第一篇：车间机床实习报告

时间匆匆而过，眨眼之间，马上就要毕业了，从此以后，大家都要名奔东西，为了自己心中的目标去努力。现在，大家都格外珍惜眼前在学校的短暂时间来学习，因为出去工作以后很难有时间像学校这样无忧无虑的学习机会，况且在外面也没有人像老师这样无私的把知识传授给我们。在这个学期里，我们由上学期的普通车床操作实习转到数控车。在老师指导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操作数控车，操作数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道了g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用、学会了怎样对刀。

神奇的数控：十五天的学习中，利用电脑和编程，实习了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让车工实习有那么一层神奇的色彩。心的路程大学与社会间就像隔着几级楼梯蹬，如果你迈出校门前不了解这个社会，就好像没有灯就下楼梯一样，一下三蹬踩下去，你会闪着。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听老师讲了许多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发现，“理想”和“现实”间是有差距的。记得做铸工时，觉得老师玩沙玩得游刃有余，轻松自在。而我，童年时对沙子的热忱和熟悉似乎是已经退化殆尽。特别是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果第二天，手上果真起了水疱。

跃跃欲试显身手，风风火火闯九洲。凭着初生牛犊不怕虎的精神，牢记“安全第一”的守则，我们就这样开工啦。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足：钳工要靠体力，我们大汗淋漓，大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。想出风头不容易，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸，甜，那是完成零件一刹那的欣慰，喜，数据完全吻合的快乐;苦，那是手磨出水疤的痛苦，长度相差零点几的失望;辣，那是测量规范的严厉，被铁屑划伤的热辣。品位这四种味道，让我们成长起来。

女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在车工实习前，总是听老师说，女生在实习时总是要男生帮忙。可是在实际实习中，我发现女生完全可以自己搞定所有的实习项目，可以说，根本不需要男生帮忙的。只要相信自己的力量，认真听老师讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完美的完成任务。玉的瑕庇正如玉有瑕庇，珍珠也有黑斑，车工实习中，我们也有很多不足的地方。

走马观光逛一遭，实习报告抄一抄“现象的存在”，本来平时上课、学习就很紧张，好不容易盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给车工实习蒙上一层薄薄的雾气。

实习中，由于时间有限，对许多工种的认识和了解不深刻，而且有很多工种没有机会被实习;还有，由于机床数目有限，实习时经常是几个人共用一台，这样造成不便，有些同学还借此机会偷懒，还有，一些机床价格昂贵，实习过程中我们不能“尽情”操纵。另外，理论考试目标不明确，“车工实习理论考试靠运气”的说法不无道理，所以我个人认为平时的实习成绩应占百分之五十以上，这样才能看出一个人的水平。

第二篇：机床实习报告

车工实习报告

实习目的:1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;

2,学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式.车工准备知识:

一,车工安全知识

1, 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内.2, 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床.3, 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人.4, 工件旋转时,不准测量工件.5, 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人.6, 上班不准串岗,坚持各自工作岗位.二,车工理论知识

1, 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人.2, 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法.3

车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

表普通车床型

4, 车床的组成部分:主轴箱,挂轮箱,走入箱,拖板箱,刀架,尾架,拖板(大,中,小)三杆(丝,光.操纵),床身,附件.5, 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源.三,工件

名称 加工内容 工具

1,压力块 φ25 h45

2，螺纹M16

3，木手柄

四,车床通用规定:

(一)工作中认真作到:

1, 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正.2, 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧.如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度.3, 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工.4, 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧.5, 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀.9, 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致.10,车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀.11,改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向.12,工作中不准用反车的方法来制动主轴回转.13,加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液.加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑.14,作高速切削时,必须注意:

① 切削钢件要有断屑装置.② 必须使用活顶尘

(二)工作后认真做到:

1, 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上.2, 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住.实习内容:

一,基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点.(1)普通车床的基本结构,种类和用途.(2)车刀种类,结构与作用,车刀的简单刃磨方法以及安装.(3)车削外圆,端面,沟槽,螺纹,锥面的方法.(4)工件的安装方法,车床主要附件的作用.(5)车削用量的概念及选择.(6)常用量具的正确使用方法,尺寸的检验.(7)车削的一般工艺知识.(8)车工安全技术.二,基本技能:

(1)正确独立操作车床,安装和使用常用刀具.(2)外圆端面,沟槽,螺纹和锥面等车削加工.(3)独立完成作业件.实习结果:

车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工.我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把.除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等.总结体会:

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种.老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度.再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具.除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾.也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意.这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看.因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动.我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求.它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手,大脑,身体各个部位都要全身心地协调配合起来.真可谓是“牵一发而动全身”.而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力.

第三篇：机床实习报告

篇一：数控机床实习报告 数控车床实习报告 前 言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实习报 告 正 文 自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1.f功能

f功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 g95 f~ f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：g95 f0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量 编程格式g94 f~ f后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：g94 f100 表示进给量为100mm/min。2.s功能

s功能指令用于控制主轴转速。编程格式 s~ s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，s功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式 g50 s～

s后面的数字表示的是最高转速：r/min。

如：g50 s3000 表示最高转速限制为3000r/min。(2)恒线速控制 编程格式 g96 s～ s后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

如：g96 s150 表示切削点线速度控制在150 m/min。(3)恒线速取消 编程格式 g97 s～

s后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如s未指定，将保留g96的最终值。如：g97 s3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。3.t功能

t功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 t～

t后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有t后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：t0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。t0300 表示取消刀具补偿。4.m功能

m00： 程序暂停，可用nc启动命令（cycle start）使程序继续运行； m01：计划暂停，与m00作用相似，但m01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； m03：主轴顺时针旋转； m04：主轴逆时针旋转； m05：主轴旋转停止； m08：冷却液开； m09：冷却液关；

m30：程序停止，程序复位到起始位置。5.加工坐标系设置g50 编程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀点相对于加工原点的位置。g50使用方法与g92类似。在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下： g50 x128.7 z375.1 6.快速定位指令g00g00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式： g00 x(u)____ z(w)____；

当用绝对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下： g50 x200.0 z263.0;设定工件坐标系 g00 x40.0 z212.0； 绝对值指令编程a→c 或g00 u-160.0 w-51.0； 相对值指令编程a→c 因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险 7.直线插补指令g01 g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：g01 x(u)____z(w)____f ； 其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下： g01 x40.0 z20.f0.2;绝对值指令编程 g01 u20.0 w-25.9 f0.2;相对值指令编程 8.圆弧插补指令g02、g03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的f进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令g02和逆时针圆弧插补指令g03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：g02 x(u)____z(w)____i____k____f____； g02 x(u)____z(w)___r___ f____；

逆时针圆弧插补的指令格式：g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____；； g03 x(u)____z(w)___r___ f____； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，x、z是圆弧终点坐标值；增量编程时，u、w是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r为圆弧半径值；i、k为圆心在x轴和z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;f为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径r来指定圆心位置时，由于在同一半径r的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+r”表示；α>180°时，用“-r”。注意：r编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下： g02 x50.0 z30.0 i25.0 f0.3； 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rg02 u20.0 w-20.0 i25.0 f0.3； 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r g02 x 50.0 z30.0 r25.0 f0.3； 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r g02 u20.0 w-20.0 r25.0 f0.3； 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r 9.暂停指令g04 g04指令用于暂停进给，其指令格式是： g04 p____或g04 x(u)____ 暂停时间的长短可以通过地址x(u)或p来指定。其中p后面的数字为整数，单位是ms；x(u)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，x(u)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令g04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为： g04 x2.5或g04 u2.5或g04 p2500；

g04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10.英制和米制输入指令g20、g21 g20表示英制输入，g21表示米制输入。g20和g21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为g21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用g20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用g21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用g20或g21指令，且必须在坐标系确定前指定。g20或g21指令断电前后一致，即停电前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11.进给速度量纲控制指令g98、g99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

（1）进给率，单位为mm/r，其指令为： g99； 进给率转换指令

g01x____z____f____； f的单位为mm/r(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为： ． g98； 进给速度转换指令

g01x____z____f____； f的单位为mm/min g98和g99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削cnc系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。12.参考点返回指令g27、g28、g30 参考点是cnc机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：

（1）返回参考点检查g27g27用于检验x轴与z轴是否正确返回参考点。指令格式为： g27 x(u)____ z(w)____ x(u)、z(w)为参考点的坐标。执行g27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

（2）参考点返回指令g28、g30 g28 x(u)____ z(w)____； 第一参考点返回，其中x(u)、z(w)为参考点返回时的中间点，x、z为绝对坐标，u、w为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。g30 p2 x(u)____ z(w)____； 第二参考点返回，p2可省略 g30 p3 x(u)____ z(w)____； 第三参考点返回 g30 p4 x(u)____ z(w)____； 第四参考点返回 第二、第三和第四参考点返回中的x(u)、z(w)的含义与g28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：g30 x190 z50；g30 u100 w30。

数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图 1)输入输出装置 操作面板

它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，控制介质

人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备 数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。

通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现cad/cam的集成、fms和cims的基本技术。采用的方式有： 串行通讯（rs-232等串口）

自动控制专用接口和规范（dnc方式，map协议等）网络技术（internet，lan等）。

dnc是direct numerical control或distributed numerical control英文一 词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。

2)计算机数控（cnc）装置篇二：数控机床的实习报告 摘要：

关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势

目 录 参考文献 11 附 录 13

一、实习目的和意义：（1）通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

二、实习内容

1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析： 1)技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三

个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。

(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

一、数控机床

数控机床（numerial control machine tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加篇三：北京第一机床厂实习报告 北京工商大学 生 产 实习报 告

院 班 级： 机械075学 号： 0703010502 姓 名： 裴赛指导教师： 辛洪兵实践时间：202_.9.6-202_.9.17 成 绩： 年 月 日

北京第一机床厂实习报告

一．北京第一机床厂概况：

北京第一机床厂成立于1949年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。

在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。

202_年11月北一机床成功收购世界重型机床龙头企业：德国瓦德里希-科堡机床厂有限责任公司，收购完成后的北一机床在重型、超重型机床领域在国内的地位更加无人可及。北一机床与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈（北京）机床有限公司，全套引进大隈株式 会社技术、批量生产立、卧加工中心机床、数控车床，并以大隈的产品质量和国内市场价格提供给用户。

北一机床、圣和精机株式会社、cmec日本株式会社三方合资成立了北一圣和（北京）精密工具有限公司，引进日本圣和精机株式会社技术、生产数控机床功能部件、刀具、刀柄等精密部件。

为了加强自身技术、研发优势，北一机床于202_年6月成立国内首家专门从事数控机床设计的专业公司--北一精机设计有限公司，为客户提供成套的生产设计图纸和技术文件。为了开拓更加广泛的领域，北一在自身技术优势的基础上合资成立（中法合资资）北京北一法康生产线有限公司、（中美合资）北京攀尼高空作业设备有限公司、北京北一良工数控机床有限责任公司、北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司、北京北一良工机械有限公司、北京一机床良工机床零件制造有限公司等诸多旗下企业。

北一机床及旗下各公司将一如既往地本着“追求卓越，制造精良”的经营理念，本着为股东创造持久的高回报，为员工赢得社会尊重。做用户的工艺师、做装备工业的脊梁。致力成为具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成为具有全球竞争力的机床制造商和服务供应商，竭诚为社会各界用户服务。二．实习报告内容：

9月17号，一支多达160多人的浩浩荡荡、热情洋溢的机械工程学院大四学生参观队伍轰轰烈烈地走进了北京第一机床厂。该厂以生动的解说和生产制作的直接展示让同学们受益匪浅。我们来自北京工商大学机械工程学院，参观企业是工科院系大四生活的一部分。在学院老师的带领下，160多位机械专业的同学满怀好奇地走进了北京第一机床厂，亲身体验了北京第一机床厂几个重要车间的生产过程。一些先进的生产设备让我们惊叹不已。尤其是那些铣床，数控机床让我感觉即似曾相识又从未见过。

解说员介绍了该厂的发展历程。北京第一机床厂成立于1949年，是个国有大型企业。解说员生动的描述，近距离对生产线的研究，让不少同学兴奋不已。现在学生的课堂主要还是在课内，在学校的象牙塔里。真正让学生接触企业，接触生产，了解生产第一线的最新情况的机会并不是很多。要知道，学生所学知识最终还是要运用到实际生产中，更多的让学生直接接触企业有利于让同学们把握企业的相关知识和规划自己将来的企业人生。而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习进入同学们的生活之中。在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点： a.北京第一机床厂组织，管理和经营情况： 北一精神：制造精良 追求卓越

“精良”不仅说明了数控机床制造的本质要求，也反映了其基本发展要求。数字制造必然要求的是精密计算，精心生产，精确控制，精益求精。

“卓越”的涵义是干任何事情都有一种干出一流业绩的追求，有一种不达目的决不罢休的韧劲；它体现了一种高层次的精神追求，一种为理想而矢志不渝的工作状态；它体现了一种高贵品质，一种与生俱来的内在品质。经营理念：以人为本 诚信为基 技艺为先

以人为本—人是生产要素中最活跃的因素，也是一个企业生存和发展的源动力。因此，北一始终坚持以人为本的原则，尊重人、关心人、理解人，采取各种形式调动全体员工的积极性，产生强大的凝聚力和创造力。同时将“人性化” 的理念，渗透到设计制造、经营管理等全过程。

诚信为基—诚信是企业经济往来的基础。用户认同北一品牌，首先是信任北一。诚信已成为企业赢得市场不可或缺的法宝，正所谓“服务是金，诚信是本”。技艺为先—科学技术是第一生产力，它对于一个企业、一个国家的未来起着举足轻重的作用。近几年北一实施的发展战略规划，就是抓住调整搬迁这一千载难逢的历史机遇，用高新技术打造数字化北一，提高自身的核心竞争力，并在未来的竞争中占有一席之地。北京第一机床厂的组织结构: 北一机床--公司管理机构: 1． 市场发展运营部 2． 企业规划部 3． 人力资源部 4． 财政部 5． 党委工作部 6． 资产管理部

7． 行政管理部8． 质量检验部 9． 厂办 10．研发中心

b.北京第一机床厂线制造与科研开发： 数控机床 lbr-370系列

高速度：不断追求高速化技术、大幅度降低非切削时间 高精度：划时代的箱型斜床身结构，加工稳定性更好 超强力：刚性平衡特佳的机械结构，切削能力更强 高集成度：大幅度减少占地面积

高环保性：为了人类和地球，创造舒适的生产环境高功能介绍： 用一台电机可同时控制复合v12nc刀盘和动力刀具的旋转 所有刀位均可安装l(车削)、m(铣削)用刀具 回转刀具主轴扭矩大,同步攻丝最大m16 c轴高速、高精度定位

工件一次装夹可完成车、铣、钻、攻丝等复合加工 世界上独一无二!北一大隈(北京)机床有限公司应用先进技术自己开发生产的高品质的数控系统,这就是okuma的osp。osp采用绝对位置控制方式的独特功能,即使切断电源或加工被意外中断时,不会丢失当前位置,具有“自动直接回到原加工点,或手动插入自动恢复”等功能,osp数控系统为大隈公司设计制造,维修服务以及技术支持高质迅速可靠。c.与机械专业方向或毕业设计研究方向密切相关的内容： 特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。组成

在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信

第四篇：车间机床工

安全操作口袋书

车间机床工

山西柳林寨崖底煤业有限责任公司

编者语

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。

工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。

202_年12月

目 录

第一章：岗位职责------------第二章：操作规程------------第三章：公共知识复习题------第四章：专业知识复习题------

车间机床工

第一章

岗位职责

1、车床操作人员必须坚守工作岗位，正确处理产品、产量、质量的关系，加工前要看清、看懂、熟识图纸和质量的要求，发现问题要及时反映和查对，反对盲目加工。加工前首先检查毛坯的质量、尺寸、材料是否合乎要求。

2、操作人员对自己操作设备的结构、性能、各部位零件的作用必须熟悉，不但要做到会开、会使用，而且要会修理，能及时排出故障。

3、车床开动前，必须认真检查，确认安全方可开车，在操作过程中出现不正常的声响和现象，要及时停车检查，找出原因，消除故障，方可进行操作。

4、自己操作的设备不准交给别人操作，不是自己操作的设备，未经领导批准，不准随便开动，对违章指挥的指令有权拒绝执行。

5、始终保持工作场所和通道的整洁、畅通。机床要清洁卫生，原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定的地点，并考虑装卸时的安全和方便。

6、工作完毕或有事需要离开机床时，必须停车，并切断电源。

7、学徒工未经考试合格不准独立操作，不熟练的学徒工操作时，其师傅不得离开，如必须离开时，须将机床停下。初学徒工不得操作加工精密工件。

8、工作中对螺丝、运转部分、工具润滑部位等认真检查。

9、下班前擦洗好机床，清扫好工作场所，整理好工具。

第二章

操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

第三章

公共知识

1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是？不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯、灭火、煤尘

4、什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、过风门的要求？不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。

6、井下五大灾害？ 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过。

8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。

9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大； 氧气浓度大于12%；

高温火源650—750℃

10、矿井通风的目的

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。

11、灭火器的使用（干粉灭火器）

先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的“三无”指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。

13、煤矿的“三大规程”是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 “管理,装备,培训”三并重.15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).16、职工上班“五不带”的内容是什么

不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）。

18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指？

一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。

第四章

专业知识单选题

1.测量精度为0.02mm49mm对正游标上的（）格。A.20 B.40 C.50 D.49

2.牌号为45的钢的含碳量为百分之（）。A.45 B.4.5 C.0.45 D.0.045 3.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。A.HRC60 B.HRC50 C.HRC80 D.HRC100

4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（）。A.定位基准 B.粗基准 C.精基准 D.设计基准 5.切削用量中（）对刀具磨损的影响最大。A.切削速度 B.进给量 C.进给速度 D.背吃刀量 6.标准麻花钻的顶角φ的大小为（）。A.90° B.100° C.118° D.120°

7.车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分（）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。A.尺寸线 B.轮廓线 C.轴线 D.基准 8.机床照明灯应选（）V供电。A.220 B.110 C.36 D.80 9.调质处理是指（）和高温回火相结合的一种工艺。A.完全退火 B.去应力退火 C.正火 D.淬火 10.以下不属于啮合传动的是（）。A.链传动 B.带传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动 11.以下不属于三爪卡盘的特点是（）。

A.找正方便 B.夹紧力大 C.装夹效率高 D.自动定心好 12.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（）刀杆中心线。A.高于 B.低于 C.等高于 D.都可以

13.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（）度。A.30 B.55 C.45 D.60 14.安装刀具时，刀具的刃必须（）主轴旋转中心。A.高于 B.低于 C.等高于 D.都可以 15.发生电火时，应选用（）或（）灭火。A.水 B.砂 C.普通灭火器 D.二氧化碳

答案：1C 2C 3A4A5A 6C 7C 8C 9D 10B 11B 12A13D14C 15BD

第五篇：机床装配实习报告 范文

机床装配实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助，机床装配实习报告。为期6个月的生产实习，我们去了广东机床厂，在广东机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的1.通过在广东机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野，实习报告《机床装配实习报告》。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解各种装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间：202_年12月-202_年6月

（四）生产实习的内容

1．摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。

2．摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西。