第一篇：物料领用(配送)管理办法1

物料领用（配送）管理办法

1目的

为规范生产物料领用（配送）制度，明确物料各环节的具体责任和时间等要求，保证物料配送的连续性、及时有效的服务生产。特制定本办法。2 适用范围：

本办法适用于仓库半成品的物料领用和配送。3 名词定义：无。4 职责： 4.1仓管： 4.2品保： 5 作业内容：

5.1仓库划分为物料配送区，把车间当天所需要生产的物料集中摆放。配颜色、胶片、纸卡配套齐全后由物料员配送到车间指定生产区域。

5.1领料：根据公司的生产销售计划，由计划部制定生产计划单，物料员依据领料单到原材料仓库领取当天所需要的生产物料，并由拌料房进行拌料，拌料完成，物料员根据当天生产按照计划单指定配送到注塑车间机台生产。

5.3收料：仓库根据生产计划单将注塑车间的刷柄（半成品）入库,注塑车间物料员入刷柄仓库必须按照颜色、型号配合仓管员按照物料摆放原则指定摆放，如物料员不按要求摆放，仓库可以拒绝入库。仓库根据植毛车间计划结合物料配送原则由仓管员备料，物料员配送的原则将物料配送至植毛的指定生产区域。配送严格按照机器产能进行刷柄和刷毛的配比进行配送。配送原则按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，仓管员和物料员做好数量的交接。仓库做好帐物的一致性，车间统计员做好物料领用报表的准确性。植毛车间根据计划单生产完毕，由物料员将物料交由包装车间品检处，待检验合格后物料员将物料入至牙刷仓库，并和仓管员做好数量、型号的交接。各车间统计员做好物料报表。

5.4送料：各仓库仓管员根据计划部提供的当天生产计划进行配料，物料员根据仓管员的发放数量按照小品种多批次的原则有计划的配送到生产现场。计划部计划员于每天5点前下达第二天生产作业。仓库主管组织仓管员和物料员检讨物料配套集成情况（包括原材料，如纸卡等。所谓配套集成指数量相符、质量合格的成套物料）。根据生产计划将物料配送到包装车间。并按生产计划单和物料库存情况核实缺料情况，并将缺料信息反馈给仓库主管，仓库主管反馈给生产计划部长和当天值班经理在进行沟通协调。缺料内容包括：合同号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。

5.5退料：物料员在每天生产完毕交接班时将每天车间所剩余的物料应及时退回仓库。并出具单据做好与仓管员的交接工作；植毛车间由生产线人员经过车间统计开具入库单后退回仓库。包装车间由配送员负责清点后退回相应的仓库。5.6入库：包装仓库按照当天生产计划，当物料全部齐全后送到车间进行热合包装。包装热合包装完毕后，由车间物料员将已打包的成品送至成品仓库。5.7仓库主管根据物料配套集成信息与计划员和值班经理充分沟通后，仓库主管根据生产计划通知仓库提前做好领用（配送）准备；作业需要调整时，值班经理或者计划员应提前通知仓库，仓库向仓管员和物料员发出作业领用（配送）指令。5.8仓管员和物料员接收指令后，开始组织物料进行生产配送。并将有关物料领用（配送）信息填写到领用（配送）看板，注明紧急程度和完成时间，并及时知会相关部门人员，第一时间组织物料员去仓库领料配送。

5.9仓管员提前备好生产物料，按照生产计划单上的生产线别、编码、型号规格和数量发给物料员，物料员认真核对发料单与实物是否相符，确认无误后按照生产节拍配送到生产车间。原则上按照生产节拍配送多少就领用多少（大件物料可分批领用、分批配送）。确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。5.10仓库将物料发放后，物料员对所配送物料应按照发料单的要求，填写领（配）料标签（内容包括型号、数量、和机台号。）后，再按照生产进度批次转运到车间现场。所领用或配送物料的外包装或周转器具上必须按照先进先出的物料发放原则。以免造成物料呆滞，减少因欠其它物料不能生产而造成现场过量积压。5.11物料到达车间后由物料员按照车间要求定位摆放整齐，车间工位人员或班组长应核对物料员应按照车间生产进度按节拍配送，转产或未使用完的物料要及时清退到仓库。

5.12物料数量管理：仓管员必须和领料员或配送员清点数量。领料员或配送员与生产班组物料交接时应做好物料数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。发现物料数量短缺时，物料员应第一时间反馈仓库主管，仓库核实后及时补充短缺数量，生产管理模块负责后续处理并查明原因。

5.13物料员应按照生产节拍（原则上每两小时一次）向车间发放或配送物料，并及时反馈领料或配送过程中的物料信息，物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向中心仓库反映当天领用或配送情况。

5.14仓库主管应密切关注车间生产进度和配送物料的及时性、准确性，与仓库、值班经理保持信息渠道畅通，随时向仓管员、物料员及和仓库发出是否继续配送的指令。

5.15当仓库接到计划推迟或调整指令时，仓库主管应立即通知仓库和物料员或配送员组织物料进行计划调整。同时需将所调整计划所缺物料及时反馈给仓库，仓库做好物料的组织和协调。

5.16物料要按照车间要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。

5.17物料员将当天生产物料有序地配送到指定机台，严禁车间机台摆放过多的物料或者不生产物料。以确保车间整洁性。

5.18物料配送应该严格按照计划单配料，仓管员予以监督，当物料不配套时，物料员应在第一时间通知仓库在反馈至值班经理或计划员予以协调。

5.19仓管员根据物料领料单（生产计划单），向物料员发货，领料员核对领料单（生产计划单）型号、规格和数量，签名确认后送达车间相关工位。分厂工位人员清点数量，核对型号规格。如不一致，应及时调整，以免影响生产进度。5.20物料员每天交接时应及时清退当天生产线下线物料，不使用物料物料员直接送到仓库与相关仓管员做好交接。6考核细则

6.1仓库主管应保证车间物料配送指令的及时性、准确性负责；如出现偏差应及时调整。

6.2每仓库设置一名物料配送班长，负责人员的分工和生产进度协调，对物料配送的及时性负责。考核程度依据生产配送管理的责任轻重进行相应考核。6.3仓管员对发货及时性、规范性和物料数量的准确性负责，如出现问题，给予每人每次1分（五元）考核。6.4物料员对领料、退料数量的准确性负责，对领用或退料流程的规范性负责，对领（配料）标签填定的完整性负责。如违反物料配送制度，给予每人每次1分（五元）考核。

6.5各生产班组及工位对送达生产现场的的物料承担保管的责任。如造成物料超损耗或遗失由车间自行承担责任。7附则

7.1本办法由计划部起草并负责解释。本办法自下发之日起执行。

第二篇：物料领用制度

原材料及产成品物流流程

一、原材料入库

1、运输原材料车辆到达厂区门口后，电话通知物流部采购人员，采购人员通知保安人员可以通行，由保安人员进行登记，换发临时车辆通行证。

2、运输硫酸类车辆，运输人员首先将车辆停在待检区，由物流部采购人员通知化验部门，进行化验。

3、化验部门对该批次硫酸进行化验，出具书面化验报告。（1）物流部采购人员收到检验合格的化验报告后，（1）通知运输人员将车辆开到磅房，进行过磅。（2）过磅后，运输人员将车辆开到硫酸灌区，物流部人员通知生产部人员进行卸货，卸货完毕后，运输人员将车辆重新开到磅房，进行过磅，过磅后运输人员进行签字确认。过磅人员将过磅单第三联，交由运输人员，运输人员将车辆开出后，保安人员收回临时车辆通行证。

（2）物流部采购人员，收到检验不合格化验报告购，填写不合格品处理单，请示处理。审批部门根据实际，填写处理意见，如做退货处理，物流部采购人员将签字后的不合格品处理单交由运输人员，运输人员将车辆开出。如批示可以卸货，（应同时标明扣减货款或扣减水分等处理意见），物流部采购人员通知运输人员进行过磅，后续流程同前执行。

4、物流部采购人员每周三到磅房将本周运输车辆运输货物的两次过磅单的第二联取回，整理后，每批次货物的过磅单连同检验合格报告到仓库管理人员处办理入库手续，如不合格产品办理入库，除前项外还需附不合格品处理单，仓库管理人员根据处理意见进行办理入库手续。入库单一式三联，入库单第一联仓库管理人员自留做登记台帐用，第二联和发票一同送财务部，第三联物流部采购人员留存做统计记录。

5、物流部采购人员办理入库手续后，通知供应商开具相应增值税发票，要求增值税发票附注中注明货物对应批次或车号等信息，对不合格产品应按处理单意见通知开具发票，杜绝无对应关系发票。

6、发票到达后，物流部采购人员将发票及对应入库单一同交到财务部，办理入账手续。物流部采购人员收到发票后同时登记入账时间，计算付款时间。货款到期后到财务部办理付款手续。每月向财务部报送供应商账期表。

7、对于萤石粉、煤炭等无法当时进行化验的原材料，物流部采购人员可先通知磅房过磅，生产人员卸货。待检验报告出具后根据检验结果，做相应处理。

二、原材料出库

1、生产部统计人员（领料员）每周四到仓库管理人员处办理原材料领用手续，仓库管理人员应根据原材料品种分别填写原材料出库单，出库单一式三联，出库单第一联存根联仓库管理人员自留做登记台帐

用，第二联记账联送财务部，第三联备查联交生产部做统计记录

三、产成品入库

1、生产部统计人员每周四到仓库管理人员处办理产成品（含副产品）入库手续，仓库管理人员根据产成品品种分别办理入库收手续，出库单联次同前。

2、仓库管理人员于每周五上午将原材料出库单、备品备件出库单、产成品（含副产品）入库单、产成品（含副产品）出库单交到财务部，办理入账手续。每月末26日向财务部及总经理报送原材料、产成品统计报表。

四、产成品出库

1、运输产成品车辆到达厂区门口后，电话通知销售统计人员，销售统计人员电话通知保安人员可以通行，保安人员登记后，发放零时车辆通行证。

2、运输人员先到磅房处进行过磅，运输人员将车辆开到产成品区域准备装货。

3、销售统计人员通知生产部人员进行货物装载，装载完毕后，销售统计人员将产品检验合格报告交给车辆运输人员。

运输人员将车辆开到磅房进行过磅，过磅后重新签字确认，过磅人员将两次过磅单第三联交车辆运输人员。

4、运输人员将车辆开出后，保安人员收回临时车辆通行证。

5、每周三销售部统计人员到磅房，将本周运输车辆运输货物过磅单的第二联取回，到仓库管理人员处办理产成品销售出库手续，出库单

联次同前。

财务部根据仓库管理人员交来产成品出库单、销售订单，开具增值税发票，开具增值税发票后，交由销售部统计人员，统计人员登记发票后邮寄出，同时登记计算该批货物收款时间，按月报送应收账款账龄统计表，货款到期及时催款。

202_年9月16日

内蒙古华生氢氟酸有限公司

第三篇：物料管理办法

物料管理办法

一、目的

为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 生产部原材料收发程序  生产部半成品交接程序

 生产部坏料退换程序及规定  生产部物料出入准则

 生产部关于胶箱的使用与说明  成品机入库程序

 关于生产部垃圾处理规定

 生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则  关于工程部样机处理  奖罚规定

二、适用范围

广州佳熙电子有限公司

三、具体规定

1.生产部原料收发程序

1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序：

1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。

2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。

5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。

7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。

8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。

9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。

10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。

2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。

2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。

3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据

第21页 可查，未用完的主板、屏、机芯管等贵重物品，下班必须退回拉线的物料负责人处。4）辅助材料的发放，必须按规定的比例，严格控制不必要的浪费

5）因有配套生产，如确因不可避免因素造成少料和人为的损坏（需追究当事人的责任），各拉线物料负责人写补料申请，再按有关规定补料补回后发回生产线。6）生产部所有物料交接，全部实行签单认可，以便责任明确。

7）发料单必须由物料员签单认可，组长审核签名，领用人签名确认。8）领料单分三联，第一联存根，第二联领用人保留，第三联物料组长。2.半成品交接程序

加强对各条生产线的管理，是控制物料流失的一个重要渠道，规范半成品交接程序，利于生产的顺利进行。

2.1加工线的模组，前后壳等半成品直接与总装线、交接。2.2加工线的整机附件，说明书，直接与加工线交接。

2.3因人为损坏的物料，由IQC签定，当事人按价赔偿处理，该半成品退回上道工序待修。3.坏料退换程序

为了减少生产部与仓库坏料退换的次数，降低生产部及仓库的工作难度，加强物料管理，尽可能降低生产成本，减少人为的物料损耗及生产动作中物料的遗失，特针对生产坏料退换作如下规定：

3.1生产部的坏料必须严格区分为生产坏和来料坏，并由IQC确认后由生产部物料员统一退回仓库。3.2来料坏包括：来料错、混杂料、待筛选坏料。来料坏退仓，首先由生产物料员填写《不良品交接单》，填写后由品质部IQC负责检验，认定坏料后填写《退料补发单》办理退仓手续。3.3加工坏的物料，由生产部物料员填写《不良品交接单》，经本部门主管经鉴定，IQC确认后组长对当事人作出惩罚，并报计划部审批后方可到仓库退料。

3.4所有坏料的退仓手续为仓缺料时可用冲红单方式办理。仓库有料时，仓库开《退料补发单》，以坏换原则给予退换。

3.5生产线的坏半成品需经生产部主管鉴定并审核后，遵循“哪里来哪里去”的原则，退回上道拉线维修，如确无维修价值，需经品质部鉴定后，由生产部物料员退回仓库，但必须上报采购部审核。

3.6各拉线的维修用料在生产线临时将不良良品去更换好料，再由物料员统一按时去统计更换退仓，利于生产的正常进行。4.生产部物料出入准则 4.1内部物料出入准则

1）原材料：原材料的领入必须持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单。2）成品：成品出车间须持有《QA抽检合格印章》，仓库开入仓单上必须有生产部

主管和仓库的成品仓管员签字方可生效。

凡经车间前后门出入的一切物料、设备、工具等进入车间是必须做好登记，并有相应部门主管签字的便条方可放行。

4.2外部门带物料出入车间准则：

1）外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必须做好登记，出门时必须严格核对、清帐、方可放行。

2）外部门转借生产物资须持有该部门主管的签字，经理签字认可的借条方可放行。

注：外借物品必须注明归还日期，单据一式三份，借方一份、被借方一份，保安暂存一份，外借部门归还物资时，必须收回所有借据。

3）品质部的老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作盗窃行为处理。5.关于胶箱使用的规定

5.1装主板胶箱必须为黑色胶箱，内带刀卡隔离，安全放置。无压放现象。5.2同色型号的胶箱才能重叠，但严禁大套小，小上放大或大小乱叠。

5.3好料、坏料堆放时，应有明确界线，不能混放，并且要在胶箱便于观察的一面贴上《物料状态志》，要做到一认即出，在更换新的《物料状态标志》时，必须撕掉该箱上的旧单，要能通过胶箱的颜色、堆放区域及上面的标志知道任一胶箱里所装物料的好坏、种类、数量及相关责任人。为此各组一定要划清

第22页 各自管辖区，确定区域，用来堆放物料，今后也要养成习惯，不需提醒。

5.4各种胶箱不管来自哪里，要做到每个胶箱使用前，使用后擦洗干净,使用过程中随时发现脏物要随时清理,严禁脏箱装料。

5.5任何人不得肢踏在脚箱边上,更不能故意损坏胶箱,胶箱摆放要整齐、美观。

6． 成品机入库程序

成品机是可以直接投放市场的，为确保成品机安全和公司利益不受损害，特对生产部成品入库特制定如下程序。

6.1对于已包装好的成品机,除品质部抽检人员及搬运工外，任何人未经许可，不得随意搬动。6.2 OQC抽检人员根椐抽检AQL值抽检数量，抽检结果OK后则在送检单上盖上PASS印章。6.3搬运工在未搬运完指定的该批合格品机时,不得随意搬动其他合格或不合格的成品机。

6.4包装助拉及搬运工在成品机入库时严格把好成品机的数量关，及在入库过程中的包装质量。6.5及时与成品仓负责人核对成品机入库数量，并用正确、规范的开出《成品入库单》，以作为计帐的依据。

6.6包装助拉领取单据后转交生产线组长，组长根据《成品入库单》及时、正确、规范地入帐，组长作完帐后的单据自行保管，为管理部门及月末盘点提供准确的理论数据。

6.7定时或不定时地进行帐与实物、帐与单据、帐与帐核对，及时发现问题，解决问题，杜绝隐患。6.8为保证成品机的安全，原则上当日合格当日入库，车间不停留合格品过夜。

6.9成品机必须归类堆放，实物挂卡，可堆放高度不得超过品质部规定指标，在搬运过程中轻拿轻放。7.关于生产部垃圾处理规定

为了减少生产的物料损耗和丢失现象的及其严重（生产遗失、生产损坏），特制定以下规定： 7.1楼层主管加强清洁工作的物料意识，控制物料从垃圾中流失。

1）清洁工清扫生产车间垃圾时，发现生产线掉在地上垃圾应不分好坏，立即上交主管处理。

2）清洁工整理所有的物料包装，应一一清理检查，发现物料交生产线主管，情况严重者交生产经理处理。

7.2加强生产线员工的物料管理意识，防止浪费、盗窃。1）珍惜物料、充分利用物料，减少物料的生产遗失。2）按工艺要求操作，严格控制物料的人为损坏。3）对每一种物料实行“层层包干，谁管理谁负责”。

7.3各楼层的物料员有权检查或抽检每楼层的垃圾，如有物料散失，不论好坏，一律申报经理，由经理处理相应的主管与清洁工。

7.4若发现或揭发他人损失或盗窃物料的给予嘉奖。

7.5损坏或盗窃物料人员一律按本部门员工管理条例处罚。8．生产部物料盘点步骤的要求及盘点报表填制规则

物料盘点工作不仅是考核物料在生产过程中的所占的利用率及损耗率，也是核对产品成本的主要依据和手段，为使盘点工作能顺利完成，特制定盘点步骤要求及盘点报表填制规则，作为盘点工作的指导准则。

8.1对帐：盘点前各部门应整理好自己的单据，检查有无丢失、漏单的，对领料未开单的，退料充单的要全部开单，对帐面数据进行复核，以保证双方在对帐时，能达到一致，提高准确性。

8.2归类：盘点前各生产线组长（物料员）应要求生产线员工对生产线上散放的物料、产品、半成品整理归类（原材料、在制品、产成品分类），好坏分清，以便清点。

8.3清点汇总：归类工作做完之后，各组长组织一定的人员分组、划片进行盘点，各物料须按标准点数装箱，并做好标识，数据一定要准确（并注明名称、数量、点数人姓名），各拉线之间的物料一律要摆放整齐，并放在规定区域内。

8.4编制报表：经过复检后，表明盘点结果正确，可填写正式盘点表上报，盘点表应分别填好月初结存，本月领入、本月发出、本月账存及本月实存（盘点数）以及盈亏数。“—”为盘亏数，“+”为盘盈数，报表内容需完整、数字应准确、字迹精楚、工整，杜绝改字、涂字现象。

8.5审核：报表做完后，送主管审核，汇总交部门经理汇总签字，并送财务部。

第23页 8.6盘点表的格式应清晰、完整，切不可漏填，杜绝连接式或连减式。

8.7品名、规格、单位等栏，应填写清楚，不能混淆，所有从物料仓领的材料都要盘点，填制规格要有统一性。

8.8对于盘点后所开的单据一律以第二日为准,报表上不得反映盘点所开单据数量.9.奖惩规则

9.1加强物料管理是一个系统工程,各个部门,各类人员必须严格认真的执行本程序,方可做到物料井然有序,杜绝丢失。

9.2在物料管理上各部门要团结协作,互相支持、配合,不得推诿、扯皮,共同做好物料管理工作。9.3凡玩忽失职,违反本程序而造成事故者,将视情节轻重给予惩罚。9.4凡在物料管理上做出成绩的有功人员,公司视情节给予奖励。

第24页

第四篇：物料管理办法

物料管理办法

为进一步加强物料管理，彻底理顺和完善物流工作程序，降低生产成本，有效促进企业的生产经营工作，特制定本办法。

一、定额管理

1、严格执行技术科制定的产品辅料定额，技术科可根据实际生产情况，负责对定额标准进行修订。

2、公司根据机物料费用指标，向各车间、科室分解此项费用指标，成本核算科负责费用核算及考核。

3、临时性增加作业内容、变更设计、改进工艺等，由技术科核定，报经主管领导审批。

4、正常生产周转所用材料、备品备件和突发事故预案所用材料，要有一定的储备。技术科会同各车间编制公司维系正常工作所需的主要常用物料定额储备标准和抢救事故储备标准。

二、计划

5、车间上报的材料、备件计划按要求格式填报，内容必须完整，物料编码、物料描述、单位、数量、质量要求、到货日期、主机名称、生产厂家等填写要齐全、规范、准确。

6、技术科根据次月生产任务及消耗定额编制主材用料计划，各车间根据次月生产作业计划填报月材料、备件计划，综合办负责填报机关日常维护材料计划。各部门应按照成本核算科规定的时间认真填报，材料员、备件员应根据车间计划汇总后打印成册，经成本核算科、机动科主管科长审核后报各级主管领导进行审批。将审批后的原辅材料计划（包括临时计划）上报物流中心，备品备件计划（包括临时计划）上报装备能源部、槽修材料和备品备件上报装备能源部，并随时按照计划查询落实中心备件、材料的进货情况。

7、公司技改工程用料，需列入中心费用的，要由项目管理职能部门审核，公司主管领导审批后，按照正常生产计划上报，费用单独进行核算；需列入公司维修、改造项目的，必须注明工程编号，由项目负责人编制，项目管理职能部门审核，公司主管领导审批，报装备能源部审批签字后，由成本核算科统一上报，并从材料费中直接核减。

8、中心及各车间要加强物料计划的严肃性，充分考虑合理库存，科学管理，逐渐减少临时计划。

因突发性事故、故障引发的临时计划，成本核算科应积极组织进料，事故或故障排除后，所属单位必须及时补报计划，并办理相关手续；

正常检修改造过程中，因计划不全、作业安排不当造成的临时计划，除履行正常计划手续外，将给予相应处罚。

三、材料、备件入库

9、中心各级材料备件员应根据计划和生产任务需要积极组织进货，保证生产供应正常。

10、中心材料（备件）员对进入中心的所有物料负责，要及时与保管员办理入库手续。直接入库的物料，验收合格后填写入库单，由双方相互签字认可；对于直达现场或车间直接领用的物料，材料（备件）员应通知保管员进行现场验货，并及时填写入库单、车间填写领料单，一同交保管员后相互签字认可。保管员根据入库单和各部门领料单进行帐簿登记。

11、严格实行验收制度

（1）对于直接入库的物料，材料（备件）员汇同保管员应验证送达物料的名称、规格型号、数量，看是否与计划一致；验证物料有无合格证,并按标识内容（标识内容为产品名称、规格型号、生产厂家、出厂日期及送货单位）做好记录；同时填列入库单，由材料（备件）员与保管员共同签字认可。

（2）对于直达现场或车间直接领用的物料，由材料（备件）员、保管员与使用单位共同验证。保管员保存合格证明，使用单位按标识内容做好记录并填写领料单，交材料（备件）员与保管员办理入库手续。

（3）对于整车物料送达后，要进行检斤复磅、检尺或抽检，根据检验结果据实办理入库登记，同时索取质量证明书、检验报告复印件、合格证等相关证件。

12、材料（备件）员每月月底前将本月领用的机物料与物流中心核对准确后，按使用单位和物资类别进行汇总登记，汇总单一式三份，由材料备件员、保管员、核算员三方核对后共同签字认可。

四、材料备件领用

13、中心材料（备件）员应根据计划进行机物料领用，上下沟通，协调与供应部门的联系，及时反馈供货信息。

14、车间从中心领用计划内物料时，由车间材料员填写领料单、车间主任审核，经主管科长审批签字后予以领料；若领用计划外的物料或非生产物料时，应先报计划，由主管领导审批签字后，按正常物料领用。

15、车间保管员对每月领取的材料、备件要以流水帐的形式按班组进行登记（物资名称、规格型号、单位、数量等内容），同时由班组长签字认可；留存的物料要妥善保管，账物卡相符，且储备要合理。

16、保管员必须凭领料单才能发料，同时负责审核其填写是否规范，若不符合规定要求，有权拒绝供料。领料单的填写内容包括物资名称、规格型号、单位数量、用途、领用单位及领料人、单位主管人、保管员和主管科长的签字。

17、各级物料管理人员，要做到尽职尽责，文明服务，杜绝缺斤少两或拖欠物品，更不能故意刁难领料人员。

五、成品管理

18、公司内部各车间之间加工件相互交接要办理签字手续。工件流程有序，责任清楚。内部使用成品与外部领用一样办理领用手续。

19、有色金属加工要严加管理，不仅车间之间交接要办理签字手续，车间内部也要严格登记，下班要向夜勤人员填报数量和存放位置。

六、废料管理

20、黑色废金属由各车间集中保管，经整理回收后确无使用价值的，由成本核算科联系上交物 流回收中心，车间不得随意处理。

21、有色废金属由各车间每周或随时交公司专用存放库，车间、班组不准存放，保存和上交由成本核算科和综合科负责。

七、库房管理

22、严格执行物料出入库制度，认真履行库管员职责，按定置管理的要求规范库房管理，做到布局合理，库容整洁。

23、物料出入库要随时上卡，月底集中盘点上帐，帐物卡必须一致。

24、保管员对仓库物料要心中有数，定期检查，做到四无（无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质），八防（防火、防水、防盗、防潮、防腐、防霉、防蛀、防锈）。

25、仓库严禁闲杂人员随意出入，禁止存放私人物品。

八、统计核算

26、中心保管员每月月底编制中心内部材料备件收发结存汇总表及车间耗用材料明细表，交中心核算员进行成本核算。

27、车间材料员应及时归集本车间领料单，登记核对后交车间核算员按照班组领用明细进行核算和归档。车间核算员每月30日前应与中心保管员进行对帐，中心以中心保管员统计数据为核算依据。

28、专项工程完工后，中心保管员及时编制单项工程物料消耗明细表，报项目负责人复核。

29、各级核算人员应按月认真编制报表，做到数据准确、上报及时。

九、检查考核

30、为将中心物料管理工作落到实处，中心将对各车间的物料管理工作，采取定期检查和不定期抽查相结合的办法进行严格检查。

31、定期检查每月一次，按照《*******管理考核细则》进行严格考核。

32、不定期抽查，主要抽查物流方向及物料管理口存在的问题。

十、奖励与惩罚

33、在抽查考核过程中，发现管理混乱、物料流失、库存积压等现象，公司将从重严肃处理，发现一次处理一次。

34、根据各单位日常物料管理的实际情况，并结合每次检查结果，年终公司组织评比，奖优罚劣，以推进公司物料管理工作。

第五篇：酒店库房物料领用制度

酒店库房物品领用制度

酒店为有效控制各部门成本，提高工作效率，更好地加强管理，对物品领用进行以下规范：

一、客房领料制度

客房物资分为易耗品与代销品两类。

1、易耗品的领用：领料员在当天的《领料单》上填写前一天消耗的易耗品数量（如：牙刷、梳子、肥皂、浴帽、洗发水及沐浴乳等），及当天需领用量。领料单据后必须附上前一天的易耗品消耗统计单。

2、代销品的领用：领料员在当天的《领料单》上填写前一天消耗的商品数量及当天需领用量。领料单据后必须附上前一天的代销品消耗统计单及吧台销售代销品清单（备注：此清单必须有吧台员签名。）

二、厨房领料制度

对于入库的厨房用品，领料员必须凭《领料单》领取。

三、餐厅领料制度

餐厅物资分为酒水饮料及易耗品两类。

1、酒水饮料的领用：吧台员在保持吧台每种酒水饮料都有一定存量的情况下填写《领料单》适时适量补充缺少，凭单领取物品。

2、易耗品的领用：服务员根据具体情况适量填写《领料单》，凭单领取物品。

四、工程部领料制度

1、工程部物品领用是根据各部门维修的需要，认真填写领料单，注明数量和用途，经维修部门主管确认签字，凭《领料单》与《维修通知单》领取物品。

2、一切物品的领用都必须遵守以旧换新的管理规定，否则不予发

放。

五、办公室领料制度

1、领料员填写《领料单》经部门负责人签字后，凭单至库房领取

物品。

2、领用办公用品，必须遵循最大效用原则，有需要才领用。

备注：

1、厨房领料时间为每天中午12点之前，其他部门统一下午3点-8点。

2、各部门应本着节约降耗，降低经营成本的原则，杜绝弄虚作假、私自拿用。

3、所有部门均按照此公告执行，如有发现违反，第一次扣20元；第二次扣50元，并通告全司；第三次直接公司给予除名，并扣除当月薪资。

行政部

202_年4月23日