下载文档第一篇：钳工实训手册
学生实训手册的填写——机电1111
课程名称：机械部件系统的制造1课程负责教师：韩树明
实训时间：202_-10-8—202_-11-15实训场地：钳工实训工场1
课次1
项目名称：钳工基础入门教育（生产准备）
实训起止时间：202_-10-108︰00—202_-11-1011︰30
项目要点：6S管理；钳工安全文明实训操作规程；钳工的分类、任务和工作范围；钳工常用设备的认识、使用和维护；锉削知识（锉刀分类和锉削方法）
实训内容的填写(参考，不能照抄。。)
⑴6S的内容和执行的目的——标准化、规范化、制度化
⑵《钳工安全文明实训操作规程》的内容略写，详写执行《操作规程》的意义 ⑶游标卡尺的读法和测量
⑷锉刀的结构、分类和使用方法（装卸、握法、锉削姿势和用力方法）
⑸工件的装夹和注意事项
⑹平面锉削的三种方式（交叉锉、顺向锉和推锉）、质量的检验（表面粗糙度和平面度）和锉削注意事项
⑺心得：标准化、规范化、制度化对实训的重要性
课次2
项目名称：六面体的锉削（锉削平面）
实训起止时间：202_-10-118︰00—202_-11-1311︰30
项目要点：了解基准的选择、加工工艺的编制，掌握平面锉削的方法(包括锉刀的选择、握法、锉削姿势和用力方法)、划线、冲眼、锯削知识，质量问题的分析与纠正 实训内容的填写(参考，不能照抄。。)
⑴作图
⑵编写六面体的加工工艺
⑶六面体基准的选择：与一角相交的三个面（其中一个是大平面）
⑷平面锉削的方法和注意事项
⑸检验：表面粗糙度、平面度、垂直度和平行度
⑹划线、冲眼、锯削的概念，操作方法和注意事项
⑺心得：写你是如何分析解决问题的一些体会和收获
课次3
项目名称：斩口锤（加工孔和螺纹和斩口锤装配）
实训起止时间：202_-10-178︰00—202_-11-1911︰30
项目要点：斜面和内圆弧面（凹面）的锉削，麻花钻，钻床安全操作规程，钻削，攻丝，套螺纹和装配
实训内容的填写(参考，不能照抄。。)
⑴作图，包括标注、等轴测立体图
⑵编写斩口锤的加工工艺
⑶内圆弧面的锉削
⑷麻花钻的特点，钻削方法和注意事项
⑸丝锥、板牙和铰杠的特点和加工螺纹的方法
⑹装配注意事项
⑺心得：这次钳工实训对于你的收获
第二篇：钳工实训指导书
钳 工 实 训 指 导 书
李安铭
冀国良 丁连征
河南理工大学工程训练中心
202_.06
目 录
一.钳工实训要求..........................................1 二.钳工实训的内容和进行方式..............................1 1.概论讲话............................................1 2.钳工实训组织方式....................................1 3.锉削Ⅰ..............................................1(1)示范讲解........................................1(2)学生独立操作....................................2 4.锉削Ⅱ..............................................2(1)示范讲解........................................2(2)学生独立操作....................................3 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧............................3(1)示范讲解........................................3(2)学生独立操作....................................3 6.工件倒角及修光......................................3(1)示范讲解........................................3(2)学生独立操作....................................4（3）实训考核......................................4 7.产品拆装练习........................................4(1)示范讲解........................................4(2)学生独立操作....................................4 8.立体划线表演........................................4 9.钻、扩、铰孔演示....................................5 10.攻丝与套扣表演.....................................5
一.钳工实训要求
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二.钳工实训的内容和进行方式
1.概论讲话
(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳工实训的内容，要求和安排。(4)钳工实训的安全注意事项。
2.钳工实训组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。
3.锉削Ⅰ
(1)示范讲解
a.锉削的基本概念。
b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。
c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。
d.虎钳结构及工件装卡。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。
(2)学生独立操作
装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。
(1)示范讲解
a.纠正学生练习中的错误姿势。
b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。
c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。
d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类
为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。
5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)示范讲解
a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。
b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。
c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。
进行方式：
以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。
(2)学生独立操作
a.结合虎钳练习近平面划线，锯割、钻孔。b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。
6.工件倒角及修光
(1)示范讲解
a.工件倒角的操作方法。b.球形端面的滚锉方法。c.修光方法。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范
讲解。
(2)学生独立操作
结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。
(3)实训考核
由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。
7.产品拆装练习
(1)示范讲解
a.拆装练习的目的要求。
b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。进行方式：
以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。
(2)学生独立操作
先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。
8.立体划线表演
(1)划线基准的选择。
(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。
(3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。(4)实物准备：
全套划线工具，轴承及其零件图。
9.钻、扩、铰孔演示
(1)Z4016立钻（或其它型号）的操作表演，重点讲清刀具及切削用量的特点和应用范围。
(2)组织方式
以10－15人为一组，由教学工人在Z4016立钻（或其它型号）上边操作边讲解，表演一个公差等级为IT87-IT8的孔。
实物准备：
Z4016立钻（或其它型号）一台，卡具，所用的钻头、扩孔钻、铰刀以及剖开的教学模型。
10.攻丝与套扣表演
(1)攻丝、套扣的概念及应用范围。
(2)丝锥的结构特点及攻丝方法（其中包括工具介绍、螺杆直径，操作过程）。
(3)板牙的结构特点及套扣方法（其中包括工具介绍、底孔直径，操作过程）。
(4)攻丝和套扣操作表演(5)组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人在钳工桌上，边操作边讲解，表演全过程。
(6)实物准备：
攻丝、套扣全部工具、实物及教学挂图。
河南理工大学工程训练中心
202_年7月
第三篇：钳工实训教学大纲
《钳工》实训教学大纲
课程类别：实践教学课 课程代码：
总 学 时：70学时
适用专业：数控、模具、金属
先修课程：《机械制图》《机械制造基础》等基础课
一、课程性质和内容
课本程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
包括主要内容：钳工基础知识与技能训练、钳工基本技能知识与技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、以及综合技能训练等，使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程教学要求
1.掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理及读数 2.熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
3.掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正刃磨刀具。
4.掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。
5.掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。
三、理论教学内容与学时分配
1、安全文明生产(2课时）
安全生产一般常识，使用钻床的安全要求，钳工常用工具要求
2、钳工常用设备及工具(2课时）
钳工常用设备及工具的使用与保养方法。
3、钳工常用量具(3课时）
长度单位基准；游标卡尺的刻线原理和读法；千分尺的刻线原理和读法；百分表的刻线原理及运用；万能游标量角器的刻线原理、读数方法及测量范围；万能高度游标卡尺的刻线和读法；量块、量具的维护和保养。
4、划线(2课时）
概述；平面划线；立体划线；划线的作用；划线的要求；划线的准备工作；划线基准的选择；划线时的找正和借料；等分圆周的画法。
5、錾削(2课时）
錾削与錾子；錾子的刃磨与热处理，錾削的方法及錾子握法；常用手锤的概述。
6、锯削(2课时）
锯削的应用；锯削的方法；分析锯条折断原因及处理方法。
7、锉削与锉刀(2课时）
锉削概述；锉刀的组成及种类；锉削的方法与测量。
8、钻孔,扩孔,锪孔与较孔(2课时）
麻花钻头的刃磨；钻孔的方法及准备；麻花钻头的主要切削角度极其切削性能的影响;扩孔,锪孔，铰孔的刀具和加工方法;铰孔切削用量的。
9、刮削与研磨(2课时）
刮削原理;平面刮刀的几何形状及切削角度;平面刮刀方法;曲面刮刀的几何形状及切削角度;曲面刮削方法;研磨原理及作用;研磨剂的配制方法和磨料种类。
10、攻螺纹和套螺纹(2课时）
丝锥及铰杠；攻螺纹的方法；攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径的计算。攻螺纹常见缺陷分析；板牙；套螺纹前圆杆直径的确定；套罗纹时常见缺陷分析。
11、装配的基本知识(3课时）
装配工艺过程；装配的基本方法；装配前的准备工作。
四、操作内容与学时分配
1、按图划线下料并锯削、锉削（8课时）
2、按图具体划线并锉削形状至尺寸公差范围（10课时）
3、刃磨麻花钻（8课时）
4、在工件按图划线，在需要钻孔的打样冲眼，钻孔10mm，铰孔10mm，攻丝M10*1.5（6课时）
5、综合考查：按图样进行加工（10课时）
6、填写实习报告册（4课时）
五、考核方式与成绩构成
考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：
1、实际操作： 50 分；
2、实习报告： 30 分；
3、实习表现： 20 分。
六、教材与参考数目：
推荐教材：《金工实训》
参考科目：《钳工中级职业技能鉴定》《金工实训》
第四篇：有关钳工实训总结
有关钳工实训总结
工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查，分析过去遇到的问题所在并寻求解决方法。下面小编带来的是有关钳工实训总结，希望对你有帮助。
有关钳工实训总结1 转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始 的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进
行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很 恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一
些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
有关钳工实训总结2 作为模具专业的学生，钳工是一项必要的技能，于是学校为我们安排了钳工实习，实习时间为两周。
对于我们这些在温室中长大的花朵，从未“伺弄”钢铁，参加实训前更是连钳工是什么都不知道，于是在带着满满的好奇心，我走入了钳工实训室，结果看到的是一大堆破铜烂铁，都不知道学校是要做什么，我们堂堂大学生怎么面对的会是这些，到底要干什么„„
终于上课了，我倒要看看老师要让我做什么，难道这一堆破铜烂铁会听老师的话?
两周的实训课眨眼即过，通过两周的学习，我才知道原来钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工的主要任务是：
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工(如，刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合
格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工的基本操作技能 ：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
我们主要参加基本的钳工培训，主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹，主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。
以前最多只是用过榔头，而压板就压根没听说过，现在竟然自己要做，可能吗?不可能，我怎么能做出来啊，那么大的铁棒啊，不过，为了学分，我拼了。每天老师的指导我丝毫不敢走神，看着同学们做的那么快，我好羡慕，不过看着自己的工件越来越和样品接近，我又好开心，没想到，自己竟然还有这等本事。两周的时间过的好快，浇上自己的作品，心里好开心。
通过两周的实习，让我对钳工有了更加深刻的认识，更对自己所学的专业有了更加深刻的了解，也让我知道了自己
并不只是会伸手哪去，自己并不是一无是处，至少我学了钳工这项技能，我还可以做个钳工。
实习结束了，回想两周的实习，竟有点不舍，但人要往前看，还有其他的课程要学习呢!
再见了，钳工实习!
第五篇：钳工实训报告
钳工实训报告
> 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工实训报告范文
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实训目的 1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
