第一篇：井下使用风电焊措施报告

井下使用风电焊措施报告

矿；

井下运输队安设运输下山二级绞车道挡车器，需在井下使用风电焊作业。为此制定措施见附页，请批示！

总经理：

安检副总:

安全部:

机电部：

运输队202_年3月29日通风副总：机电副总:通风部：

第二篇：煤矿井下电焊措施

XXXXXX电焊

安全技术措施

编 写：

机 一 队：

机 电 科：

安 检 科：

总工程师：

机电矿长：

矿 长：

年XX月XX日

20XX

电焊安全技术措施

一、施工单位：XXXXXX有限公司机电一队

二、现场负责领导：

三、施工起止时间：20XX年XX月XX日8：00~16：00 电焊部位： 后部溜子槽

安全技术措施：

1、由现场负责领导XXX按本措施进行组织落实，安检科设专人负责安全监督工作。

2、通风队派专职瓦检员检查作业点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业，并向调度室和有关领导汇报。

3、施工前，电焊点10米内必须设置有供水管路分支，接通管路至施工地点，电焊前、后用水湿润施工地点，并配备两个灭火器。

4、施工前，要彻底清理焊接部位附近浮煤。

5、焊接地方风量不得低于500m3/min，焊接期间上巷两道风门严禁同时打开。

6、焊接工具必须放置在安全的地点，电焊接线必须按完好标准进行连接。

7、严禁私自更改电焊部位和更改施工起止时间。

8、电焊工具由XXXX负责携带、保管，其他人员不准随意拿取。

9、作业由XXX操作，其他人员不准操作，同时要两人以上在旁边监

第三篇：井下生风电焊请示报告（精选）

副井口生风电焊请示报告

施工时间：

****年**月**日

至

****年**月**日 施工单位：

安全负责人： 施工负责人：

主管区长： 施工地点：

编制人： 施工内容：

1、施工前认真清理施工现场，彻底扫除一切易燃易爆品，并在施工处进行喷水处理，并需要有两把锹、两个水桶、0.2立方沙子、4个以上的干粉灭火器等灭火器材。

2、现场必须有足够长度的水管，并保证上有充足的水量。

3、施工地点的风流中，沼气尝试不得超过0.5%。

4、发飙在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。

5、施工中，罅非工作人员进入现场，施工地点周围10米内要做到全面洒水处理，并要例地面始终保持湿润。

6、在施工过程中，发现火星必须立即扑火。

7、氧气瓶与乙炔瓶要例如开放，问距要大于5米。

8、施工中要严格执行安全措施、无报告、无瓦斯、员监护不许施工，必须有一名副科级干部现场监护现场安全施工。

9、施工完毕后，要再次喷水清理现场，消灭火点，并留有两个以上看护施工地点及周围（其中必须有一名副段长发上干部）。若发现民状立即处理，1小时后确认无问题方可离开施工现场。

10、现场安检员和瓦斯员必须从使到终监督安全工作，安检员要认真核实防火器材，缺少一件或不具备施工条件，严禁施工。

11、施工现场未经瓦检员检测不许生风，瓦检员要检测出混合气体浓度、二氧化碳气体浓度，确实符合生风条件，方可施工，并要有瓦检员签字。

12、施工过程中瓦检员要随时检测沼气浓度，不符合生风条件立即停止施工。

13、按《煤矿安全规程》第223条的关规定认真执行。

通风科：

安检科：

CH4：

CO2: 通风总：

矿领导：

混合：

瓦检员：

第四篇：电焊气割措施

电焊气割措施

一、施工地点：

胶带石门

二、施工项目：

割U36钢棚

三、施工负责人：

上官相环

四、施工时间：

202_年11月14日至202_年11月17日

五、电焊（气割）设备：

设备入井时间：

202_年11月14日08时

设备升井时间：

202_年11月17日08时

六、施工技术措施：

（一）根据生产需要，割除位于胶带石门15采区回风联络巷溜矸眼底部的U36钢棚，需使用电焊（气割），特制定本安全技术措施。

（二）施工前，要洒水降尘，用便携仪检测瓦斯浓度小于0.5%时，方可施工，施工负责人严格检查施工地点顶板隐患，把浮煤、危岩找净。

七、施工安全措施：

（一）在组织电焊（气割）施工期间，要求电焊（气割）操作人员、洒水降尘、瓦检员、安监员全部在岗，责任明确，确保措施落实到位,现场检查每缺少一人，罚责任人100元。

（二）现场施工负责人要对电气焊作业以及施焊全过程全面负责，始终坚守在施工作业现场，确保电焊（气割）施工安全。

（三）电焊（气割）操作人员必须持证上岗。

气割所用火种（火机或火柴）由操作人员携带、保管，携带火种人员下井前需在信息办登记，电气焊到期后种进行销号。

（四）本措施经审批后，必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真本措施并签字，分工明确，责任到人,严格按措施施工。

（五）井下必须使用有编号的电焊机进行作业，未编号的禁止入井。

（六）电焊（气割）机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下，放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。

（七）电焊（气割）机必须用道木或其它物体掩好，以防止滑动。

（八）氧气乙炔瓶必须保证防震圈、安全帽完好方可下井。

（九）氧气瓶、乙炔瓶必须用专用矿车运输并要求一车一瓶，严禁发生碰撞现象,氧气瓶、乙炔瓶瓶体上不得有油渍，不准用带有油渍的手套搬运气瓶，气瓶上的仪表、阀门应齐全完整，乙炔瓶阀门处必须配用防回火装置。

（十）乙炔瓶、氧气瓶与施工地点之间距离不得小于10m且两瓶必须位于施工地点上风侧，乙炔瓶在氧气瓶的上首，两瓶之间距离不小于10m。

（十一）施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、供水软管、铁锨等用具；

水桶应盛满水,容量不小于20L；供水软管长度应超出施工地点10m，直径不小于6mm,出水口有专用球阀，进水口应接到总防尘管路，压力不小于3Mpa，各种灭火用具距施工地点不得大于5m。

（十二）施工前负责人要检查现场，对现场的各种管线和设施进行

（十三）施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查，不合格的要及时更换或处理,严禁使用不合格的工具。

保护，对施工现场前后各10m范围内（计20m）其它易燃物品彻底清扫，做好洒水降尘工作，并将此范围内巷道顶帮用水冲刷一遍,严禁在有淋水的地方进行烧焊。

第五篇：井下测风工

井下测风工

一、岗位名称

井下测风工

二、直接上级 班 长

三、岗位工作理念

测风准确 方案合理

四、上岗条件

㈠具有初中及以上学历，两年以上现场工作经验。

㈡经专业机构培训，熟悉风表的性能、参数、结构和工作原理。会熟练操作风表进行测风，会处理一般故障；掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。熟知规定的井下测风地点及风量、风速的规定。熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量；掌握测定局部通风机风量、风压的方法；能检查、分析判断漏风原因,根据生产需要简单的进行风量调整。通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。

㈢熟知工作地点发生灾害时的避灾路线。㈣没有妨碍本职工作的病症。

五、岗位职责

㈠岗位作业的责任与任务 1.岗位责任

负责矿井各用风地点风量、风压、漏风量的测定，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

2.岗位任务

(1)定期测定矿井风量、风压、漏风量，及时提出风量调整方案。(2)及时准确填报通风报表和各种记录。

(3)协助矿井通风阻力、反风演习、瓦斯等级鉴定和主要通风机性能测定等工作期间的风量测定工作，并做好资料汇总工作。

(4)做好井下通风系统的日常检查，确保系统稳定可靠、风量充足。(5)按照矿井配风计划调节、测定井下各用风地点的风量。(6)负责井下巷道贯通时通风系统调整及风量配备工作。(7)矿井瓦斯等级鉴定、反风演习时，进行风量测定，(8)负责测风仪器的日常保管和维护工作。㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系

1.与瓦斯检查工联系，了解各区域瓦斯变化情况以及通风设施完好情

况。

2.井下通风系统出现问题时及时与通风调度联系。

3.与通风区技术员联系，及时了解通风系统调整情况，各巷道配风情况。

4.调整通风系统时与瓦斯检查工、安全监察员密切配合，保证影响区域内的人员全部撤到安全地点。

㈢工作标准

1.认真贯彻执行煤矿《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和矿队各项管理规章制度，坚决杜绝“三违”现象。

2.严格执行作业规范程序，按作业标准，测定矿井各用风地点的风量、风压、漏风量，及时提供风量调整方案，编制矿井通风报表。

3.尊重领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班工作任务。

六、设备的构造、性能，主要技术特征及适用范围 ㈠设备型号

DFA-4（高速风表）；DFA-2（中速风表）；DFA-3（微速风表）。㈡主要技术参数

1.高速风表（DFA-4）：

测量范围：0.8～25m/s；

起动风速≤0.6m/s；

风速范围0.8～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s；

风速范围＞10m/s，非线性误差绝对值≤0.2m/s。2.中速风表（DFA-2）：

测量范围：0.5～10m/s；

起动风速≤0.4m/s；

风速范围0.4～5m/s，非线性误差绝对值≤0.1m/s；

风速范围5～10m/s，非线性误差绝对值≤0.15m/s； 3.微速风表（DFA-3）：

测量范围：0.3～5m/s；

起动风速≤0.2m/s；

非线性误差绝对值≤0.1m/s； ㈢主要部件

DFA系列风表都是由翼轮、涡轮、涡轮轴、计数器、指示针、回零闸压杆、离合闸、护壳、提环和底座组成。

㈣结构特点

DFA系列风表具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便；各钢件经热处理及抛光加工，保证仪表精度且坚固耐用。

㈤工作原理

DFA系列风表的工作原理是，风流的压力作用在叶片上，使叶片旋转，叶片又通过传动机构带动时针转动。由于风速与叶轮的转速成正比，也于指针的转速成正比。根据指针在表盘指示的数值（称为表速）即可求出平均风速，并通过风表校正曲线求出真风速，然后计算出巷道的风量。

㈥适用范围

DFA系列风表主要用于煤矿井下风流稳定的通风巷道。适用于环境温度0～40℃，相对湿度95%以下的煤矿井下含尘巷道。

七、工作流程与作业标准 ㈠工作流程

参加班前会明确工作任务→检查仪器→到达指定测风地点→检查工作地点危险源→控制危险源→测风、测温度、测有害气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→升井填写测风记录。

㈡作业标准

1.设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辩识与控制 ⑴危险源1：测风地点有车辆运行。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认是否有车辆通过，并在两侧设置警戒，严禁车辆通行。

⑵危险源2：测风地点有皮带运转。

控制方法：测风前对测点前后进行辨认皮带是否运转，在确认停止运转后进行测量，并在皮带机头设置警戒。

⑶危险源3：测风地点前后顶板支护不完好。

控制方法：测风工应选择在巷道无空顶、空帮，且支护完好的地点进行测风。

⑷危险源4：测量行走路线不安全。

控制方法：测风工应选择支护完好、底板平整、不滑的路线行走。⑸危险源5：有害气体超限。

控制方法：测风工入井必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，对测量地点及行走路线进行必要的有害气体检测。

2.设备规定的运转条件检查

⑴入井前要检查风表外壳、开关、回零装置、指针等部件及温度计、秒表、皮尺的完好情况，检查风表与校正曲线是否吻合。

⑵检查便携式光学甲烷检测仪是否部件完整，电路完好、气路畅通，气密完好，光谱清晰。

3.作业规程与操作规程 ⑴作业规程

①入井前应正确佩戴个人安全防护用品，禁止使用破损、失效的劳保用品、用具。

②矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，且符合有关规定。

③测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷

道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。

④测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆通过。

⑤在有架空线的区域进行测风时，应避开架空线，并使用绝缘手杖，测量巷道断面时应有避免触电的措施。

⑥测风工发现风速、有害气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，应立即查明原因，通知涉及作业场所的作业人员采取措施，进行处理，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。

⑦测风工作结束后，应认真做好记录并向通风调度汇报。⑵操作规程

①设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 A操作程序

明确工作任务→准备仪器→仪器检查→风量测定→记录数据 a.明确任务

明确测风地点的巷道断面、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

b.准备仪器

下井前根据测风地点的风速情况选择合适的风表，并带齐必需的测量工具：笔、记录本、皮尺、温度计、秒表等。

c.仪器检查

检查风表叶片是否完好，转动是否灵活，指针是否准确等 d.风量测量

(a)用卷尺测量巷道断面，计算测风地点巷道断面，取出风表和秒表，将风表指针和秒表回零，然后使风表迎着风流，并与风流方向垂直，风表空转30秒后同时打开风表和秒表开关，开始测定。

(b)测风过程中，风表移动要平稳、匀速、不允许在测量过程中为了保证在一分钟内走完全过程而改变风表移动速度。风表在移动时，测风工持表姿势应采用侧身法，风表不能离测风工身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。

(c)测量一分钟后同时关闭风表、秒表开关，读出表速。在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5％，如果误差结果大于5％，需要加测1次，直至满足要求。[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]取3次平均值。

(d)根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的实际风速。(e)根据实际风速计算所测定巷道的实际风量。

(f)当巷道风速低于0.3m/s时，可采用烟雾法测定。

(j)局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机的风量(吸风口上风侧10m处，风机后5m处)。

e.记录数据

将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册，并填写在测风地点的测风牌板上。升井后要及时编制测风报表，做到“牌版”、“手册”、“报表”三对口。

B注意事项

1.测风时要选择在断面规整，支护完好，无片帮、空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。

2.作业地点瓦斯及其他有害气体浓度要低于《煤矿安全规程》的相关规定。

3.使用前，需将风表的翼轮、防尘盒、表壳等处的煤尘用刷子清除干净，并在转动处添加润滑油，以使各部件运转灵活。

4.使用前，需将风速在低风速(小于5米/秒)下试运转，以观察其零部件运转情况，避免检定过程中风表出现故障，从而提高检定工作效率。

5.测定时，风表刻度盘要面向测风工，使风流从左侧向右通过风表，且使风表与风流垂直。

6.风表不能距自己身体太近，以免引起较大的误差。

7.测定时移动风表的速度要均匀，不能在巷道中心部位和巷道四壁停留时间太长，否则测量结果会有偏差。

8.在同一断面的测定次数不应少于3次，每次测量结果的误差不应超过5%左右，如果大于5%，需要加测一次。

10.所选用的风表应与测定巷道的风速相适应，否则，可能损坏风表且测量的结果不准确。

②设备运转参数、指示（显示）监控

③设备日检、周检、月检和定期维护保养部位、部件内容及标准

八、设备常见故障及排除方法 ㈠故障现象1：风表风叶不转。原因分析：风表受剧烈撞击。排除方法：送维修部门维修。㈡故障现象2：起动风速不合格。

原因分析：①眼钉磨损严重；②眼钉轴眼处干燥；③煤尘堵塞。排除方法：①换眼钉；②清除积尘后，在眼钉处加润滑油；③将眼钉向外调松。

九、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护 ㈠瓦斯爆炸事故的避灾与自救措施

当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，辨清方向，沿着避灾路线，迅速撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护队援救。

㈡煤与瓦斯突出事故的避灾与自救措施

1.采煤工作面发现煤与瓦斯突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难硐室，或利用压风自救系统进行自救。

2.掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流地点时，应在撤出途中的避难硐室或利用压风自救系统进行自救，等待救护队援救。

3.避灾措施：发生煤与瓦斯突出事故时，应立即打开隔离式自救器并佩戴好，迅速外撤。在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。

㈢矿井火灾事故的避灾与自救措施

1.发生火灾事故时，首先要了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

2.撤退时，无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。

3.位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中，或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

6.在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时（当爆炸发生时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似），有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠

巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辨明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

㈣透水事故的避灾与自救措施

1.发生透水事故时，现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处设临时挡风墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室时前，应在硐室外留设明显标志。

2.在避灾期间，遇险人员要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气的消耗。

3.避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

4.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

5.长时间被困井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

㈤采煤工作面冒顶时的避灾与自救措施

1.当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面板顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

2.当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但是注意煤壁片帮伤人；如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

㈥独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施

1.遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等。做好较长时间避灾的准备。

2.如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

3.维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止

冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

4.如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度。但要注意保暖。

㈦触电者的急救措施

1.立即切断电源，或使触电者脱离电源。

2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。

3.对遭受电击者，如有其他损伤，如跌伤、出血等，应进行相应的急救。