第一篇：数控实训大厅管理制度

数控实训大厅管理制度

1保持通道干净、地面无任何杂物；

2工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西； 3机器设备定期保养，并配有设备保养卡；

4照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；

5机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次； 6工具、机械、钳台、检测平台及时清理；

7遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室； 8严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；

9实训室内不得打闹，嬉戏，不玩游戏，不打电话，禁止闲谈，不得大声喧哗，禁止做与上课无关的事；

10人走机停，节约能源，及时关闭电源；

11实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态； 12定期检查门窗、锁，课后及时锁门；

13实训日志及时填写完整；

14做好防火、防盗工作。

第二篇：数控实训基地管理制度

校内数控实训基地管理规定

数控实训基地培养技能型人才的重要基地。通过现场教学，培养学生的单项技能和综合职业技能，也是培养学生德智体美劳全面发展不可缺少的重要教学环节。大力发展学校的数控实训基地，突出前校后厂、工学结合的实训特色，实现理实一体化的教学，培养学生的动手能力，分析问题、解决问题的能力。

一、实训基地的任务

1．实训基地是为了满足培养技能型学生的教育需要，根据实践教学计划、实训教学大纲规定，提供实践教学的场地、设备、测量仪器、材料、指导教师等必备的人、财、物。

2．根据各专业特点，按计划、分步骤训练培养学生掌握本专业的单项技能和综合职业能力。

3．根据社会的发展和教学的需要，不断充实实训内容，不断更新实训方法、不断完善基地设施、环境建设。

二、实训基地的管理

1．管理由专人负责，实行系主任的全面协调管理，并聘请该专业中级职称以上教师担任实训基地主任，具体管理相应的实训基地工作。各专业可根据实训基地工种的特殊情况另设专（兼）职实习、实训指导教师和工作人员。

2．系主任协调、督促、检查基地完成任务和管理工作情况；组织制定基地建设规划和计划、有关规章制度；并检查了解计划和制度执行实施情况；组织考核评比；配合有关部门做好基地人员的调配、材料、仪器、设备的维修保养购置等协调工作；会同有关部门做好基地仪器、设备、材料等的购置、建帐、建卡等工作。

三、实训中心管理人员岗位职责

（一）实训基地岗位职责

1．根据专业实践教学任务，提出实训基地建设规划和仪器、设备材料等的购置计划，由系上报学院审定后实施。

2．在学期末，根据专业实践教学计划要求安排下学期实训的项目、时间和使用的材料、设备等，编写学期实训计划和实训计划并提前做好准备工作。

3．做好各实训工作人员的工作安排，使各项工作落实到位，责任到人。

4．制定并组织落实各项规章制度。

5．根据岗位责任，负责对各实训基地指导教师、工作人员的考核。

6．定期对实训基地仪器、设备检查、维修、报废的技术工作检查，抓好仪器、设备的使用、维护日常环境卫生管理等工作。

（二）实训指导教师岗位职责

1．实训指导教师要根据实训教学要求，提前进行实训的准备工作；若有特殊情况不能进场，提前两周告知实训基地主任，可另行安排他人，否则由此引起的后果应由原指导教师负责。

2．根据实训基地的实践教学和各项工作，认真做好计划和实训的准备工作。对学生实训过程可能发生的情况、问题，要有充分的准备和解决的办法。

3．熟练掌握所指导工种的操作原理、技术等。不断改进实训方法，不断提高业务水平，养成科学、文明、严谨、精心的工作作风，不断提高实训质量。

4．树立良好的思想作风，本着勤俭办一切事情的精神，全心全意为实训教学服务，不断探索实训工作规律。

5．实训时，教师要加强对学生的管理和教育，使学生遵守各项规章制度。

6．督促学生做好实训前五分钟的检查，发现问题及时解决，要耐心指导，不能中途擅自离开。

7．实训结束后，要负责检查学生所使用的仪器设备及公共财产是否损坏，弄清责任，及时报告实训基地主任并马上通知值班人员处理。

8．督促学生做好室内卫生保洁工作。

9．认真填写机台使用日志，并检查学生的记录是否符合要求，认真批改实训报告。

（三）实训基地工作人员岗位职责

1．努力学习掌握相关知识、技术，不断提高业务水平，养成科学、文明、严谨、精心的工作作风。

2．树立良好的思想作风，本着勤俭办一切事情的精神，全心全意为实训、教学服务，不断探索实训工作规律。

3．根据实训基地的实践教学和各项工作，认真做好计划和实训的准备工作。掌握相关的原理及特点，参与实训；对学生实训过程可能发生的情况、问题，要有充分的准备和解决的办法。

4．根据工作需要，讲授实训课，指导学生实训，完成学生的考核工作（包括理论考核、现场操作考核）认真批改实训报告。

5．爱护国家财产，节约教学物资，对基地的设备、材料、工具必须妥善保管。

6．收集、整理实训基地建设和实训教学工作中的各种资料。7．认真做好日常管理，严格遵守实训基地的各项规章制度，提高警惕，防火、防爆、防中毒，人走断水、断电、关窗、锁门、保持室内清洁，做好安全卫生工作。

四、实训学生日常行为规范

1．学生进入实训基地，必须穿迷彩服。

2．学生必须根据实训安排作息时间，按时参加训练。3．学生必须尊重教师和实训人员，服从安排。4．学生不得擅自动用实训以外的设备和仪器等。5．学生实训后必须打扫卫生，清理现场。

数控加工实训车间 6S 管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁；

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；

3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；

4、待修设备要明确标识，且要注明症状；

5、设备编号要明确醒目；

6、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；

2、工具定位放置，定期保养；

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；

4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；

5、车间各区域有 6S 责任区及责任人；

6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；

7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；

8、实训日志及时填写完整；

9、实训室管理制度完善，并严格执行。

三、清扫

1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；

2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；

3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；

4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；

5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净；

3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；

4、墙面，角落无蜘蛛网；

5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；

五、素养

1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；

2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；

3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；

5、禁止做与上课无关的事；

6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；

7、做好防火、防盗工作；

8、实训室内不玩游戏，不打电话；

9、实训室内不得打闹，嬉戏；

10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。

六、安全

1、建立健全安全管理体制；

2、重视安全教育，实行现场巡视；

3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；

4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；

5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；

6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

徐水职教中心机械加工专业

202_年9月

第三篇：数控实训车间6S管理制度

数控加工实训车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁；

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；

3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；

4、待修设备要明确标识，且要注明症状；

5、设备编号要明确醒目；

6、料架的物品摆放整齐。

7、二、整顿

1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；

2、工具定位放置，定期保养；

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；

4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；

5、车间各区域有6S责任区及责任人；

6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；

7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；

8、实训日志及时填写完整；

9、实训室管理制度完善，并严格执行。

三、清扫

1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；

2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；

3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；

4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；

5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净；

3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；

4、墙面，角落无蜘蛛网；

5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；

五、素养

1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；

2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；

3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；

5、禁止做与上课无关的事；

6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；

7、做好防火、防盗工作；

8、实训室内不玩游戏，不打电话；

9、实训室内不得打闹，嬉戏；

10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。

六、安全

1、建立健全安全管理体制；

2、重视安全教育，实行现场巡视；

3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；

4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；

5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；

6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

数控车床安全操作规程

1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。

2、要求1人操作1台数控车床。

3、根据数控车床 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。

4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。

6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动

速度。

7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。

8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。

9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。

10、程序运行注意事项：

1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。

2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。

3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。

4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。

5）调出主程序后，光标应放在主程序头。

6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。

11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。

12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方 可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。

14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。

15、加工完毕后务必清扫机床。

数控车床操作步骤

1、打开机床电源、开启NC电源

2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次

3、手动返回机床零点

4、准备并安装所需刀具

5、装夹并找正工件

6、确定工件原点

7、对刀操作

8、对刀正确性检验

9、输入或编辑程序

10、核对程序中的刀具号及补偿号

11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数

12、进行图形模拟加工

13、试运行，调试、修改程序

14、自动加工

15、清扫、整理数控车床

16、依次关NC电源、机床电源

数控铣削中心安全操作规程

1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。

2、要求1人操作1台数控铣削中心。

3、根据数控铣削中心 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结 构，禁止超性能使用。

4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。

6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。

7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。

8、刀库一号位禁止装刀。

9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。

10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。

11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。

12、程序运行注意事项：

1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。

2）机床在试运行前，必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。

3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。

4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。

5）调出主程序，光标放在主程序头。

6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。

13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。

14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转 后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。

16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。

17、加工完毕后务必清扫机床。

数控铣削中心操作步骤

1、开启空气压缩机、开启机床电源，NC电源

2、手动返回机床零点（Z、X、Y）

3、准备刀具

4、测量刀具长度、半径

5、安装刀具

6、装夹、找正工件

7、确定工件原点

8、对刀操作

9、检验对刀正确性

10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数

11、输入程序

12、核对程序中的刀具号及补偿号

13、程序试运行

14、自动加工

15、清扫、整理机床

16、依次关闭NC电源、机床电源

17、关闭空气压缩机

第四篇：数控实训总结

数控实训

姓名周旺 班级机自072_ 学号

实

习

报

告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入X“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法——刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿X退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定； r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号； nf:精加工路径最后程序段的顺序号； x:X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32 格式：G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_ 说明：X,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标

U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；

R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量； 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76 格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第五篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。