于公司内放置私人物品的情况下，公司不承担上述物品的保管责任。

11条物品的携带以及借用

（1）职工未经部门领导的允许不得将日常携带物品以外的东西带进或者带出公司。

（2）职工不得利用职务或者职权之便，擅自借用公司物品。

12条携带物品的检查

公司根据需要可以在职工进出公司时，对其携带物品进行检查。职工协助公司，无正当理由不得拒绝。

13条出入公司

职工应由规定的职工专用出入口进出公司，进出时应按要求出示证件。

（1）职工不得将证件借给他人作不正当地使用。

（2）职工的证件遗失，弄脏，破损时，应该将证件交给负责人，并办理再次发放手续。

（3）不允许私人在工作时间会面，但遇到特殊情况，必须得到负责人的认可，在指定的场所可以会面。

（4）在工作时间需要因公外出，必须事先填写“因公外出申请”，并填写“具体的地址、电话号码、紧急联络的地点”等内容，在得到部门负责人的许可后，方可外出。

14条出入公司的限制

职工有下列情况之一的，公司可禁止其进入公司或令其离开公司：

（1）扰乱或有可能扰乱公司正常次序时；（随地吐痰，乱丢茶，纸等脏物，以及在指定地点之外吸烟）

（2）职工在上班时间饮酒的；

（3）携带与工作无关的火器、凶器以及其他被认定为危险品的物品时；

（4）被认为有害于工作安全或卫生健康时；

（5）被怀疑带有法定传染病病毒时；

（6）已受停工或停工出勤处罚，仍欲进入时；

（7）其他不宜进入公司的情况。

15条事故防范

职工应注意做好防盗、放火、防止事故和其他防灾工作。发生事故时，必须讯速联系包括总经理在内的负责人以及所属部门领导，及时处理。

16条条遗失物品

职工发现遗失物品时，应立即向负责人报告。

17条业务报告

职工在业务上出现或有可能出现问题时，应立即向所属部门领导报告，不得拖延报告或隐瞒事实。

18条财物授受的禁止

职工不得利用职权便利，使用公司的资金、物品进行提供、出借、赠与及其他的利益授受活动。

19条受贿以及回扣的禁止

（1）职工不得利用职务或职权便利，以任何方式接受财物或以其他方式收受贿赂。

（2）职工不得利用职务或职权便利，为利于他人或其他公司的经营活动，以任何方式收取、索要回扣、手续费等的行为。

五实习主要工作概况

在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。

普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。普通车床的工艺范围较广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件﹑小批生产和修配车间。主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋转，旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。丝杠是为车削螺纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。方刀架可作纵﹑横向进给，能同时安装4把刀具，可按需要选用。尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。此外，普通车床还有一些变型，如：①马鞍车床：床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍)，卸下后可扩大工件回转直径。②精密车床：结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。③无丝杠车床：没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，故生产效率较高。④卡盘车床：没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。

我实习的厂的车床型号有：

cd6240a、ca6150、c6140等机床。

例如：

大连马鞍车床（cd6240a）的机床参数

型号：cd6240a

床身上最大工件回转直径：400mm（16“）

刀架上最大工件回转直径：220mm（8　5／8”）

马鞍内最大工件回转直径：700mm（27　1／2“）

最大工件长度：750／1000／1500／XX／3000mm（30”／40“／60”／80“／118”）

马鞍内的最大长度：250mm（9　13／16“）

床身宽度：394mm（15　1／2”）

主轴转速：11—1400r／min（22级steps）

主轴内孔直径：52mm（2　1／16“）

主轴孔前端锥度：莫氏6号mores　no.6

刀具支承面到主轴中心高度：27mm（1　1／16”）

小刀架最大行程：150mm（6“）

床鞍纵向快速移动速度：4m／min

刀架横向快速移动速度：1.15m／min

尾座顶尖套筒直径：75mm（2　15／16”）

尾座顶尖套筒行程：150mm（6“）

尾座顶尖套筒锥孔锥度：莫氏5号morse　no.5主电机：50hz　7.5kw　10hp（60hz　5.5kw　7　1／3hp）

快速电机：250w（1／3hp）

冷却电机：90w（1／8hp）

普通车床的操作规程如下：

一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。

三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

八、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

十三、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

十四、车床开动后，务必作到“四不准”：

1、不准在运转中改变主轴转速和进给量；

2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；

4、开车后，人不准离开机床。

十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。

安全注意事项

操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

切削加工工艺守则

1操作着接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

2要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后进行加工。

3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，带问题解决后才能进行加工。

4对夹具、模具等，要熟悉其使用要求和操作方法。

5加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

6工艺装备不得谁意拆卸和更该。

7准备好加工前所用的各种附件。

8安装好刀具和被加工的工件。

9加工

10检测

零件的加工

1，检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料。

2，要看懂、看清工艺规程以及产品图样及技术要求。

3，把要加工的零件毛坯夹紧，把所要的车刀装夹好。在把车床调好。

4，开始粗车，在精车。

5，检测

注意：

我们用游标卡尺来测量，看看加工出来的零件是否满足我们的加工要求，如果测量结果达到设计要求目的，说明加工成功。在测量零件是应该注意：

1.机床远离工件，主轴停止运动。

2.冷却液关掉。

3.要把毛刺去掉。

当我们加工完零件后，以免机床自身的重量使机床变形，为下次加工做好准备。清理干净机床，最后关掉机床总电源。