第一篇：详解制鞋工艺流程及鞋材耗量计算

详细制鞋工艺流程

一、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；

2、进料和发料须专人管理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

四、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

五、鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量

2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

六、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

七、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；

3、放入鞋垫，并正确胶牢；

4、上鞋带

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；

6、最后品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

十、制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；

2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；

3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；

4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造

5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；

6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷

7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

耗量通常算法:

第一种:A.革类B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)

用码计算:1.37米X0.914米=1.2536平方米换算数据一码

或:54英寸X0.914米=1.2536平方米换算数据一码

54英寸X2.54CM=137CM=1.37M

第二种:A.头层皮B.二层皮C.反绒皮用英尺计算

1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米

一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴)3%

B.辅料3%

C.皮类(头层皮/二层皮/反绒皮)8%-20%

例如:反口里1双的耗量为824平方米(40X20X103%平方米)则1双所需的码数为:

824平方米/1.2536平方米=657.3码

头层皮1双的耗量为1920平方米(80X20X120%)则1双所需的英尺为:

1920平方米/0.0929平方米=20667英尺

第二篇：制鞋工艺流程（范文）

制鞋工艺流程-按车间表述

一、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；

2、进料和发料须专人管理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工。

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好。

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作。

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作。

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。

四、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人。

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。

五、鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量。

2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合。

六、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。

七、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）。

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa。

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理。

4、加温应在100℃±5℃左右。

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制。

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。

3、放入鞋垫，并正确胶牢。

4、上鞋带。

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。

6、最后品质检查。

7、装入鞋盒或塑料袋。

8、装箱。

十、制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。

2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双。

3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支。

4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造。

5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用。

6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷。

7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。

第三篇：锅炉耗煤量计算

锅炉耗煤量计算

导热油炉, 蒸汽锅炉

你是导热油炉，还是蒸汽锅炉。算法是不一样的。

蒸汽锅炉用煤量根运转负荷有关。以蒸汽锅炉为例：

耗煤量（kg）=蒸汽量（吨）x该蒸汽的热焓（大卡/kg）x1000/【煤的热值（大卡/kg)x锅炉热效率】

1.能量平衡。根据你的设备，有效率，需要产生多少蒸汽 2.燃煤量B=输出热量/（输入热量*锅炉效率）3.找本锅炉手册参考一下！

经验数据：1吨煤产生6.5~7.2t蒸汽；经验数据：吨蒸汽耗煤120---150Kg。

耗煤量=锅炉吸热量/(煤的低位发热量*锅炉效率)锅炉吸热量：1.热水炉一般就是额定热负荷

2.蒸汽炉就是 吨位*(蒸汽温度对应的热值-给水焓值)一般的锅炉书籍上都有。建议看看《工业锅炉热力计算方法》p38，公式4-29，4-30，4-31。

标准耗煤量（kg）=燃料质量（kg）*该燃料的低位发热量（kJ/kg）/29308（kJ/kg）

29308 ——标准煤低位发热量

1）经验计算蒸汽耗煤量=锅炉功率X3600/煤燃烧热/锅炉效率。(摘自《中国锅炉网》)0.7MW（1吨）锅炉[wiki]标准[/wiki]煤（29MJ/KG，烟煤更低）耗煤量 =0.7X3600/29/0.65=133公斤/小时，实际可能更高。20t的锅炉用煤量怎么算用煤量? 锅炉耗煤和汽车油耗是一样的，理论和实际有很大区别。在相同的煤种和相同的锅炉前提下，即便是负荷相同，也因负荷、操作习惯等因素会造成耗煤量不同。所以在锅炉设计时也和汽车一样，给出一个理论值或参考值。一般链条锅炉都以二类烟煤为参考值，大多以5000大卡热值为基准来计算。

饱和蒸汽热值是随压力的变化而变化的，成正比关系，可以查表。600000是低压蒸汽热焓的整数值。楼上的计算没有考虑过路的实际热效率，一般的小型（75吨以下）锅炉其热效率在70%-80%。在锅炉房设计时，一般都估算每吨蒸汽耗煤170-185公斤，实际运行大多都在这个范围之内。可根据工况取舍调整。

如何计算蒸汽锅炉耗煤量

一台4吨蒸汽锅炉，使4吨8℃的水烧至174度的蒸汽，耗煤量是多少？如何计算

注：按标准煤7000千卡及水的比热容4.2千卡/千克•℃计算 最佳答案 查水蒸汽性质表得：8度水焓值为H8=33.62KJ/KG;174度时蒸汽焓

H174=2772.29KJ/KG,4吨蒸汽共需的热值为：4*1000*（2772.29-33.62）/4.18=2620736.8421KCAL。

按标煤算共需耗煤2620736.8421/7000*1000=0.374吨。

0.374吨不考虑传热效率的最理想状态，必须的。你加热系统的效率自己估算。按经验值取75%的话，0.374吨/75%=0.499吨。也就是说应该需要0.499吨左右，也就是你锅炉每小时耗煤量。

如果按常规用的煤5000KCAL左右，算出得0.7吨左右。

上面蒸汽焓为饱和焓值，是假设你的锅炉没用过热器。如果用上过热器的话，则按过热蒸汽性质算。按理你的锅炉是不带过热器的。

例题：问 ：一台4吨蒸汽锅炉，使4吨8℃的水烧至174度的蒸汽，耗煤量是多少？如何计算 注：按标准煤7000千卡及水的比热容4.2千卡/千克•℃计算？ 回答：查水蒸汽性质表得：8度水焓值为H8=33.62KJ/KG;174度时蒸汽焓H174=2772.29KJ/KG,4吨蒸汽共需的热值为：4*1000*（2772.29-33.62）/4.18=2620736.8421KCAL。按标煤算共需耗煤2620736.8421/7000*1000=0.374吨。

0.374吨不考虑传热效率的最理想状态，必须的。你加热系统的效率自己估算。按经验值取75%的话，0.374吨/75%=0.499吨。也就是说应该需要0.499吨左右，也就是你锅炉每小时耗煤量。

如果按常规用的煤5000KCAL左右，算出得0.7吨左右。

上面蒸汽焓为饱和焓值，是假设你的锅炉没用过热器。如果用上过热器的话，则按过热蒸汽性质算。按理你的锅炉是不带过热器的。

报告里是这样写的：

2、废气（1）锅炉废气

工程配有一台2t/h的锅炉，烟囱高度为15m，工作制度为8h/d、280d/a，总耗煤量为672t/a(0.3t/h)，燃煤从河南购买，含S1.0%，灰份21.49%。锅炉烟气产生量为3000m3/h，SO2、烟尘的产生浓度分别为800mg/m3、990mg/m3，产生量分别为2.4kg/h(5.376t/a)、2.97kg/h(6.653t/a)。

目前锅炉采用石灰石喷淋水处理烟气，锅炉自带除尘器除尘效率＞80%，喷淋水处理脱硫效率＞30%，因此，锅炉燃煤排放的烟尘量为0.594kg/h(1.331t/a)，排放浓度为198mg/m3；SO2的排放量为1.68kg/h(3.763t/a)，排放浓度为560mg/m3。按照第一次全国污染源普查《工业污染源产排污系数手册》第十册240页4430工业锅……

锅炉耗煤量计算

第四篇：鞋耗量算法

一、非真皮类裁断料核算 1．（英制）单位换算

1码＝3英尺 1英尺＝12英寸 1英寸＝2.54cm 1码＝3×12＂＝36＂＝91.44cm 54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm 44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm 36＂＝36×2.54＝91.44cm 6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm 1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25 C㎡

2．裁断作业安全间隙

安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.材料种类 材料举例 安全间隙 取值 真皮类 常规真皮材料 0-1mm 1mm PU、PVC类硬质材料 PU、PVC、港宝、中底板等 0-2mm 2mm 二层贴合料（发泡在５mm内）泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等 ２－３mm 3mm 三层贴合料（发泡＋15mm以内）T/C＋泡棉＋T/C.布类＋泡棉＋Ｔ/C等 ３－４mm ４mm 泡棉类（发泡在１５mm以上）20mm泡棉、15mmEVA等 ５mm 特殊四面伸缩布 ５mm

３．裁断作业常规裁向判定

a.一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。

b.用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。

c.在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。d.依样品室设定裁断方向作业。

４．模拟裁断作业示意图画法（如图）

a.计算纸 50cm×75cm 分Ｘ、Ｙ轴，以坐标取值。b.纸版取ＡＢ两点。

c.以ＡＢ两点连线切齐Ｙ轴，以Ｏ起点划下第一刀。

d.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，沿Ｘ轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。

e.将纸版转动180°，保持ＡＢ连线平行Ｙ轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。

f.保持ＡＢ两点连线平行Ｙ轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，ＡＢ两点的纵坐标须相等。

g.将第二刀保持ＡＢ两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙，划下第五刀。h.将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且ＡＢ两点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。

５．用量计算 Ａ.取值

一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。

同方向：Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。

一正一反方向：Ｘ、Ｙ轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。a.同方向取值

第一刀完整值Ｄ y：同方向上第一刀最大利用点取值。例：Ｄy＝5.6

同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9 同方向重叠值b：同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：b=1.7 b.一正一反方向取值

第一刀完整值Dx：一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：dx=12.7 一正一反方向排版值x：一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五刀最小点取值，例x=21.8 一正一反方向重叠值a：一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值，例：a=1.9 起刀值 C：在第一个循环第二刀起点相对坐标轴y的距离。例： C=2.5

B计算

公式：（材料的长或宽一排版方向重叠值）÷排版值=结果值----取整数值。（2片/双）判断：一正一反方向：

（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a≥第一刀完整值dx，则结果C＝取整数值+0.5（结果值一取整数值）×排版值x＋重叠值a＜第一刀完整值dx，则结果C＝取整数值

判断：同方向：

（结果值一取整数值）×排版值y≥第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值＋1（结果值一取整数值）×排版值y＜第一刀完整值dy，则结果D＝取整数值

单元用量=C*D（需核算成单元值）

例：材料宽为35cm，长为50cm，同方向在料宽，计算此刀模排版用量值.dx=12.7 x=21.8 a=1.9 dy=5.6 y=3.9 b=1.7 c=2.5 ① C值：

（50-1.9）÷21.8=2.2-----2 判断（2.2-2）×21.8+1.9=6.2＜12.7 故C=2 ② D值：

（35-1.7）÷3.9=8.53------8 判断（8.53-8）×3.9=2.0＜5.6.故D1=8 因第二排存在起刀值故再计算第二排D2值

（35－1.7-2.5）÷3.9=7.89-------7 判断（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6 故D2=7 ③ 排版用量=C×（D1+ D2）/2=15双/张

注：买码材料，宽幅是固定的，如58＂、54＂、44＂等，料长通常取6Y做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。

二、真皮类材料用量计算

1.真皮材料常规不良及允许范围

烙 印——由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不可接受。

描刀伤——在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。

开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。于鞋面的任何部位都不能接受。

裂面（浆）——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。于鞋面任何位均不能接受。闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。于鞋面内外腰轻微闭口伤可接受。

颈腹伤——革表面的天然粗条纹。牛越老纹越粗。于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。松 面——乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接受外，其它部位均不可能接受。

虫 斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。

血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。有鞋盖部位不可接受较明显的血管纹。

色 差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异。一般要求配双作业。

污 染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。

2.真皮级别和使用率的规定（B级别的判定）使用率 瑕疵率 级别 90% 10% A 85% 15% B 80% 20% C 75% 25% D

3.真皮材料延伸性限定

预备好将纸版放在牛皮上裁断之前，必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。当然，任何的准则都会有些例外的情况，而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术，例如：柔软的皮革所制成革鞋面，在结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。

4.真皮材料的计算 A.排版净值的计算，如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排版值y为长，以一正一反方向排版值x为高的平行四边形的面积，即s=x•y 则:皮料的记算公式为：

皮料排版净值=930.25÷x÷y(1坪=930.25c㎡)(2片/双)例： x=9.2 y=14.6 排版净值=930.25÷9.2÷14.6=6.925 B.皮料损耗（LOSS）的计算

因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损耗。同水平的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。

测算方法：随机抽取三至五件皮料,经品管确认为不良率标准允许范围内的皮，记下总尺

数。选一中等水平的机手实际裁断。以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：

LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/(裁片数*排版净值)-1 例：取一张皮24.5SF，鞋面外腰排版值2.381,鞋面内腰排版值6.012,实际裁断作业裁出裁片。鞋面外腰36双，鞋面内腰35.5双，求LOSS。

计算如下：①实际用料 24.5SF ②理论用料 鞋面外腰36÷2.381=15.1196SF 鞋面内腰 35.5÷6.012=5.9048SF 理论用料总量=15.1196+5.9048=21.0244SF ③ LOSS=24.5÷21.0244-1=16.5% C.皮料准确用量

皮料准确用量=1/排版净值×（1+LOSS）

三、针车副料类计算 1.买码类材料计算

根据纸版量出每段L的长度，增加1-2mm材料损耗。单元用量=91.5÷(L+LOSS)÷段数（结果保留两位小数）

例：鞋领口处需贴3mm尼龙加强绳，测得每段长度为80cm，2段/双。

计算单元用量

单元用量=91.5÷(80+0.2)÷2=0.57双/码

2.直裁类材料计算

直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗2.5cm，计算式为： 假设：材料宽幅为Acm,直裁宽度为acm,每段长度为c/双，则 C=（A-5）÷a(直裁条数)（结果值取整数）

D=549÷c(每条可减速成需要长度段数)（结果取整数）

单元用量=C×D÷6÷c(结果取两位小数)例：54＂T/R布上胶+PE直裁15mm,经测每段长度20cm,2段/双,计算单元用量.计算: C=(137-5)÷1.5=88 D=549÷20=27.45--------27 单元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198双/码

3.直抽类材料计算

直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。

4.斜裁类材料计算.（公式推导.略）

假设材料宽幅为Acm,斜裁宽度为acm，测量每段长度为bcm，c段/双，则单元用量计算为： C=（A÷√2-8）÷a 结果值取整数（裁条条数）

D=（√2 A-5）÷b 结果值取整数（每条可剪可用长度段数）单元用量=C×D÷系数÷C 系数=材料宽幅英寸数/36＂

例：44＂尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm，测得可用长度每段18cm，2段/双，计算单元用量。计算：C=（112÷2-8）÷1.6=44.5-------44 D=（112×2-5）÷18=8.5--------8 单元用量=44×8÷44＂/36＂÷2 =144.26双/码

5.车线类计算

计算式：单元长度=（测长*系数+LOSS）*段数

测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。

系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。

系数=车线实长/测长

LOSS：每段线起针收针时预留的车线的长度。a.常规系数、LOSS取值

车线种类 底面线系数 LOSS数 单针（8-9针/英寸）面线3.0 12 底线1.5 12 双针（8-9针/英寸）面线6.0 24 底线3.0 24 万能拼缝(振幅5-6MM)面线4.3 18（8-9针/英寸）底线4.0 18(略)车线用量仅是相对准确值,不同车线,不同操作方法均可造成用量的不同,需根据实际情况来测算.b.车线的码长

和发线厂规格车线一览表

透明线 0.15MM 粒 1400Y 珠光线 0# 粒 400Y 0.20MM 粒 1200Y 5# 粒 600Y 0.25MM 粒 1000Y 10# 粒 850Y 0.40MM 粒 650Y 20# 粒 1250Y 杜邦线 0# 粒 350Y 30Y 粒 1450Y 5# 粒 580Y 40# 粒 1950Y 10# 粒 720Y 60# 粒 1900Y 20# 粒 1000Y 80# 粒 2100Y 30# 粒 1100Y 马克线 2*3 磅 850Y 40# 粒 1400Y 3*3 磅 700Y 棉纱线(40/2)磅 8000Y 3*4 磅 600Y

3*5 磅 450Y

四．成本报价及注意要点

A.成本报价需包括以下成本分析

a.物料成本: 原物料成本/各单位生产时附属成本及增加新机器设备成本.b.人工成本: 直接人工成本/间接人工成本 c.模具分摊 d.管销费用 e.预提利润率 f.成本预报价 B.成本报价要点

a.成本分析一般采用男8#女6#鞋或纸板来分析的,而实际订单常规分布是以男10#女8#为平均值的,故物料成本用量需适当放大.一般每整号间用量相差比例约5%,每个肥度级差用量比例相差约2%.b.物料价格需加上相应运输费及关税.注意时价物品价格。c.物料总成本需加入3%-5%的制造损耗值.d.模具分摊需注意模具数量及业务洽谈由哪方付款.e.管销费用、预提利润率,不同的公司设定也不相同.

第五篇：鞋材中英文对照

编织 woven 牛皮 calf 拨丝钉 pull last 大底车线 outsole 拨楦 pull out last 定型加硫箱 neat setter 布扣 ornament 鞋扣 buckie 布料 cloth material 灯心绒 corduroy 裁刀 cutting dies 裁断垫皮 cutting p...鞋垫 sock tining 层皮跟 leather stack heel 印刷跟 printed.heel 长毛里 boa 毛暄 felt 布里 backing 加温式贴合 flame 成型组 后踵 heel curre 跟踵 crown of last 弹性 stretch 皱布 micro fab 法兰绒 flannel 不织布 non woven 橡胶发泡 Rubber pange 帆布 canvas 反毛皮 suede PU poly urethane 跟 heel 中底 insole 大底 outsole 构型 construction 材料 material 后跟包皮 heel cover 中底边 insole binding 后上片 mustache 处包片 outside counter 后踵整型 back part 大底压着 outsole press 夹子 lasting 攀鞋用手头钉 Lasting tacks 金属PU semwtauic pu/met pu 金属PVC semwtauic pvc 拉菲草 raffia 镜面 ratent 拉链纹PU raffia pu 沙丁布 satin 冷冻箱 cooling chamber 放置铁心 putting on shank 贴底 outsole 里包片 inside counter 鞋领 collar 螺丝钉 screw 前帮机 lasting pincers 麻布 linen 沙绸 mesh 毛巾布 terry cloth 泡棉 foam 绸面 mesh 毛孔蚊PVC regularpvc 模子底 shell sole 模子底 moulded sole 内腰 inside 处腰 outside 尼龙 nylon 麻布 flax 特立可得 tricot 牛巴革 nubuck 植毛绒 velvet 牛皮 leather 仿牛皮 imitation leather 皮泉硬纸 eather board 心纸底板 shank board 柔软PVC casiling pvc 三角跟 wedge 包头 tip binding 砂纸型打粗机 sand paper 砂轮式打粗 stone roughing 蛇纹 snake AR-18PU truekid wet pu D-3PU wet pu 胶底 plantation crepe 射出底

injection crepe 双包探纹PU pulgup pu 泰国绸 Thai silk 绸布 mircofabric 烫金 wash gold 透明PVC clear pvc 提花布 tmaterial 山东绸 gorsgrain 天皮 top life 钉书针 staple 钉子 nail 填腹 bottom filler 后跟垫片 heel pad 透明跟 clear heel 珍珠沙 pearl 橡胶糊 Rubber cement 药水糊 Neoprene 小牛皮 calfskin leather 小山羊皮 kidskin leather 鞋垫 sock lining 商标/布标 logo label 鞋后密口 closed back 鞋后密口 open shank 鞋口 topline 停留时间 time dwell鞋口滚边 topline binding 反口领 cuff 鞋面 upper vanp 内里 lining 鞋面 upper鞋面前端 vamp 鞋腰 quarter 鞋舌 tongue 鞋舌扣环 tongue coop 鞋头 toe 鞋舌 tongue 领口 collar 鞋头长度 vamp length 鞋眼开口部位 eyestay opening 鞋头开口 open toe 鞋后开口 open back 鞋头翘度 toe spring 处理剂 primer 胶水 cement 鞋眼 eyelet 鞋带 lace 防水台 platform 型体号 style#art.co 楦 last 压花皮 embossed leather 皮克龙 Picalon 沿条 welt 配汤色 matching（鞋面）车线 upper stttch 羊皮 sheepskin 巴西PU Brazilian pu 腰帮机 side lasting 后帮机 heel seat 质腹 bottom filler 鞋跟垫片 heel pad 中底 insole 大底 outsole 鞋带 lace 中底 insole 镜面皮 putent leather 中底 midsole 中插 wedge 后跟 heel 中底垫皮 sock lining 单底 unit sole 中底钉合 insole attacching 前帮机 toe lating 中底滚边 insole binding 鞋后高度 back height 猪皮 pigskin leather 磨面皮 smooth leather 装饰带 ornament 鞋流 shaft of boot 楦头润滑剂 Last slip 根皮 Heel cover