第一篇：数控综合实训

综合实训写作须知

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

202_年3月10日

第二篇：数控加工综合实训教学大纲

《数控加工综合实训》课程实训教学大纲

编写说明

《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。

本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。大纲共设77个教学模块。教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。

基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。

基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。

核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。

核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。

扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。《数控加工综合实训》教学大纲

课程名称：数控加工综合实训课

课程类型：实训

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)相应职业工种：数控车工、加工中心操作工 制定日期：202_年11月

一、课程要求与内容

（一）课程性质、目的和要求

本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。

（二）教学内容。

1、数控加工仿真 模块一

模块名称：数控机床仿真基础 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控加工仿真基础 单元二：数控仿真软件的使用（2）教学要求

掌握数控加工工艺分析方法； 掌握仿真软件的使用； 按照要求写出实训报告。

模块二 模块名称：数控车削加工仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车削加工工艺基础 单元二：数控车削仿真软件的使用

单元三：各类车削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握数控车削加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类车削零件的进行数控仿真加工； 按照要求写出实训报告。模块三

模块名称：加工中心仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心加工工艺基础 单元二：加工中心仿真软件的使用

单元三：各类铣削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握加工中心加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类铣削零件的进行数控仿真加工；

按照要求写出实训报告。

2、CAD/CAM技术 模块一

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修 先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学（1）教学内容

单元一：CAXA电子图板绘图基础知识； 单元二：简单零件图的绘制； 单元三：简单工程图的绘制；

（2）教学要求

掌握CAXA电子图板绘图基础知识； 掌握简单零件图的绘制； 掌握简单工程图的绘制； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学、CAXA电子图板

（1）教学内容

单元一：CAXA数控车绘图基础知识； 单元二：轴类零件的设计； 单元三：套类零件的设计； 单元四：槽类零件的设计； 单元五：圆弧类零件的设计；

单元六：公式曲线类零件的设计； 单元七：样条曲线类零件的设计；

（2）教学要求

掌握CAXA数控车绘图基础知识； 掌握轴类零件的设计； 掌握套类零件的设计； 掌握槽类零件的设计；

掌握圆弧类零件的设计； 掌握公式曲线类零件的设计； 掌握样条曲线类零件的设计； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： CAD/CAM的发展和应用

单元二： CAD/CAM软件简介

单元三： MASTERCAM操作流程的讲解

单元四： 二维绘图指令的讲解

单元五：Mastercam软件的使用；

单元六：简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 单元七：加工程序的生成及加工；

（2）教学要求

掌握CAD/CAM软件的使用方法

利用CAD/CAM软件进行平面轮廓的绘图 按照要求写出实训报告。掌握Mastercam软件的使用；

掌握简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握加工程序的生成及加工；

模块七

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： MASTERCAM曲面绘图的讲解

单元二： 单一曲面的绘图训练

单元三： 三维复合曲面的绘图训练

单元四：二维刀具路径的生成及模拟加工；

单元五：三维刀具路径的生成及模拟加工； 单元六：多轴刀具路径的生成及模拟加工；

（2）教学要求

掌握的单一曲面及三维复合曲面的绘图方法

掌握二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握三维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握多轴刀具路径的生成及模拟加工； 按照要求写出实训报告。

3、数控加工训练 3.1数控车技能 模块一

模块名称：数控车削安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床安全操作规程

单元二：数控车床职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知数控车床安全操作规程及应用场合 熟知数控车床职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：数控车床基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床的开、关机步骤 单元二：操作面板的熟悉 单元三：程序的编辑与输入 单元四：零件的定位与装夹 单元五：刀具的准备与安装 单元六：工件坐标系的确定（2）教学要求

牢记数控车床的开、关机步骤 熟悉数控车床的操作面板 熟悉、掌握程序的编辑与输入 掌握零件的定位与装夹 知道刀具安装注意事项 掌握工件坐标系的建立 按照要求写出实训报告

模块三 模块名称：轴类零件的车削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学分：0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简单阶梯轴类零件训练 单元二：锥轴类零件训练 单元三：圆弧轴类零件训练（2）教学要求

掌握简单阶梯轴类零件的加工 掌握锥轴类零件的加工 掌握圆弧轴类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块四

模块名称：槽类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：外螺纹退刀槽的加工训练 单元二：宽槽的加工训练（2）教学要求

掌握外螺纹退刀槽的加工训练 掌握宽槽的加工训练 按照要求写出实训报告 模块五

模块名称：槽类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内螺纹退刀槽的加工训练 单元二：端面槽的加工训练（2）教学要求

掌握内螺纹退刀槽的加工训练 掌握端面槽的加工训练 按照要求写出实训报告

模块六

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握粗牙三角形螺纹的加工 掌握细牙三角形螺纹的加工 掌握锥螺纹的加工

按照要求写出实训报告

模块七

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：梯形螺纹零件的的编程与加工； 单元二：矩形螺纹零件的的编程与加工； 单元三：锯齿形螺纹零件的的编程与加工； 单元四：蜗杆类零件的的编程与加工；

（2）教学要求

掌握梯形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握矩形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握锯齿形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握蜗杆类零件的的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（三）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：内细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：内锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握内粗牙三角形螺纹的加工 掌握内细牙三角形螺纹的加工 掌握内锥螺纹的加工 按照要求写出实训报告

模块九

模块名称：复合类零件加工的训练 模块类型：基础 训练学时： 48 学分： 1.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复合类零件的训练工艺分析 单元二：复合类零件的加工训练（2）教学要求 掌握复合类零件的训练工艺分析 掌握复合类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：孔类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单孔类零件的训练工艺分析 单元二：简单孔类零件的加工训练（2）教学要求

掌握简单孔类零件的训练工艺分析 掌握简单孔类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十一

模块名称：孔类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：镗通孔加工； 单元二：镗盲孔加工；（2）教学要求 掌握镗通孔加工方法； 掌握镗盲孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：配合件车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：单一圆柱配合零件的加工； 单元二：复杂圆柱配合零件的加工； 单元三：粗牙螺纹配合零件的加工； 单元四：细牙螺纹配合零件的加工；

（2）教学要求

掌握单一圆柱配合零件的加工； 掌握复杂圆柱配合零件的加工； 按照要求写出实训报告。

掌握粗牙螺纹配合零件的加工； 掌握细牙螺纹配合零件的加工；

模块十三

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（一）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（二）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：双曲线类零件的编程与加工； 单元二：抛物线类零件的编程与加工； 单元三：正弦、余弦类零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握双曲线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握抛物线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握正弦、余弦类零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：圆弧类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：轴向圆弧配合件的的编程与加工； 单元二：径向圆弧配合件的编程与加工；（2）教学要求

掌握轴向圆弧配合件的及精度控制；

掌握径向圆弧配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：槽类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：端面直槽类配合件的的编程与加工； 单元二：端面锥槽类配合件的的编程与加工； 单元三：径向直槽类配合件的编程与加工； 单元四：径向锥槽类配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握端面直槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握端面锥槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握径向直槽类配合件的编程与加工及精度控制； 掌握径向锥槽类配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：偏心零件的车削训练 模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：扁体及横孔零件的训练

模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：难加工材料零件的车削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与车削加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。模块二十

模块名称：复杂套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十一

模块名称：复杂套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：45 学 分：1.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工； 单元三：复杂配合件三的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十二

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容 单元一：数控车工中级国家职业标准知识； 单元二：数控车工中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工中级国家职业标准知识； 掌握数控车工中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十三

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工高级国家职业标准知识；

单元二：数控车工高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十四

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师国家职业标准知识； 单元二：数控车工技师教学大纲知识； 单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工技师国家职业标准知识； 掌握数控车工技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十五

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师考核件加工； 单元二：数控车工竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。3.2 加工中心技能 模块一

模块名称：加工中心安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心安全操作规程

单元二：加工中心职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知加工中心安全操作规程及应用场合 熟知加工中心职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：加工中心基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：操作面板的使用； 单元二：程序输入与编辑；

单元三：刀具准备与安装、刀库的使用方法； 单元四：零件定位与装夹；

单元五：对刀及工件坐标系确定训练； 单元六：程序调试与运行；

（2）教学要求

掌握安全基本知识和操作规程相关知识；

掌握按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）；

掌握各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序；

掌握刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度并通过操作面板输入有关参数，能够选择、安装、使用刀柄及使用自动换刀装置；

掌握加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件；

掌握对刀方法并确定工件坐标系，设置刀具参数与工件坐标系参数； 掌握程序检验、单步执行、图形模拟、空运行并完成零件试切； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：平面及简单轮廓铣削训练 模块类型：基础

训练学时：12 学 分：0.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：平面铣削训练；

单元二：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：凸型零件的铣削训练 模块类型：基础 训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：凸型零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件凸型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握凸型零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件凸型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块五 模块名称：槽类零件的铣削训练 模块类型：基础

训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：槽类零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件槽型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握槽类零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件槽型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：简化编程指令的运用训练 模块类型：基础

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简化编程指令格式；

单元二：镜像指令在加工中的运用； 单元三：旋转指令在加工中的运用； 单元四：极坐标指令在加工中的运用； 单元五：缩放指令在加工中的运用；

（2）教学要求

掌握简化编程指令格式；

掌握宏程序在加工中的应用； 掌握镜像指令在加工中的运用； 掌握旋转指令在加工中的运用； 掌握极坐标指令在加工中的运用； 掌握缩放指令在加工中的运用； 按照要求写出实训报告。

模块七 模块名称：大螺纹铣削、镗孔加工训练 模块类型：基础

训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：大螺纹铣削加工； 单元二：镗孔加工；（2）教学要求

掌握大螺纹铣削加工方法；

掌握镗孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：圆柱面零件铣削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单圆柱面零件的加工； 单元二：复杂圆柱面零件的加工；

（2）教学要求

掌握简单圆柱面零件的加工； 掌握复杂圆柱面零件的加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：宏程序应用训练

（一）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：矩形平面的编程与加工 单元三：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握矩形平面的编程与加工； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：宏程序应用训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程知识；

单元二：宏程序在加工中的应用； 单元三：公式化曲线的编程与加工； 单元四：圆弧倒角的编程与加工； 单元五：斜面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握宏程序在加工中的应用；

掌握公式化曲线的编程与加工及精度控制； 掌握圆弧倒角的编程与加工及精度控制； 掌握斜面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：复合零件的铣削训练

（一）模块类型：基础

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：综合零件一工艺分析、编程与加工； 单元二：综合零件二工艺分析、编程与加工；（2）教学要求

掌握综合零件图工艺分析方法；

掌握综合零件编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：复合零件的铣削训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂零件加工训练； 单元二：异形零件加工训练；

（2）教学要求

掌握复杂零件加工及精度控制； 掌握异形零件加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：二维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：复杂二维零件的自动编程与加工；（2）教学要求

掌握二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置； 掌握复杂二维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：三维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：简单三维零件的自动编程与加工； 单元三：复杂三维零件的自动编程与加工； 单元四：三维配合件的自动编程与加工；

（2）教学要求

掌握三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置；

掌握简单三维零件的自动编程与加工及精度控制； 掌握复杂三维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：曲面零件的铣削训练

模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：典型曲面的编程与加工； 单元二：复杂曲面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握典型曲面的编程与加工及精度控制； 掌握复杂曲面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：难加工材料零件的铣削加工

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：复合套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：复合套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：48 学 分：1.6 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心中级国家职业标准知识； 单元二：加工中心中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心中级国家职业标准知识； 掌握加工中心中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心高级国家职业标准知识； 单元二：加工中心高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十一

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心技师国家职业标准知识； 单元二：加工中心技师教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心技师国家职业标准知识； 掌握加工中心技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。模块二十二

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心技师考核件加工； 单元二：加工中心竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。

4.数控机床故障诊断与维修 模块一

模块名称：机床维护与保养

（一）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床日常维护与保养基础知识； 单元二：数控车床日常保养；

（2）教学要求

掌握数控车床日常维护与保养基础知识； 能够进行数控车床日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：机床维护与保养

（二）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心日常维护与保养基础知识； 单元二：加工中心日常保养；

（2）教学要求

掌握加工中心日常维护与保养基础知识； 能够进行加工中心日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：机床维护与保养

（三）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：数控车床的结构及传动原理； 单元二：数控车床日常保养与维护； 单元三：数控车床机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握数控车床的结构及传动原理； 能够进行数控车床日常维护与保养； 能够进行数控车床机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：机床维护与保养

（四）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一： 加工中心机床的结构及传动原理；

单元二：加工中心日常保养与维护； 单元三：加工中心机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握加工中心机床的结构及传动原理； 能够进行加工中心日常维护与保养； 能够进行加工中心机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。模块五

模块名称：机床维护 模块类型：基础

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 单元二：电动刀架拆装；

单元三：数控机床几何精度检验；

（2）教学要求

掌握FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 掌握电动刀架拆装；

掌握数控机床几何精度检验； 按要求写出实训报告

5、工程能力综合训练

模块一

模块名称：测量技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础（1）教学内容

单元一：测量技术基本知识；

单元二：游标类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元三：测微类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元四：数控车中高级工典型工件的测量方法； 单元五：加工中心中高级工典型工件的测量方法；（2）教学要求

掌握游标类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

掌握测微类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

能根据各种形位公差在不同的场合下选用正确的计量器具进行正确的测量； 了解研磨工作原理，掌握研磨的方法，将三块原始平板研磨成0级平板； 掌握游标类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 掌握测微类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块二

模块名称：测量技术

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础、（1）教学内容

单元一：电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用；

单元二：气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 单元三：光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 单元四：光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

单元五：形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 单元六：表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 单元七：数控车技师典型工件的测量方法； 单元八：加工中心技师典型工件的测量方法；

（2）教学要求

掌握电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用； 掌握气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 掌握光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 掌握光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

掌握形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 掌握表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块三

模块名称：刀具刃磨技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：刀具刃磨基础知识； 单元二：车刀的刃磨；

单元三：标准麻花钻的刃磨；

单元四：标准群钻的刃磨；

（2）教学要求

掌握车刀的几何角度；

掌握车刀的刃磨方法与要领； 掌握标准麻花钻头的几何角度；

掌握标准麻花钻头的刃磨方法与要领；

修磨后的麻花钻的加工精度在﹢0.05mm之内； 了解标准群钻的刃磨； 按要求写出实训报告

模块四

模块名称：刀具刃磨技术

（二）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：工具磨床的使用；

单元二：在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 单元三：在工具磨床上磨削成型刀；

（2）教学要求

掌握工具磨床的使用；

掌握在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 掌握在工具磨床上磨削成型车刀； 按照要求写出实训报告。按照要求写出实训报告。

模块五

模块名称：数控车加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床编程基础知识；

单元二：数控车床基本操作；

单元三：简单轴类零件的编程与加工； 单元四：外螺纹类零件的编程与加工；（2）教学要求

掌握数控车床编程基础知识； 掌握数控车床基本操作；

掌握简单轴类零件的编程与加工； 掌握外螺纹类零件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：数控车加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：复合轴类零件的编程与加工； 单元二：配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握复合零件的编程与加工； 掌握配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块七

模块名称：加工中心加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心编程基础知识； 单元二：加工中心基本操作； 单元三：平面铣削训练；

单元四：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握加工中心编程基础知识； 掌握加工中心基本操作；

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制；按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：加工中心加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车床技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 单元二：二维凸、凹型配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 掌握二维凸、凹型配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：电火花加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花线切割机床的加工原理及方法； 单元二：电火花线切割机床加工参数选择； 单元三：电火花线切割加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花线切割机床的加工原理及方法； 掌握电火花线切割机床加工参数选择； 掌握零件的电火花线切割加工； 按照要求写出实训报告。

模块十

模块名称：电火花加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花成形机床的加工原理及方法； 单元二：电火花成形机床加工参数选择； 单元三：电火花成形加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花成形机床的加工原理及方法； 掌握电火花成形机床加工参数选择； 掌握零件的电火花成形加工； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：高速加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：高速加工的原理及方法；

单元二：高速加工的刀具选择及加工参数选择； 单元三：零件的高速加工；（2）教学要求

掌握高速加工的原理及方法；

掌握高速加工的刀具选择及加工参数选择； 掌握零件的高速加工； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：快速原型加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

单元二：快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 单元三：快速原型机的使用； 单元四：快速原型零件加工；

（2）教学要求 掌握快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

掌握快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 掌握快速原型机的使用； 掌握快速原型零件加工； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：激光加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：激光加工机的编程与操作； 单元二：激光切割； 单元三：激光焊接； 单元四：激光涂覆；

（2）教学要求 掌握激光加工机的编程与操作； 掌握激光切割的方法及精控制； 掌握激光焊接的方法及精控制； 掌握激光涂覆的方法及精控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：车铣复合加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：车铣复合零件的编程； 单元二：车铣加工中心机床操作； 单元三：铣刀的安装及对刀仪的使用； 单元四：车铣复合零件的加工；

（2）教学要求 掌握车铣复合零件的编程； 掌握车铣加工中心机床操作；

掌握铣刀的安装及对刀仪的使用； 掌握车铣复合零件的加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：产品制造工艺分析

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品制造工艺分析基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造工艺分析； 单元三：发动机箱体制造工艺分析； 单元四：典型模具制造工艺分析；

（2）教学要求 掌握典型零件和产品的工艺分析方法； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：产品成本核算

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品成本核算基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造成本核算； 单元三：发动机箱体制造成本核算； 单元四：典型模具制造成本核算；

（2）教学要求

掌握典型零件和产品的成本核算方法； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：产品加工

模块类型：扩展

训练学时：24 学分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：进行实际产品的加工训练

（2）教学要求

掌握实际产品的加工方法及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：产品设计 模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：产品设计基础知识；

单元二：进行小型运动机构的设计；

（2）教学要求

掌握产品设计基础知识并进行小型运动机构的设计

第三篇：数控实训总结

数控实训

姓名周旺 班级机自072_ 学号

实

习

报

告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入X“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法——刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿X退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定； r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf:精加工路径最后程序段的顺序号； x:X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32 格式：G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_ 说明：X,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标

U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量； 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76 格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第四篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。

第五篇：数控实训心得

数控实训心得体会

通过两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

1、数控编程与加工： 老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

2、零件的加工： 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。