第一篇：特级安全高效矿井(大矿)上报材料

二OO九年度特级安全高效矿井

申报材料

靖远煤业集团公司大水头煤矿

二O一O年三月十八日

建立科学的内部管理机制 推动矿井可持续发展

——靖煤集团公司大水头煤矿申报二OO九年度特级安全高效矿井材料

（二O一O年三月十八日）

一、靖煤公司大水头煤矿简介

（一）、地理位置

靖远煤业有限责任公司大水头煤矿位于甘肃省白银市平川区，距白银市69KM，距集团公司机关2KM，与长征火车站相毗邻，占地约12.8KM2，矿内公路与省道309、国道109线、白兰高速公路相连，铁路专用线从长征火车站直通矿内煤炭装车点。交通运输条件极为便利。

（二）、矿井建设

大水头矿始建于1958年，在小窑平峒生产的基础上改造而成，于1970年12月简易投产，设计能力为45万吨/年，1980年经原煤炭部核定为21万吨/年，但实际年均生产能力只有14.4万吨，始终未能达产。1987年由于1380水平以上浅部煤层资源枯竭等原因被迫停止原煤生产。1988年经原中煤总公司批准进行改扩建，设计生产能力为105万吨/年。1996年4月进入试生产，1997年8月1日经原国家验收委员会组织验收正式移交投产。202_年核定生产能力为220万吨/a。

（三）、井田地质

井田位于大宝向斜构造的西南翼，东北部1175米煤层底板等高线为井田边界，与宝积山井田相连；东南部以Ⅸ勘探线为界，与魏家地井田相邻，北部、西部和西南部均止于煤层自然尖灭线。井田走向北西—南东，倾向北东，长约7.1KM，宽约1.7KM，面积约12.8KM2。截止202_年底，矿井期末工业储量为11328.9万吨，可采储量为8836.6万吨，服务年限为42年。

中侏罗窑街组(J2Y)为含煤层系，一层煤为主采煤层，厚度为0.53～33.38M，平均厚度约10.34M。主要构造有：⒈ 褶皱：有胶泥汤凹陷、前汤山隆起、花尖子短轴向斜、腰水背斜，但都比较宽缓。⒉ 断裂：分别为F40号断层、刀楞山断层、F46号断层和F5号断层。矿井正常涌水量为60M3/h，最大为120M3/h。矿井属高瓦斯矿井，202_年度矿井瓦斯等级鉴定:相对瓦斯涌出量为12.93M3/d.t,绝对瓦斯涌出量为46.67M3/min。煤尘具有爆炸性（爆炸指数34.52%），自然发火期为3～6个月。地温、地压正常，煤炭牌号为不粘结及弱粘结煤，属低硫、低磷、具有较高发热量的环保型优质化工动力和民用煤。产品牌号为“晶虹3号”。品种有大块（规格750mm，热值27.5～29.27MJ/kg），混煤（规格< 50mm，热值26～28.5 MJ/kg），沫煤（规格<10mm，热值26～28.5 MJ/kg）。

（四）、矿井生产

1、矿井开拓、原煤开采及工作面布置

矿井开拓方式采用斜井单水平上下山分区开拓，原煤开采采用综采放顶煤一次采全高技术。全井田划分为8个采区，其中：中部2个，东翼4个，西翼3个。现有生产采区3个，其中两个生产，一个开拓。生产采区为东一采区113综放工作面和中二采区203综放工作面回采。

1、主井提升

主斜井井筒倾角18°，安装GDS1000×1527型钢丝绳牵引胶带输送机，用于提升煤炭、运送人员；安装有JK—2.5/20型检修绞车一台，兼做运送人员。

2、副井提升

副井井筒斜长1318m，采用JK2.5/2型绞车，单钩串车提升，担负提升矸石、设备、材料等辅助提升任务。

3、矿井排水

矿井正常涌水量为60M3/h，最大为120M3/h。采用一级排水方式，排水高度400m，在1180水平设有中央水泵房，泵房内现安装四台MD280-65×8型水泵。

4、供电系统

地面有6kV变电所和35kV变电所各一座，6kV变电所供东风井主扇、地面选运系统和瓦斯抽放泵站等负荷；35kV变电所承担主斜井工业广场、井下等负荷。

5、井下运输系统

井下主运输采用胶带输送机运输；辅助运输用2.5t蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输。

6、通风系统

矿井属高瓦斯矿井，202_年度矿井瓦斯等级鉴定:相对瓦斯涌出量为11.42M3/d.t,绝对瓦斯涌出量为47.93M3/min。矿井为两翼对角抽出式通风，四个井筒进风（分别是老主副斜井、新主副斜井），东、北风井回风。北风井安装FBCDZ-8-No24型防爆对旋轴流式通风机，配套型号为YBFe450-8，额定功率为2×250 kW的电机；东风井安装DB-II-8-No23型防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号为YBFh355L2-8，额定功率为2×200kW。

7、地面生产系统

大水头煤矿生产系统分为上仓筛选系统、储煤系统、回煤系统、装车系统。煤用主井钢丝绳牵引胶带输送机运输到地面后，即可就地贮煤，也可经上仓胶带输送机运到选煤楼筛选。

上仓筛选系统是经上仓胶带输送机运输到筛选楼筛分；筛分系统将原煤筛选分级后，直接进装车仓装火车外运。

8、压风、防尘、通讯（1）压风

地面压缩空气站安装三台4L－20/8型压缩机和一台5L－40/8型压缩机，LGFD-40/10型压缩机一台。

（2）防尘

矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。

大水头煤矿防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注氮防灭火手段；矿井建有一个制氮站，在东风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经东风井送至各工作面采空区。

（3）通讯

矿调度监测中心自成一调度通讯系统。安装使用调度主机型号为：ZH-512，计有256门。电脑值班，自动拨叫。

工业广场电话线网，采用电话电缆和电话绝缘线与动力照明线共杆架设。在地面各生产部门、行政管理部门、生活区、主副井绞车房、主副井井口房、带式输送机房、主通风机房等均设有电话分机。

井下通信：下井电话电缆采用2根矿用电话电缆，通讯干线采用HUY23型电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，以保证井下主要电话用户的通信。通讯支线采用HUYR02型电缆。

在井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机硐室、集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面、人车等候室、消防材料库、保健室、信号室等处设有电话。程控电话均能与矿调度室直接联系。

（九）安全程度、监测监控系统

矿井装备了KJ95N集中监控系统、人员跟踪定位系统、虹膜考勤系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。

二、202_年主要技术经济指标完成情况

1、企业利润：实际完成2.01亿元，剔除增支因素与年初同口径相比实现利润3.41亿元，比计划多盈利5383万元；

2、原煤产量：计划210万吨，完成215万吨，完成计划的102%；

3、掘进进尺：计划7200米，完成7206米，完成计划的100%；

4、安全指标：杜绝了重伤及重伤以上人身事故；

5、瓦斯抽采：计划1300万立方米，完成1490.2万立方米，完成计划的114.6%；

6、巷道维修：计划1240米，完成1345米，完成计划的108.5%；

7、原煤成本：计划134.10元/吨，实际为119.5元/吨；

8、商品煤销量：计划215万吨，完成218.78万吨，完成计划的101.76%；

9、综合售价：计划276.10元/吨，实际为309.91元/吨；

10、原煤生产人员工效：计划12吨/工，实际12.52吨/工；

11、采区回采率：计划76%，实际为78%；

12、打钻：计划12.5万米，完成13.3万米，完成计划的106.4%；

13、灌浆：计划5.7万立方米，完成6.27万立方米，完成计划的110%；

14、煤层注水：计划1.9万立方米，实际为2.04万立方米，完成计划的107.4%；

三、安全生产管理的重要举措

（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系

按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿237项管理制度进行修订完 善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井保障体系。并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。

――矿井四大制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效。四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据。

――完善矿井各类管理系统。一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ95N监测系统、人员跟踪定位系统、虹膜考勤系统、KSS-200束管检测系统、自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。二是投入运用了计算机共享平台系统、无纸化OA办公系统、材料管理系统等软件系统，为充分运用信息技术，发挥信息资源优势，打造信息化、工业化、自动化矿井奠定了坚实基础。

（二）加强组织，着力提高矿领导班子执行力

按照集团公司加强矿领导班子建设的指导思想和工作要求，强化矿班子思 想建设、组织建设、作风建设，着力打造钢班子队伍。矿班子坚持落实三个制度（重点隐患汇报制度、安全生产工作书面汇报制度、贯彻落实上级政策制度），狠抓六个责任落实（中心组学习制度、矿领导包队制度、矿领导参加班前会制度、党政联席会议制度、矿领导跟值班制度、安全隐患排查制度），以实现矿井“零缺陷、零漏洞、零违章、零事故”为目标，着手创建动态安全管理模式，坚持从细节抓起、从源头防范、在管理中创新、在落实中整改，保证了矿井安全平稳发展。

――落实集团公司制度，发挥矿领导管理职责。一是落实集团公司重点隐患汇报制度，每月1日和15日由矿长向董事长汇报矿井当前安全生产状况和存在的重大安全隐患及采取的措施。二是落实书面汇报制度，对矿井的安全情况、重点工程进展情况、当前的各类重点工作、集团公司安全小分队检查出的问题整改落实情况等，以书面形式向集团公司报告。每月末将当月的安全运行情况、反“三违”情况、重点工程完成情况、存在的安全隐患及采取的措施、下阶段重点工程安排情况等进行总结，以文件形式上报集团公司安监局。三是积极贯彻落实上级政策和各类管理制度，及时传达集团公司的决策部署和各专业会议精神，保证了集团公司政策、制度落实的连续性和有效性。

――健全矿领导管理机制。一是坚持中心组学习制度，注重政治性、专业性、实践性学习，把重大政治事件、安全生产管理、职工关注的重点、难点问题放在学习讨论的首位，进一步提高了班子成员的政治理论素养、科学决策水平和解决实际问题的能力。二是建立了矿领导包队、机关部室和技术人员包班组抓安全、保安全制度，矿领导注重基层安全管理，坚持在生产一线抓安全、查隐患，力争将安全重大隐患和生产问题解决在生产现场。三是健全了矿领导参加各单位班前会制度，由矿领导、班组长、生产骨干结合当班安全工作和重点工作讲解安全、部署安全，切实提高了基层单位班前会质量，保证了各单位对当班工作的安全生产。四是建立了矿领导班子决策机制，进一步完善了民主 决策程序，坚持重大决策由党政联席会议集体讨论决定，保证了各项决策的民主性和公平性。五是始终坚持矿领导下井带班制度、调度值班制度和重点工程双跟班制度，矿领导月均下井次数达16.5次，做到了对全井下各区域状况的实时掌握，保证了对安全生产工作的组织领导和调度指挥。矿领导对阶段性重点工作分专业进行重点部署，确保了各专业重点工作的平稳开展。六是坚持矿领导和管理人员入井登记和隐患排查升井登记制度，按照“谁检查、谁负责、谁落实”的原则，对日常检查出的安全隐患和技术难题进行跟踪落实，确保安全隐患的排查整改，全年共排查和整改隐患225条。

（三）落实责任，充分发挥职能部室管理职责

――安全监督检查职责。一是管理人员和专业技术人员充分发挥管理职责，在管理现场能够发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，及时消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、减少失误，使安全管理真正具有了预防性和针对性。二是安检部门不断健全安全监督检查体系，落实安全工作目标，层层落实安全检查监督职责，严格追究不落实行为，对事故和责任人严格追究责任，做到不安全不生产，积极维护了安全生产的正常秩序。三是严格执行安全预想机制，特别突出对重特大事故的预想预防，突出抓好影响安全生产的薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点、薄弱人员、薄弱专业、薄弱单位等“六个薄弱”环节的安全管理，确保了矿井的安全生产。四是加强对生产过程中人员不安全行为的发展和控制、设备安全性能的检测维修、生产环境安全化的控制、生产工艺过程安全性的动态评价等，对矿井安全生产起到了重要作用。五是紧紧围绕“治理隐患、遏制事故、保障安全”的主题，对照“三项行动”内容，严格落实各级管理人员的责任，狠抓隐患排查治理，着力抓好隐患治理责任、措施、资金、时限、预案“五落实”，全力排查整改矿井安全隐患，杜绝了重大隐患事故。六是落实日常检查制度，加强日常井下、地面生产的安全监督检查，积极维护正常的安全生产秩序，职能部室和管理人员全年狠反“三违”98人次。并对“三违”人员进 行会议通报、亮相台公开亮相，多角度促进了职工安全操作。安全小分队加强对安全薄弱环节的监督检查，全年排查矿井安全问题350条。七是完善了安全生产事故应急救援预案，建立健全了机构、队伍，配备了应急救援物资，有效提高了矿井防灾、抗灾能力。

――生产技术管理职责。一是生产部门结合矿井发展规划，按照矿统一安排部署，由各专业负责人和技术副总工程师及时提出技术要求，科学编制技术措施，认真指导原煤生产，并按照集团公司调整产能，增加我矿原煤产量的要求，及时调整各生产单位生产任务，为顺利完成原煤生产任务发挥了积极作用。二是严格落实重点工程管理制度，顺利完成了东112综放工作面的回撤和东113工作面的安装，中204综放工作面的回撤和中203综放工作面的安装。三是紧密结合生产实际，积极引进适合于矿井发展的生产工艺、技术装备、监控设施，不断改进井下作业条件，提高矿井装备水平，促进了矿井本质安全建设。大力开展科技创新，积极创新新工艺、新技术，推广应用窄小煤柱动压条件下锚网支护技术、大断面开切眼破碎带掘进锚网支护技术、“三高三小两及时一让压”松软煤层锚网支护技术等，为矿井安全生产提供了坚强的科技支撑。四是重视“一通三防”管理工作。为保证通风系统稳定可靠，全年完成巷道维修任务1345米。及时调整东

110、中10

5（一）运输顺槽联络巷和中105

（二）回风顺槽贯通后的通风系统，完成矿井通风阻力测定和评估工作，加强通风设施的维护和检修，合理优化了通风系统。在瓦斯安全管理中，特别加强了中203、东113工作面初采初放期间和中204、东112采空区封闭巷道的瓦斯管理，加强了东111掘进工作面和西1120回风石门区域的防突预测管理。进一步优化高位抽放钻孔参数，提高钻孔封孔质量和抽放负压，加大了瓦斯抽采力度。加强了其他“一通三防”基础管理工作，保证了瓦斯安全管理。通过更换灌浆主管路、升级改造旧束管系统、加强日常火区观测、开展综合防灭火预防、强化注氮灌浆管理等，有效消除了高温点和自然发火隐患。通过严格落实防尘管理制度，确 保了防尘效果。五是落实机电运输管理制度，结合生产实际，适时调整供电系统和运输系统，更换了东风井高压室高开柜，更新了中203综放设备，安装了压风机房单螺杆压风机，完成了副井绞车电控系统改造、矸石山高位翻矸机安装调试、选运系统噪音改造等工程，加强机电运输设备的日常维护和检修工作，实现了机电运输的安全运行。六是地测工作加强水文地质保障力度，全方位探测、及时预报，完成了中105工作面回风顺槽掘进期间、东110工作面回风顺槽掘进期间、东115工作面采空区、西一采区回风上山掘进期间的防治水工作、1320回风斜巷小窑破坏区探测工作等，共探放积水6.41万立方米。积极开展CT坑透勘探，科学编制各采掘工作面地质构造资料，为矿井安全生产提供了地质保障。

――经营管理职责。一是结合制度责任落实工作，不断创新管理模式，完善了15项经营制度，突出精细管理，强化经营内控作用，为经营管理提供了保障。二是以全面预算管理为载体，不断强化成本管理，主要通过狠抓采掘工程施工，提高设备检修质量，加强劳动定额管理，加大修旧利废，开展节能减排，降低了成本。三是完善财务制度体系，规范财务管理，不断加强资金审批、运转、调拨等流程管理，提高了财务收支、数据统计、凭证审核、纳税申报、资金支付等工作的及时性和准确性。四是按照职工收入分配制度，优化工资奖金分配，使收入分配继续向井下一线和工程技术人员倾斜，合理拉开了职工收入档次，极大调动了一线职工的生产积极性，为顺利实现经营指标起到了积极作用。五是认真开展人力资源管理、专项资金使用、特种作业培训、工伤认定补助、劳保调整发放、职业卫生保障等工作，使经营工作更趋科学化、精细化和规范化。

――政工管理职责。一是根据组织和宣传管理制度，大力开展党员安全责任区“双无”活动、党员身边“无三违、无事故”等活动，充分发挥党员干部在安全生产中的组织管理作用和先锋模范作用。不断强化安全教育，加大基层 班子队伍建设力度，为安全生产提供了组织保障。进一步强化安全宣传，通过各种方式开展安全活动，充分利用各种媒体大力宣传安全工作，营造了安全生产的良好氛围。二是充分发挥安全生产效能监察作用，把效能监察融入到安全管理的各个方面，并有效监督落实全矿安全管理制度的执行情况、安全管理人员和职工的工作职责履行情况、违反劳动纪律人员的处理情况，积极发挥了效能监察和纪律检查作用。结合党风廉政教育，对党员干部进行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是认真开展了全员培训工作，结合职工培训重点，调整培训工作思路，积极创新培训方式，提高了职工综合素质。将安全生产知识培训与“安全学习”、“业务培训”、“知识问答”、“一日一题”、“手机短信知识”等方式紧密结合，并不断加强检查，严格考核考评，确保了职工培训效果。四是强化企业文化建设，先后承办了中国铁路文工团赴靖煤集团公司慰问演出、白银市“百万职工拒绝毒品零计划行动”启动仪式，赢得了社会各界的一致好评。开展了春节文艺演出、科学发展观知识竞赛、职工篮球运动会等活动，丰富了职工群众文化生活。军乐团多次参加白银市人代会开闭幕式、白银市第一届青少年运动会、平川区西北陶瓷峰会开幕式演出，积极展示了我矿良好形象。五是群策群力，突出抓好群众安全工作。充分发挥六大责任体系作用，各司其职、各负其责，形成了党政工团齐抓共管的良好格局。大力组织开展作业现场群众安全监督检查第一道防线和女工家属安全联保第二道防线建设，组织和动员广大职工和矿工家属参与到安全群防群治中来，为搞好安全联保工作做出了积极贡献。

（四）强化基础管理，充分发挥基层单位职责

――建立健全基础管理制度。一是确定了各基层单位行政负责人为安全生产第一责任人的安全管理责任体系，要求全面贯彻执行安全生产法律法规，制定完善安全生产制度，全面落实安全规程、规章、制度，排查治理安全隐患，安全、合理、均衡组织生产。二是各支部书记负责本单位的安全教育培训工作，狠抓了班前会一日一题安全知识培训、操作技能必知必会教育、学习《大水头煤矿班组管理50法》等工作。积极学习借鉴“白国周班组管理法”、煤矿安全管理“手指口述”法等先进的安全管理经验，制定了符合我矿发展实际的安全管理措施，有力提高了职工安全意识和安全操作技能。积极组织党员开展安全活动，发挥了基层党组织的战斗堡垒作用。普及法律法规知识，宣传安全科技知识，推进了安全意识形态建设。三是各单位技术负责人全面负责技术管理，严格执行生产技术管理有关规定，负责现场安全技术措施的制定和实施，动态掌握施工条件，及时修改、补充施工方案，攻关技术难题，解决技术实际问题，为加强基础管理和班组建设提供了技术支持。四是建立了基层群众安全监督、女工家属协管网络体系，制定了群监员工作制度、工作目标，拓宽了群监员上报信息渠道，加大了群监工作考核力度，充分发挥了群监作用。青年安全监督员积极查隐患、提建议，发挥了青年安全监督岗在安全生产中的作用。制定了女工家属安全联保工作制度，印发了《家庭安全文明公约》，签订了《矿工夫妻安全双保承诺书》，充分发挥了女工家属安全联保作用。

――认真组织生产工作。一是各综放队在完成各自工作面回撤搬家和承担部分巷修任务的同时，努力克服生产条件变化造成的不利因素，精心组织、加强管理，顺利完成了215万吨的原煤生产任务。掘进队和开拓队严格按照矿下达的指标，突出掘进工作重点和难点，努力提高掘进工时利用率和工效，克服任务紧、条件差等困难，大力运用快速掘进技术，完成了全年掘进任务和开拓任务。二是机运队通过狠抓基础工作，结合“机电专项检修”、“机电运输治乱专项整治”等活动，不断完善机电系统、落实包片包点责任、加大日常检修力度、强化包机人员培训学习、主抓运输重点工作，保证了机电运输系统的正常运行。三是选运队着力抓好煤炭选、运、销系统的管理，通过加大选矸力度，认真开展运料、翻矸和装料工作，加强销售环节管理，确保了原煤质量，增大了煤炭销售量。四是通防工作结合巷道断面、通风阻力等及时调整通风系统、加强通风设施的维护和更换，不断加大瓦斯抽采力度、严防瓦斯超限，严格落实防灭火和防尘措施，强化基础管理工作，确保了通防专业的安全运行。五是各生产辅助连队加强协调，积极配合生产工作，强化服务意识，加大服务力度，为矿井原煤生产和安全发展做出了积极努力。

――强化基础管理。一是严格按照《作业规程》规定，坚持正规循环作业，加强工作面支护质量与顶板动态监测，确保了综放工作面的安全生产。掘进工作根据地质变化调整优化支护参数，保证了锚网支护的工程质量和掘进面的安全施工。各基层单位结合安全质量标准化、安全结构工资考核办法，提高标准、严格施工，杜绝了不合格工程。按照管理部门要求不断加强矿压观测,及时采取措施加强支护，完全杜绝了顶板事故。二是提高机电运输管理标准，加强小绞车、电气设备、机电运输、日常检查等管理工作，进一步加强了机电运输基础性工作。三是以全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系为目标，坚持“瓦斯抽采、监测监控、以风定产”原则，完善制度、强化落实，不断加强通风系统管理、瓦斯抽采管理、严格防尘管理和防灭火管理，确保了“一通三防”工作的安全管理。四是各单位按照矿统一安排部署，结合百日安全、质量标准化、会战活动等工作，不断加强基础管理，认真开展了“一通三防”、顶板管理、机电运输、地测防治水等基础工作，推进了矿井安全平稳发展。

――重视民生工程和矿区建设。一是着力提高职工收入，人均年收入较上年度增幅39.07%；投资78万元改造了选运系统；投资180万元改造了男浴池；投资270余万元扩建了办公楼和职工地下停车场；为保障职工合法权益，提高了职工的井下补贴、福利待遇、职业病补助，增发了井下职工的劳保用品；积极筹集资金，为职工发放了米、面、油、粉皮等生活品；为全体职工免费进行了体检；为困难职工和低收入者优先分配了棚户式改造和德政小区住房。二是推行治安联防联控机制，加强了综治工作。强化夜间和不定点巡逻检查，提高 了治安水平。开展禁毒、法制教育、综治等宣传活动，增强了职工群众的法制道德意识。开展社会治安突出问题整治等专项活动，确保了矿区和谐稳定。三是加大环境治理力度，积极推进花园式矿井建设。全年投入绿化资金57万余元。职工义务劳动1361人次。安装滴水灌溉4.76万M2，年节约用水3万多M3。矿井新增绿化面积1.26万M2，绿化面积累计达18.08万M2，矿井绿化覆盖率也占总面积的41.6%，进一步改善了矿区环境，提升了企业形象。

附：

1、煤炭工业202_年度安全高效矿井汇报表 2、202_年度煤矿生产创新记录汇报表 3、202_年度采煤队年报 4、202_年度计算原煤工效汇总表

第二篇：双柳煤矿202_年特级安全高效矿井汇报材料

双柳煤矿202_特级安全高效矿井

申 报 材 料

双柳煤矿位于山西省柳林县孟门镇白家焉村，是汾西矿业集团公司调整煤炭产品结构，在离柳矿区三交三号井田开发的大型现代化矿井之一。矿井先后荣获“双十佳矿井”、“行业级高产高效矿井”、“国家级煤矿安全质量标准化矿井”、“国家特级安全高效矿井”“省属企业文明单位”“省属企业文明单位标兵”“全国煤炭系统文明煤矿”“省级安全文化建设示范企业”“国家级安全文化建设示范企业”等多项殊荣，实现了建矿以来百万吨死亡率为零的持续安全生产记录。

一、矿井概况：

双柳井田面积29.6072K㎡，分别为：3#、3+4#煤、8#、9#煤。截至202_年底，矿井地质总储量33637万吨，可采储量23383.2万吨，其中3#煤地质储量为1356.8万吨，可采储量955.2万吨；3+4#煤地质储量为8011.1万吨，可采储量为5520.2万吨，8#煤地质储量为10959.5万吨，可采储量为7593.4万吨；9#煤地质储量为13309.6万吨，可采储量为9314.4万吨，服务年限为64.24年。

矿井井田范围内煤层赋存稳定、结构中等、自东向西倾斜、倾角0-13°。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为30.8%-40.9%；煤层具有自燃倾向性，等级为Ⅲ类，不易自燃。202_年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量77.48m³/min，相对涌出量15.17m³/t，属高瓦斯矿井。

二、202_年矿井主要生产技术经济指标完成情况：

为了完善内部约束机制、规范财务管理行为、提升矿井管理水平，双柳煤矿坚持观念创新、制度创新和管理创新，经过一年的探索实践，创建了以成本控制为中心的全面预算管理模式，实现了全员参与、全时段控制、全面考核，这一模式是内部基础管理、预算管理和信息化三者有机结合的成果，是经营行为分解、动态控制、信息化运行的模

式结合。通过全面预算管理的实施，使复杂的事情简单化、简单的事情标准化、标准的事情流程化、流程的事情软件化，逐步使矿井的管理水平迈上一个新的台阶，202_年矿井主要生产技术经济指标具体完成情况如下：

1、矿井原煤产量计划250万吨，实际完成259.98万吨，完成计划的104%；

2、掘进进尺计划18230米，实际完成19777米，完成计划的 108.48%；

3、综合单产计划180000吨/个月，实际完成182893吨/个月，完成计划的102%；

4、综合单进计划 265米/个月，实际316.3米/个月，完成计划的119.35%；

5、原煤生产人员效率计划12吨/工，实际为13.07吨/工，完成计划的109%；

6、采煤机械化程度达到100%，掘进装载机械化程度达到92.12 %，综掘机械化程度达到80.86%；

7、矿井人均工资117590元/年，同比增加1.01%；

8、矿井实现利润10366万元；

9、矿井采掘抽衔接正常，“四量”符合规定要求，开采程序符合规定，采区回收率年计划80%，实际83.37%；

10、矿井全年百万吨死亡率为零,且无重伤及二级以上非伤亡事故发生；

11、质量标准化达到规划分数，在集团公司名列前茅，建设成国家级的质量标准化矿井和国家级安全文化示范企业。

12、矿井调度室、监测监控、各主要生产经营科室全部实现了计算机网络化管理。

13、环保工作能够遵守国家法律法规，各项环保指标符合规定，并有合法有效的排污许可证明。

三、优化开拓方式，合理集中生产

202_我矿坚持“一矿一井一面”的生产格局，坚持走人员少，产量大，效益高的新型集约化路子，实施一人多能，增产不增人，不断提高单产单进水平。矿井开拓方式为斜井-立井混合开拓，井田呈一大单翼下山开拓格局，采区大巷设胶带、轨道、回风、辅助运输四条巷道，除井底车场和风桥外，其余巷道均为煤层大巷，大大提高了矿井单进水平，缩短了采区、工作面准备周期。采区内沿集中下山两侧布置走向长壁回采工作面，轨道顺槽及胶带顺槽分别垂直于集中下山沿煤层走向布置。回采方式为采区前进式，工作面后退式。采煤方法为走向长壁式一次采全高综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

我矿现有两个采区，其中三采区为主采区，二采区为备用采区。生产队组五个，一个综采队，一个准备队，两个综掘队，一个开拓队。回采工作面两个，一采一备，主采面在三采区，备采面在二采区，两个综掘队在三采区掘进施工，开拓队在二采区掘进施工，采区采面设置合理，采掘工作面个数符合规程要求。

四、积极推广新技术、新工艺、新装备，为矿井安全高效发展提供有力保障

我矿不断依靠科技进步，坚持科技兴矿战略，坚持管理、装备、培训三并重原则，投入大量资金，完善安全设施，保证了矿井健康发展。在地面兴建了郭家山瓦斯抽放泵站，实现了二采、三采瓦斯分源抽放，安装了瓦斯抽放在线监测系统，使矿井瓦斯抽放系统更加完善；进一步优化通风系统，实现了二、三采区分区通风，提高系统的稳定性；综采工作面全部使用液压自移式超前支架和自移式端头支架，采掘工作面辅助运输全部使用单轨吊运输物料，实现了运输无轨化、连续化、液压化；郭家山副立井采用型号为JKMD-3.5×4（III）E多绳摩擦式提升机绞车，提升机与电动机的连接方式采用低速直联，上下

进出罐笼两侧设置阻尼双捕摇台，具有承接功能；矿井先后对井下变电所进行了高低压开关、风机开关的监控及防越级跳闸系统改造，提高了供电系统可靠性和安全性，为变电所实现无人值守创造了条件；井下各采掘工作面安装了KTK125-DH矿用本质安全型扩音电话；完善了现代化监测监控系统，以便能够及时掌握井下各地点生产状况与瓦斯浓度，实现了安全生产指挥作用。在主斜井强力皮带、副立井绞车、井下变电所安装了集控装置，实现了智能化管理；在采煤工作面采用了MG400/940-WD电牵引式大功率采煤机、ZTZ14400-23/48端头支架、SGZ-800/800型工作面刮板输送机、SZZ-1000/400转载机、SSJ-1200/2×315胶带输送机、PCM200破碎机；在开掘工作面投入了EBZ-220G、EBZ-260掘进机，进一步提高了我矿的采掘装备水平。在顶板管理上，回采工作面全部安装了光感式压力表和支架工作阻力在线监测系统，对支护质量实时监测，为顶板管理提供了科学准确数据；综掘工作面全部实现了顶板离层在线监测系统，对支护质量实时监测，为顶板管理提供了科学准确数据；综采工作面超前支护使用了液压电缆自移装置，大大减轻了工人的劳动强度；材巷超前支护内投入使用ZT型超前自移支架，使用该支架后增加了支撑强度，加快了循环速度，以前3-4人同时作业减少到1-2人，节省了劳动力，提高了机械化程度和开机率，减轻了劳动强度，减少了不安全隐患，保证了作业人员人身安全；综掘工作面临时支护全部使用机载前探支护淘汰了原有带帽点柱支护，实现了机械化支护作业，降低了作业强度，提高了单进效率。

五、以“一通三防”为重点，多管齐下，进行瓦斯攻坚综合治理，为安全生产提供技术保障

我矿回采面现采用的抽采方法包括材、运两巷本煤层钻孔抽采、回采面回风巷煤体钻场裂隙带钻孔抽采、抽采巷顶板裂隙带钻孔抽采、回采工作面布置高抽巷等多种瓦斯抽采方法，使回采面上隅角的

瓦斯浓度能控制在0.3%-0.5%之间，回风流瓦斯浓度控制在0.3%-0.4%之间，工作面瓦斯抽放率在60%以上，确保了回采工作面的安全生产。

掘进工作面采用迈步式区域预抽、煤体钻场超前预抽等抽采方法进行掩护式掘进，同时采用边掘边抽的方法进行掘进期间的瓦斯抽采。同时积极利用千米钻机和澳钻在主要大巷开展大面积区域瓦斯预抽等多种方法。

矿井积极利用ZDY-6000LD钻机、VLD_1000型定向钻机开展大面积区域瓦斯预抽工作。在三采回风巷、313切割巷、314切割巷、312抽采巷、309运巷、309抽采巷、312运巷回风联巷、314抽采巷、三采六联巷等地点共计施工93个区域预抽钻孔，提前预抽了未采掘区域煤体中瓦斯。202_年矿井全年抽采进尺达到174860米，区域预抽进尺为79514米，瓦斯抽采量为2357.18万立方米，抽采率为55.27%。

同时矿井与晋煤蓝焰公司合作开展地面抽采井的瓦斯抽采工作，现已施工地面抽采井25口，有9口已经压裂正在开展抽排工作，单井的日抽采量为1000m³。

目前我矿配有ZDY6000LD履带式钻机2台、SGZL-3B型钻机12台、KHYD155型岩石钻机20台、VLD-1000型澳钻2台、CMS-800/30石家庄中煤深孔钻车1台。

六、巩固成果，稳步提升，继续开展矿容矿貌专项整治 双柳矿投资232.29万元建立了矿井水处理站、投资238.76万元建立了生活污水处理站、投资52.6万元建立矸石垃圾填埋厂、投资150万元购置了水软化系统，投资21.5万元购置除尘设施、投资26.2万元用于噪声防治；投资二百余万元在矿区周围山上植树25000余株。建起了有喷泉、凉亭，人造植物、植被的绿化带；双柳在环境建设方面注重实行“五同时”；煤矿采空区地面得到填充和复垦，截至目前为止绿化面积达到了43%，达到矿区绿化水保要求；矿井口洗煤

厂洗煤用水实现闭路循环系统，杜绝了污染；在环保节能方面，双柳矿各项环保工作能够遵守国家法律、法规，各项环保指标符合规定，并有合法有效的排污许可证，对矿井水处理站和生活水处理站进行了改造，提高了处理能力；对场区建筑物外墙进行了全面清理、对宿舍的门窗玻璃进行了更换，洗衣房和净化水处理站加装了防盗及防护设施、强化了“两堂一舍”管理、检查和监督，大量的工作使双柳矿区环境更加整洁，被山西省环保局评为“蓝”色——环境良好企业。

七、加强企业文化和精神文明建设，为现代化矿井建设提供精神保障

我们以两级集团公司企业文化为指导，结合自身实际，坚持“以人为本，重在建设”的方针，建立了党、政、工、团、女工“五位一体，全员参与”和“党委管党、行政管长、工会管网、团委管岗、女工管帮”企业文化创建机制，形成了人人参与、全员共建、齐抓共管的企业文化建设氛围。我们大力弘扬“团结、拼搏、务实、创新”的双柳精神，制订出《双柳煤矿精神文明创建活动实施方案》，建成和开展了以“四五六”安全文化为基础的多种文化建设，通过大力开展群众性文明和谐创建活动，营造健康向上的文化环境、安居乐业的生活环境和可持续发展的生态环境，形成了知荣辱、讲正气、促和谐的良好风尚，并通过开展“爱企业、爱双柳、爱岗位、爱家园”“四爱活动”和争创“十佳百星”等活动，全矿文明创建活到蓬勃开展。

为了进一步改善职工生活工作环境，提高职工文明生活质量，购置了体育健身设施，兴建了职工阅览室；在职工住宿方面，实现了住宿公寓化，对三幢单身公寓进行刮白和刷漆，并全部安装了空调、闭路电视、宽带网线，为职工们营造了怡人的生活环境；为确保职工劳动保护，矿后勤部门积极开展各项工作，对去年存在的问题进行了逐项整改，投入使用的郭家山厂区，实现产、办分离，“两堂一舍”，采用了“一卡通”管理模式，集中统一管理。澡堂、食堂、任务接班

室、浴室、灯房分区明确，联系方便，矿采取定期或不定期的方法，组织相关人员对后勤管理进行考核打分，达到促进服务、提高质量的效果。

双柳煤矿 202_年2月25日

双柳煤矿202_特级安全高效矿井

申 报 材 料

山西汾西矿业（集团）有限责任公司

双柳煤矿

二〇一四年二月二十五日

第三篇：王家岭矿安全高效矿井建设经验

中煤华晋能源王家岭矿

202_安全高效矿井建设交流材料

王家岭矿隶属山西中煤华晋能源有限责任公司，矿井先后荣获“行政特级安全高效矿井”、“山西省现代化示范矿井”、“煤炭工作先进单位”、“山西省现代化矿井”、“一级安全质量标准化煤矿”、“202_-202_安全高效矿井”、“202_-202_安全高效矿井”等多项殊荣，并通过了202_年“国家一级安全生产标准化”验收，实现了多年安全生产记录。

一、矿井概况

王家岭矿井田位于山西省乡宁县和河津市境内，井田面积119.71km，工业储量为12.1亿吨，可采储量为7.77亿吨，主要开采2号煤和10号煤。矿井设计生产能力600万吨/年，服务年限为92.6年，其中首采2号煤层的平均厚度为6.2m，服务年限为56.8年。

矿井井田范围内煤层赋存稳定，结构简单，大致为向西和西北倾斜的单斜构造，倾角平缓，一般小于10°。其2#煤煤尘具有爆炸性，煤层自燃发火倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。202_年鉴定的矿井相对瓦斯涌出量为1.44m/t，绝对瓦斯涌出量为17.77m/min，属高瓦斯矿井。

二、主要生产系统介绍

矿井为平硐开拓，共开凿四条井筒，其中在王家岭工业场地内开凿主、副平硐，另外在碟子沟风井场地开凿碟子沟进风斜井、碟子沟

32-1

3两台，抽气量为565m/min，抽放方式采用顶板走向高位钻孔抽采和上隅角埋插管的综合抽采方法。

7、压风系统：在碟子沟风井场地建有一座压风机房，共安装有四台双螺杆空气压缩机，两台工作，一台备用，一台检修，每台供风量40m/min，功率250kW，转速2980r/min，排气压力0.8MPa。

8、防灭火：王家岭矿采用以黄泥灌浆、注氮防灭火为主，合理调配通风系统为辅的综合防灭火措施，并配有JSG-8型束管监测系统。碟子沟风井地面黄泥灌浆站集中制浆，浆液由管道输送到井下灌注地点；井下设置了DT—700/6型移动式制氮装置。

三、生产现状

王家岭矿现有在册职工522人，井下涵盖2个综采放顶煤工作面、3个综掘工作面，其中2个采煤工作面分别是123盘区西翼的12311工作面和123盘区东翼的12318工作面。3个综掘工作面分别负责12322工作面两巷掘进及12302工作面回风巷开口掘进，采掘配备合理。

王家岭矿采煤工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采的采煤方法，采高为3.1m，放煤高度3.1m，采放比为1：1，按一刀一放的正规循环作业，循环进度放煤步距都为0.8m，采用自然跨落法管理采空区顶板，其中东翼12318工作面面长300米，推进长度3270米，西翼12311工作面面长260米，推进长度1320米，采煤机械化程度达到100%。

王家岭矿掘进工作面一般采用EBZ－220（260）掘进机进行割煤、2、同时王家岭矿建立了以工程技术人员为骨干、全员参与的技术创新体系，坚持开展群众性技术革新和“五小”科技竞赛活动，对现有机械、设备进行改进。202_年完成 “五小”科技成果类30余项，这些科技成果为解决实际生产困难，降低生产成本起到了积极作用。

六、主要技术经济指标

1、原煤产量指标：202_年原煤产量完成540万t，原煤生产人员效率为45.9t/工，最高月产达到37.3万t/个/月。202_年原煤产量预计完成585万t，原煤生产人员效率为49.5t/工，最高月产达到38.6万t/个/月。

2、掘进进尺指标：202_年完成进尺8506米，万吨掘进率为15.7米/万t，最高单进为333米/个/月，202_年掘进进尺预计完成5500米，万吨掘进率达到9.4米/万t，最高单进286米/个/月。

七、生产经验及特点

202_年我矿从优化完善矿井各大系统、提高矿井机械化开采水平、建设本质安全型矿井出发，对矿井配套生产各系统进行了合理调整、优化完善，提高了矿井安全生产装备水平，夯实了矿井安全基础，有力地推动了“安全高效矿井”的建设工作，我们的主要做法有以下几点：

1、优化采掘布局，合理集中生产。王家岭矿坚持走人员少、产量大、效益高的新型集约化道路，实施一人多能，增产不增人，不断提高单产单进水平，通过合理优化开拓布局，大大缩短开拓准备时间，了瓦斯事故发生。三是预防了顶板事故。通过进一步完善矿压监测系统，实现全矿井下无死角防控，并严格矿压观测、敲帮问顶和前探支护等措施，加大了过地质构造、巷道贯通等特殊时段的现场顶板管理，尤其在针对受临近采煤工作面动压影响的采掘工作面，科学的选择支护方式、参数，防止了巷道围岩变形、顶板垮落。四是确保了辅助运输安全。针对运输任务重，车辆使用频繁的情况，抓住了驾驶员的思想教育工作，避免了开快车、情绪车、疲劳车现象；确保了车辆的正常使用和维护，避免了因车辆故障影响安全，保障了矿井安全生产所需的人员、物资输送。

4、严格执行下井带班制度。矿领导和所有管理干部全部参与井下带班、值班，加大了作业现场巡视力度，并对安全监管重点和生产关键环节，进行现场盯防，取得了较好成效。全年共计查出安全问题及隐患4839条，员工不安全行为835起，有效的预防了事故发生，保障了安全生产。

5、严格规范个人行为。通过制定各岗位操作红线和严格的监管制度，各岗位员工作业流程得到了有效的规范，降低了“三违”发生率。开展以“查隐患为手段、促整改为重点、防事故为目标”的隐患排查治理活动，推广应用隐患排查治理闭合预警系统，实现了隐患自动提醒、动态跟踪、闭环管理，将隐患排查治理工作常态化、制度化、科学化和规范化。

6、降低设备故障率。根据实际情况制定了相应的机电设备包保制度，责任到人、考核到人，建立起机电设备台账，完善了“一机一

第四篇：忻州煤销——泰安煤业被评为202_安全高效特级矿井

忻州煤销——泰安煤业被评为202_安全高效特级矿井4月23日，泰安煤业参加了由中国煤炭工业协会在湖南长沙市组织召开的202_——202_煤炭工业安全高效矿井评审会议，专家组对照《煤炭工业安全高效矿井标准及评审办法》，对泰安煤业九项达标标准进行了综合考核评审，同意评定泰安煤业为202_安全高效特级矿井。

第五篇：安全高效矿井重点

1安全矿井的概念：通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。

2安全高效矿井建设，是以安全高效矿井为样板、作导向，以不同层次条件的矿井建设为主要内容，充实内涵、改进技术、加强管理，提高主要煤矿的技术经济效果，从而推进整个煤炭工业的发展。3辅巷多通道搬迁技术

① 预掘辅巷和联络巷，充分利用连续采煤机快速掘进的优势，以掘代采，预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。

② 应用无轨胶轮车，将支架装、运、卸集于一体，对于正对联巷口(通道)的三组支架可直接装车外运，省去其他工序。

4旺格维利采煤法: 是一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向.我国安全矿井的几种类型目前我国井工开采矿并实现安全高效的主要采煤方法有:单一长壁综采、综放开采、大采高综采及旺格维利采煤法。我国综采放顶煤技术取得的成就(1)实现了低投入、高产出的安全高效采煤(2)研制成功了适应综采放顶煤的系列架型(3)提高了放顶煤回采率(4)建立了综放的安全保障体系(5)综放开采的基础理论研究工作取得很大成绩

3.1放顶煤技术放顶煤技术是只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出的技术。

3.2排头放顶煤支架的特点① 工作面两端部所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强；② 工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求加大前、后输送机机头(尾)安装及工作空间；③ 放顶煤排头支架工作时，一般尾梁处在较高位置(与水平线夹角较小)，垮落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响；由于前、后输送机机头(尾)较重，受结构限制支架顶梁较长，底座较短，造成底座前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力；⑤ 通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架(即滞后支护)。

3.3提高煤炭回收率的工艺技术 1）无煤柱开采技术 2）放煤工艺优化 3）工作面几何尺寸合理优化 4）减少初采损失量的切顶巷技术 4.1大采高综采设备配套与工艺研究 ① 合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮；

② 采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等.4.2工作面搬迁工作面搬迁普遍采用采煤机自做回撤空间的方法，在工作面停采线附近进行最后几刀煤的截割时，通过采煤机与输送机整体前移实现正常截割，而液压支架则保持不动，以形成足够的设备调向及回撤空间。薄煤层炮采工作面现场条件的安全高效工艺技术 ① 含硬夹矸薄煤层炮采工作面高分子聚乙烯挡煤板应用

② 薄煤层炮采工作面推进铲煤(铲装)系统；

③ 薄煤层炮采工作面转载机、皮带机尾液压自移系统。

6连续采煤机短壁机械化开采技术的适应性(1)适用于浅埋煤层(2)适用于煤厚2～4.5m且埋藏稳定的煤层(3)适用于近水平煤层(4)适宜于顶底板中等稳定的煤层 7 构造应力以水平力为主，具有有以下基本特点： ① 一般情况下地壳运动以水平运动为主，构造应力主要是水平应力；而且地壳总的运动趋势是相互挤压，所以水平应力以压应力占绝对优势。

② 构造应力分布不均匀，在地质构造变化比较剧烈的地区，最大主应力的大小和方向往往有很大变化。③ 岩体中的构造应力具有明显的方向性，最大水平主应力和最小水平主应力之值一般相差较大。

④ 构造应力在坚硬岩层中出现一般比较普遍，在软岩中贮存构造应力很少。最大水平应力理论 围岩层状特性比较突出的回采巷道开挖引起应力重新分布时，铅直应力向两帮转移，而水平应力向顶、底板转移。巷道顶底板的稳定性主要受水平应力影响,且有三个特点: ①与最大水平应力平行的巷道受水平应力影响最小,顶底板稳定性最好;②与最大水平应力呈锐角相交的巷道。其顶板变形破坏偏向巷道某一帮;③与最大水平应力垂直的巷道,顶底板稳定性最差。最大水平应力理论,论述了巷道围岩水平应力对巷道稳定性的影响以及锚杆支护所起的作用。在最大水平应力作用下,巷道顶底板岩层发生剪切破坏,因而会出现错动与松动引起层间膨胀,造成围岩变形。9 煤巷和岩巷快速掘进技术有哪些？ 岩巷：岩巷钻爆法快速掘进技术、岩巷机掘快速掘进技术

煤巷：综合机械化掘进技术、炮掘巷道快速掘进技术、普通综掘机械化作业线、连续采煤机掘进作业线、掘—锚一体化作业线 10 锚杆支护作用机理分析 a.锚杆可不同程度地提高锚固区煤岩体强度、弹性模量粘聚力等；

b.锚杆提供轴向力和切向力，提高不连续面的抗剪强度，阻止产生离层和滑动；

c.给围岩施加一定的压应力，可以改善围岩应力状态； d.最大限度地把保持围岩的完整性。11国外安全高效矿井巷道布置主要特点 安全高效矿井的开拓方式一般是一个水平开采一个煤层。只要煤层地质条件允许，一般沿煤层布置开拓大巷，沿大巷两侧布置条带工作面(传统的上下山采区和盘区的布置方式已逐渐减少)。以一个安全高效工作面，一个掘进工作面和一套连续采煤机(以房柱方式开采边角煤)完成大型矿井的生产量。

国外综采工作面工作面尺寸不断增大,1998年德国费力特里西·海因里希煤矿的杰兰德矿井工作面长430m，目前已达500m左右。国外先进采煤国家它们的长壁工作面面长正以每年2%的速度增加。美国长壁工作面平均长度为251m，最大长度为351m；澳大利亚长壁工作面平均长度为192m，最大长度为270m。工作面走向长度一般为2000m～3000m，1996年美国有两个煤矿综采工作面走向长度分别达到6000m和7000m。但是，为满足通风和辅助运输的需要，工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷布置，一般为三巷。或者采用四巷或五巷布置，实现长壁和短壁工作面相结合的开采方式。12 全煤巷布置的技术基础 现代煤炭科学技术的发展和煤巷支护技术的提高，使全煤巷开拓方式的实现成为可能，具体表现在以下几方面： ① 现代化高强度开采，回采速度加快，生产高度集中，矿井服务年限相应减少;需要同时维护使用的巷道长度和时间缩短。② 支护技术和材料(锚杆支护、U型钢支护、壁后充填等技术)的发展，使大断面煤层巷道能长期维护使用。③ 高强度长距离带式输送机的发展，新的辅助运输技术和装备的出现，使煤、材料及人员的输送不再依赖于传统的轨道矿车，对巷道的起伏己无严格要求。④ 与煤层巷道相适应的通风、排水技术和设备。13 我国五种辅助运输方式（了解）主要有单轨吊、卡轨车、齿轨车、无轨胶轮车和胶套轮机车。单轨吊是将运送人员，物料的车辆悬吊在巷道顶部单轨上，由单轨吊车的牵引机构牵引进行运输的系统。根据牵引方式的不同，单轨吊又分绳牵引单轨吊和机车牵引单轨吊。卡轨车系统主要由轨道装置、卡轨车车辆及牵引控制三部分组成。卡轨车有液压绞车的钢丝绳牵引，也有内燃机、蓄电池和电机车牵引。卡轨车轨道多用槽钢制成，槽钢轨与轨枕固定在一起形成梯子道。卡轨车运输系统是在普通窄轨车辆运输的基础上，用专用轨增加卡轨滚轮防止脱轨掉道，提高其运输安全可靠性的新型运输系统，特别适用于重物和人员列车上下坡道及弯道运输。齿轨车运输系统是在两根普通窄轨中间加装一根平行的齿条作为齿轨，而在机车上除了车轮作粘着传动牵引外，另增加1～2套驱动齿轮(及制动装置)与齿轨啮合以增大牵引力和制动力。胶套轮机车系统是在使用普通钢轨的基础上，将机车的钢轮套上一个胶质圈套作轮缘踏面，显著增加车轮与钢轨间的粘着系数，在机车制动系统中，加装新型制动闸，加大机车牵引能力和制动能力。无轨胶轮运输车以防爆柴油机或蓄电池组为动力，利用胶轮直接在巷道底板上自由行驶，无需铺设轨道，是近年来发展较快的辅助运输设备。顺槽连续牵引车是我国科技工作者首创的一种新型高效的煤矿辅助运输设备。它吸取了绳牵引卡轨车和无极绳绞车的优点，克服了它们的缺点，特别适合我国国情。