第一篇：发电厂热力设备锅炉部分

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西交《 发电厂热力设备》锅炉部分 第二章 锅炉的燃烧系统及其设备 课堂笔记

 主要知识点掌握程度

本章主要讲解了锅炉的燃烧系统及其设备，内容丰富，要求掌握的知识点多，掌握锅炉燃料煤的化学分析和工业分析；了解煤粉的一般物理特性；掌握煤粉细度的概念和计算；了解制粉系统的组成和主要设备；重点掌握锅炉机组热平衡的基本概念和计算；重点掌握煤粉炉的炉膛组成和具体要求；掌握燃烧器、点火装置、空气预热器的分类；掌握锅炉辅助设备风机、除尘器、除灰渣装置、脱硫装置的分类。

 知识点整理

一、燃料及燃烧

（一）锅炉燃料

1．燃料：燃烧以后可以放出大量热量的物质。

2.燃料总类：核能燃料—可控核裂变与和聚变；有机燃料—以各种形式在自然界存在的碳氢化合物。3.有机燃料的物理状态分为：固体燃料、液体燃料和气体燃料。4.煤的成分及其性质

（1）可燃成分和不可燃成分组成的复杂组合物，结构非常复杂；

（2）各组成元素并不单独游离存在，而是以复杂的化合物存在，成分十分不均匀；（3）煤的化学分析（元素分析）成分分为：C，H，O，N，S，A(ash)，M(moisture)；

1）碳（C）

最主要的可燃质，煤是富含碳的燃料；

燃烧产物主要是CO2；

碳含量取决于碳富集程度，炭化及年龄；

碳的发热量：7800kcal/kg，4.182系数；

一般含量：30%~70%；

关于热量单位：kcal（工程）, kJ（国际）, BTU（英制）… 2）氢（H）

发热量很高，达28600kcal/kg，极易燃烧；

煤中含量很少，仅为2%~5%；

液体燃料中可达到14%；

天然气中最多。3）硫（S）

部分S属于可燃质；

发热量仅2160kcal/kg；

对锅炉设备及环境的危害很大；

硫的含量0.2~5%，甚至更高，超过1%，既为高硫煤；

在煤中硫以三种状态存在：

4）氧（O）

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1.氧不可燃，且不助燃，氧不以游离状态存在于煤中，与煤中的氢和碳组成化合物，占据部分可燃质，使煤发热量降低。

2.氧的含量1~15%，木柴中的氧含量达到20%~25%。

5）氮（N）氮是一种不利的元素，在高温环境下，与氧形成氮氧化物，对环境危害极大；煤中氮的含量1%左右。

6）灰分（A）：煤中不可燃矿物杂质，成分十分复杂，大多数煤的灰分含量7%~40%。

7）水分（M）：含量一般在1～30%，多在10%左右。

（二）煤的工业分析

1.定义：测定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分等四种成分的质量百分数。2.水分（W）：实际应用状态下的煤中所含水分，也称为全水分。

3.挥发分（V）：失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到一定温度时，煤分解逸出的部分可燃质和矿物质；主要成分是CO、CO2、CmHn、H2等。

4.固定炭（FC）+灰分（A）：失去水分并放出挥发份后所剩余的残留物称为焦炭。

二、制粉系统及其设备

（一）煤粉的特性

煤粉的一般物理特性：

1．尺寸小：1μm～300μm，20μm～60μm最多。2．表面积大：300～1600m2/kg。

3．堆积比重小，新鲜煤粉：0.45～0.6t/m3，旧煤粉：0.8～0.9t/m3；

4．自然倾角小，自流性，流动性好，易沉积，吸附空气形成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密，安全性差；

5．具有自燃性和爆炸性。

（二）煤粉细度

（1）定义与测定方法：

1）颗粒最重要的物理参数是粒径，粉体的平均粒径由筛分分析得到；

2）采用筛分法测量（TYLER标准筛。），煤粉细度用Rx表示，表示筛孔尺寸为X（μm）的某筛上筛后剩余量的百分比%。

3)RX越小，煤粉越细;

Rxaab100%式中，a—剩余量；b—通过量。

4)燃煤火电厂煤粉细度的表示方法:

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采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目，譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，R200 等；R90—70号筛；R200—30号筛。

（三）制粉系统

1.定义：指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的结合。2.分类：中间仓储式制粉系统，直吹式制粉系统。

（四）制粉系统的主要设备

1．磨煤机：根据转速分类，磨煤机可分为

1）低速磨煤机：15～250r/min；钢球磨煤机，常用；优点：对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点：设备笨重，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高；

2）中速磨煤机：50～300r/min；常用；结构紧凑，占地小，金属耗量小，投资少，耗电省，噪音较小，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅，通风干燥能力不强，不能磨较硬的煤；

3）高速磨煤机（风扇磨）：500～15000r/min；优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机内存煤量较小，适应符合变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。

2.给煤机

（1）作用：根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。（2）种类：圆盘式给煤机，电磁振动式给煤机，刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。

1）圆盘式给煤机的调节给煤量的方法：调整刮板位置来调节给煤量，调节套筒位置来调节给煤量，调节圆盘转速来调节给煤量。

2）圆盘式给煤机的优缺点：优点是结构简单、紧凑，设备严密；缺点是供给湿煤时易堵塞； 3）电磁振动式给煤机的调节给煤量的方法：调节给煤闸门的位置来调节给煤量，用调节器来调节电压以实现给煤量的调节，用晶闸管改变电路中电流的大小来调节给煤量；

4）电磁振动式给煤机的优缺点：优点是结构简单，造价低，占地面积小，维护简单，检修方便，给煤均匀，耗电量小，易于调节，体积小，重量轻；缺点是煤太潮湿时煤量调节困难，要求电源电压稳定；

5）刮板式给煤机的调节给煤量的方法：通过每层厚度调节板调节给煤量，通过改变链轮转速调节给煤量；

6）刮板式给煤机的优缺点：优点是结构合理，系统布置灵活，能满足较长距离的供煤要求，可制成全密封式；缺点是占地面积大，当煤块过大或煤中有余物时卡住；

7）电子重力式皮带给煤机的调节给煤量的方法：根据锅炉负荷来控制驱动电动机的转速，使实际给煤量与锅炉所需给煤量相一致；

8）电子重力式皮带给煤机的优缺点：优点是具有先进的皮带转速测定装置，精确度高的称重机构，良好的过载保护及完善的检测装置。

3.粗粉分离器

（1）作用：将不合格的粗粉分离出来再回到煤粉机中重磨，合格的煤粉送入细粒分离器或直接供给锅炉燃烧使用。

（2）工作原理：利用粗、细粉的重力、惯性力和离心力的不同而分开的。

（3）粗粒分离器的煤粉细度的调节方法：改变折向挡板的角度，调节磨煤通风量，调节活动套筒位置。

4.细粉分离器

（1）作用：将煤粉从粗粒分离器送出的气粉混合物中分离出来，以便将煤粉储存在煤粉仓中。（2）工作原理：利用气流旋转所产生的惯性离心力使气粉混合物中的煤粉与空气分离出来。5.给粉机

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（1）作用：根据锅炉负荷的需要，把煤粉仓中的煤粉均匀地送至一次风管。

（2）工作原理：当电动机经减速器带动给粉机主轴转动时，固定在轴上的上、下叶轮也同时转动，煤粉在给粉机中由固定盘上右侧的下粉孔落入上叶轮的槽道内，再由上叶轮博送至左侧下板孔，落入下叶轮的槽道内，最后由下叶轮拨至右侧送入一次风管。

三、锅炉机组的热平衡

（一）锅炉的热平衡

燃料的化学能转变为蒸汽的热能，一定存在有效利用热和损失的热量。

（1）热平衡的定义：送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有效输出热量加上各项热损失。

（2）目的：确定锅炉有效利用热，各项热损失，锅炉热效率，燃料消耗量，运行水平，原因及改进措施，新产品的鉴定等；

（3）方法：通过锅炉机组的热平衡试验；

（4）现代电站锅炉的效率为90%左右，容量越大、效率越高。2．热平衡方程式

（1）相应于每公斤固体及液体燃料：kJ/kg

其中，（二）锅炉的各项热损失

1.机械不完全燃烧损失：排烟所带出的飞灰和炉底排出的炉渣中含有未燃尽的碳所造成的热量损失。2.化学不完全燃烧热损失：排出烟气中含有可燃气体所引起的热损失。

3.排烟热损失：指离开锅炉的烟温高于周围空气温度所形成的热损失，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

4.散热损失：指锅炉在运行中，汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度都高于周围空气的温度，通过对流和辐射的方式向外散失的热量损失。

5.灰渣物理热损失：指从炉底排出的高温灰渣所引起的热损失。

（三）锅炉输入热量

对应于1kg固体或液体燃料输入锅炉的热量Qr包括燃料收到基地位发热量、燃料的物理显热、外来热源加热空气时带入的热量和雾化燃油所用蒸汽带入的热量。

（四）锅炉效率

心系天下求学人 Page 4 of 6 专业 专注 周到 细致 Qr—送入锅炉的热量； Q1—有效利用热； Q2—排烟热损失； Q3—化学不完全燃烧损失； Q4—机械不完全燃烧损失； Q5—散热损失； Q6—其它热损失。（2）热平衡的另一种表示式 奥鹏远程教育中心助学服务部

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1.锅炉热效率的定义：指锅炉有效利用热量与锅炉输入热量之比的百分数。2.锅炉总的有效利用热公式： QzDgr(igrigs)Dzq(izqizq)Djw(izqigs)Dbq(ibqigs)Dps(ibsigs)“"'zq”式中，Dgr，Dzr，Dpw——过热蒸汽、再热蒸汽、锅炉排污的流量，Kg/h；

hgrhzr

’’’’’，hgs——过热器出口蒸汽和锅炉给水的焓，KJ/Kg；，hzr——再热器出、入口蒸汽的焓，KJ/Kg； ’hpg——锅炉每小时的燃料消耗量，Kg/h； 反平衡法：gl100(q2q3q4q5q6)正平衡法：glq1 燃料消耗量：BQzQ1Qr100%QzBQr%，glQr100% Qz—锅炉总的有效利用热，kcal/h，kJ/h。

四、燃烧设备

（一）煤粉炉的炉膛

1.煤粉炉的燃烧设备组成：炉膛、燃烧器、点火装置、为燃料燃烧提供热风的空气预热器。2.煤粉炉的炉膛：也叫燃烧室，是供煤粉进行悬浮燃烧的地方。

3.为保证燃料完全燃烧，又能使炉膛出口烟温降低到灰熔点以下，以便使出口以后对流受热面不结渣。炉膛应满足以下要求：

（1）良好的炉内空气动力特性；

（2）能布置足够的受热面，将炉膛出口烟温降到容许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；（3）有合适的热强度。

（二）燃烧器

1.作用：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风喷入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定地着火；同时使煤粉和空气充分混合，达到煤粉再炉内迅速完全燃烧。

2．煤粉燃烧器的分类：旋流燃烧器，直流燃烧器。

（1）旋流燃烧器的特点：着火快，火焰行程短，煤粉与空气初期混合强烈；但气流在炉内旋转扩展，动能衰减较快，则后期气粉混合不够强烈；

（2）旋流燃烧器的布置方式：前墙，两侧墙，炉底布置，炉顶布置；

（3）直流燃烧器的特点：使一、二次风与炽热的烟气能再炉膛中得到良好的混合和扰动，大大改善了煤的着火和燃烧条件；

（4）根据燃烧器中一、二次风喷口的排列顺序，直流燃烧器可分为均等配风和分级配风两种。

（三）点火装置

锅炉点火装置主要是再锅炉机组启动是，用它来点燃住燃烧器的煤粉气流。

现代大、中型煤粉炉常采用过度燃料的点火装置，可分为气-油-煤粉的三级点火系统和油-煤粉的二级点火系统两种。

电器点火器的分类：电火花点火器，电弧点火器，高能点火器。电火花点火器的三级点火系统及其点火程序见课本图2-30。

（四）空气预热器

1.空气预热器的定义：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需用的空气，降低排烟温度，提高锅炉效率。

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2.空气预热器的分类：管式空气预热器，回转式空气预热器。

五、辅助设备

（一）风机

火电厂使用的风机有：

1.送风机：提供燃料再锅炉炉膛内燃烧时所需要的空气。2.引风机：及时排出燃料在锅炉炉膛内燃烧时所生成的烟气。3.一次风机：将磨制好的煤粉派送至炉膛。4.密封风机：防止磨煤机正压运行时的煤粉外漏。风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类型。

（二）除尘器

火力发电厂的除尘器按工作原理的不同非为机械式除尘器和电气除尘器两大类。

（三）除灰渣装置

火力发电厂的除灰系统可分为灰渣混除和灰渣分除两种。

（四）脱硫装置：循环流化床脱硫和湿法烟气脱硫。

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第二篇：发电厂锅炉B

煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。定方法：筛选法（由金属丝编织的，具有标准筛孔尺寸，正方形小孔）的筛子进行筛分来测定。

a

Rx100% abx——标准筛孔的内边长； a——留在筛子上的煤粉质量 b——经筛孔落下的煤粉质量

Rx代表筛余量占筛分前试验煤粉质量的百分数。对确定的筛子而言，Rx愈小，说明煤粉愈细。要进行比较全面的筛分，同时需要5个筛子叠在一起筛分，电厂中通常用R90，R200来表示煤粉细度。R90表示孔径小于或等于90的所有筛子上的筛余量百分数的总和

之前正压：排粉机在磨煤机根据排粉机位置不同 之后 负压：排粉机在磨煤机

乏气送粉乏气作为一次风根据送粉方式不同 次风）热风送粉（热风作为一热风送粉与乏气送粉的比较：热风：空预器出口空气送粉；乏气：乏气与空预器出口空气混合送粉

一次风：携带煤粉进入炉膛的空气，使挥发分燃烧

二次风：空气单独送入燃烧器，补充燃烧所需空气，使焦炭燃烧 三次风：补充燃烧后期所需空气，在燃烧低挥发分煤种时使用 乏气送粉系统中用作一次风；风送粉系统中用作三次风 燃烧器中的“风”

（1）一次风——通过煤粉管道输送煤粉进入炉膛的空气。作用：输送煤粉；为挥发分燃烧提供足够的氧气。

（2）二次风——通过燃烧器单独通道送炉膛的热空气。

作用：助燃，提供燃烧和燃尽阶段的氧气； 产生足够的气流扰动。

（3）三次风——对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。

根据气流的旋流强度的大小，旋流式燃烧器形成的火焰形状可能有三种：封闭式火焰、开放式火焰、飞边火焰。防止污染环境的措施

烟气中的有害气体：NOx、SO2。

1.脱硫（a）石灰石/石灰——石膏湿法脱硫

化学过程：(1)吸收反应：与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2氧化反应：分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的在反应池中被氧化空气完全氧化；中和反应：收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值，中和后的浆液在吸收塔内再循环

回转式空预器的种类：热面回转式、罩回转式

汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。

给水系统的受热面主要是省煤器，给水在进入锅炉前先经过该受热面，吸收烟气的热量，使排烟温度降低.蒸发系统由汽包、下降管、水冷壁和联箱及联通管道组成，其受热面为水冷壁，吸收炉膛中的辐射热，将下降管送入的水蒸发成饱和蒸汽。过热系统由不同型式的过热器及减温器组成，其工作任务是把水冷壁所产生的饱和蒸汽过热到一定温度的过热蒸汽，同时在锅炉允许的负荷波动保持过热蒸汽温度在正常范围内。再热系统由不同型式的再热器及减温器组成，其工作任务是把汽轮机高压缸的排汽再次加热，再送至汽轮机中压缸继续做功，以提高循环效率，并减少汽轮机末端的蒸汽湿度，保证汽轮机的安全。连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排除一部分锅水，并补充较清洁的给水，使锅水含盐浓度不致过高，并维持锅水有一定碱度。位置：锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）

定期排污：期排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。位置：循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下联箱或大直径下降管底部）锅炉排污率通常以排污量占锅炉蒸发量的百分数来表示，汽水分离器 水分离装置的任务，是把蒸汽中的水分尽可能地分离出来。

原理：重力分离、惯性力分离、离心力分离、水膜分离。

1）一次分离元件任务: 消除进入汽包的汽水混合物动能并初步分离。

2）二次分离元件任务： 把蒸汽携带的细小水滴分离出来，使蒸汽均匀引出。一次分离元件：旋风分离器、挡板等。二次分离元件：百叶窗、波形板等。

旋风分离器的工作原理较高流速的汽水混合物经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力作用下，水滴被抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶流入汽包水容积。饱和蒸汽在筒体内向上流动，然后进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板外，并在附着力的作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使水进一步分离，而饱和蒸汽则从顶帽上方或四周被引入到汽包蒸汽空间内。过热器的作用：将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。再热器的作用：将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相近或更高的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功。

过热器和再热器的工作特点：过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件2）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管子的能力较差3）金属管子安全是过、再热器设计和锅炉安全运行中的重要问题。（材料是先进超临界、超超临界机组的关键技术之一。）过热器和再热器的的工作要求：

运行中应保持汽温稳定：汽温的波动不应超过+5～-10℃。

过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。尽量防止或减少平行管子之间的热偏差。

过热器与再热器以及锅炉的其他受热面都是由许多并联管子组成。其中每根管子的结构、热负荷和工质流量大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象称为热偏差。过热器的型式和结构根据传热方式分：对流；辐射；半辐射式

对流过热器定义：主要吸收烟气对流传热。位置：布置在水平烟道、尾部竖井 比如：低温过热器，末级过热器，顶棚过热器和包覆过热器（附加对流受热面）

根据烟气和管内蒸汽的相互流向，可分为：顺流、逆流、双逆流和混合流四种传热方式。顺流：这种布置传热平均温差小，传热效果差，需要布置更多的受热面，经济性差；

逆流：这种布置传热平均温差大，传热效果好，可以减少受热面，节约金属；但是蒸汽的高温段正是烟气的高温区域，管壁温度高，容易使金属过热，安全性差。

2、根据管子排列方式分为：顺列、错列布置方式。（顺列传热系数比错列小，但错列磨损严重）

3、根据管子的布置方式可分为：立式（垂直）和卧式（水平）。

4、按管圈数分：单管圈，双管圈，多管圈

卧式：容易输水，但支吊复杂；在塔式和箱式锅炉中很普遍。

立式：布置结构简单，吊挂方便，积灰少，但停炉后产生的凝结水不易排除。应用广泛。半辐射过热器定义：既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。位置：布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处。作用：降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。

辐射过热器定义：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器。

位置：悬吊在炉膛上部，或布置在炉膛四壁处以及炉顶处。比如：屏式过热器 汽温不正常带来的危害

汽温过高：超过了锅炉受热面，汽轮机汽缸、叶片等部件的耐热强度，影响他们的安全性和寿命；

汽温过低：导致机组热效率的降低，汽耗和煤耗增加；还会使汽轮机末级叶片湿度增加，影响汽机的安全性和寿命；

汽温调节方法：保持汽温在额定值

蒸汽侧的调节：利用其它介质直接改变蒸汽的温度。

烟气侧的调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化。省煤器布置方式垂直前墙布置

支吊简单，靠近后墙部分磨损严重平行前墙布置 只有后墙附近几根蛇形管磨损较大

正压通风仅装有送风机.所有设备均为正压.负压通风仅装有引风机.所有设备均为负压.锅炉热平衡定义：在稳定运行状态下,输入锅炉的热量应与输出锅炉的热量相平衡，锅炉的这种热量收、支平衡关系，输入锅炉的热量：燃料燃烧送入锅炉的热量。

输出锅炉的热量：用于生产蒸汽的有效利用热和生产过程中各项热损失。

QrQ1Q2Q3Q4Q5Q6

Qr1kg燃料的锅炉输入热量,kJ/kg;

Q1锅炉的有效利用热量，kJ/kg;

Q2排烟损失的热量，kJ/kg;Q3化学不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;

Q4机械不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;

Q5散热损失的热量，kJ/kg;

Q6灰渣物理热损失的热量，kJ/kg

除尘器作用：将飞灰从烟气中分离并清除出去，减少对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。

类型：机械式除尘器：干式除尘器和湿式除尘器；电气除尘器；布袋式除尘器

第三篇：发电厂动力部分

第一章

热机:凡是能将热能转化为机械能的机器统称为热力发电机,简称热机

工质:热能和机械能之间的转换是通过一种媒介物质在热机中的一系列状态变化过程来实现的,这种媒介物质成为工质

系统:热力系或热力学系统是一个可识别的物质集团。系统总是由边界包围的,包围系统的边界叫做界面,界面之外就是外界

状态参数:温度T(开尔文K),压力P(帕斯卡Pa),比体积v(m3/kg),熵s(kJ/kg·K),热力学能Q(J或J/kg),焓H(J或J/kg)

热力学第一定律:(一)热可以变为功,功也可以变为热,一定量的热消失时,必产生与之数量相当的功；消耗一定量的功时,必定会出现应数量的热(二)对于任何一个系统,输入系统的能量减去输出系统的能量,等于系统储存能量的增加

Q-W=△Edq=dw+deq=ω+△e

热力学第二定律:(一)热不可能自发的,不付代价的从低温物体传到高温物体(二)只冷却一个热源,而连续做功的循环发动机是造不成功的卡诺循环:1-2定温吸热过程；2-3绝热膨胀做功过程；3-4定温放热过程；4-1绝热压缩耗功过程 热效率η=1-T2/T1,提高T1,降低T2可提高η

第二章

干度:湿蒸汽中,纯饱和蒸汽的质量百分数称为湿蒸汽的干度x

五态:过冷水,饱和水,湿蒸汽,干饱和蒸汽,过热蒸汽 水的临界:Pc=22.129MPa,tc=374.15℃,vc=0.00326 m3/kg 喷管:是一种使流体速度得以提高的热力设备

喷管的选择:喷管出口截面以外的背压Pb,Pb>Pc,渐缩喷管,亚音速；Pb=Pc,渐缩喷管,音速；Pb

绝热节流:阀门,孔板处的局部阻力使工质压力明显降低的现象称为节流,因节流进行得很快,过程中工质来不及对外散热,一般认为节流是绝热节流

朗肯循环:1-2过热蒸汽在汽轮机内的可逆绝热膨胀做功过程；2-3乏汽向凝汽器的可逆定压放热的完全凝结过程；3-4凝结水通过水泵的可逆绝热压缩过程；4-5,5-6,6-1高压水在锅炉内经定压预热,汽化,过热而成为过热蒸汽的可逆吸热过程

不同之处:1水在锅炉内的吸热过程是非定温的2汽轮机进口处的蒸汽是过热蒸汽,而不是干饱和蒸汽3乏汽的凝结是完全的,而不是在两相区

第三章

导热:当物体内部或相互接触的物体间存在温度差时,热量从高温处传到低温处的过程成为导热或热传导

对流换热:流动着的流体与其相接触的固体壁面之间的热量传递过程

影响因素:1流动的起因2流体的流态3流体的物理性质4几何因素影响5流体有无相变

辐射换热:物体之间通过热辐射方式交换热量的过程 黑体:吸收率A=1,即落到物体表面的辐射能被物体全部吸收,这种物体称为黑体。R=1是白体,D=1是透热体 有效辐射Eef:本身辐射E和反射辐射Er的总和 传热过程:热量从温度较高的流体经过固体壁传递给另一侧温度较低流体的过程称为总传热过程,简称传热过程 逆流传热效果好,顺流运行安全:逆流布置时因两种流体的最高温度集中在换热器的同一端面上,容易造成该端面的金属壁过热超温而导致毁坏

强化传热:Q=KS△t

第五章

五大系统:制粉,燃烧,汽水,烟气排放,除灰除渣

最大连续蒸发量:锅炉的容量用蒸发量表示,一般是指锅炉在额定蒸汽参数,额定给水温度和使用设计燃料时,每小时的最大连续蒸发量De(t/h)锅炉的分类:①按蒸汽压力:低压(p<2.45Mpa),中压(2.94-4.90),高压(7.8-10.8),超高压(11.8-14.7),亚临界压力(15.7-19.6),超临界压力(>22.2),超超临界压力(>27)②按水冷壁内工质的流动动力:自然循环锅炉,强制循环锅炉,直流锅炉③燃煤炉按燃烧方式不同:煤粉炉,层燃炉,旋风炉,流化床锅炉

元素分析:全面测定煤中所含化学成分的分析

工业分析:在一定实验室条件下的煤样,分析得出的水分,挥发分,固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程

发热量:每千克收到基燃料完全燃烧时所放出的热量(kJ/kg)

定压低位发热量Qar.net.p:扣除燃料燃烧后所产生的水蒸气凝结放出的汽化潜热

标准煤:Qar.net.p=29308kJ/kg的煤

煤粉细度:Rx=a/(a+b)*100%通常是将煤粉试样在70号标准筛子上的剩余量占总量的百分数,以R90表示 制粉系统:对锅炉的供粉方式进行分类,可分为直吹式和中间储仓式系统

制粉设备:低速磨(15-25r/min),中速磨(50-300),高速磨(750-1500)

过量空气系数α:实际空气量Vr与理论空气量Vo的比值 最佳过量空气系数:使锅炉总损失最小时的α值 燃烧器:按其出口气流流态分类,可分为旋流式和直流式 旋流式:一般分多层,布置在炉膛的前墙或前、后墙上,其出口的一、二次风或单独二次风呈不同程度的旋转,可造成燃烧器出口处的热烟气回流,从而使煤粉气流得到迅速加热,满足稳定着火的需求

自然循环锅炉:利用工质的密度差所产生的推动力,使水及汽水混合物在水循环回路中不断流动,称为自然水循环,这种锅炉称为自然循环锅炉

第六章

热平衡方程:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6,1=q1+q2+q3+q4+q5+q6Qr:1kg燃料输入锅炉的热量,Q1锅炉的有效利用热,Q2排烟热损失,Q3化学不完全燃烧热损失,Q4机械不完全燃烧热损失,Q5散热损失,Q6灰渣物理热损失 最佳过量空气系数:在炉膛出口处,取q2+q3+q4之和最小为原则,此时的α1’’为最佳过量空气系数 蒸汽温度调节方法:蒸汽侧-喷水减温法,烟气侧-改变火焰中心位置,改变烟气挡板开度,使烟气再循环 虚假水位:汽包的不真实水位 三冲量调节:该调节系统以蒸汽流量,给水流量和汽包水位作为信号参量。这种系统不仅综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则,还考虑了汽包水位偏差的大小,既能纠正虚假水位的影响,又能补偿给水流量的扰动 第七章 级:喷嘴叶栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中的最基本工作单元 冲动式汽轮机:主要由冲动级组成,在级中蒸汽基本上在喷嘴栅中膨胀,在动叶栅中只有少量膨胀 反动式汽轮机:主要由反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当程度的膨胀 铭牌:△XX-XX-X汽轮机的类型(N凝气式),额定功率MW,蒸汽参数,类型设计次序 反动度Ω:蒸汽在动叶汽道内的膨胀程度的大小,等于蒸汽在动叶汽道内膨胀时的理想焓降△hb和整个级的滞止理想焓降△ht*之比 纯冲动级:反动度Ω=0时级内蒸汽的焓降全落在喷嘴中,蒸汽在动叶流道内流动仅改变方向而不膨胀加速,动叶受到的作用力仅为冲动力,这种级称为纯冲动级 冲动级:级内的大部分焓降发生在喷嘴中,只有一小部分降落在动叶流道内,这种级称为带有一定反动度的冲动级,习惯上简称冲动级 能量转换:(喷嘴内)使蒸汽具有的热能部分地转化为动能,并使出口气流具有一定的方向；(动叶道内)在其内气流的动能部分地转变为机械能 级内损失:喷嘴损失δhn,动叶损失δhb,余速损失δhc2,叶高损失δh1,扇形损失δhθ,叶轮摩擦损失δhf,漏气损失δhδ,部分进汽损失δhe,湿汽损失δhx 汽轮机的主要辅助设备:凝汽设备,回热加热设备,除氧器,给水泵、凝结水泵、循环水泵 凝气设备:一,建立和保持汽轮机的排气口的高度真空,以使蒸汽在汽轮机中有较大的理想焓降；二,回收乏汽的凝结水,作为锅炉给水循环使用 第九章 原则性热力系统:只表示热力设备之间的本质联系,相同设备只表示一个,备用设备不表示,设备之间的联系以单线表示,管道附件一般也不表示,按照这样一种原则所绘制的热力系统称为原则性热力系统

第四篇：发电厂电气部分

发电厂电气部分复习大纲

一、发电机的有功输出和无功输出靠什么来调节？

有功输出调节靠调节发电机的原动机动力（火力发电机调节汽门；水轮发电机调节水量或水轮机叶片角度）。无功靠调节发电机的励磁电流。

二、发电厂变电站的接地方式分为几种？

工作接地（直接接地）、防雷接地（过电压保护接地）、保护接地（安全接地）

三、发电厂电气设备的各种接地其接地电阻允许值为多少? 发电机及变压器中性点直接接地：Rjd≤0.5Ω。

设备外壳及金属构架接地：①1KV以上及以下共用时：Rjd≤120/Ijd≤10Ω。

②1KV以上：Rjd≤250/Ijd≤10Ω。

避雷针及避雷器接地：Rjd≤10Ω。

四、设备停电检修都需要哪些程序？

①被批准的停电请示 ②填写操作票 ③按操作程序停电 ④验电 ⑤挂接地线

五、电气主接线都有哪几种形式？

单元接线、单母线接线、单母分段接线、单母分段带旁路母线接线、双母线接线、双母线分段带旁路母线接线、3/2接线、桥型接线。

六、停电的刀闸操作程序

①按回路操作。

②从负荷侧向电源侧顺序开端断路器。③从负荷侧向电源侧顺序开端隔离开关。

七、何种互感器在正常时可以开路或短路？

电压互感器在正常时可以开路。电流互感器在正常时可以短路。

八、发电厂变电站的互感器准确等级如何选择？

电压互感器准确等级为：

①用于发电机、变压器、调相机、厂用或站用馈线、出线等回路中的电能表用的电压互感器以及供给所有用于电费电能表用的准确等级为0.5级。

②供监视电能的电能表、功率表和电压继电器准确等级为1级。

③指示性测量仪表和只有一个电压线圈的继电器用的准确等级为3级。电流互感器准确等级为：

①用于发电机、变压器、调相机、厂用或站用馈线、出线等回路中的电能表用以及供给所有用于电费的电能表用的准确等级为0.5级。

②供监视电能的电能表、功率表和电流表用的准确等级为1级。③用于估计被测数值的表计用的准确等级为3级或10级。④供继电保护用的准确等级一般为B级。

九、发电厂屋内外配电装置的最小安全净距？

A1:带电部分至接地部分之间 A2:不同相带电部分之间 B1:栅状遮栏至带电部分之间 B2:网状遮栏至带电部分之间 C:无遮栏裸导体至地面之间

D:平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间 E：（屋内）通向屋外的出线套管至屋外通道的路面

十、变电站三相电压指示表中其中一相电压为零，而其他两相电压升为线电压，请问什么故障？（中性点不接地系统）

一相电压接地。

十一、电气设备选择的一般条件是什么？

按正常情况下额定电压、额定电流来选，按短路条件下热稳定、动稳定校验。

第五篇：发电厂锅炉防冻措施

防冻措施

为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。

1.各班长是防冻工作的第一责任者，对每项防冻工作必须亲自检查，随时过问，每班不少于一次。

2.各班必须将各项防冻工作责任人名单存档，并报车间一份备案，确保各项防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹大意的思想。3.生产现场防冻设施各班都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，否则照价加倍赔偿，如门帘、门弓子、玻璃、窗户等。

4.生产现场窗户应随时关闭，厂房窗户由炉本体巡检人员负责；吸风机室窗户由空压机值班员负责。

5.现场各大门除排渣（#3，#5炉）及车辆通行等特殊情况外，一律关闭。小门上门弓子，如不自动关闭，随时手动关闭小门。零米各大门由零米值班员负责，吸风机大门由空压机值班员负责。

6.空压机系统要确保安全运行，保证加热器正常投入运行，有问题及时联系处理，不得发生排污管大量积水或排污管冻结现象 7.加强对取暖设施的检查，必须有专人负责检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向专业汇报，作好原因记录。8.每年十月初进入防冻期前，应查证送风机吸风口倒至室内，以提高送风机入口温度。开启送风机、一次风机入口再门，调整空预器入口一、二次风温，维持在20℃～30℃。

9.冬季定期试事故放水及定期排污前，必须确认定扩罐及系统未被冻堵，排汽口冒汽方可开启阀门排放汽水。

10.排渣车通行的#3炉或#5炉，停炉后应立即关闭大门。#3炉、#5炉大门防冻期间必须吊挂门帘，并不得损坏。

11.消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每班对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。

12.冲洗水管每次充水后，打开零米及十米放水门放尽积水，冲洗水箱不得存水（每天17：00检查零米各放水门是否打开，由零米值班员检查，零米班长进行复查。）。

13.进入冬季前备足防冻汽油及喷灯，以便在启炉或需要时随时可用。14.冬季启动制粉系统时，一定要缓慢，充分暖磨，并认真检查，尤其长时间停运的制粉系统更应注意。

15.冬季停炉至少烧空两个原煤斗，防止启炉棚煤。影响启机带负荷。16.冬季停炉熄火前，必须逐个投入油枪一次，以防止停炉后冻结油系统。

17.停炉后，再热器系统余压只有0.2~0.5MPa后，应立即开启再热器系统疏放水门及空气门，开启再热器疏水至疏扩水入口门，放尽汽水防冻。但在停炉冷却过程中汽包水位下降后，联系汽机启给水泵向汽包补水前，必须确保机抽头门关闭，再热器减温水总门手动关闭、各手动门关闭，上水时严密监视再热器系统各部位压力、温度及汽包压力，如有异常立即停止上水，查明原因并消除后，再决定上水。

18.一次汽系统放水至定扩，关闭二次汽放水至上放水联箱总门，待一次汽无压时再开启二次汽放水总门，防止返串汽。19.停炉后，一般均请示值长全开疏放水门，热炉带压放水并密闭风烟系统干保护法防冻，同时要通知热工、化学放掉各取样管路积水，并做好有关记录，打开所有水位计及水位保护放水门。待向空排汽和空气门无余汽后应立即关闭，待疏水门全部打开后，联系汽机除氧器放水，放水过程中发现疏放水管不过水应联系检修割管检查，保证炉水放进，各班副班长应对此项工作复查。特殊情况炉水不放，应在压力到零时及时汇报值长，采取底部推动或点火烘炉防冻。20.停炉放水后，应将疏水箱水请示值长放尽，联系检修汇报有关领导，放尽疏水泵及管路内积水，微开除盐水补水门，防止除盐水管受冻。

21.锅炉停炉放水后，所有电动门、调整门应停电，禁止操作。22.停炉待转机停运后，除需检修的冷却水门关闭，采取防冻措施外，一律不得关闭，但应关小，保持少量冷却水流通。#3 ~#6炉磨油系统低速运行，投入油系统及电机电加热，并随时与汽机联系保证管道泵正常运行。

23.停炉后严密监视室温情况，保证暖气正常投运后，必要时在关键部位采用生火炉的办法提高室温，交接班应保持炉火旺盛。24.启炉恢复系统时，关省煤器放水一、二次门。减温水关手动门及手关电动总门，不关电动门、调整门。锅炉启动见压后，减温水管路过水时，手动试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。

25.起炉时用疏水泵给除氧器上水后，立即开启上放水联箱各门，再次放掉漏入系统的水至疏水箱放出。

26.冬季起炉锅炉上水至汽包见水时，必须派专人到汽包微开水位计放水门，待点火见压后方可关闭，防止水位计冻结。