第一篇：3.8 弯曲模典型结构

确定弯曲件工艺方案后，即可进行弯曲模的结构设计。常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合模和通用弯曲模。下面对一些比较典型的模具结构简单介绍如下：

１．V形件弯曲模 图3.8.1a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。

图3.8.1b～图3.8.1d所示分别为带有定位尖、顶杆、V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。

图3.8.1e所示的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长差偏差为 0.1mm的工件。反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力

图3.8.1 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆 6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块

图3.8.2为V形精弯模，两块活动凹模4通过转轴5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件、坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。

图3.8.2 Ｖ形精弯模 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆

２．U形件弯曲模 根据弯曲件的要求，常用的U形弯曲模有图3.8.3所示的几种结构形式。图3.8.3a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的制件。图3.8.3ｂ用于底部要求平整的弯曲件。图3.8.3c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图3.8.3d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整

图3.8.3 Ｕ形件弯曲模

1－凸模 2－凹模 3－弹簧 4－凸模活动镶块 5、9－凹模活动镶块 6－定位销 7－转轴 8－顶板

凹模横向尺寸。图3.8.3e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面，同时顶板与凹模活动镶块成一平面，镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。图3.8.3f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。

图3.8.4是弯曲角小于90°的U形弯曲模。压弯时凸模首先将坯料弯曲成U形，当凸模继续下压时,两侧的转动凹模使坯料最后压弯成弯曲角小于90°的U形件。凸模上升，弹簧使转动凹模复位，工件则由垂直图面方向从凸模上卸下。

图3.8.4 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模

1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧

３．∏形件弯曲模 ∏形弯曲件可以一次弯曲成形，也可以二次弯曲成形。

图3.8.5为一次成形弯曲模 从图3.8.5a可以看出，在弯曲过程中由于凸模肩部防碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成形后弯曲件两肩部与底面不易平行（图3.8.5c）。特别是材料厚、弯曲件直壁高、圆角半径小时，这一现象更为严重。

图3.8.5 ∏形件一次成形弯曲模

图3.8.6为两次成形弯曲模，由于采用两副模具弯曲，从而避免了上述现象，提高了弯曲件质量。但从图3.8.6b可以看出，只有弯曲件高度H＞（12～15）t时，才能使凹模保持足够的强度。

图3.8.7所示为在一副模具中完成两次弯曲的 形件复合弯曲模。凸凹模下行，先使坯料凹模压弯成U形，凸凹模模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成∏形。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。

图3.8.6 ∏形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲

1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形

图3.8.7 ∏形件复合弯曲模

1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆

图3.8.8所示为复合弯曲的另一种结构形式。凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆块作用下最后弯成∏形。缺点是模具结构复杂。

图3.8.8 带摆块的∏形件弯曲模

1－凹模 2－活动凸模 3－摆块 4－垫板 5－推板

４．Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲即可成形，图3.8.9a结构简单，但由于没有压料装置，压弯时坯料容易滑动，只适用于要求不高的零件。

图3.8.9 Ｚ形件弯曲模

1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模

6－上模座7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座

3.8.9b为有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反侧压块的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。

3.8.9c所示的Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将坯料压紧，由于橡皮8产生的弹压力大于顶板1下方缓冲器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲。当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对于活动凸模10下移将坯料右端弯曲成形。当压块7与上模座6相碰时，整个工件得到校正。

５．圆形件弯曲模 圆形件的尺寸大小不同，其弯曲方法也不同，一般按直径分为小圆和大圆两种。（1）直径d≤5mm的小圆形件 弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成圆形。用两套简单模弯圆的方法见图3.8.10a。由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图3.8.10b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒3先将

图3.8.10 小圆弯曲模

1－凸模 2－压板 3－芯棒 4－坯料 5－凹模 6－滑块 7－楔模 8－活动凹模

坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图3.8.10c所示的也是一次弯圆模。上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。上模继续下行，凸模再将U形弯成圆形。如果工件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。工件由垂直图面方向从芯棒上取下。

（2）直径d≥20mm的大圆形件 图3.8.11是用三道工序弯曲大圆的方法，这

种方法生产率低，适合于材料厚度较大的工件。

图3.8.12是用两道工序弯曲大圆的方法，先预弯成三个120°的波浪形，然后再用第二套模具弯成圆形，工件顺凸模轴线方向取下。

图3.8.11 大圆三次弯曲

ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 ｃ）三次弯曲

图3.8.12 大圆两次弯曲模 ａ）首次弯曲

ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－凹模 3－定位板

图3.8.13a是带摆动凹模的一次弯曲成形模，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U 形弯成圆形，工件顺凸模轴线方向推开支撑取下。这种模具生产率较高，但由于回弹在工件接缝处留有缝隙和少量直边，工件精度差、模具结构也较复杂。图3.8.13b是坯料绕芯棒卷制圆形件的方法。反侧压块的作用是为凸模导向,并平衡上、下模之间水平方向的错移力。模具结构简单，工件的圆度较好，但需要行程较大的压力机。

图3.8.13 大圆一次弯曲成形模

1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块

8－下模座

６．铰链件弯曲模 图3.8.14所示为常见的铰链件形式和弯曲工序的安排。预弯模如图3.8.15所示。卷圆的原理通常是采用推圆法。图3.15b是立式卷圆模，结构简单。图3.15c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。

第一道工序

第二道工序

图3.8.14 铰链件弯曲工序的安排

图3.8.15 铰链件弯曲模 1－摆动凸模 2－压料装置 3－凹模

７．其它形状弯曲件的弯曲模

对于其它形状弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状、尺寸、精度要求、材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。图3.8.16～图3.8.18是几种工件弯曲模的例子。

3.8.16 滚轴式弯曲模

1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－滚轴 5－挡板

图3.8.17 带摆动凸模弯曲模 1－摆动凸模 2－压料装置 3－凹模

图3.8.18 带摆动凹模的弯曲模 1－凸模 2－定位板 3－摆动凹模

对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。

对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。图3.8.19a、图3.8.19b是切断、弯曲复合模结构简图。图3.8.19c是落料、弯曲、冲孔复合模，模具结构紧凑，工件精度高，但凸凹模修磨困难。

对于小批生产或试制生产的零件，因为生产量少、品种多且形状尺寸经常改变，所在在大多数情况下不能使用专用弯曲模。如果用手工加工，不仅会影响零件的加工精度，增加劳动强度，而且延长了产品的制造周期，增加了产品成本。解决这一问题的有效途径是采用通用弯曲模。

采用通用弯曲模不仅可以制造一般的V形、U形、形零件，还可以制造精度要求不高的复杂形状的零件，图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。

图3.8.19 复合弯曲模

1－冲孔凹模 2－冲孔凸模

3－凸凹模

4－顶件销 5－挡块 6－弯曲凸模

图3.8.20 多次V形弯曲制造复杂零件举例

图3.8.21 折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模

ｃ）曲臂式凸模

图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。凹模四个面上分别制出适应于弯制零件的几种槽口（图3.8.21a）。凸模有直臂式和曲臂式两种，工作圆角半径作成几种尺寸，以便按工件需要更换（图3.8.21b，图3.8.21c）。

图3.8.22为通用V形弯曲模。凹模由两块组成，它具有四个工作面，以供弯曲多种角度用。凸模按工件弯曲角和圆角半径大小更换。

图3.8.23为通用U形、形件弯曲模结构简图。一对活动凹模14装在框套12内，两凹模工作部分的宽度可根据不同的弯曲件宽度调节螺栓8。一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作宽度可调节螺栓2，压弯 形件时，还需副凸模7，副凸模的高低位置可通过螺栓4、6和斜顶块5调节。压弯U形件时则把副凸模调节至最高位置。

图3.8.22 通用V形弯曲模

第二篇：弯曲冲压模课程设计

课程设计说明书

(锻压方向)

题 目 冲压模具课程设计 学院名称 材料科学与工程学院 班 级 430711 学 号 43071115 学生姓名 张宇 指导教师 职 称

2011年 1月 09日

吉林大学材料科学与工程学院课程设计

冲压模课程设计任务书

目录

序言

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1.2课程设计的目的及要求

冲压模具课程设计由指导老师指定模具结构、件模具形状制和要求。生产批量等原始资料。要求学生以完整正确的模具装配图、零件图以及设计计算书作为完成设计任务的成果。

其设计目的：

（1）综合理论由冷冲压模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。设计要求：（1）对于模具：

a）必须保证操作安全、方便。

b）便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠 c）生产批量为小批量生产。

d）冲压零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e）保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。f）保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

g）模具设计包括：模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心的计算、刃口尺寸计算、压力机选择等。(2)对于图纸：

a)总装配草图一张（A0或A1）。b)总装配图一张（A0或A1）。c)零件图（A3或A4）。

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(3)对于说明书：

a)应包括：冲压工件的工艺分析及结论，工艺方案制定，冲压工艺计算和模具设计参数计算，合理性分析，主要零部件结构设计的合理性分析。b)计算过程详细、完全。

c)内容条理清楚，按步骤书写。d)资料数据充分，并表明数据出处。

e)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。

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于弯曲变形区外。孔边至弯曲半径r中心的距离L与材料厚度有关，一般应满足一下条件：当t<2mm 是，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t，而本次设计的工件t=2mm≥2mm，L=21mm≥2t=4mm，满足要求。

f）板材弯曲件的冲裁毛刺面与弯曲方向：弯曲件的毛坯往往是经过冲裁落料而成的。冲裁的断面一面是光亮面，另一面是毛刺面。弯曲件应使其毛刺面作为内侧，当必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径，以避免开裂。

2.1.2弯曲件的精度与断面粗糙度应满足的要求

弯曲件的经济精度一般不高于11级，最高可达IT8~IT10级，本次设计中工件未标注公差，故按未注公差IT14级来处理，设计模具时采用IT11级制造。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5~50，最高Ra=6.3。

2.1.3弯曲件材料的冲压性能应满足的要求

材料为08钢，为碳素结构钢，查文献（2）表1-6，其主要性能为：σs=196MPa，σb=350Mpa（275--410Mpa），τ=216--324Mpa，强度不高，塑性良好，冲压工艺性好，适合进行冲压加工。

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图 1-1

该制件r/t=1>0.5，这类弯曲件的相对弯曲半径较大，弯曲成形过程中毛坯的变薄现象不严重，可按毛坯长度等于弯曲件直线段长度与弯曲部分应变中性层长度之和的原则计算，即

Lz=L1+L3+（παρ）/180o=L1+L3+πα（r+xt）/180o（1）直边段为L1，L3

L1=11-2-2=7mm L3=40-2=38mm（2）圆角边段为L2

查文献（2）表3-9查得，x=0.41 L2=πρ/2=π（r+xt）/2=3.14*(2+0.41*2)/2 =4.43mm(3)弯曲毛坯展开总长度：

L=L1+L2+L3=7+38+4.43=49.43mm 查文献（3）附表2，该尺寸采用IT14级，公差为0.62mm

3.1.2弯曲力的计算及压力机设备的选用

为了合理选择弯曲用的压力机和设计模具，必须计算弯曲力。由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸，板料厚度，弯曲方式，模具结构形状与尺寸，模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，实际生产中常采用经验公式来计算。

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查文献（2）162页，总冲压工艺压力 Fz=F自+FD 其中：F自为弯曲力

FD为顶料力

F自=0.6KBtσb/(r+t)（1-2）K为安全系数，取1.32（1-2）

b=350Mpa,为弯曲材料的抗拉强度 t为弯曲件的厚度，t=2mm B为弯曲件的宽度，B=284mm r为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径），r=2mm 将数据代入式1-2，计算，可得：

F自=77532N

对设置顶料装置的弯曲模，其顶料力也要由压力机滑块承担，FD可近似取弯曲力的30%～60%,即FD=（0.3～0.6）F自。这里取FD=0.5F自。将数据代入，求得：

FD=38766N 将 FD、F自代入式（1-1）得：

Fz=F自+FD=116298N

压力机设备的选用：确定压力机的额定压力不仅要考虑能完成弯曲加工，而且要注意防止压力机过载。由于前述计算所得的弯曲力均为弯曲过程中可能出现的最大弯曲力数值，即短时间内出现的峰值，如果压力机的额定压力等于或略大于该计算值，并不能保证在整个弯曲过程中压力机不过载。因此，在确定压力机的压力时，应预留出较大的安全范围。

查文献（2）163页，一般情况下，P≧（1.6--1.8）Fz

代入数据得：

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P≧（1.6--1.8）Fz=197.7066N P-----选用压力机吨位，KN 查文献（2）表1-39，选压力机J23-25，其主要技术参数为：

公称压力：250KN 滑块行程：65mm 滑块行程次数：55/min 最大闭合高度：270mm 闭合高度调节量：55mm 立柱距离：270mm 工作台尺寸：370mm×560mm 工作台孔尺寸：200mm×290mm 模柄孔尺寸：υ40mm×60mm 床身最大倾角：30o

3.1.3材料利用率及弯曲回弹值的计算

该制件属于单工序弯曲模，其材料利用率达到100%。

由于相对弯曲半径r/t=2/2=1较小，属于小变形程度，弯曲半径的回弹量不大，可只考虑角度的回弹值，回弹角度参考文献（2）表3-4得Δα=1o

3.2冲压工艺方案的制定

设计弯曲模是在确定弯曲工序的基础上进行的，为达到冲件弯曲的质量要求，设计时必须注意以下几点: 毛坯在模具上应有可靠的定位；不应使毛坯产生严重的局部变薄；应防止在压弯过程中毛坯滑动和偏移；要有利于安全操作，并保证制件质量。

要生产所给制件，只需弯曲一道工序即可完成。由于工序简单，制件结构比较简单而且精度要求也不高，而单工序模符合要求且成本较低，因此采用单工序模。

该制件由于坯料是成形冲裁件，其本身有两直径为12mm的孔可作为定位孔，故可直接采用定位销定位，定位较容易，且精度易保证。并与水平方向成5o角，使冲模调整和维修方便，因凸模和凹模的斜面是可调的。

垂直压弯时，制件易向一边错动，因此定位孔易拉长，有时将定位销拉断，吉林大学材料科学与工程学院课程设计

翻边高度11的尺寸也不易保证。当倾斜5o大有好转，保证了制件质量。

反侧压块与凸模为无间隙配合，可防止弯曲过程中由于侧向力而改变凸模与凹模之间的间隙。

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入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出现。中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提前出现，对压力机是很不利的。凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。因此，凹模深度要适当。查文献（2）表3-18 选凹模尺寸N=5mm 4.弯曲模凸模和凹模的间隙

弯曲L形时，必须选择适当的凸、凹模间隙。间隙过大则回弹量大，工件的形状和尺寸误差增大。间隙过小，使弯曲力增大，直边壁厚变薄，增大摩擦，容易擦伤工件表面，加速凹模的磨损，降低凹模的使用寿命。

同时考虑到下列因素的影响：弯曲件宽度较大时，受模具制造和装配误差的影响，将加大间隙的不均匀程度，因此间隙应取大些。宽度较小时间隙值可以取小些，硬材料则应取大些，弯曲件相对弯曲半径r/t较小时可以取大些。此外还应考虑弯曲尺寸精度和板料厚度偏差的影响。

综上所述，查阅文献（2）170页，对于尺寸精度要求一般的弯曲件，板料为黑色金属时，单边间隙Zb可按下式计算：

Zb=（n+1）t（3-1）式中 Zb为弯曲凹、凸模的单面间隙，mm；

t为材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸），mm； n为间隙系数。

查阅文献（2）表3-21，取间隙系数n=0.1 将各个数据代入式（3-1）中，得： Zb=2.2mm

5.模具工作零件结构的确定

模具工作零件结构的确定即弯曲模凸、凹模工作尺寸的确定。

弯曲凸、凹模工作尺寸的计算与工件尺寸的标注行成有关。一般原则是：当工件标注为外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上，弯曲间隙通过增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；当工件标注内行尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上，弯曲间隙通过减小凸模刃口尺寸取得，并以此来配作凸模。

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综上所述，查阅文献（2）171页，以凸模为计算基准件，可得：

L=（L+N）-δp(3-2)

+δd 凹模 Ld=（Lp+Z）0(3-3)式中 Ld为凹模的基本尺寸，mm； Lp为凸模的基本尺寸，mm； L为弯曲件的尺寸，mm； 凸模 p

0 δd，δp为凹模、凸模的制造公差，mm，取（1/4～1/3）

△，这里取1/4△；△为弯曲件的尺寸公差，mm；

Z为凹、凸模双面间隙，mm。弯曲模具为L型模具，以单面间隙代替。

将数据代入式（3-2）、（3-3）得：

L=（L+N）-δp =45-0.155

+δd+0.155 Ld=（Lp+Z）0 =47.20 p

00

4.2定位零件设计

该制件由于坯料是成形冲裁件，其本身有两直径为12mm的孔可作为定位孔，故可直接采用定位销定位，定位较容易，且精度易保证。并与水平方向成5o角，使冲模调整和维修方便，因凸模和凹模的斜面是可调的。定位销的选用可依据JB/T7642.2--1994。

4.3顶杆零件设计

该零件的出件方式采用顶件方式。该零件尺寸规格较小，可选用两个顶杆定出零件。顶杆的选用可依据JB/T7650.3--1994。

4.4模架和模座零件设计

模具闭合高度Hm应介于压力机最大与最小装模高度Hmax，Hmin之间。一般按如下关系式确定：Hmax-5mm>=Hm>=Hmin+10mm。无特殊情况，Hm应取上限值，最好取在Hm>=Hmin+M/3范围内（M=Hmax-Hmin），避免连杆调节过长，导致螺纹接触面积过小而被压坏。模具闭合高度Hm取240mm符合，不加垫板即可与压力机装模高度配合。

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下模座尺寸每边都大于压力机工作台孔尺寸40--50mm，不需加附加垫板。该模具上模直接用T型螺栓固定于上模座。

为了保证冲出零件的精度和高稳定的质量，采用模架导向方式。模架导向不仅能保证上、下模的导向精度而且能提高模具的刚性，延长模具的使用寿命，使冲裁件的质量稳定可靠，使模具的安装比较容易。模架的类型选用后侧导柱模架标准模架。根据冲压件的形状尺寸和精度以及结构类型等选择模架的类别和形式；根据凹模周界和闭合高度要求确定模架的规格。

查阅文献（2）表10-29选用的模架主要技术参数为：

凹模周界： L=315mm B=200mm 闭合高度：

最小 210mm 最大 255mm 上模座： 315mm×200mm×50mm GB/T2855.5 下模座： 315mm×200mm×65mm GB/T2855.6 导柱： 35mm×20mm GB/T2861.1 导套： 35mm×125mm×48mm GB/T2861.6

4.5模柄零件设计

使用开式压力机，模具比较小，常用模柄固定上模。模柄夹持部分的公称直径与压力机滑块的模柄孔径相等（其尺寸配合关系可取H11/d11），高度则小于模柄孔深度5--10mm。其选用可参考（2）表10-45。

4.6紧固零件设计

螺钉和销钉的选择（国家标准）

1）上模座、凸模采用螺钉固定，规格分别为： 螺钉 6个M10x25 参照GB/T70.1—2000 2）下模座、凹模采用螺钉固定，规格分别为：

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螺钉 8个M10x60 参照GB/T70.1—2000 3）上模座、模柄采用螺钉固定，规格分别为： 螺钉 4个M10x25 参照GB/T70.1—2000 4）上模座和上模，下模座和下模采用销钉定位，规格分别为： 圆柱销 6个M10x80 参照GB/T119.1—2000

4.7弹性元件设计

弹簧的设计

1）每个弹簧所承受的负荷F=Fx/n，由冲压力计算可知FD=38766N 工作时的卸料力F卸=KxFD=0.04x38766N=1550.64N 根据模具的安装，拟选用四根弹簧，则每根弹簧的负荷为 F=F卸/4=387.66N 2）考虑到模具的结构尺寸，对初选弹簧参数为：

d=4.0mm，D ＝30mm，t=9.92mm，L=60mm，Fs=554N，n=7.5，fsd=5.91mm 取弹簧预压缩量为8.9mm 3）检查弹簧的最大压缩量是否满足。

h预+h工作+h修磨=8.9+3+6=17.9mm

式中 h预——弹簧的压缩量

H工作——卸料板工作行程一般取材料厚+1, h修磨——凸凹模修磨量一般取5～10,h修磨=6 则 fs=44.325＞19 故设计合理

弹簧装配高度为60-18=42mm

吉林大学材料科学与工程学院课程设计

第三篇：先优模党支部典型材料

搞好“主题教育”活动发挥党支部战斗堡垒作用

一年来，我们在公司党委领导下，以“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十六大精神和管理局《二次创业指导纲要》，围绕推进发展，开展了“全面贯彻‘三个代表’重要思想，学铁人立新功，为推进企业发展做贡献”和“学《纲要》、转观念、提素质，为拓展市场做贡献”

主题教育，给大队发展带来了新变化，队伍建设带来了新提高，经济效益带来了新成果。通过抓党建促发展、站排头拓市场为目标，坚持抓班子带队伍，充分发挥党支部战斗堡垒作用，使大队两个文明建设取得了新成绩。下面将一年来搞好“主题教育”活动，发挥支部战斗堡垒作用情况做以汇报。

一、抓班子，建设坚强领导集体

实践使我们体会到，只有抓好班子，建设过硬的坚强领导集体，才能带出思想好、作风硬的职工队伍，才能发挥整体功能作用，率领职工完成各项工作任务。在主题教育中，我们按照上级党委提出的坚持“三个标准”、提升“六种素质”、做到“四项要求”和“抓班子、树正气、上水平、促发展”，及“搞好班子建设，树立五种形象”的要求，坚持抓班子建设不放松，努力塑造了开拓进取、务实创新、团结有力、勤政为民的整体形象。

一是坚持班子理论学习。按照公司党委的要求，结合工作实际，制订了行之有效的党政班子理论学习计划，做到忙季闲季不耽误，时间可串不可占。通过学习“三个代表”重要思想和党的十六大精神，使班子成员进一步提高了政治素质和理论素养，增强了忠实实践“三个代表”的自觉性；学习二次创业指标《纲要》，对解放思想、开拓发展的重要意义有了更深入的领会，班子成员都能理论联系实际，自觉在拓展市场求发展上下功夫，立足岗位做贡献；学习企业管理及市场经济知识，努力掌握现代管理的新内容、新方法、新理念，围绕生产经营实践，强化管理，搞好生产，多创效益，见到了明显成效。

二是进行转观念提素质查摆整改。党支部在学习贯彻《纲要》中，按照“三个标准”、“六种素质”和“四项要求”，组织班子成员和党员干部开展“解放思想转观念，提升素质做贡献”查摆整改活动。班子成员联系思想和工作实际，认真查摆了在灵敏的反映上，政治思想是否敏感坚定，拓展市场是否反映快速；在开创的激情上，是否有开拓进取的意识，勇于创业的精神；在综合的意识上，工作作风是否民主，工作方法是否科学；在负责的勇气上，是否能肩负起“三种责任”，解决问题是否敢于碰硬；在推进的能力上，是否有创新的发展思维，高超的工作要求；在表率的行为上，是否思想先行，工作垂范。共查摆出6个方面11个问题，制定了15项整改措施，使班子成员和党员干部增强了与时俱进谋发展的能力、不等不靠闯市场的能力、科学施工创精品的能力、强化管理创效益的能力。

三是搞好班子团结协作。加强领导班子的团结协作，是充分发挥班子整体作用的重要保证。我们利用座谈讨论、民主生活会、开展批评与自我批评等不同形式，进行“五个沟通”，交流思想，形成共识。班子成员互相支持，团结协作，做到目标同向，工作同步，观点同心；职务分，思想合；职责分，目标合；任务分，行动合；分工不分家，同心同德干工作，一心一意谋发展。今年施工开始后，四条线路同时开工，大队领导明确责任，齐心协力抓工作，有力地保证了职工思想教育和优质施工的顺利进行。

四是认真执行民主集中制制度。发挥领导班子集体作用，健全完善制度是根本的保证。我们从健全党的民主集中制制度入手，认真完善落实党员大会、支委会、党政班子联席会等制度，对议事内容、工作范围、决策程序、决策实施都做出了明确规定。同时，强化班子成员在制度面前人人平等的意识，集思广益，群策群力，集体研究，共同决策。如大队的经营决策，内部招投标工作，职工岗位变动，职工奖惩等，都由班子集体研究决定，维护了集体领导的权威，取得了很好的效果。

二、抓教育，提高职工队伍素质

学《纲要》、转观念、提素质，培养铁人式的职工队伍，是做好思想政治工作重要内容，是推进企业发展的必然要求，更是基层党支部工作的主要任务。为此，在主题教育中，我们坚持抓好职工思想教育，努力提升队伍素质，为改革发展稳定创造良好条件。

一是学“铁人”，立足岗位做贡献。在“学铁人立新功”主题教育中，我们广泛宣传“铁人”五种精神，对下发的宣传提纲组织职工进行认真学习，召开座谈演讲会10余场次，让“主题教育”内容深入人心。全体干部职工对照“铁人精神”找差距，领导干部制定了争做“新时期铁人式模范领导干部”措施；职工制定了争做“铁人式优秀职工”措施。全体干部职工以“铁人”为榜样，立足岗位做贡献，为推进发展创佳绩。共产党员、测量工赵东志，以“铁人”为榜样，起早贪晚，认真工作，一天不停顿地在几条线路上往返奔波，有时忙得连中午饭都顾不上吃，感冒发烧

仍然带病坚持工作。

二是学《纲要》，转变思想观念。围绕管理局“学《纲要》、转观念、提素质，为拓展市场做贡献”主题教育，我们组织全体干部职工对《纲要》进行了逐句逐段的学习。全体干部职工充分认识到《纲要》是统一思想、拓展市场、实现发展的指南针；对解放思想，转变观念，提升素质，开拓发展的重要意义有了深刻的认识；对管理局和公

司的未来发展方向和工作目标进一步明确。干部职工一致表示，坚决按照《纲要》精神，摈弃落后的传统的思想观念，不等不靠，努力工作，做到“三个解放”，树立“八种意识”，积极参与开拓市场。今年在同昌路、东干路大修施工中，全体干部职工顶风沙，战酷暑，晴天一身灰，雨天一身泥，兢兢业业，任劳任怨，立足岗位，为创造精品工程忘我工作，以实际行动来落实《纲要》精神。

三是学技术，提高综合素质。为尽快提高职工综合素质，掌握大中修技术，我们在积极参加公司组织的业务技术知识培训的同时，组织全体职工开展了“学技术、提素质，搞好大中修工程”竞赛活动。领导干部带头学习专业知识，提高业务技术水平。先后学习了市场经济、现代企业管理和道路大中修等专业技术知识。大队长沙国彬撰写的《深化企业改革，提高管理水平》论文获公司优秀论文三等奖。为搞好职工学技术、提素质活动。组织职工掀起学习专业技术知识的热潮，在队伍中形成了学技术比贡献，人人技术过得硬，个个工作敢争先的良好氛围。推土机手王伞，为熟练掌握推土机工作原理，虚心地请教老师傅，自费购买了专业书籍，从推土机的性能、原理到操作使用，都反复体验，细心琢磨。通过刻苦钻研，他已成为懂操作、会维修的设备操作能手。

三、抓创效，组织开展竞赛活动

企业要生存发展，就必须获得好的经济效益。大队党支部在主题教育中，围绕多创效，推动企业持续健康发展，开展了以“五创效、七先锋”和“党员效益工程”为载体的竞赛活动，制定工作目标和推进落实措施，积极开展竞赛活动，取得了良好效果。去年完成高宋路等9条线路，长39.1公里的大修任务，完成产值3338.6万元，创效667.7万元。

一是开展“五个创效”、“七先锋”活动。去年以来，在生产经营过程中，党支部组织党员干部和职工深入开展了“五创效”活动。围绕降本增效，搞好节约挖潜，创出新的效益。针对土粘车斗，采取专人清理、车到现场重新验方等办法，年节约土方5200m3,节约粉煤灰1100m3，节省材料费10多万元；围绕企业管理，搞好提合理化建议，创出新的水平。针对道路大修工程产生废料情况，我们采纳职工合理化建议，对骨料和废土经过处理，变为松散方，适当加到路间底部做培肩材料，既达到了技术标准要求，又节约了材料费用；围绕拓宽市场，搞好推销揽活，创出新的指标。按照公司“稳固现有市场，拓宽路域经济，依靠科技创新，谋求长远发展”目标，我们积极拓展外部市场，努力创收，提高经济效益。去年，在完成计划任务的同时，对外承揽了方晓小区等三项工程，创收25.9万元。我们还组织党员干部和职工立足工作岗位，开展争做“七先锋”活动。测量工孙大龙克服家中困难，立足岗位做贡献，他爱人怀孕4个多月，由于前线工作繁忙，脱离不开，他连续一个多月没回家，一心扑在工作上，默默无闻做贡献。共产党员、机械班班长张振山，尽管已经50多岁，工作积极主动，累活险活抢在前。今年年初他主动带领全班同志做好施工准备工作，先后改造板房2栋、焊床35张，制作床板40个，被大家称为无私奉献的好党员。

二是加强管理，创出新水平。我们建立健全经营管理制度和考核办法，对经营管理工作高标准、严要求，努力提高管理水平。我们坚持以人为本的企业经营管理理念，在维护好职工利益的同时，积极搞好管理，充分调动全体职工的积极性、主动性和创造性，提高职工的自我管理意识，使企业倡导的价值观念和行为规范变成职工的自觉行动。今年，为创建精品工程，解决好工程质量、进度和效益三者之间的关系，大队把工程质量作为生产经营活动的首要工作，不仅重视工程质量，同时严格抓好职工的工作质量，二者有机结合，积极抓好全过程管理。在施工中，不疏漏任何一道程序，不违反任何一项标准，实行全员管理。队长、项目经理、技术人员都坚持顶在现场，巡视检查，保证质量，创建精品。在安全管理中，我们坚决做到“执法如山”，决不“心慈手软”。始终树立“安全责任重于泰山”的观念。加强教育，完善制度，划清责任，落实到人。一年来，我们大队做到了无责任生产伤亡事故、无责任交通事故、无火灾事故、无责任污染事故的发生，有力地保证了生产经营工作的顺利进行。

三是组织劳动竞赛，努力多创效益。竞赛过程中，我们精心组织，在搞好两个项目经理部之间的竞赛的同时，在两个项目部通过路段赛、班组赛、个人赛等不同形式，比出质量、速度、效益，赛出水平、风格、精神。党支部组织党员、入党积极分子以“为党旗增光辉”和“党员效益工程”为载体，展开竞赛会战，多创效益。今年，我们把东二路k2 500—k7 780和k10 005—k10 550，5.825公里的路段大修工程确定为“党员效益工程”，完成产值570万元，创效114万元，提前5天完成工期。号召全体党员在劳动竞赛中开展义务献工活动，截止目前，全体党员义务献工260个。在同昌路大修施工中，第一项目经理部经理赵庆斌带领职工抢前抓早，远离公司100多公里，为创出精品工程付出了艰辛努力，他每天顶在工地10几个小时，一连半个月不回家。脸洒掉皮了，人累瘦了，浑身是土，满脸是灰，使工程提前6天完成冷再生路基底层，节约资金6万多元。第二项目经理部经理韩玉水在施工过程中，精心组织，合理安排人力、物力和机械设备，同时开设东二路、北四路、东干路三条线路的大修施工，克服了点多线广、程序复杂等诸多不利因素，每天在几条线路上来回奔波，有时工作到夜里9点多钟才收工，由于气温高，风沙大，每日劳累奔波，疲劳过度，早上起床都很困难，但他还是凭着顽强的毅力，坚持每天顶在施工现场，在他的感召下，全体职工忘我大干，提前10天完成工期，节约资金10多万元，目前已完成同昌路等4条线路，长31.85公里的大修任务，完成产值2345万元。

一年来，虽然我们在工作中取得了一些成绩，但按照公司党委的要求还有一定的差距。我们决心按照公司党委的部署，以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，深入学习贯彻《二次创业指导纲要》，积极搞好“主题教育”活动，努力完成各项工作任务，为公司市场拓展做出新的贡献。

《先优模党支部典型材料》

第四篇：司机先优模典型材料

司机先优模典型材料

《二次创业指导纲要》是企业结合自身的发展实际，在全局发展的形势下，统领全局干部职工思想的行动纲领，是实现公司“打造优势”目标及长远发展的强大精神动力。我严格按照要求认真领会实质，在学习上结合自己岗位的实际，努力在思想、工作等方面解放思想，调整心态，坚定信念的付诸具体的实践。并时

刻保持开创的激情和表率的行为。近段时间以来，我认真学习党的十六大精神和《二次创业指导纲要》，自觉践行“三个代表”重要思想。工作中以铁人为学习榜样，以圆满完成单位全年保养任务为目标，不断增强自身素质为出发点，调动自己的工作积极性，努力在自己的岗位上创出佳绩。

一、勤奋学习，争当学习上的先锋

作为一名单位业务骨干，不努力学习，不提高自身素质，就难以适应新形势和新任务的要求。通过学习《纲要》和理论知识，使自己进一步明确了二次创业的方向，增强了干好工作的责任感和使命感。《二次创业指导纲要》成了我学习上的“老师”，在工作上成了我的行动指南。

1、学习上的“大傻”。认真学习《纲要》，用《纲要》指导自己的学习和工作，学《纲要》是我们每个职工的政治任务。在开展“学《纲要》活动中，我对《纲要》进行了深入地学习，在学习过程中我充分发扬班组业务骨干的带头作用，主动向书记那借阅相关书籍进行通读。由于生产忙不能正常参加单位组织的学习，我就利用早上烧罐的时间，蹲在车后进行阅读，因为这事还闹出了个笑话来，记得前几天我向往常一样蹲在车后学习时，由于罐车停靠的位置离库房较近，3点多钟的时候天刚蒙蒙亮，我的一个叫柱子的同事当天值班，起夜上厕所时往院子瞄了一眼，发现一个黑影蹲在库房门前。柱子迷迷糊湖忘了我起早烧罐的事，看见黑影一个激灵抄起门口的铁锹，大喊着冲了出来，当时我吓了一大跳，还真以为有小偷呢。事后我把这事讲给大家听，大家都笑的合不拢嘴。都说柱子没抓住小偷到是抓了个爱学习的“傻瓜”。

2、查摆问题中的“犟驴”在学习《纲要》的过程中针对学习内容，对为什么要进行二次创业，二次创业靠什么，我们应以怎样的姿态来对待二次创业等问题与班组同志们进行了讨论，通过学习讨论对《纲要》有了较为深刻的理解。结合今年开展的“创争”活动和自身存在的问题，书记要求班组每位员工在观念、素质、业务等方面找出差距，哎！自己找难啊，没办法看见班组里其他同事就硬磨着他们给我找问题，最后把他们磨烦了就调侃的说：“那么认真干什么，应付交差就完事了。”我说：“那怎么行，学《纲要》这个活动最关键的就是查找自身存在的问题和不足之处，如果咱们都应付了事，那这个活动不就失去了意义了么？自身素质怎么能够提高的起来呢？”最后硬是磨着班组每位同事给我提出一条问题，靠着这个较真儿劲儿，我又得到了一个外号“犟驴。”

3、证书“狂人”。“非学无以广才，非志无以成学”。若想在平凡的岗位上有所成就，实现人生价值，任何时候都不能放松学习。我感到,要当好一名业务骨干，就必须努力学习技术业务，练就一身过硬本领。我经常利用休息时间学习安全常识和本岗位的车辆维护保养知识，努力争当攻坚技术能手。在工作中我用科学的知识武装头脑，用精湛的技术攻克难关，保证了设备正常运转。我坚持平时的理论学习，在设备和车辆保养上严格按照规范要求进行。通过自身努力，先后拿到电焊工证书、车辆修理证书、电工证书。现在我已能胜任道路施工的任何一个岗位，多次在技能比赛中取得好成绩。由于我的证书较多，同事们再一次的给我取了个外号叫“证书狂人”。

二、努力工作，争当工作上的先锋

我坚持把《纲要》精神落实到行动上，体现在工作中，努力争当工作上的先锋。

1、工作上的“加班王”。发扬大庆精神和铁人精神，保持艰苦奋斗的优良传统，是践行“三个代表”重要思想、争做新时期铁人式模范和青年岗位能手的需要。对照铁人的“五种精神”，我制定了青年岗位能手措施。在工作上，我始终坚持发扬大庆“三老四严”优良传统和铁人的老黄牛精神，坚持高标准严要求，认真完成所担负的工作任务。无论是在平时还是在工作上谁家里有什么事需要替班时都会先来找我，这样时间长了同志们都笑称我是“加班王”，我不生气，因为我知道大家这是对我的一种尊称。这样帮助大家我打心里感到高兴，看到在炎炎烈日工地上一起工作中同志们的笑脸，我庆幸我们向阳养护工程处有这么好的一个团体，庆幸能够与他们在一起学习、工作。

2、工地上的“常跑冠军”。道路养护是一项艰苦而枯燥的工作，由于在野外施工，春天风沙肆虐，夏季天气炎热，加上高温的沥青和白灰碎石，干一会就浑身是汗，还要忍受刺鼻的沥青味道。面对困难，我没有退缩，没有抱怨，积极克服困难干好工作。今年四月份，我担负沥青油罐灌缝工作，由于天气气温较往年低，为了保证白天路面灌缝施工沥青温度达到标准，连

续一个多月从早上3点钟开始烧罐，直到晚上收工回来，白天在路上有时看到其他员工累了我还会上去帮忙，临近油罐车位置时我再开车打油，为了抢时间差，不得不满工地上来回跑，热得汗流浃背，同事们很佩服的戏称我为“常跑冠军”。

3、爱岗奉献的“老黄牛”。作为向阳养护班组的业务骨干，敬业精神必不可少，只有热爱本职工作，兢兢业业，埋头苦干，才能对企业、对国家、对社会做出奉献。我知道爱自己的企业就应该与企业同呼吸共命运，把自己的热情奉献给自己所从事的每一项工作。由于岁数一年比一年大了，家里人很为我的婚姻大事操心，经常给我介绍对象，可是每回都因为生产太忙而没有去，因此事，家里和朋友没少埋怨我“说单位没了你就不转了”，我说：“没我是可以，但是我们单位总共十几个人，如果都象我一样一有事就请假，那活谁来干，生产任务还怎么能够得到保障。”因此，这两年我从来没有因为个人的事而耽误生产。

三、勇于创新，争当创效先锋

通过学习我知道现今只有依靠科技进步来增强核心竞争力，那些掌握着企业核心技术的优秀工人的价值正在逐步地显现出来，并且越来越受到青睐。企业发展多年的实践证明，技术工人的素质越高，队伍越大，企业的核心竞争力越强。

1、热爱是我最好的老师。我从小就喜欢鼓捣一些小玩艺，什么玩具、小收音机类的家用电器，每当这些东西到手，我总是要打开看看，研究其中的奥妙，直到琢磨出个究竟，最后再完好无缺地把它装上。正是儿时的这种好奇劲儿，培养了我爱动脑、爱思考的良好志趣。参加工作以后我就喜欢上了研究设备机械，一有时间就虚心地跟着老师傅学习，觉得重要的都记在小本子上。而且我善于举一反三，常常思考要是自己干，该怎么入手。日积月累，时间长了，同样学习，我的效率比其他人都高，这是因为我掌握了学习的方法。爱好促使我在转动机械的方面边干边学,边研究，遇到问题就带回寝室，看图纸，查找书籍资料，直到找到答案为止。当其他人在工作业余时间打麻将、玩扑克的时候，我捧着厚厚的书籍苦读，什么《设备机械动力原理》、《机械设备修理规范》、《电焊工操作规程》等，还有公司的施工规程，在每个施工之前我都做到心中有数，每一道工序也都在心中默默地排好，第二天工作就心中有谱，从不打无准备之仗。单位领导说我对待工作和学习有着一丝不苟、孜孜以求的精神，而这种精神正是年轻人最为宝贵的钻研精神和进取精神。

2、攻克难关的“小专家”。在技术钻研方面有一种执着心，一种责任心与敬业心促使我去攻克难题，排除故障，不达目的不罢休。今年开工设备检修时，我发现沥青油罐车打单封密封圈不严，立即向领导汇报，为此领导向厂家提出更换的要求，可是厂家说现在没有配件，等到六月份才能有，单位领导听后很着急，等到六月份生产任务怎么来完成，如果强行运行，危险性很大。我知道后提出拿相似胶圈进行改造，单位领导认为可以试一试，于是我找到路面队车工师傅经过精确测量，奋战了一天一夜，终于改造安装完成，经启动试验，密封良好。为此我为单位省下一笔修理费用。虽然事情小，但是通过此事同事们信服了，都称我为技术“小专家”。

3、攻坚啃硬，我当先。在去年开展劳动竞赛活动中，我与同事们积极主动迎难而上。我处道路养护有几条路段都是“难啃的硬骨头”，没有人愿意干，我自动请命，“没人干，我来”，因为这股劲带动了其他同事们的工作热情，施工中我调动民工的积极性，遇到施工困难，我就和同事们一起想办法。今年在干会战路时，车多、人多，我提出早晨3点施工的方案。抢时间施工，来躲避车流高峰。从早上3点一直干到7点钟，通过大家的共同努力，保质保量的圆满完成了施工任务。我因此得到了领导的赞扬。

我在工作中取得了一些成绩，这是党组织培养教育的结果。我决心在今后的工作中，继续严格要求自己，处处发挥先锋模范作用。我甘愿是个螺丝钉，拧到哪里就在哪里吃劲，我甘愿是一把转动机械的钥匙，能打开各种不同的锁。

《司机先优模典型材料》

第五篇：材料力学弯曲课件（范文模版）

生活中非常多的地方都用到力，那么材料力学弯曲课件怎么做？材料力学弯曲课件有哪些？以下是小编为您整理的相关资料，欢迎阅读！

材料力学弯曲课件：