第一篇：家具管理

第一，政企不分，以政代企。县委、县政府为加快家具城的发展，成立了家具城管委会，管委会除行使其行政职能外，包揽了诸如物业、物流、广告、招商等多属于企业的经营管理事项。

第二，管理机构重叠、庞大，管理成本太高。家具城管委会五十多人，每个展厅少则几十人，多则上百人，增加了管理成本，弱化了家具城的整体价格优势。第三，权利分离，管理不到位。由于家具城管委会同各展厅之间没有产权关系，利益脱节。家具城管委会实施的管理很难到位，形成你管你的，我干我的。因此，我们建议：香河县家具城应建立现代企业制度，完善公司治理结构，实行公司化管理。

1、精简家具城管委会机构人员，切实转变职能。家具城作为我县的产业龙头和一大经济支柱，建立家具城管委会是必要的。但机构人员要精简，职能要转变，功能要到位。应把主要职能转变到制定发展规划和扶持的政策措施、市场监管，协调服务上来。

2、建立现代企业制度，实行公司化管理。以具有独立产权的各展厅为股东单位，采取虚拟联合的方式，组建香河家具城股份有限公司。由股东大会选举董事会成员（一般由较大股东担任董事）和监事会成员。家具城管委会主要领导以独立董事身份进入董事会。由董事会面向县内外聘任经营管理委员会成员。经营管理委员会下设若干子公司：物业管理公司、仓储物流公司，市场营销公司和人力资源公司等。明确股东大会和董事会（决策层）、执行层、监管层的职权。切实保证董事会的决策权及其在企业中的中心地位；切实保证公司经理有效行使《公司法》及企业章程赋予的法定权力；切实保证监事会独立行使监督权。使公司真正形成决策权、指挥权（执行权）、监督权既分离又相互制衡，彼此协调，高效运作的合理机制。

3、统一管理、规范经营、企业自治、行业自律。要按照现代企业制度的要求，建立规范的法人治理结构。把各展厅统一于家具城股份有限公司管理之下。依据《公司法》，制定企业章程，规范公司的经营管理行为。建立行业协会或商会，实行行业、商户自律。

金融危机当前 家具业要学会自我拯救

家具行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入中国家具行业面对国内外诸多环境因素的影响，中国加入WTO、西部大开发、国际贸易的绿色环保壁垒，既有机遇，也有挑战。预计未来五年后，中国家具工业的结构将发生质的变化，企业总数将减少30%，一半企业实现规模化、集化团，另一半企业转变为专业化家具公司。

当前影响家具行业的因素

1、销售人员水平参差不齐，人员的流动导致大量客户流失；

2、由于公司内部或公司与公司之间都通过传真办公或者电话办公，大大增加了公司管理信息失真或者延迟的问题，使工作出现差错的几率大大增加；

3、没有快速准确的销售、库存、费用等方面的数据，决策者及时作出策略的调整和改变，影响公司领导决策反映时间。

4、公司不能准确的统计销售乃至其它部门及专卖店每一人员所接触的客户的资料，并进行统一管理，形成包括对客户类型的划分、客户基本信息、客户联系人信息、公司销售人员的跟踪记录、客户状态、合同信息等在内的客户档案。最终形成客户的流失。

5、家具市场是供大于求，家具行业市场从2000年开始步入“家具价格大战”。中国家具流通业发展迅速，现在分布于全国各地的大、中、小型家具流通场所已达2000多万平方米，但是不能充分利用，据调查全国约有30%左右的家具场馆闲置。家具流通的主要渠道有贸易集散地性质的巨型家具市场、城市家具销售场馆、大型家具生产企业的分销网络和家具展览会等。采用招标方式的集团采购，是比较引人注目的新的家具流通形式。上海、广东两地的家具批发零售贸易业最为发达。

行业信息化分析

近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段;上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继轿车之后降税幅度最大的行业之一，至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。因此作为中国传统的家具行业，如何在这场高水平的竞争中站住脚跟，并且胜出呢？所以企业管理实现信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。

我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。

1、产品款式变化快、物料种类繁多；

2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；

3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合；

4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制；

5、销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确；

6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数；

家具行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。

方案特点■供应链协同生产计划：对于以销定产的家具行业，我们提供的供应链视角的协同生产计划除支持多张销售订单合并生成生产计划，和一张销售订单拆分成多份生产计划之外；纳入企业管理范畴的自营店与加盟店的请货与汇总请货均被纳入生产计划生成的来源，同时在制定生产计划时，我们平衡的库存信

息也超越了生产厂自身，参考生产库房库存的同时也参考散布于整个分销网络的库存。

■高效的物流管理：系统详细记录货品物理上的库区、库位信息，同时在入库、出库、盘点等环节全程支持条码扫描操作，大大提高仓储工作人员的入库、出库工作效率，减轻工作人员的工作强度。在物流上支持物品直送终端，有效提高物流效率，降低物流成本，缩短了货品的上市时间，增加了客户的满意度。

■订单全生命周期管理：系统提供从客户意向订单的签定到生产、入库、销售、配送、售后服务的全程追踪，实现环环相扣的控制与联查，满足客户对业务流程的管理控制需求。对于售后服务关联合同在财务上进行相应的费用管理。■强大的决策分析：系统提供各类分析报表，为管理层决策提供依据，包括：对比分析、趋势分析、汇总分析、分布分析；支持基于数据仓库的钻取式查询。■全面的协同商务：系统借助强大的互联网优势和供应链管理的先进思想，将供应商、加盟商、客户结合成一个有机的整体。供货商可以通过网络查询到所供商品的库存情况、结算信息、到货收货等各类信息，使供货商可以做到提前备货，主动供货，为实现供应商管理库存(VMI)打下基础。可将加盟客户纳入到企业管理体系，在业务管理方面与自营店等同，实现从松散型加盟到形成紧密型加盟的飞跃。通过系统将企业的上下游进行联合，实现企业的全面协同商务。

前言：销售管理中心目标方针

第一章：集团公司销售管理中心全面经营管理准则

第二章：销售管理中心管理制度

第三章: 组织目标管理准则：

1、组织机构人员配备结构图

2、岗位任务与职责：

A．销售管理中心总经理职责

B．总经理助理职责

C．区域总监职责

D．区域经理职责

E．生产计划主任职责

F．计划统计主管职责

G．市场调研主管职责

H．后勤服务主管职责

I．业务主管职责

J．业务文员职责

第四章：市场目标管理规划

第五章：市场目标计划实施分解

第六章：有关业务职员待遇提成费用管理控制

第七章：销售中心工程购销合同、总代理协议书

第八章：市场区域目标开发执行方案

第二篇：家具5S管理

5S管理

“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办公的原则

开展“5S”活动，会从办公室清理出很多无用之物，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高办公室的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5S活动的目标

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的限产，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

引5S现场管理法的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。目的：

★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。目的：

★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取

★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的整理、整顿、清洁实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面整理、整顿、清洁的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.考评方法

2.奖惩制度，加强执行

3.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤 1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

6：实施

1.作业准备

2.全体上下彻底大扫除

3.地面划线及物品标识标准

4.“定点、定容、定量”、“ 场所、方法、标识”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战

7：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

★实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则 5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、有没有乱放个人的东西

6、有没有把东西放在通路上

7、是否有变型的包装箱等捆包材料

8、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及文件柜内之物，是否有按照所标示物品置放

15、灭火器是否有定期点检

17、相同物品是否散置在几个不同的地方

5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本„„等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）——整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）——清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）——习惯、纪律

5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理：分清要与不要

整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法

整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常

清扫推行的6个步骤和要领

清扫的注意事项

实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

“清洁”推行的5个步骤

5S素养：改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

第三篇：家具仓库管理

家具仓库管理制度

为加强成本核算，加强仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，特制定本制度：

一、仓库日常管理

第一条

仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片。

第二条

工厂财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。第三条

必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。第四条

做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

第五条

必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各厂办领导及工厂财务人员。工厂生产主管有权对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

第六条

物料进仓时，仓库管理员必须凭“送货单”、“成品入库单”、“检验合格单”等办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

第七条

入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

第八条

一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。第九条

收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

第十条

因质量等原因而发生的退回家具，必须由相关人员填写“退回处理单”，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

第十一条

各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并依据订单使用数量做到限额领料。

第十二条

车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

第十三条

成品家具发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章（或财务签字）和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记入账。

四、报表及其他管理

第十四条

必须正确及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。

第十五条

库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

第十六条

发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓房基础管理

1、严明执行出、入库管理手续，签名程序务必应有尽有，采购购买发票无库管入库签名，经办人不能找厂长和总经理签名打发。

2、各类材料的领发，原则上认为合适而使用先进先出法。家具配件物料出库时务必持经工艺员或生产经理签名的领料单，办理出库手续，并做到限额领料。严禁先出库后事后补办出库手续，外购外用材料于归厂当日必须补齐出入库手续。

3、仓管是仓库的直接责任人，应维持仓房干净，堆放整齐，账目清楚，做到帐、卡、物一致。仓库物品应分类、定点储存安放，以备查寻。

4、每月二十五日前对仓库物品施行清点，并于二十六日前将清点最后结果报企业，为当月成本核计供给根据。

5、树立最低仓储标准，库管发觉仓储已达到最低标准后，及时报计划部门，结合企业情况施行采集购买，避免停工等料影响出产。

6、务必严格按仓库管理规定施行平时操作，仓管员对当日发生的业务务必及时逐笔记录，做到日清日结，保证物料出进及结算后余下数值的准确没有差错。

五、材料管理制度

为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:

（一）、计划工作的分类

常用材料的计划工作的实施按以下安排分工：

1.木材类、板材类、薄片类、外包类、油漆类、包材类、胶水类：物控负责计划； 2.低值易耗类：仓库负责计划； 3.机修类材料：机修部负责计划；

4.后勤、办公类材料：行政部负责计划；

5.非常用材料（如临时申购的材料、设备紧急维修材料等）：由各部门经理负责计划； 6.辅材类：生产办负责计划。

（二）、材料的保管

第一条 所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。

第二条 对于一些数量较少的材料和标签、说明书等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负责补料。

第三条 所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。

（三）、材料的发放与领取

1、开 单

第一条 所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。

第二条 所有领料单由车间主管开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单

过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。物控开领料单时，应严格按如下规定进行：（1）不同仓库的材料不能开在同一张单上。

（2）为便于核算成本，原材料、油漆、包装材料、砂纸砂带及部分辅助材料需按生产单号开单，低值易耗类可不分批量开单。

（3）对于新增的一些生产辅助材料，需经部门主管同意，物控在合理范围内给予开单。对于超标准的领用材料，仓库有权予以拒绝。

（4）由现场或生产管理提供材料计划及需单时间时，物控需在要求的时间内开出单据。（5）所有产品打样提前领用的材料，仓管须记载，在批量生产开单中给予扣除。

（6）对于异常补料开单时，必须补料手续齐全方可开单，并在领料单上注明补料，根据补料性质分别注明人为和非人为。

（7）所有批量使用的材料，不允许重复开单。

（8）各车间主管开材料领料单时，应按照油漆颜色、结构部件等将材料分等级、按计划量开单。

2、发 料

第一条 仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到“领料单”之后，仓库方可发料。第二条 发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

第三条 仓库发材料时，应严格按照领料单的材种、级别和数量发料，不允许出现级别混淆。第四条 物控应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。第五条 仓库选料时，品管同时配合，进行验收鉴定。

（四）、材料的使用

1、材料使用原则

第一条 材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。

第二条 材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。第三条 下料时，必须严格按照计划清单备料尺寸下料。

2、余料改用

每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。

改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不

一、厚薄不

一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌；

当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中；

当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。

七、退料、补料和换料

1、退 料

第一条 依据退料原因，退料可分为以下几种： A外包退料：外包来料不良造成的退料；

B内部不良来料类退料：公司内部因前工作段加工来料不良造成的退料；

C数据错误类退料：计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料； D余料类退料：材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。

E改良类退料：材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退

料。

第二条 退料程序

1外包退料：

退料单位填写退料单(部门主管签字)→生产主管确认→品管经理确认→厂长确认→仓库→退外包。

2前工作段加工来料不良退料：

木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：经品管鉴定后由退料部门直接退前一部门(要做好数据交接工作)；

木工退备料：退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由退料部门主管签字)→生产主管确认→厂长确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)→退备料。3数据错误类退料：

退料单位填写退料单(由退料部门主管签字)→生产主管确认→厂长确认(对责任人开具罚款单)→退备料。4余料退料：

退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由主管签字)→厂长确认→退备料

5、改良类退料：

退料单位填写退料单(由退料部门主管签字)→生产主管确认→厂长确认→退备料。第三条 退料时间规定 1.外包退料：

A一般性外包退料手续要求在2小时之内办好，材料要求在8小时之内退走； B紧急退外包材料要求在2小时之内将货退走； 2.内部退料：

内部退料时间依据生产情况而定，一般地，以不影响生产进度为主。但余料退料时，本批次产品余料应在领用下一批次产品材料的时间之前退回。

八、补 料 第一条 补料时间规定

补料单送达之后，被补料单位或采购应立即处理。一般地，补外包料要求在半小时之内将订购工作做好(包括确定供货商、确定供货价格、确定材料回厂时间、下订单)等。内部补料要求在8小时之内处理完成。第二条 补料的有关规定：

A.备料木材补料时，补料单上必须填写材质、规格和数量，同时注明补料原因。B.补料时，不允许不同产品相同材质的材料补在一起。

九、材料报废

1、材料报废原则

生产材料因各类原因损坏到不能满足各单位的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各单位的使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。

2、材料报废程序

材料报废时，须先经部门主管确认材料已确实遭受到彻底损坏，然后对损坏原因进行调查，若调查结果为人为原因，则应对相关责任人进行处罚之后方可进行报废(已经补料的不用处罚)。

3、报废程序为： A.现场材料报废：

相关单位填写申请单(部门主管签字)→生产主管签字→厂长签字→物控处理(改用或直接当废品处理)

B.仓库材料报废：

仓管填写申请单(仓库主管签字)→生产主管签字→厂长签字→物控(改用或直接当废品处理)

3、报废材料处理

所有已办理报废手续的材料，全部交给物控确认是否有改用价值，若物控确认有改用价值时，按如下程序处理：

物控填写改用计划表→生产主管签字→现场确认改用单位→改用单位改料(实木交备料改用，板材同改用计划表一起交改用单位改用，玻璃和铁器交工务课)→改料后交生管→生管退仓库→仓库作入库处理

若物控确认无改用价值时，则交综合办处理(请示董事会卖给废品收购商或当垃圾处理)。

第四篇：家具专卖店管理秘方

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家具专卖店管理秘方

直接责任：

一、指定并分解专卖店月销售计划，带领团队完成销售任务。

二、主持专卖店德望例会，传达相关政策及信息。

三、监督管理产品陈列、饰品摆放、店面卫生、人员形象POP布置等方面的展厅形象维护工作。

四、制定培训计划，并对导购人员进行培训与辅导。

五、监督导购人员日常工作纪律，对违反有关 规范的人员进行处理。

六、总结本店销售情况，分析全盘产品销售趋势。

七、掌物当地市场的竞争环境和消费习惯，发现问题及时反映。

八、及时反馈相关信息，提出有助于完成销售目标的建议性意见。

九、每月及时提供准确的商品盘点数据。

十、对新上市产品、滞销产品、促销产品及样板产品进行合理调整配置或进行相应处理。

十一、与售后服务人员及跟单人员保持日常沟通、协调、衔接、并了解有关生产厂家的情况。

十二、做好专卖店的防火防盗工作，处理销售现场遇到的特殊情况。

十三、处理顾客的现场或电话投诉与抱怨，需要其他部门协调处理的投诉事件及时通知相关部门。

十四、对导购员进行业绩评估和考核。

导购员岗位职责

岗位名称：导购员

直接上司：店长

岗位描述：维护展厅形象，用心接待顾客，完成销售目标。

直接责任：

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一、用心接待每一位顾客，与店长和同事一起完成销售目标。

二、为每一位顾客提供高品质的服务。

三、定期电话跟踪目标顾客，并说服顾客购买产品。

四、做好顾客的售前、售中与售后工作；

五、准时（送货一周内）电话回访、已成交的顾客 ；

六、耐心处理客户的抱怨与投诉，并做好投诉记录；

七、获取并反馈竞争对手的信息、顾客信息及其他信息；

八、随时维护展厅形象，确保展厅形象良好 ；

九、认真填写各项资料记录表格；

十、积极向店长提出建设性建议；

十一、有保护现场商品责任；

十二、严格遵守专卖店行为规范；

十三、按期完成商品的盘点工作，提供准确无误的数据资料；

十四、不断学习、掌握产品知识和销售技巧，提高销售能力；

十五、必要时协助同事接待顾客；

十六、服从上级领导的工作安排。

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第五篇：南开大学家具管理暂行办法

附件1

南开大学家具管理暂行办法

为加强学校家具资产管理，提高家具的使用效益，更好地服务于教学、科研和管理，根据《南开大学国有资产管理暂行办法》及校长办公会议有关规定，结合学校实际情况，特制定本办法。

第一章 总则

第一条 学校的家具属于国有资产，其购置、使用、调拨直至报废必须遵守本办法。

第二条 实验室设备处是家具管理的职能部门，具体负责全校家具的购置审核、建立固定资产账目、报废处置、清查统计及国有资产管理的相关工作。

第三条 本办法所称家具是指使用学校各类经费（含科研经费）购置或由学校各单位接受赠予的家具，范围包括桌类家具、坐具类家具、橱柜类家具、床类家具、箱架类等家具。

第二章 家具的购置

第四条 各单位应根据实际需要、本着“满足需求、厉行节约”的原则，根据学校各单位发展规模、专业设置和教学、科研、行政管理工作的需要及经费情况合理购置家具，提高资金的使用效益。

第五条

校内各单位购置家具时按以下程序办理：

（1）购置单件或批量金额在人民币10万元以上（含10万元）的家具，按《南开大学招标采购管理暂行办法》文件的有关规定实行招标采购；

（2）购置单件或批量金额在人民币10万元以下的家具，经本单位领导和实验室设备处审核批准后可自行购置。第六条 任何单位和个人不得将必须通过招标购置的家具采购项目化整为零或者以其他任何方式规避招标程序，否则暂停项目执行或暂停资金拨付，并责令限期整改。

第七条

家具类商品的购置原则上无论金额大小均须签订合同，合同需买卖双方签字盖章生效。其中：人民币5万元以下的合同由单位审核后盖章，人民币5万元（含）以上的合同需经实验室设备处审核后盖章。

第三章 家具的验收入账和日常管理

第八条 家具的验收：

（1）家具到货后，招标采购的家具由实验室设备处负责组织验收，购置单位填写《南开大学家具验收单》交实验室设备处存档；自购家具由购置单位负责组织验收，并填写《南开大学家具验收单》留单位存档；

（2）家具在保修期或索赔期内，发现质量问题时，应及时和家具供货商或生产商联系，办理保修和索赔，避免不应有的损失。

第九条 家具入账的实施：

（1）单价人民币500元以上（含500元）的家具入学校固定资产账；（2）单价人民币500元以下、200元以上（含200元）的批量品种家具入学校固定资产账；

（3）除（1）和（2）外的其他家具入低值家具账。

第十条

家具办理验收入账后方可到财务处办理报销手续，未办理验收入账的财务处一律不予报销。

第十一条

各单位接受的捐赠家具应及时到实验室设备处办理固定资产入账手续。第十二条

各家具使用单位应指定专人管理本单位家具，负责制定本单位家具管理实施细则，定期开展清查，确保账物相符，账账相符。管理人员名单须报实验室设备处备案。

第十三条 各单位使用的家具应在指定位置相对固定使用，不得随意改变家具用途，更不得挪作私用。

第四章

家具的调拨使用和报废

第十四条

各单位对长期闲置或失去使用价值的家具，要及时申请调剂或报废，保持账物相符，不得随意堆放。

第十五条

为充分发挥家具的使用效益，各单位多余或更换出来的家具，可以在校内各单位之间进行家具调剂。

第十六条

各单位需要调剂家具的，必须由调剂双方单位家具管理人员共同到实验室设备处办理相关调拨手续，任何单位不得擅自调入、调出。

第十七条 调离或退休人员必须办理家具移交手续。原则上调离或者退休人员移交的家具由原单位调配使用。

第十八条

家具报废由使用单位提出申请，并经实验室设备处审核后注销本单位的家具资产账目。

第十九条

报废家具的处理由设备处统一归口管理，任何单位和个人不得以任何理由、名义将本单位的家具私自报废、转让或变卖。

第二十条

处理报废、淘汰、积压家具的变价收入按规定全部上缴学校。

第五章

监督与检查

第二十一条

各单位应加强家具的有效使用，避免损坏和丢失，凡发生责任事故，造成家具丢失损坏的必须追究当事人责任，并予以赔偿。第二十二条

实验室设备处每年定期到各单位检查家具管理情况，对管理办法健全、账目完整清晰的单位和管理人员予以通报表扬和奖励；对家具管理混乱、造成丢失毁损的单位予以通报批评。

第六章 附则

第二十三条 家具的申购、入账、调拨及报废流程参照《南开大学家具申购、入账、调拨及报废流程图》办理。

第二十四条

本办法由实验室设备处负责解释。第二十五条

本办法自发布之日起施行。