第一篇：燃气薄壁不锈钢管道用双卡压连接方式

燃气薄壁不锈钢管道用双卡压连接方式

随着我国经济的持续发展和城市燃气事业的发展，管道燃气在城市居民生活用气中所占的比例逐渐增加，天然气的安全使用越来越引起人们的重视。每年因燃气引发的燃烧、爆炸而造成人员伤亡及财产损失事故屡屡出现，已经给燃气企业的经营和声誉造成了恶劣的影响。要改变这种局面，除了进一步宣传普及燃气常识与使用知识，减少和杜绝燃气用户因不了解燃气知识而造成的事故外，最直接和最有效的方法就是对管道燃气用户设施实施安装规范化，正确选择燃气工程所使用的材料，选择合理的安装方式，以保证广大用户的生命及财产的安全。国家颁布的CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》对住宅室内燃气管道及设施的安装给出了明确规定。将薄壁不锈钢管正式列为室内燃气管道的选用管材，这是对薄壁不锈钢管多年来在燃气领域中的应用给予的充分肯定。

国民经济的快速发展，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对燃气的输送、供给提出了新的要求。在建筑输送管材中，长期以来镀锌钢管在我国燃气民用户管道领域占据统治地位，由于易受到腐蚀，寿命一般只有十来年。因此，燃气行业从上世纪90年代末开始使用各种新型管道（如衬塑铝合金管、铝塑复合管及薄壁不锈钢管等）。其中铝塑管以其价格低、安装方便等优点，得到较为广泛的应用。但是铝塑管存在着耐温性能差、使用寿命短及不耐紫外线等缺陷，使得其使用范围受到限制，即只能使用于燃气室内气表后。随着广大人民群众生活水平的提高，国家对环保的重视，燃气企业对安全、卫生、综合成本等方面的考虑，使薄壁不锈钢管的应用成为了可能。自国家标准《城镇燃气设计规范》GB52800-2006发布后，薄壁不锈钢管道系统在我国燃气行业的应用有了技术法规。《规范》要求燃气管道的设计使用年限不小于30年，薄壁不锈钢管以其优良的机械强度和防腐性能，在满足《规范》条件上独占鳌头。

根据国外的应用经验，在金属管中薄壁不锈钢管将可能成为综合性能较好的管材之一，薄壁不锈钢管具有的重量轻、力学性能好、寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点，以及综合成本较合理等优势，使其应用于燃气室内管道的综合性价比在各种管材中是较高的，因此薄壁不锈钢管已成为目前较为理想的燃气室内用管材，具有较大的开发和应用前景。

四川省于2007年制定的《燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》成为薄壁不锈钢燃气管应用的第一个地方性法规，全省目前已有数十万户居民使用了薄壁不锈钢燃气管道。

深圳市住建局十分重视新材料和新工艺在燃气行业的应用，于2010年11月制定了《深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定》，目前该规定已批准实施，深圳市的薄壁不锈钢燃气管道改造将全面展开，第一期改造项目为25万户；目前雅昌公司的品牌已进入深圳市燃气集团采购目录。

一、燃气薄壁不锈钢管的连接方式

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》推荐的薄壁不锈钢管的连接方式主要有承插氩弧焊、卡压式等几种较成熟的连接方式。其中承插氩弧焊属于焊接式连接，卡压式属于机械式连接。

承插氩弧焊是将管材插入管件承口，用钨极氩焊（TIG焊）将两连接件熔接成一体的连接方式。其优点是:连接强度高，基本可达到母材级，因而应该说是一种较好的连接方式；但是用传统的焊接方式进行连接，因为薄壁不锈钢管在现场施工很难做到管内壁的氩气保护，而保护不良的焊接会导致不锈钢抗腐蚀性能的大幅下降，其焊缝在二到三年后就会发生渗漏，从而带来较大的安全隐患。因此，在目前小口径薄壁不锈钢管氩弧焊连接方式的现场氩气保护问题未能有较经济有效的解决办法前，不宜大面积推广使用；这也是这种连接方式目前未能在燃气行业大量推广的主要原因。

二、燃气薄壁不锈钢管用双卡压式连接

燃气薄壁不锈钢管道有多种安装连接方式，其中双卡压式连接是一种性能较好的安装连接方式。所谓挤压式连接，是一种通过冷挤压手段实现管材与管件连接密封的方式，它是将预先套上密封圈的管材插入管件的承口，从外部对承口的连接段周向施压。压制中，承口的连接段连同插入的管材一起下凹变形后抱死锁紧，从而实现管材与管件的有效密封的连接方法。欧洲在上世纪60年代发明了挤压式连接技术。该项技术使不锈钢管的薄壁化得以实现，并于上世纪90年代引入中国，在国内被称做“卡压式”连接。2001年雅昌公司成功开发了不锈钢双卡压管件，产品技术先进，拥有自主知识产权；通过对欧共体国家推广的管道挤压连接技术的成功经验和国内近几年在工程应用上的利弊得失所做的比较研究，业内普遍认为管道双挤压连接技术应该是燃气薄壁不锈钢管道连接方式未来的主要发展方向。深圳市住建局于2010年11月制定《深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定》对燃气管道用薄壁不锈钢管的连接方式给出了明确规定双卡压+厌氧胶粘接；这是对薄壁不锈钢管道双卡压式连接在燃气领域中的应用给予的充分肯定。双卡压+厌氧胶粘接；

三、挤压式连接方式的优势

历经40余年，发达国家率先垂范的卡压式管件，在欧洲、亚洲、美洲等发达地区形成蓬勃发展之势，成为燃气薄壁不锈钢连接管材的主流产品，其主要应该归因为：（1）连接可靠安全

双挤压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次性做“死”，避免了“活接头”松动的可能性，如房屋振动、水锤振动、管道共振、地震造成的管道连接松动。（2）施工便利快捷

避免现场焊接作业和套丝作业。管件的现场焊接或套丝作业施工吃力、泄漏率高、污染环境、容易造成漏气事故风险。挤压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件的1/3左右，因而缩短了工期，降低了费用，避免了泄漏，减少了事故风险。（3）外形美观大方

薄壁不锈钢管是利用不锈钢热轧钢板（带）或热轧纵剪钢带经辗压、卷制、焊接而成，具有耐腐蚀、外表美观、重量轻等优点，适用于城市燃气的输送，特别适用于对外观要求较高的中、高挡小区使用。

（4）材料的强度性能好

薄壁不锈钢管道材料的强度性能包括抗拉强度极限、屈服极限、延伸率等几个参数均比较高。其抗拉强度极限一般为335～565 Mpa，屈服极限一般为205～480Mpa，能够满足输送燃气的要求。（5）材料的抗腐蚀性能好

城市用燃气一般是经过净化的燃气，可以不考虑管道的内壁腐蚀。室内燃气管道长期裸露于大气中，应考虑管材外壁的抗腐蚀能力；特别是在大气环境比较恶劣大城市，更应该注意此项性能。而不锈钢管道材料的的抗腐蚀性能好是众所周知的。

（6）免维护，免更新，经济性能好由于薄壁不锈钢管耐腐蚀、外表美观，在建筑物的使用期内，几乎不需要对薄壁不锈钢管道及管件进行更新和维护，节约了环境更新成本，客户财产损失和服务损失基本趋向于零。

第二篇：管道连接方式汇总

管道连接方式汇总

目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称 通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下：

给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；

热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出 螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝 扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度 磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机 械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂 牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。

管道丝扣链接的操作过程如下：

（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

（3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g、管段调直时不允许损坏管段。管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

（1）法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形 法兰种类 式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。

① 螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 三种。

② 焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。a、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子进行搭接角焊。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。

b、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。故称对焊法兰。一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。

③ 松套法兰： 松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法 兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活 动，故称松套法兰。

a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金 管道以及塑料管道等。

b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为 4MPa、6.4 MPa、10 MPa 三种。

c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6MPa 的管道上，主要用于有色金属管 道、塑料管道。不过目前基本不用。

（2）法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。（3）法兰紧固件的选用

法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。

① 螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。② 法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为 A 型和 B 型两种。

③ 法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。

④ 当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制 六角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。

⑤ 当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺母。

（4）法兰垫片的选用

常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片 法兰垫片的选用 和金属垫片。其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。

① 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。

② 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶 板。分别适用于 1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa 的工作压力，和 使用温度为 200℃、350℃、450℃、550℃。和 橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm，管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为 3mm。

③ 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。

④ 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。

（5）法兰安装

法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有 毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。

螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩 现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有 折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂 缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷。

法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要 加将法兰的密封线剔清楚。

法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿 入。法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm，公称通径＞300mm 时为 2mm。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙 最近的两螺栓孔应与墙面平行。高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤ 6.0MPa 时，热紧的最大压力为 0.3MPa； 当设计压力＞6.0MPa 时，热紧的最大压力为 0.5MPa。冷紧一般应泄压处理。高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的 垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。平焊法兰装配时，管端应插入法兰 2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。管道焊接

焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐 久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。

（1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

（2）管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

（3）一般管道焊接为对口形式及组对。

（4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

（5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。管道承插口连接

（1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 ① 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。

② 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

③ 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

④ 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

⑤ 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。

⑥ 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

⑦ 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。

h、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

（2）石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

（3）铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口

（4）橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）

（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。

（2）管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

（4）承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。

（5）插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

（6）粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。管道的卡套式连接(铝塑复合管）

（1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

（3）用整圆器将管口整圆；

（4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；（5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP―R管、PB管的安装）

（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；

（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

铜管的连接

在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。

（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型： ① A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。

② 可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。

连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。

（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊

二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。沟槽式连接

（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；

（2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；

（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；（5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

10、柔性排水铸铁管连接

A型承插橡胶圈法兰压盖连接

W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 薄壁不锈钢管

（1）卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。

（2）胀形连接

用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。

（3）橡胶密封圈

按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。

（4）氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100)12 其他联接方式

（1）HDPE排水管道热收缩带连接

（2）钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式，橡胶圈接口的方式对于素混凝土管分为两种，一种也是和钢筋混凝土管一样，选择承插式，橡胶圈接口。一种是用水泥砂浆抹带接口（这种管道由于两头都是平的，没有承插的地方，所以要采用水泥砂浆抹带接口，而且要做管道基础，最好是混凝土基础）。

第三篇：薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范

薄壁不锈钢管双卡压安装

技术指导规范

项目名称：

项目施工单位：

项目负责人：

1、安装执行技术标准：

1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》

1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》 1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》

2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。2.1 产品搬运与存放

管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。

管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如：角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。2.2 施工人员

建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。2.3 双卡压安装流程

（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查

2.3.1 断管（图一）

根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：

○1 采用材质不含铁的砂轮锯；

○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。2.3.2 去毛刺（图二）★

切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则，在后续管道安装完毕投入使用时，管内遗留的毛刺会阻挡污物的排放，污物堆积导致氯离子超标并破坏不锈钢产品表面的钝化膜，从而产生腐蚀漏水。（漏水案例：毛刺没去除导致点腐蚀，见下图）

2.3.3 标记划线（图三）

为确保钢管完全插入管件本体，必须在管子作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致接头性能降低并引起泄露。

2.3.4 装配（图三）

将管子插入管件前，必须确认密封圈是否正确安装在管件的U 型槽内及将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内部通畅。管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件管子端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，插入时应缓慢的直线插入管件本体，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈寿命。禁止在管材（件）上，采取开孔、开槽等不符合质量要求工艺，应按照建筑给水薄壁不锈钢管道安装规范施工。（漏水案例：管材私自开孔加工导致腐蚀，见下图）

2.3.5 卡压工具的选用（图四）

薄壁不锈钢卡压式管道的安装，必须使用厂家配套的卡压工具进行安装，方能保证卡压接头连接的安全及可靠性。2.3.6 压接（图五）

1、DN15-50 的压接

压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm 之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。

2、DN65-100 的压接★

压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，放入环模的U 型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。DN65-100 的压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下： ○1缓慢增压到20Mpa； ○2泄压后，将管子或者环模转动约120o，然后加压到40Mpa 之后再进行泄压；

○3再次将管子或者环模转动约120o，加压到60Mpa，压接完成。卡压压力值参考表

卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封强度，管件与管件之间必须保持一定距离。

2.3.7 检查（图六）

压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位，防止不良施工，推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接。如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，不合格工具不得勉强使用。2.4 管道安装特殊处理★ 2.4.1 防腐处理

①穿墙：管道在安装的过程中，穿墙管道应设置套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，管道不可与水泥砂浆、或建筑清洗剂直接接触。水泥砂浆、建筑物清洗剂等混合物长时间依附在钢材表面会增加材料被腐蚀的机率。

②暗埋：管道暗埋必须进行防腐处理，可防止土壤中的杂散电流、酸碱腐蚀物对管道表面造成的损伤，也可选用覆塑薄壁不锈钢管。③材料选用：根据施工特点可以选用环氧树脂和发泡聚乙烯、珍珠岩、玻璃棉管壳型材料作为防腐材料。严禁使用含可溶性氯离子（卤族元素或卤化物）和胶水（氯丁胶）等材料来进行防腐。2.4.2 防潮处理

在有雨水及湿度高的场所，保温绝热层外须做防潮处理。2.4.3 活动支架

明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡，如选用其它金属（除铜外）支架或管卡时，两者接触面间应采用橡胶等软物隔垫。2.5 管道冲洗★

管道在搬运及施工过程中因切割、装配、搬运及其它专业交叉施工引入的杂质如金属杂物、切割粉末、砂浆、混凝土块、木屑、砖块等，因此有必要对管道进行冲洗处理。冲洗的方案如下：

①管道试压和清洗的水源必须取用市政生活饮用水，不能采用自取的地下井水或河道水。②确定注水位置和排水位置，关闭与冲洗无关的阀门，开启冲洗管道钢管阀门、排气阀。

○3冲洗的水源须取用市政生活水进行，采用电动加压泵进行冲洗，水流速度应大于1m/S，冲洗时应连续进行，冲洗时间尽可能的长，需保证出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，冲洗方向尽可能的与工作方向保持一致。2.6 压力测试★

压力测试应在管道冲洗合格后进行，试验压力应高于设计压力的1.5 倍，建议在1.2MPa，水压测试按下列步骤进行：

①将试压管道末端封堵缓慢注水，将管内空气排出。待管道系统注满水后，进行水密性检查；

②水密性检查无渗漏后进行加压试验。加压时应缓慢进行，且升压时间不小于10 分钟；

③升至规定试验压力之后停止加压，观察10min，降压不得超过0.02MPa。然后将实验压力降至工作压力后，压力应不下降。④管道系统加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除漏水原因之后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。2.7 启动和运行

在压力测试合格后应彻底排尽管内存水或使管内存水每周至少循环一次。循环的方式，也可按照冲洗的方式来进行。否则积水长时间静止于管内及杂物的沉积、水中的氯化物、微生物超标，均有可能导致管道和管件发生腐蚀，从而引发漏水。如无法排尽管内存水时，可采用以下方法避免漏水事故：采用空气进行吹扫，空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S,吹扫气体不得含油。2.8 操作不当图例

第四篇：各种管道连接方式超级详细说明

各种管道连接方式超级详细说明

PPR与PE管道连接

PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄色的部分后接PPR管道

上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边螺纹连接

阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门连接，采用的配件均为两个外螺纹直接

PE与法兰阀门连接，使用管径较大的管道连接，法兰两边可连接两种不同的管道，或同种管道

PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似

镀锌钢塑管与阀门连接

上图局部放大，闸阀与止回阀连接

消防信号阀与DN150镀锌钢管连接

水泵接合器与消防管道采用法兰连接

DN100的消火栓管用机械三通分支

机械四通，DN150主管两边接喷淋支管

消防管道中大于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接

消防管道的卡箍连接

对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接

铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接

PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机

热熔机

彩铝檐沟管（铝管）属于金属管道，接口用承插打胶

湿式报警阀连接

水泵吸水管阀门连接

HPDE双壁波纹管

HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈

下面是详细的说明 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g 管段调直时不允许损坏管段。管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）

2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3 管道焊接 3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。管道承插口连接

4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接

a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。

b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。

f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。

h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口

4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口 5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。

5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。

5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）

6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

6.3 用整圆器将管口整圆；

6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；

7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。铜管的连接

在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。

（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。

卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：

A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。

可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。

连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。

（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊

二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。9 沟槽式连接

9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；

9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；

9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；

9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

10、柔性排水铸铁管连接

A型承插橡胶圈法兰压盖连接

W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接薄壁不锈钢管 11.1 卡箍连接

挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。

11.2 胀形连接

用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。

11.3 橡胶密封圈

按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。

11.4 氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100)两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。

第五篇：城镇燃气中压B管道提压运行方案

城镇燃气中压B管道提压运行方案

摘要：分析了吉林市中压B燃气管道提压运行的必要性和可行性，探讨了提压运行方案及提压过程中的注意事项。

关键词：中压燃气管道；提压运行；应急预案

Scheme for Pressure Increasing Operation of Medium-pressure B City Gas Pipeline JIN Changhao，GUAN Lifeng，ZHANG Dayong，CAO Wei Abstract：The necessity and feasibility for pressure increasing operation of medium-pressure B gas pipeline in Jilin City are analyzed.The scheme for pressure increasing operation and the realters to which attention should be paid during pressure increasing are explored.Key words：medium-pressure gas pipeline；pressure increasing operation；emergency plan 1 概述

吉林市地下燃气管网始建于1989年，管材采用柔性机械接口灰铸铁管，输送人工煤气，设计压力为0.2MPa，运行压力为0.03～0.09MPa。1999年吉林市从四平市引进天然气后，置换了人工煤气，吉林市管道煤气总公司改制重组，由吉林市吉美天然气有限公司经营，中压管网管材以钢管为主、PE管为辅，设计压力为0.2MPa，运行压力为0.09MPa。2005年香港中华煤气有限公司收购吉林市吉美天然气有限公司后，成立了吉林港华燃气有限公司，其中压管网管材以PE管为主、钢管为辅，设计压力为0.4MPa，运行压力为0.09MPa。

吉林港华燃气有限公司为了提高管网安全性，根据管网风险评估结果，从2005年起对城区吉林市管道煤气总公司输送人工煤气时期敷设的铸铁管道进行更新和改造，截至2010年5月，对所有在役25km中压铸铁管道采用开挖法和非开挖水平定向钻法、内插法相结合的方式进行了更新和改造工作。本文对中压燃气管道提压运行实践进行总结，探讨中压燃气管道提压运行方案及提压过程中的注意事项。2 中压管网提压的必要性和可行性 2.1 管网提压的必要性

吉林市从四平市引进天然气后，天然气应用领域不断拓展，管网不断延伸，管网末端用户高峰用气压力不能满足要求，如吉林西部鸿博御园小区和东部鸿博家园小区。另外，管网运行压力难以满足新发展的部分工业用户对供气压力及供气量的需求，如江南区域管网末端吉林省吴宇石化电力设备有限公司要求供气压力为20kPa，供气量为3000m3/h以上。2.2 管网提压的可行性

① 中压管道状况

吉林市城区燃气管网从开始建设起，其管网设计压力为0.2MPa，并以此施工及验收，强度试验压力为0.3MPa，严密性试验压力为0.23MPa。从2005年起建设的管网设计压力提高为0.4MPa，并对输送人工煤气时期敷设的25km铸铁管按设计压力为0.4MPa进行了更新改造。目前，吉林市中压管道管材为钢管、PE管，钢管的外防腐层为聚乙烯夹克或三层聚乙烯防腐层。2008年对埋地钢管进行了完整性检验，对外防腐层破损处进行挖掘修复，对牺牲阳极阴极保护失效的管段重新计算并补加牺牲阳极，确保管道处于保护状态。

吉林市城区中压燃气管网的运行压力为中压B级、吉林市新吉美天然气有限公司门站输出0.09MPa和0.2MPa两种中压8压力级制的天然气。0.09MPa中压管道供给吉林市城区燃气用户，0.2MPa中压管道供给江北区域燃气用户。2009年中压铸铁管改造时，管网进行优化，将0.2MPa中压管道和0.09MPa中压管道联网，其间采用分隔阀有效分隔。

② 气源状况

吉林市管道燃气气源为吉林市新吉美天然气有限公司建设的规格为DN 300mm、全长为208.67km、设计输气能力为30×104m3/d的天然气输气管道，起于中国石油化工集团公司东北分公司开采的四平公主岭梨树后五家户气田的八屋。输气管道投运后，虽然每年不断打新井、射新层，但是产量却连年萎缩，从未达到设计输气能力，产量不足和市场需求增加之间的矛盾十分突出，尤其是冬季气量严重不足，极大地制约了吉林市燃气事业的发展。

中国石油化工集团公司在松辽盆地南部长岭腰英台发现气田，开发14口气井，产气规模为300×104m3/d，并从腰英台修建一条输气管道到四平后五家户气田的八屋，管道规格为DN 400mm，长度为115km，输气能力为9.0×108m3/a。2009年10月，这条输气管道建成投运，给吉林市提供了气源保障，吉林市迎来燃气事业快速发展的好时机。

③ 中压管网提压的可行性

从管道状况和气源状况来分析，将0.09MPa中压管道提压至0.2MPa运行是可行的，也符合现行燃气相关规范。根据管网布局和分段阀门设置情况，将城区管网按照0.2MPa中压管道燃气流向划分成若干个区域，确定提压先后顺序，制定提压运行应急预案，分区域实施提压工作，确保此项工作安全可靠完成。3 提压运行方案

编制管网提压运行方案前，收集和分析了拟提压区域内管道的材质、规格及长度，阀门、凝水缸规格及数量，调压设施的规格及数量等资料，以及管道的设计压力、试压情况、投运时间、运行中事故和维修情况，铸铁管改造资料和管道完整性检测资料等。在此基础上结合公司现有的运行管理队伍及检测维修工具和仪器拥有情况，划分提压区域，编制提压运行方案。

3.1 总体目标

中压管网提压运行是将目前中压管网压力从0.09MPa提压至0.2MPa运行，是一项安全性要求高、周期长的工作，以实现“零事故、一次性成功”为最终目标。零事故就是在管理层面上做好培训、执行和检查工作，在提压过程中更要耐心谨慎、安全操作、细心检查，确保不出任何事故；一次性成功就是要求员工在技术层面上对拟提压运行的中压燃气管道做好提压运行工程方案和相关技术准备，以确保一次性成功。3.2 提压运行组织机构

管网提压运行指挥部由公司分管运行副总经理任总指挥，分管工程副总经理任副总指挥。指挥部下设管网提压运行组、管网压力监控组、测漏、抢修预备组、风险管理组，另外公司相关职能部门如财务、采购、行政等管理部门按其职能给予配合。管网提压运行组，按工作职能具体划分为阀门操作小组、调压操作小组、提压抢修小组、管道测漏小组、图档资料小组等5个小组。管道测漏小组根据区域管网提压长度及现有测漏人员和测漏仪器工具情况，可具体划分为若干班组。管网提压运行组织机构见图1。

3.3 管网提压区域划分方案

按照吉林市中压燃气管网现状和0.2MPa中压管网的燃气流向，综合考虑公司现有测漏、抢修人员和设备、仪器，以阀门将中压燃气管网从北向南、从东向西分隔成8个区域，确定0.2MPa中压气源控制阀门。3.4 管网提压运行操作方案 3.4.1管网提压前准备

① 检查门站调压器，满足提压运行要求，备好备品备件；

② 检查更换所有凝水缸抽水管铜球阀及阀门井两侧(包括直埋阀)的放散管铜球阀；

③ 管道巡线小组检查所有阀门，确保阀门能满足开启及关闭要求，并放上告示牌；

④ 检查对讲机通信状况，保证管网提压时通信正常； ⑤ 检查所有提压区域调压器、安全装置(包括紧急切断阀和超压放散阀)及远传系统，保证在提压运行时能达到正常工作要求；

⑥ 管道测漏小组准备必要的工具和足够的检测仪器；

⑦ 提压抢修小组准备一定数量的灭火器、防火衣、警告标志及围栏、警示灯、警示带等；

⑧ 提压运行前所有参与管网提压的人员开会布置工作任务，并对所有参与提压运行人员进行培训，使参加提压运行的每位工作人员全部理解和领会管网提升压力的意义、调压器基本原理、提压工作程序和基本操作步骤、纪律要求、注意事项、紧急情况应急处理等，按照方案要求进行实操演习及紧急情况演习不少于两次；

⑨ 填报“管网提压运行前工作完成检查表”及申请“管网提压运行工作许可证”。3.4.2管网提压实施

按照管网提压分区方案，本着“分区提压，分区测漏、及时抢修，逐步推进”的原则，按管道分布及供气路由，将提压区分片，制定相应实施方案，分区域提压。

① 提压流程

a.对中压B级提压区、中压B级未提压区的管道采用阀门实施有效分隔；

b.缓慢开启控制阀门控制提压速度和压力；

c.提压速度控制在1kPa/min，实施分级提压，即按0.15、0.20MPa等级逐步提高压力，在0.15MPa压力等级稳压1～2h。

② 提压泄漏检测技术要求[1] a.按0.15、0.20MPa等级稳压阶段，对管道上所有凝水缸、阀门、调压设施等实施泄漏检测；

b.0.20MPa等级稳压阶段进行96h的监测，每隔8h由检测人员进行泄漏检测。

③ 提压工作程序

a.管网提压操作当日阀门操作小组、调压操作小组、提压抢修小组、管道测漏小组、图档资料小组按各自分工到达指定地点待命。

b.管网提压运行组各小组长电话检查人员就位情况，向现场指挥长汇报情况，并等待提压指令。

c.公司提压运行总指挥下达提压运行指令，阀门操作小组人员关闭提压区域分隔阀，有效分隔提压区域与非提压区域，开启阀门向提压区域输送压力为0.2MPa的天然气。

d.调压操作小组人员检查调压装置是否有紧急切断关闭的现象发生，如发生，根据情况采取适当措施恢复供气。

e.提压区域管网压力达到0.2MPa时，由现场指挥长下达管道巡检指令，管道测漏小组人员按照提压泄漏检测技术要求，对管道实施泄漏检测，重点放在运行时间超过5年的管道和所有阀门井及凝水缸上。

f.管道测漏小组人员巡检发现管道、阀门、凝水缸等漏气时要及时上报公司调度中心，由公司调度中心下达应急抢修指令，由提压抢修小组人员进行抢修。若出现突发事件影响到正常作业时，应及时上报总指挥或指挥部请求支援。

g.待最后一个区域提压时，由调度中心通知新吉美天然气有限公司门站，将门站出口压力提高至0.2MPa向管网输送天然气，实现市区管道的整体提压。3.4.3应急处置

应急处置程序是参与管网提压工作的部门或员工履行预案中规定职责和任务的行动指南[2]。对管网提压运行存在的潜在风险进行识别，制定相应的处置方案，并进行演练。一旦发生事故，能够临危不惧，正确指挥，按照处置方案有条不紊地展开抢险行动。

① 管网提压运行风险因素识别

针对管网提压运行过程中可能出现或潜在的故障及其可能产生的后果，进行了定性的风险因素识别，见表2。

表2 管网提压运行风险因素识别 项目

可能的故障 可能的后果 地下管道

管道破裂、接口泄漏 引起火灾、爆炸 管道错误串通

管道破损、燃气泄漏、火灾、爆炸 阀门

关闭不严； 阀体泄漏；

阀门放散管和伸缩接头泄漏。影响提压运行；

管道破损，燃气泄漏； 引起火灾、爆炸。凝水缸

凝水缸缸体泄漏； 凝水缸抽水管泄漏。燃气泄漏；

引起火灾、爆炸。调压器

紧急切断阀关闭失灵； 皮膜破损，执行机构失灵； 调压柜(箱)法兰接口泄漏。影响提压运行；

导致管道和燃气表损坏； 燃气泄漏、火灾或爆炸。

② 应急处置措施

针对已确定的风险因素，按照其可能导致事故的途径和模拟事故状态，制定有针对性的预防措施，体现科学性和实用性相结合。根据工艺特点、操作规程等技术要求，制定了专项应急处置方案。

a.提压运行过程中监测发现凝水缸抽水管、阀门井放散管的阀门连接处微量或少量泄漏、调压装置的法兰接口微量或少量泄漏时，在保证机械通风驱散燃气的情况下，采用防爆工具紧固处理。

b.提压运行过程中监测发现调压装置的皮膜破损、执行机构失灵、紧急切断阀关闭失灵，造成调压装置出口压力升高时，关闭调压装置进出口阀门后检查处理。

c.提压运行过程中监测发现第a项中泄漏量大，管材破裂或焊缝开裂等原因导致大量泄漏，无法采取措施解决时，关闭0.2MPa中压气源控制阀及分段阀门，采用放散架点火放散。对人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，风险管理组在最短时间内划定警戒范围，并对与救援无关的人员进行紧急疏散。放散完成后，采用惰性气体置换，并开挖抢修。若涉及用户停气，则由客服部门告知用户，并按部门应急预案处理。3.4.4注意事项 ① 管网提压运行时各小组必须听从指挥，服从命令，做到统一指挥，协调配合；

② 管网提压运行前必须熟悉所辖范围内管网走向以及工作人员最佳行走路线；

③ 管网提压运行当日，遵照计划，准时到岗，做好一切准备工作；

④ 管网提压运行时所有人员必须遵守通信规定，不得随意占用通信设备；

⑤ 管网提压运行前后所有人员进驻现场、离开现场应通知现场指挥长；

⑥ 管网提压运行前应检查管道和阀门，发现漏气要及时处理；

⑦ 分段区域管网提压运行完成后，管道测漏小组应派人进行泄漏检测；

⑧ 管网提压运行时若出现突发事件影响到正常作业或超出自身控制能力，应及时上报管网提压运行总指挥或指挥部请求支援。4 管网提压的运行优势

此次提压工程历时90天，对吉林市城区101km的中压燃气管道实施提压，是一项探索性实践工作，检验了管网优化及铸铁管管网更新改造、水力计算校核等诸多工程技术问题。此次提压工程的成功实施，带来了管网运营的以下优势。

① 提高管网储气能力。提高中压管网压力，可直接增加约8000m3天然气的管容储气量，有效延长城区应急供应时间，可缓解城区居民用户及工商用户冬季和春节用气紧张局面。

② 上游同等供气条件下，门站向城区管网供气能力由原来的1.5×104m3/h，提高到3.5×104m3/h。

③ 赢得了用户市场。新发展工业用户用气量可达到2500×104m3/a，增加了企业经济效益。

随着天然气市场的不断开拓，大工业用户的不断加入，用气量将会不断增长，本次提压中压B管网的压力必然还需要升高。将现有的按中压B设计、施工的管道进行全面评估，经专家评审，采用分段重新试压的方式逐步过渡到中压A，城区中压管网压力可提升到中压A级[3]。5 结语

起初使用人工煤气作为城市主气源的城市，接人天然气后都将面临着管网提压运行的问题。结合近远期城市燃气专项规划和用气负荷，确定燃气管网压力级制，对城镇燃气管网进行风险评价，确立风险级别[4]，合理改造老燃气管网设施[5]，编制可行的提压运行方案，通过精心组织、科学运作，管网提压运行是可以实现的。参考文献： [1] 朱琴君，李恒敬，王杏芳.城镇燃气中压管道提压运行的探讨[J].煤气与热力，2008，28(6)：B01-B04.[2] 杨伟波.燃气企业事故应急预案编制的研究[J].煤气与热力，2007，27(1)：44-46.[3] 杨永乐，康志刚，张亦军.天然气负荷的预测与输配系统的改造方案[J].煤气与热力，2002，22(8)：347-349.[4] 席丹，万思春，王传惠.城镇燃气铸铁管网的简易风险评价及削减措施[J].城市燃气，2008(2)：18-20.[5] 金昌浩，翟瑞隆.城镇燃气灰铸铁管网改造技术[J].煤气与热力，2009，29(11)：B01-B04.