第一篇：电工车间5S管理制度

电工车间5S实施办法（内部）

1.目的

为了提升车间形象及员工自律能力，塑造电工车间一二三文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制定本文件。2.适用范围

无锡中达电机股份有限公司电工车间。3.权责分配

3.1车间主管：文件编制与修订，车间5S检查工作监督，区域5S评比核算，车间内部5S奖励与惩罚。

3.2区域班长：区域5S工作的开展及监督自查，参与车间5S互动检查，班组内部5S奖励与惩罚。4.5S介绍

4.1整理活动的意义：

区分必要和不必要的，取消不必要的，分层管理。4.2整顿活动的意义：

物品的三定，定性，定位，定量。4.3清扫活动的意义：

实现环境、设备、物品无污染，无尘埃。4.4清洁活动的意义：

彻底重复做整理、整顿，清扫工作，保护无污染状态。4.5素养活动的意义：

个人养成良好习惯，车间形成5S制度，人人遵守5S纪律。5.程序规范

5.1各班组按各自责任区域划分，组织开展电工车间5S检查项目内容的执行工作。5.2各班组按各自责任区域划分，组织班组内现有人员对责任区域进行包干或轮值责任划分。

5.3电工车间全体人员应按照各自责任划分区域，开展并维持5S工作。5.4车间负责人应按期检查现场5S开展情况，记录并考核至班组负责人。6.评比及奖惩规定

6.1每月对各班组进行两次5S检查评价，检查内容按照《电工车间检查标准》执行。6.2检查核算标准按照《5S评分标准》核算。

6.3班组5S当前水平按照《5S当前水平》表对照核算。

6.4车间负责人每月组织两次检查，班组负责每月必须参加一次5S检查评价，并递交评分结果，车间主任核算。

6.5每月评选5S先进班组一名，班组每人获得奖励30元/月。6.6每月评选5S最差班组一名，班组每人处罚20元/月。7.注意事项

7.1本文件未尽事宜，车间负责人召集班组协商解决。7.2本文件自发放日起生效。

电工车间

202_年5月26日星期六

第二篇：车间5S管理制度

文洪机械

车间5S管理制度

一、整理

彻底将用与不用的东西（备件和工具）区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于：改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。

例如：机加车间待加工零件与已加工零件明确出分。

装配车间作业场所无杂物。

二、整顿

将经过整理出来的物品加以定量、定位。整顿就是物品的放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量，从而研究出正确的物品放置方法，进而使该法标准化。

三、清扫

就是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时，马上，使其恢复正常，清扫工作应遵循以下原则：

1．自己使用的物品如设备、工具等各工位要自己清扫而不依赖别人。

2．对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油少、漏油等异常现象时必须查明原因并采取措施加以改进，而不能听之任之。

四、清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护使现场保持完善最佳状态。

实施清洁作业时，要坚持三要三不要原则

三要原则：

1．物品要清洁

2．现场作业人员的形象要清洁

3．现场作业人员的精神要清洁

三不要原则：

1．不要放置不用的东西（与作业无关的物品）

2．不要弄乱现场摆放的物品

3．不要弄脏现场摆放的物品

五、素养

要努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5S活动的核心，没有人员素质的提高各项工作就不能顺利安全的开展。

总经办

文洪机械（深圳）人事行政部202_-2-14

202_-10-10

第三篇：车间5S管理制度

车间5S管理制度

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。

海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。

二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。

三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。

一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）

1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。

2、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。

3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。

4、包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。

5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。

6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。

7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。

8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。

二、整顿（必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全）

1、设备、阀门、管线标识和编号

2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。

3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。

5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清扫（清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）

1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。

2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。

每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。

生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。

3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。

设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。

5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。

6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。

四、清洁（将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果）把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。

五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升

2、组织对各种规章制度的培训并进行考核

3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持 4、5S活动季度评选激励和处罚制度

附：关于违反5S管理制度的考核及处罚制度

车间5S现场管理制度

一、具体要求：

1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅

2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护

3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐

4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁

5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识

6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理

7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间

9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫

10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识

11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐

12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自负

13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患

14、消防器材定置摆放，不得挪作他用

15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理

16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑

17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌

18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗

19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服

20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报

21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废

22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等

23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走

24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸

25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作

26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚

27、生产过程中各岗位要无条件服从OCC指挥，令行禁止

28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚办法

以个人为准，车间5S现场管理要求每违反一项视情节严重扣1—5分不等，月累积－5分以内给予5元负激励，月累积－5分以上的（不含－5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合；

总负责人：李云鹏 安全管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰

负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。

第四篇：《车间5S管理制度》

公司名称LOGO

拟

制

审

核

批

准

实施日期

车间5S管理制度

文件编号

1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3.定义与目的3.1

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；

3.3

清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污“，保持现场干净、明亮；

3.4

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；

3.5

修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4.5S推行成员构成4.1

设部门5S专员；

4.2

5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；

4.3

5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5.职责与权利

5.1

5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；

5.2

5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；

5.3

5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；

5.4

员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6.推行区域

前处理车间、电镀车间、成品包装。

7.5S推行要领及规范内容

7.1

整理（车间整理）

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2

整顿（车间整顿）

7.2.1

整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

7.2.3

确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4

规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5

标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3

清扫（车间清扫）

7.3.1

清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。

7.3.2

建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3

执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4

调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5

建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4

清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5

素养

所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

7.5.1

5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2

遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3

时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8.检查方式及奖惩机制

8.1

检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2

采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3

检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：

8.3.1

月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2

月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。

9.支持表单

9.1

《车间5S检查表》

10.附则

10.1

本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；

10.2

本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间5S检查评分表

被检查车间（班组）：

序号

项目

内容

1-2分

3-4分

5-6分

7-8分

9-10分

得分(分)

定置区划线及通道线

物品放置区划线通道线

区划线不全或缺少，通道不明显。

区划线、通道线齐全，但不符合标准。

有标准区划线，但已脏污或残损。

划线不被占压，通道保持通畅、整洁。

保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

物品摆放

物品定置

清洁度

现场进行整理，无不必要物品。

物品进行了整顿，有三定规划。

物品已按三定要求放置。

物品已制定了清扫规范且得到实施。

物品三定及清扫保持较好。

地面、墙面、门窗玻璃

清洁度

垃圾存放情况

打扫但不彻底，仍留有污物。

有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。

查无卫生死角，垃圾按规定投放。

有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。

得到保持、干净整洁。

设备

及管线

设备及管线

卫生状况

标识情况

设备、管道及线路得到清扫。

有清扫规范并得到实施。

清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。

管道、线路进行标识，设备有状态标识。

设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。

工作台

物品摆放

清洁度

工作台面物品得到整理和清扫。

台面物品得到整顿，有序摆放。

台面责任到人，得到保持。

台下或台内物品同样得到整顿和清扫。

工作台整体干净，最必要的物品置于台上

消防器材

定置情况

维护保养情况

必要的位置有消防器材摆放。

进行三定

（定点；定容；定量）

取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。

按规定三定，有清扫规范且得到实施。

有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。

清扫用具

完好程度

清洁情况

进行三定，摆放合理、实用。

保持三定、用具齐全、无失效用具。

有责任人，管理符合前一级标准。

清扫用具卫生、整洁，符合前一级标准。

经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。

工具箱

完好程度

清洁情况

工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。

进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。

工具管理责任到人，符合前一级标准，标识明确。

工具取用方便、有购置及日常管理记录。

工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。

管理看板

清洁度情况

使用情况

建立管理看板，且合理定置。

看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。

宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。

有管理措施，且得到执行。

保持数据活用记录。

员工管理

5S知识掌握

整体素质

不知道5S是什么

基本了解5S概念，能配合5S工作

熟悉5S，主动参与和配合5S活动

持续坚持5S，遵守公司各项规章制度

技能满足岗位要求，拥护公司企业文化，文明礼貌

综合得分

检查人：

检查时间：

车间5S小组结构图和职责表

5S专员

*

*车间班长

*

*

作业长

*

*车间作业长

序号

分工

人员

职责

备注

5S专员

建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S所需的资源；组织定期5S检查；5S评比；5S改进事项验证；5S奖惩；

无

5S成员

前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

无

5S成员

电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

当班作业长作为5S检查小组人员

5S成员

成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。

—

END

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第五篇：车间5S管理制度

“5.S”推行手册

目录

1．前言

2．5S的定义与目的3．5S的效用

4．推行步骤

5．推行要领

6．“要”与“不要”物品的判定标准

7．公司各级员工在5S活动中的职责

8．5.S的检查要点——办公室

9．5.S的检查要点——生产现场

10．开展五分钟 ／十分钟5S活动

11．5.S的评分计算方法

12．5.S的评比

13．5.S推展手法（实施技巧）

14．文件的5.S

15．5.S检查内容与考核标准

16．现场管理制度

17．5.S的常用表格

前言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨

一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以归纳为：

1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3、5.S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法；

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；

③、制定5S活动评比办法；

④、制定5S活动奖惩办法；

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

①、5S的内容及目的；

②、5S的实施办法；

③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

5、改善；

6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；

2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

一、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；

④、放置处变得窄小；

⑤、连不要的东西也要管理的浪费；

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

二、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、划线定位。

重点：

①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

三、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

四、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订5S实施办法；

3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

五、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准

一、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别 使用频度 处理方法 备注

必需品 每小时 放工作台上或随身携带

每天 现场存放（工作台附近）

每周 现场存放

非必需品 每月 仓库存储

三个月 仓库存储 定期检查

半年 仓库存储 定期检查

一年 仓库存储（封存）定期检查

二年 仓库存储（封存）定期检查

未定 有用 仓库存储 定期检查

不需要用 变卖／废弃 定期清理

不能用 废弃／变卖 立刻废弃