第一篇：手动叉车操作规程[本站推荐]

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手动叉车操作规程 目的

为了规范手动叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障车间地坪漆不受损坏，保护员工的安全，以及设备本身的安全，特制定本操作规程。2 适用范围

适用于本公司全体员工及外来人员。3 操作程序

3.1 使用前检查叉车轮子是否有砂石等异物并清理。3.2 进行叉车作业：

3.2.1 运载货物需整齐码放在地台板上，并检查地台板是否有异物要及时清理。3.2.2 将车叉完全插入托盘下面。

3.2.3 将手动叉车升至必要的高度，保证地台板不会刮擦地面，即可进行拉运。3.2.4 打开卷闸门，将货物拉至闸门口指定交接区域(已作好标志)后停止，卸物料后把叉车拉回车间放好，然后用车间外的手动叉车把货物拉到目的地，拉完后再把车间外的中转叉车放回指定区域 3.3 使用注意事项：

3.3.1 手动叉车要区分好车间外和车间内的（已作好标志），蓝色标志的叉车只能车间内使用，黄色标志的叉车作为中转叉车不能开进车间里，如图1。

图1 3.3.2货物交接要在指定的区域交接，大包货物交接区在车间卷闸门外，如图2。物料岗位交接区在两扇卷闸门之间

图2

3.3.3 手动叉车车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

3.3.4 禁止装载不稳定或包装松散的货物。

3.3.5 叉车在搬运过程中需将货叉放到足够高的位置，以免运载时地台板划伤车间地面，但也不能过高导致货物倾倒。3.3.6 叉车不用时，应空载并降低货叉到最低位置，禁止在空载时放置较重物品，叉车停放应按规定位置和方式摆放，中转叉车要放在车间外指定的位置内。

3.3.7 损坏的手动叉车必须进行维修或报废，不得使用。4 问责制度

由于现车间地坪漆损伤严重，现要求每个员工都必须遵守该操作规程，如果发现有员工把车间内叉车拉出车间或者把车间外的叉车拉到车间里面，每次当场罚10块。

清洗制度

为保持叉车外观清洁及保障车间地坪漆不受损坏，现要求对车间内4台蓝色叉车进行每月两次的清洗，时间定在车间大保养时候，物料区的两台叉车由物料人员负责清洗，大包间的两台由3台机的大包人员负责。

主要清洁叉车的轮子以及车身的无纺布等异物。具体要求为车轮表面必须要做到无高分子、砂石，车身没无纺布等缠绕，如图

第二篇：手动打磨安全操作规程

手动打磨操作规程

1、目的和范围

为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。

2、危险源/环境因素

3、劳防用品

眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套（强制）身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：呼吸器或口罩（强制）听力防护：耳塞（强制）

4、安全操作程序 4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。

4.2砂轮片搬运

磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项：

4.2.1避免跌落和冲撞

4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害

4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近，4.3砂轮片保存

保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

应遵守下列规则来保管砂轮产品：

4.3.1 保持干燥和无霜冻条件 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部）2.2.打磨时铁屑飞溅

2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音

2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布

2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。4.3.2 防止温度剧烈波动

4.3.3 避免高温、低温和表面受潮

4.3.4 对于超硬磨料砂轮，可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦 4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放，即底对底、再缘对缘堆放

4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮，应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性

4.4打磨前准备

4.4.1外观检查

安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷，如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。4.4.2砂轮的安装

磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮

查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合； a.确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。

b.装配法兰盘（卡盘）、衬垫、砂轮进磨削机械主轴，用紧固工具或专用工具进行紧固。c.对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装，不歪不斜配合螺纹，将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺，用手紧固到底，查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙，避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。

d.砂轮的旋转方向，会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时，关机减速方向会使螺纹松动。

打磨前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动，确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前，每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转，每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净，都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时，应停止试机。

4.5打磨进行

4.5.1坚持无防护罩不试机，火花方向有人时不得开始磨削。

4.5.2 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4.5.4 打磨作业时，打磨前方必须放置移动式挡板，砂轮正面不准站人，操作者应选择砂轮侧面进行操作，以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。

4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2，法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫，碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。

4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时，应考虑相互间距离，选择合适工位，合理放置防飞溅挡板，避免打磨火星和粉尘互相伤害。

4.6 打磨结束

4.6.1 工作完毕后，关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理，不准拆掉防护罩壳，不准使用无防护罩的打磨工具。

5、应急处理/异常作业

6、记录（交接班/点检）无 5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全工程师到场； 5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故 4.7 其他

4.7.1 弃用或用尽的砂轮，弃用时必须将砂轮打碎，以免他人误用。

第三篇：叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶

3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；

3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶；

3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外； 3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车； 3.8、在斜道上行驶时，3.8.1空车上下斜坡 – 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

3.8.2载货时上下斜坡 –如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

4、作业

4.1、严禁超载、偏载行驶。

4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。4.4、遵守“七不准”

4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。4.4.3 不准直接铲运危险品。4.4.4 不准用单货叉作业。4.4.5 不准利用惯性装卸货物。

4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内

5、停车

5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

6、充电

6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

7、维护

7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、如遇到意外，应该做到：

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。叉车安全操作技术规程

1．叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8．叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。

9．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10．严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

叉车维修与保养知识

1、日常维护，每班工作后。

2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

一、日常维护

1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

5、放去机油滤清器沉淀物。

二、一级技术保养 按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

1、检查气缸压力或真空度。

2、检查与调整气门间隙。

3、检查节温器工作是否正常。

4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

5、检查变速器的换档工作是否正常。

6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

9、检查风扇皮带松紧程度。

10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

14、清洗水箱及油散热器。

15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

叉车岗位怎么避免安全事故

叉车发生安全事故的主要原因:

（一）违章上岗(如酒后驾车、疲劳驾车、无证驾车等)；

（二）违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)

（三）“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事的不良心理活动；

（四）不认真保养、检查叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过度磨损，叉车带病运行；

（五）经过视线不良、视矩较路听的区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况的思想准

（六）下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引起侧滑甚至翻车。

（七）电线(包括充电用的电线)的老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。

叉车不同于固定的机械设备，其工作环境是随机变化的，工作状况又取决于驾驶员的即时操作，故叉车作业的安全与否几乎尽在叉车驾驶员的手中脚下，这就对叉车驾驶员提出了比其他操作人员更高的安全技能要求。总之，只要叉车驾驶员掌握安全操作技术，遵守安全操作规程，按章行驶，文明礼让，平时勤于检查保养，才能避免发生各类车辆伤害事故。

第四篇：叉车装载机操作规程

叉车/装载机操作规程

本规程适用叉车、装载机，责任归口为物流部 1.叉车、装载机派工管理规程

1.1机械班长根据使用部门的作业单所填写的工作内容，进行合理的安排车辆，班长在作业单上签字后交给司机，司机带单到使用部门进行操作。

1.2用工部门开作业单时，填写清楚作业内容，用工部门人员应现场指挥司机进行作业，并进行有效监督。作业完成后，使用部门必须在作业单上填写所使用的时间（工时）和所完成的工作量。

1.3机械班长将司机返回的作业单做好工作量记录，并一月一汇总，以此对司机进行考核的依据。2.叉车、装载机行驶操作规程

2.1驾驶员必须具备安全操作技能和驾驶资格，每日班前做好日常检查。熟悉车辆结构、性能，了解一定的维修技术，在驾驶过程中做到既快又稳，熟练驾驶。

2.2车辆派往使用部门工作时，司机应严格服从现场使用人员的指挥，并接受现场人员的监督。

2.3叉车运送货物时要平稳，对高大贵重货物要进行捆绑转运，松散的货物要整理后再进行搬运。

2.4行驶中要做到：

（1）回收门架、货叉并离地20-30 CM。

（2）避免急刹车或高速运转。

（3）叉车搬运物影响视线、或易滚动的货物时，应采取倒车低速行驶。

（4）叉车搬运长型货物时，要注意两侧障碍物，叉车偏重时必须重叉，保证平衡、稳定，不得勉强行驶。

(5)叉车在装卸或转运途中严禁带人运行。2.5作业中的六不准：

（1）不准将货物升离作业距离行驶。

（2）不准用货叉挑翻货盘卸货。

（3）不准单叉作业（特殊情况除外）。

（4）不准单叉挂链条、钢丝绳吊运货物作起重车用。

（5）不准用惯性力取货、卸货。

（6）不准在货盘、货叉上载人升降。

2.6叉运货物上垛、装车等升高作业，下面严禁站人，升高不得超过安全线。2.7作业装置升高后，叉车移动要缓慢。在坡道上行驶，不准用动臂升降。2.8装卸货物时，要谨慎操作，防止损坏装卸物品。

2.9平时注意机车的保养，严格按照柴油机车的技术要求进行保养，提高叉车的使用寿命。

2.10用叉车进行吊装作业时，听到指挥哨声开始起吊，无论何人发出警告都必须停止起吊，以免发生意外。

第五篇：叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

1.目的：规范叉车安全操作，安全驾驶。2.适用范围：公司3.0t内燃式平衡重式叉车； 3.职责：

公用管理班班长：负责叉车的管理工作。

叉

车

司 机：负责根据操作文件对叉车进行操作。安

全

员：负责监督叉车在公司过程中的安全状况。4.内容：

4.1.叉车安全驾驶守则：

4.1.1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

4.1.2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。4.1.3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4.1.4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

4.2.叉车安全作业手册：

4.2.1.电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求。

4.2.2.运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。4.2.3.搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。

4.2.4.平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。4.2.5.不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。

4.2.6.对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。4.2.7.定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。

4.2.8.停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。4.2.9.电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

4.2.10.充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

4.2.11.通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）。

4.3.安全要求

4.3.1.人员

4.3.1.1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

4.3.1.2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。4.3.2.检查车辆

4.3.2.1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。4.3.2.2.检查起动、运转及制动安全性能。4.3.2.3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4.3.2.4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。4.3.2.5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。4.3.3.起步

4.3.3.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。4.3.3.2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。4.3.3.3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.3.3.4.起步必须缓慢平稳起步。4.3.4.行驶

4.3.4.1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。4.3.4.2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

4.3.4.3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.3.4.4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.3.4.5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。4.3.4.6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

4.3.4.7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

4.3.4.8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

4.3.4.9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。4.3.4.10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

4.3.4.11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

4.3.4.12.4.3.5.装卸

4.3.5.1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

4.3.5.2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

4.3.5.3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.3.5.4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。4.3.5.5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.3.5.6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.3.5.7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.3.5.8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。4.3.5.9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。4.3.5.10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

4.3.6.离开叉车

4.3.6.1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。4.3.6.2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。4.3.6.3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4.3.6.4.拔下钥匙。4.3.7.停车注意事项

4.3.7.1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转

4.3.7.2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。4.3.7.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4.3.7.4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

4.3.7.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。4.3.8.意外

如遇到意外，应该做到：

4.3.8.1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。4.3.8.2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。

4.3.8.3.注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。