第一篇：主要材料选型合理性

选用工程材料的基本原则：

首先要考虑材料的使用性能能够适应机械主要材料的工作条件要求、使机器经久耐用，同时还要兼顾材料的加工工艺性能、经济性与可持续发展性，以提高主要材料的生产率、降低成本、减少能耗、减少乃至避免环境污染等。

选材的原则、方法与步骤 选材的一般原则

(一)满足使用性能

1、分析主要材料的工作条件

工作条件是指受力形式(拉伸、压缩、弯曲、扭转或弯扭复合等)、载荷性质(静载、动载、冲击、载荷分布等)、受摩擦磨损情况；工作环境条件(如环境介质、工作温度等)；以及导电、导热等特殊要求。

2、判断主要失效形式

主要材料的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。要深入现场，收集整理有关资料，进行相关的实验分析，判断失效的主要形式及原因，找出原设计的缺陷，提出改进措施，确定所选材料应满足的主要力学性能指标，为正确选材提供具有实用意义的信息，确保主要材料的使用效能和提高主要材料抵抗失效的能力。

3、合理选用材料的力学性能指标

(1)正确运用材料的强度、塑性、韧性等指标

一般情况下，材料的强度越高，其塑性、韧性越低。通常状况下以强度计算为主，塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算。

(2)巧用硬度与强度等力学指标间的关系

4、综合考虑多种因素

若主要材料在特殊的条件下工作，则选材的主要依据也应视具体条件而定，如选用高分子材料（如用尼龙绳作吊具等），还要考虑在使用时，温度、光、水、氧、油等周围环境对其性能的影响，所以防老化则必须作为其重要的选材依据。

5、根据使用性能选材时应注意的问题

(1)特别注意性能数据的可靠性和使用范围

(2)充分考虑材料的尺寸效应 随着截面尺寸的增大，金属材料的力学性能将下降的现象，称为尺寸效应。

(3)主要材料的力学性能指标受预期寿命的影响 寿命越长，要求的指标越高，主要材料的生产和使用成本也会越高，所以要辩证处理制造成本与寿命的关系。

(4)工作环境对不同材料组织和性能的影响 如工程塑料、橡胶等，不仅其力学性能受环境条件的影响很大，而且其物理、化学性能也会随环境条件的变化而变化；

(二)兼顾材料的工艺性能

所谓工艺性能，一般是指材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。

金属材料的工艺性能包括铸造性、压力加工性能、焊接性、切削加工性、热处理工艺性等；

陶瓷主要材料的形状、尺寸精度和性能要求不同，陶瓷材料采用的成形方法也不同，陶瓷材料切削加工性能差；

同一种塑料因加工方法不同，其制品的使用性能会产生很大的差异。(三)充分考虑经济性

1、尽量降低材料及其加工成本 在满足主要材料对使用性能与工艺性能要求的前提下，能用铁不用钢，能用非合金钢不用合金钢，能用硅锰钢不用铬镍钢，能用型材不用锻件。

2、用非金属材料代替金属材料 非金属材料的资源丰富，性能也在不断提高，应用范围不断扩大，尤其是发展较快的聚合物具有很多优异的性能，在某些场合可代替金属材料，既改善了使用性能，又可降低制造成本和使用维护费用。

3、主要材料的总成本 选材的方法与步骤

1、选材的方法

(1)以综合力学性能为主时的选材 当主要材料工作中承受冲击载荷或循环载荷时，其失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，因此，要求材料具有较高的强度、疲劳强度、塑性与韧性，即要求有较好的综合力学性能。(2)以疲劳强度为主时的选材(3)以耐磨性为主时的选材(4)摩擦较大

(5)同时受磨损与交变应力、冲击应力的主要材料

2、选材的步骤

(1)分析主要材料的工作条件及可能的失效形式，确定控制失效的关键性能指标（使用性能和工艺性能），以此作为选材的依据。

(2)对同类或相近主要材料的用材情况进行调查研究，可从其使用性能、材料供应、材料价格、加工工艺性能等方面进行综合分析以供参考，拟定较为合理的选材方案。

(3)针对所确定的主要材料性能要求，找出关键性能要求。通过力学计算或辅以试验等方法确定主要材料应具有的力学性能判据或理化性能判据。(4)针对具体情况，合理选材。

(5)根据所选材料及使用性能要求，确定热处理方法或其它强化方法。(6)审核所选材料的经济性。

(7)关键主要材料投产前应进行试验。

第二篇：计量泵选型参考

计量泵选型参考

确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。

确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。

确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。其他方面：

您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。

对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。

对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。

机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。

6．计量泵输出流量为硬特性（除机械隔膜式计量泵）。流量一旦调节到位即为定值，不受排出压力的影响。

7．用户可根据需要填写海蓝计量泵用户选型表，我们会根据您的需要帮助您选型或进行针对性优化设计，为您量身定做。计量泵的安装及管路敷设注意事项： 防止管路震动

排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。为了防止产生这种现象出现，我们要求排出端惯性阻力(Pid)＜1.0kgf/cm2，当Pid达到1.0kgf/cm2时，管路就会产生震动，会对泵及其外设造成不良影响。解决办法：1.安装脉动阻尼器；

2.增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度。◆ 防止过量供给

过量供给是由于管路中液体的流动惯性，影响止回阀的正常工作，使止回阀失效，从而导致泵的流量过大、不稳定。每当吸入端负压不足或者管路过长，都有可能产生这种现象。因此，我们要求：泵的压差＞惯性阻力Pi（入口端或出口端中的较大者）。解决办法：1.安装脉动阻尼器； 2.安装背压阀；

3.尽量缩短进出口管路的长度； ◆防止气蚀发生

若装置气蚀余量(NPSHa)不足，泵可能因断流或气蚀受到损坏。所以，我们要求装置气蚀余量，NPSHa＞必需气蚀余量（NPSHr），NPSHa=Pa-Pv±Phs-Pis＊（＊或Pfs中选取较大者）。Pa：液面的绝对压力kg/cm2Pv：液面的蒸气压力kg/cm2Phs：入水端高度（与液面高度）的相对压力（kg/cm2，涌入式吸收取“＋”，上吸式吸收取“－”Pis：入水端惯性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm2

计量泵选型要点

恰当地选择计量泵都需要哪些信息? 1.被计量液体的流量。

2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。3.系统的背压。4.合适的吸升高度。

5.需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。电磁驱动计量泵有哪些主要优势? 电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势? 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50 % 频率 = 50 % 投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图? 1.找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。2.在下面的图表中标示出当前的背压。

3.确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4.用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。5.把计算结果放在投加量刻度的中间。

6.当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

♦恰当地选择计量泵都需要哪些信息? 1.被计量液体的流量。

2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3.系统的背压。

4.合适的吸升高度。

5.需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。♦电磁驱动计量泵有哪些主要优势? 电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。

♦如何将计量泵连接到水表上？ 1.将通用控制电缆插头插到计量泵的前端插槽。

2.2-芯控制电缆：将棕色线和白色导线连接到水表的端子上。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

2.5-芯控制电缆：连接白色导线到其中的一个端子上，棕色黑色导线系在一起连接到另一端。注意：如果使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。

♦如何更换计量泵的隔膜？ 1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

浅议精密计量泵基本原理及其控制方法

一、概述

作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。为顺应这一新的趋势，国际上著名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。

二、计量泵的基本工作原理

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

2.1、柱塞式计量泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

2.2、隔膜式计量泵

顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。

三、计量泵的控制

计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L

在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

3.1、常规模拟/开关信号调节方式

过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100％范围内变化。

相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

3.2、基地式控制方式

在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

3.3、设定程序式控制

由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

时间序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时时钟，按预先规划的任务清单，在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质，时间可以以每小时，天，工作日，公休日，一周和二周为周期灵活设定；而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件，按预先规划的任务清单，在特定事件发生时（触点输入）按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。以上两种方式可以有机混合，完成更复杂的时间－事件混合触发工作模式。最多可设定81个事件。

一个简单的例子是冷却塔循环水消毒灭藻系统。消毒剂以特定浓度根据补充水流量比例添加；并按工艺要求，在比例添加过程当中，每周还应脉冲式大剂量添加一次消毒剂（如设定在周五12-13时），并要求此时暂停比例添加作用。整个编程十分简捷，令复杂多变的流体添加任务得以轻松而精确地实现。

3.4、现场总线ProFibus控制方式

在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制系统，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。继二十世纪九十年代初被纳入德国DIN标准后，现场总线ProFibus于九十年代末又成为欧洲标准(EN50170)，在世界范围内得到广泛采用，已成为现场总线技术中代表性协议之一。

现场总线ProFibus由三种形势组成。ProFibus－DP，ProFibus－PA和ProFibus－FMS。其中ProFibus－DP(DecentralizedPeriphery)定义为分散型外围设备现场总线，系专门为过程控制系统与分散的外围设备之间高速数据信息交换而设计的。其传输介质为双绞线或光纤联接的RS485传输制式，波特率9.6-12Mb/s，系统构成成本低，高速可靠。

现场总线ProFibus指令集精简凝练，编程非常方便。具有现场总线ProFibus通讯功能的计量泵，在具有所有手动调节功能的同时，可以方便地溶入高级的如集散式计算机控制系统中，使其各种功能得以充分地发挥，已经成为现代精密计量泵的佼佼者。普罗名特公司计量泵家族中即有三大系列数十个型号的产品配置了现场总线功能。

四、结束语

今天，计量泵的研发已经超越了其传统意义上单纯追求容量和材质的范畴，转而面向高精度，多功能和智能化的发展方向，这一趋势已经成为世界主要计量泵生商的共识。

普罗名特计量泵选型及常见问题

概要

恰当地选择计量泵都需要哪些信息? 1.被计量液体的流量。

2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。3.系统的背压。4.合适的吸升高度。

5.需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。电磁驱动计量泵有哪些主要优势?

电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较, 固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势? 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50 % 频率 = 50 % 投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图?

1.找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。2.在下面的图表中标示出当前的背压。3.确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4.用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。5.把计算结果放在投加量刻度的中间。

6.当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。应用

当运行加药系统时应注意哪些重要事项? 当运行加药系统时重点注意以下事项： A.投加点压力 B.冲程频率 C.吸升高度 D.海拔高度 E.化学品的腐蚀性

当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?

在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。

怎么调节背压阀?

1.永远不要超过计量泵的最大工作压力。

2.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。

如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？

用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。

如何设定安全阀的压力?

安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如，如果计量泵的最大工作压力为 3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。

应用ProMinent®计量泵，允许的最大正向压力是多少?

当正向压力小于泵的排出压力1bar以上时，Alpha 计量泵可以正常工作。如果超过允许压力值，计量泵不能正常工作。

如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。

在什么情况下用自灌式吸液? 可以在以下情况下应用自灌式吸液： 1.计量的液体容易挥发； 2.计量液体比重较大； 3.当需要较高的冲程频率时； 4.计量泵在高海拔地区工作时；

5.在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议?在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？

在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们推荐选用 Viton® 密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的 NP(有机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用Viton®密封的有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent® 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。

在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?

主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。附件/选项

怎么知道对于每台计量泵都有哪些其他选项?

对于每台计量泵和它的识别码，在ProMinent® 产品目录中都给出了详细的解释。通过查询识别码，对具体的计量泵可以选择相应的选项。

最基本的附件包包括哪些?

附件包中包括：底阀，注射阀，2米吸液管和5米排液管线。

一个完整的计量泵泵头都包括哪些部件?

一个完整的液力端包括以下部件：泵头，隔膜，阀，背板和安装螺栓。

底阀的主要用途是什么？

底阀本身有一定的重量可以保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学药桶。另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。底阀还有助于改善泵的重复精度和正常吸液。底阀内有滤网可以防止固体颗粒被吸入吸液管线，小的固体颗粒吸入可能会导致计量泵隔膜破损。底阀还包括连接件，用来连接吸液管。底阀应当垂直安装，并且保持底阀离开储药桶底部一定距离。对于大多数靠自吸方式工作的计量泵底阀选择是非常必要的。

注射阀的主要用途是什么？

注射阀被应用于排液管线和注射点的连接。注射阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，注射阀可以产生0.5bar的背压。

冲洗设备的主要用途是什么？

冲洗设备用来清洗计量泵泵头和排液管线。主要应用于计量的化学药品易于凝固或者计量泵需要经常处于闲置状态的情况下。

什么是浮子开关，其主要作用是什么？

浮子开关是控制储药桶液位的非常关键的设备。当液位降低时，浮子下沉，开关内触点闭合，此触点可用于控制计量泵，例如停止计量泵1并启动计量泵2，也可以用于接通报警/指示灯指示储药桶空。通过浮子的反向动作，浮子开关可以应用于收集罐，指示收集罐已满同时停止计量泵。

单级浮子开关和两级浮子开关有什么不同?

当开关动作时，单级浮子开关直接停止计量泵。对于两级浮子开关，激活第一级时可以用来报警指示储药桶低液位。当第二级开关激活时，计量泵停止。

什么是多功能阀?

多功能阀是非常通用的产品，它可以产生恒定的背压，确保重复计量精度。设备内集成了防虹吸阀的功能，它可以防止化学药品被吸入真空管线，防止水路中产生文丘里效应或负输送压头。设备内集成了泄压阀功能，在系统管路阻塞时可以保护计量泵、管线和其他系统设备，防止过压工作。多功能阀内还集成有引液阀功能，可以释放排液管线的压力，帮助计量泵引液。多功能阀可以使排出液体安全地回流到储药桶中。

流量监视器的主要功能是什么?

流量监视利用接近开关，在每个流量脉冲动作时激活。计量泵将排液冲程和流量监视到的脉冲数量进行对比。如果连续8个冲程或者设定的冲程数，泵不能检测到相应的脉冲信号，计量泵停止并发出故障指示。在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。

故障报警继电器和步进继电器主要用途是什么？

报警继电器在计量泵出现故障时触点断开(NC)或者闭合(NO)。

在计量泵出现故障时同步继电器闭合，通常同步继电器连接依附计量泵使其与主计量泵产生同样的频率。

脉冲阻尼器的主要用途是什么？

选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%或者更多的脉动，使产生接近于层流的流动。脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且降低压头损失。

缓冲器与脉冲阻尼器的功能有什么不同？

缓冲器可以减小管路的脉动，同时减小介质的加速度并且降低水头损失。缓冲器内部液体和气体没有分离。缓冲器内腔最终会充满液体，并且需要将液体排放掉。

什么是隔膜破裂监视器，它是如何工作的？

在驱动端和泵头之间的背板上有一漏液排出孔，一根导管连接漏液排出孔到一小圆柱筒内。如果隔膜破裂，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内有一浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被激活。开关触点可以设置为常开或常闭。

电气方面 在控制电缆中我们将使用哪些导线？

1.在通用控制电缆中有5根导线：兰色、黑色、棕色、灰色和白色。对模拟信号控制将棕色和黑色导线系在一起连接到信号负极，将兰色导线连接到信号的正极。白色和灰色的导线没有使用。注意：如果使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。2.对触点信号控制，将棕色和黑色导线系在一起连接到信号一端，连接白色导线到信号的另一端。（对触点信号控制，连接水表是一典型的应用）

对于通用控制电缆，不同颜色的导线的功能是什么？ 黑色 公用端

棕色 远程开/关(+)黑色和棕色连接在一起才能使泵运行。对于远程控制功能需要连接一控制开关。白色 脉冲控制

蓝色 模拟量控制(必须选择模拟量控制选项)灰色 辅助频率控制

如何将计量泵连接到水表上？

1.将通用控制电缆插头插到计量泵的前端插槽。

A.2-芯控制电缆：将棕色线和白色导线连接到水表的端子上。

2.5-芯控制电缆：连接白色导线到其中的一个端子上，棕色黑色导线系在一起连接到另一端。注意：如果使用远程暂停功能，棕色导线和黑色导线应通过中间继电器或开关连接。

可以连接多个计量泵到一块水表上吗？

我们不推荐直接连接多个计量泵到一块水表上。连接多个计量泵到一块水表最安全的办法是使用同步继电器功能。计量泵应被串联连接。连接多个计量泵另一个常用的方法是使用ProMinent®4极转发器。

使用4-20 mA控制信号可以连接多少计量泵？

回答这个问题最好连同系统内的设备一同考虑。首先应当知道给泵提供信号设备的负载阻抗。通常来说负载阻抗为750Ω，也可能更少，在300Ω范围之内。我们的控制器负载阻抗为750Ω。当使用4-20mA信号时，Gamma计量泵的阻抗为70Ω。大约10台计量泵可以串联连接到系统内。导线的阻抗（导线长度和直径）必须被考虑在总阻抗之内。较长的导线和较小的线径可以明显地增加阻抗。维护与故障解决

如何更换计量泵的隔膜？

1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

我收到了一个备件包，在取下旧的隔膜时遇到了麻烦。能否就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议？

通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。如何解决这个问题？ 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

计量泵安装、运行之后不计量药液?

1.是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。

2.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。3.计量泵底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。4.计量泵的冲程长度设定不合适。

5.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

我正在使用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

如何防止冲程定位马达烧毁?

在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。如果计量泵电机没有运转，冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力，这样会导致冲程定位马达过早损坏。

隔膜计量泵选型及工作原理

计量泵选型：

选择计量泵首先要注意五大要素：

1、被计量液体的流量

2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3、系统的背压。

4、合适的吸升高度。

5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。隔膜计量泵与柱塞计量泵在性能上有何差别？

计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。

柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞泵初始吸料较快是其长处。隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。

隔膜式计量泵工作原理：

利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化，造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象，达到液体输送之目的。

1）当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合①，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起②，液体跟着被吸上来。

2）当膜片往前推时，入口球阀与球座气密④，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启③，液体吐出。故障的判断：

由以上的工作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的或流量异常，通常由此四项的主要故障为： 1）球座与球阀无法气密 2）入口、出口异物阻塞 3）膜片破损

4）故若液体输送异常，一般都可以从上面三点找到原因，进一步的判断需根据现场配管、配件及操作情况进行判定。

Y型过滤器

材质：PVC、不锈钢

说明：安装于计量泵入口管路上，去除液体中的固体杂质。滤网需要及时清洗，以防堵塞。可在线维护。

BV型背压阀

材质：PVC、不锈钢、聚四氟乙烯隔膜材质。

说明：当计量泵处为负压或压力低时，推荐选用背压阀以保证精度，防止缸吸现象发生。放空投加或投加点处为负压止时，背压阀应靠近投加点安装。在泵和背压阀之间安装脉动阻尼器，防止背压阀隔膜过早更换及减少脉动。

SV型泄压阀

材质：PVC、ABS、不锈钢、PTFE隔膜材质。

说明：安装于计量泵出口管路，防止误操作或管路堵塞时造成管路高压损坏系统。可安全释放，排泄止吸入管，尽可能安装在靠近泵的出口处，并建议在管线上安装压力表，以便现场调整泄放压力。

PD型缓冲器

材质：PVC、不锈钢、隔膜式、囊式。说明：

1、脉动阻尼器用于缓和计量泵在管路中产生的脉动流动。此脉动流动会在管路中产生过大的压力，有时还会对工艺造成影响。

2、囊式或隔膜式阻尼器最小工作压力为0.1Mpa，若小于0.1Mpa，要求安装背压阀。

3、标准预充压力为50－60％管路压力。计量泵单向阀

材质：PVC、不锈钢。

说明：单向阀根据介质不同选用不同的材质，工具压力的高低有单球和双球之分。对于出口系统压力低的场合，可配用背压弹簧来保证输出量精度。

隔膜

材质：聚四氟乙烯、橡胶复合膜。

说明：用于计量泵过流部分，适用于输送各种腐蚀性介质。

校正柱

说明：安装于计量泵进口管路，可用来检测计量泵流量。

1.如何选择计量泵？

选型时要注意两个参数：流量和压力，标牌上的压力是计量泵最高正常工作压力，流量是此压力下的最大流量。计量泵是单向容积泵，泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时，计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵，其流量会下降很多，甚至打不出液体；如果是电机驱动的计量泵，电机有可能过热损坏。

2.如何选择计量泵泵头的材质？

通用的计量泵泵头的材质：PP,PVC,PTFE及SS316等。

PP：成型容易，造价低，耐酸碱及一定的耐高温能力（可达 80oC）但不适合有机溶剂，强酸碱及含次氯酸根的液体（浓度受限）

PVC：成型容易，造价低，耐酸碱，但不适合有机溶剂，强酸碱及高于40oC液体的计量，不适合食品及饮用水行业（有毒，食品包装袋不再采用PVC袋就是证明）PTFE：适合各种介质，耐高温，但成型困难，造价高 SS316：适合有机溶剂及高温液体，但不耐强酸。

北京亚计兴业流体设备有限公司成功的开发出了经济性的PTFE泵 头。RDOSE计量泵已经批量采用此泵头。

3.如何选择计量泵单向阀的结构？

单向阀的止回结构：重力止回及弹性止回

重力止回：阀球靠自身的重量返回密封面，形成单向止回结构，密封效果好，耐高压。

弹性止回：靠橡胶本身的弹性回复其止回状态，造价低，不耐高压，长时间运行后，橡胶老化，止回效果变差，另外酸碱的腐蚀会使其结构变形，恶化止回效果。市场上意大利产的计量泵多是弹性止回结构，美国，德国及日本产的 计量泵为重力止回结构。

RDOSE计量泵采用重力止回结构。

4.如何选择重力止回结构的单向阀的阀球及密封球座？

通用的阀球材质两种：玻璃球和陶瓷球

玻璃球：造价低，但部分酸碱内的离子会对其造成腐蚀 陶瓷球：造价高，但适合各种酸碱

通用的密封球座：普通塑料球座，橡胶球座及PTFE球座。

普通塑料球座：造价低，部分介质会对其腐蚀，长时间运行后止回效 果变差。橡胶球座：造价低，长时间的酸碱腐蚀会改变其形状，止回效果变差 或堵塞过流通道。（市场上通常发现的正常计量泵运行一 段时间后打不出药液的现象就是由其引起的）

PTFE球座：造价高，适合各种液体且永不变形。RDOSE计量泵采用陶瓷球及PTFE球座的单向阀 5.如何选择计量泵的隔膜？

常用隔膜：复合隔膜及纯PTFE隔膜

复合隔膜：内镶螺栓的NBR橡胶隔膜的表面贴敷一层PTFE薄膜就构成了复合隔膜，有的在橡胶隔膜内还镶嵌了钢丝网以增加其强度。此隔膜造价低，弹性形变大，能够由较小的平面尺寸产生较大的流量，使得电磁铁的功率减小，降低生产成本。但长时间运行时，电磁铁的热量会通过辐射及其镶嵌螺栓的传导积聚到其橡胶面上，加上高斌率的变形，该隔膜会很快老化破损，所以该类型隔膜的计量泵都有隔膜破损指示孔。

纯PTFE隔膜：由改性的PTFE整体加工完成，造价相对较高，隔膜形变量也相对较小，但却使其可以永不损坏。

市场上意大利的计量泵为纯PTFE隔膜，其它厂商的多为复合隔膜。RDOSE计量泵采用纯PTFE隔膜。

6.如何选择计量泵的软管接头？

软管接头的材质：普通塑料及PTFE 电磁隔膜计量泵的流量通常比较小，因此其软管的内径也相对比较小，这使得软管接头的壁厚也变得很薄（为了保证流体通经，使得接头的内孔不能太小）。长时间受到酸碱介质的冲刷，普通塑料接头很容易被腐蚀断裂，导致软管连接处泄漏，而PTFE接头则杜绝了此情况的发生。RDOSE计量泵采用纯PTFE接头。

选择计量泵的要素

1、被计量液体的流量。

2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3、系统的背压。

4、合适的吸升高度。

5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

电磁驱动计量泵有哪些主要优势

电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50％频率 = 50 ％ 投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图

1、找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。

2、在下面的图表中标示出当前的背压。

3、确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4、用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。

5、把计算结果放在投加量刻度的中间。

当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

恰当地选择计量泵都需要哪些信息?

1、被计量液体的流量。

2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3、系统的背压。

4、合适的吸升高度。

5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

电磁驱动计量泵有哪些主要优势? 电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势? 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50％频率 = 50 ％ 投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。

如何使用计量泵的性能曲线图?

1、找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。

2、在下面的图表中标示出当前的背压。

3、确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。

4、用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。

5、把计算结果放在投加量刻度的中间。

当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。

第三篇：电缆选型

电缆选型(2008-03-03 20:07:00)

标签：杂谈

电缆截面选择计算

题：

一台给水泵电动机功率37KW，额定电流71.4A，起动电流469A，低压馈线断路器额定电流85A，速断动作电流850A，已知年最大负载利用小时TMAX=6000H，电源电缆由变电所低压屏直接配电，采用VV-1-(3+1)型电缆架空桥架明敷，线路长度150米，环境温度30度，变电所低压屏母线短路电流有效值26KA，低压屏母线单相接地(相保）电流23KA。求选用电缆截面？

答：

自动开关瞬动脱扣器整定电流应计入电机起动时其非周期分量的影响,其值约为1.7倍.再计入瞬动脱扣器20%的误差,所以这个整定电流不应小于1.2*1.7*电机起动电流.自动开关瞬动脱扣器有两种:一种为配电保护型,10倍;另一种为电机保护型,12倍.低压电机配套电缆及自动开关的选择

感谢Lengbing先生的短信，不过有些方面我有不同观点。现将我的计算过程及观点列出，供大家讨论（以下省略了大家无异议的计算过程）。

一、基本资料

1.依据：《工业与民用配电设计手册》第二版 中国电力工业出版社以下简称（手册）

2.为便于从（手册）中查找数据，选择了与题目中条件相近的设备。

（1）变压器 S7-1000 D,yn11

10kv侧系统阻抗为200MVA 低压侧带5米 LYM母线 3*（125*10）+80*8

三相短路电流 25.83kA 单相相保短路电流22.75KA 与题中所给条件相近

正序电阻 2.12毫欧 正序电抗 8.65毫欧

相保电阻 2.34毫欧 相保电抗 9.38毫欧

（2）电动机 Y250M－6 37kw 额定电流72A起动电流468A

功率因数为０.８６与题中所给条件相近

二、选自动开关

注意两点：

１.塑壳自动开关分断时间均在２０毫秒之内，所以校验其分断能力应计入短路第一周期内非周期分量的影响，应按短路全电流最大有效值Ich来校验。在变电所低压母线，正序电抗一般大于3倍正序电阻，所以取 Kch =1.8 Ich=1.51 I″ =1.51*25.83=39kA

２.电机如全压起动，自动开关应选用电机保护型，其瞬动脱扣器动作电流为额定电流1２倍．

在此选用 CM1－100MZ /33002 脱扣器80A 额定极限短路分断能力为50kA>39kA 瞬动脱扣器动作电流为12*80=960A>1.2*1.7*468=955A

三、初选电缆截面

１.按发热取环境温度30度，桥架敷设，不考虑桥架内有其他动力电缆。选VV－3*16+1*10 载流量为77A

2.校验电压降

（１）正常运行时，电机端子处电压降应不大于５％.电机功率因数cosφ=0.86 sinφ=0.51

校验 VV－3*16+1*10

R=1.272 X=0.082

Δu% = 3(开方)*(1.272*0.86+0.082*0.51)*72*0.15/3.8=5.59 % >5%

再选VV－3*25+1*16

R=0.814 X=0.07

5Δu%= 3(开方)*(0.814*0.86+0.075*0.51)*72*0.15/3.8=3.63 % < 5% 通过

（２）关于电机起动压降问题

注意：

除个别被拖动机械要求起动转矩较高外，绝大部分电机应在配电母线处，而不是在电机端子处校验起动压降。电机不常起动时，此压降值应不大于15%.如变压器容量远大于电机容量且（1）校验通过(如本题),则依我经验,该项一般都能通过，不必校验。

四、相－保（中）短路灵敏度校验

因本题目中影响电缆截面的最大因素就是这一项，所以下面将详细阐述。

为保证电缆末端相—保短路时自动开关动作灵敏性，应满足其最小相—保短路电流不小于

1.3倍自动开关瞬动脱扣器动作电流，即 1.3*960=1248A=1.248kA

1.选四芯不等截面电缆

因 VV—3*25+1*16 肯定不能通过校验，故直接选

VV—3*70+1*35

相保电阻 1.128 毫欧 相保电抗 0.178 毫欧

相保短路电流

=220/【(2.34+150*1.128)(平方)+(9.38+150*0.178)(平方)】(开方)= 1.255kA>1.248kA 通过

2.选四芯等截面电缆

VV—4*50

相保电阻 1.053 毫欧 相保电抗 0.158 毫欧

相保短路电流

=220/【（2.34+150*1.053）(平方)+（9.38+150*0.158）(平方)】(开方)

= 1.344 kA >1.248 kA 通过

对于增加电缆末端相—保短路电流来说，加大PE线截面要比加大相线截面效果明显。我们用五芯电缆 VV—5*35 , 将其PE线与N线并联，则计算结果为 1.259 kA > 1.248 kA 也通过.3.不加大电缆截面的方案

电缆截面过大将增加施工难度，因此，如果其它校验都能通过，而仅仅为了解决相—保短路灵敏性问题，也可不加大电缆截面而采取另外措施。特别是对于目前大量使用的Y,yn0 变压器，因其本身相—保阻抗很大，有时靠加大电缆截面就解决不了问题。举一例：在我作的一个改造工程里，电动机 Y315M2—4 160kw 额定电流 291A 降压起动 电缆长度50米

自动开关 DZ20J—400/3300 脱扣器 315A 10倍动作电机端子处相—保短路电流应不小于

1.3*10*315=4095A=4.095kA

变压器 S9—500 Y,yn0 其10kv侧在系统最小运行方式时短路容量为75MVA

低压侧带5米LYM 母线 3*（80*6.3）+50*5 则其低压母线相—保短路电流为

3.98kA < 4.095kA 在电机端子处就更不可能通过校验了。

规范要求相—保短路电流不小于开关瞬动或短延时脱扣器动作电流的1.3倍，其目的有两个：（1）保证电缆热稳定需要。

（２）保证当发生相—保短路时，装置外露导电部分出现50V以上接触电压的时间不超过5秒钟。

对于（1）可采用自动开关热脱扣器作后备保护，这时应满足电缆载流量(包括PE线、N线)≥自动开关热脱扣器额定电流。在本题中，选 VV—4*25

载流量为100A＞80A 通过（此时自动开关动作时间在15秒之内）

对于（2）可在电机安装处作局部等电位联接，使得发生相—保短路时，装置外露导电部分的接触电压在50V以下。

另外，对于大容量电机也可采用设置单相接地保护的方案。

五、关于电缆热稳定校验

只要不是直接接在变压器低压母线上且特别短的小截面电缆，一般按发热选择的电缆截面都能通过校验。要注意的是：

1.校验电缆热稳定时所假设的短路点，不能取自电缆首端。对于不超过制造长度的单根电缆，短路点应取自电缆末端。短路电流应采用最大三相稳态短路电流值。

2.对于塑壳自动开关，短路假想时间t应按高速断路器取0.1秒。

在本题中取截面最大的 VV ─3*70+1*35 来计算电缆末端短路电流值。

电缆正序电阻 0.251 毫欧 正序电抗 0.078 毫欧 三相短路电流

=230/【(2.12+150*0.251)(平方)+(8.65+150*0.078)(平方)】(开方)=5148A

下面看一下即使按这一短路电流值，满足热稳定校验的最小电缆截面是多少。

Smin=5148*0.1(开方)/114=14.3 mm2

可见如果分别用50 mm2、35 mm2、25 mm2电缆来计算,其短路电流值会更小，相应的Smin也更小。

综上所述，在本题中选用VV-3*70+1*

35、VV-4*50、VV-5*35 电缆都能通过各项校验，但我觉得还是采用 VV—4*25 电缆，并在电机安装处作局部等电位连接的方案好一些。不知大家想过没有，37kw电机的接线盒里，最大能接多大截面的电缆？

我还没有看到有关低压电缆也要按经济电流密度选的规定。国际铜业协会这样规定，是不是有他的商业目的呀？电缆截面选得大，用铜量就多，铜一短缺就可以涨价，他们就可以大笔挣银子啦。对不起，说笑话了。不过说实话,对国际铜业协会的这个答案，我觉得有些地方在道理上讲不通。

参考答案公布在此，供讨论

1，按发热选：Ie=71.4A，查载流量选S＝3X16＋1X10

2，按电动机直接起动压降选：起动时功率因数按0.3考虑，由公式

U%=1.732*I*L*(Rcos$+Xsin$)/10*U得，U%=1.732X469X0.15X(1.376X0.3+0.082X0.95)/10X0.38=15.7%,因压降大，改选70，压降为

5.13％。

3，校验短路热稳定：设短路切断时间t＝0.2秒，S=26000乘以（0.2的0.5次方）/C，VV电缆c＝114，YJV电缆c＝137。求得s＝102，选95较接近。

4，单相接地灵敏度校验：16截面时，Id=338，（自己算算，较复杂，查表），断路器拒动，70截面时，Id=1190，1190/850=1.4大于1.25，满足要求。

5，按经济电流选：电缆属I-A类别，TMAX=6000H,P=0.5元/KWH，查的j=0.88A/mm2，取电动机负载率0.85，则S=71.4*0.85/0.88=69mm2。取70。（上述方法软件提供）综合上述，选最大技术条件（热稳定）95mm2

如果是三相380V，电流约为电压的二倍，90A，铜芯用16平方mm，铝芯用25平方mm；电缆的载流量都是查表的，没有人计算它。

电缆桥架的规格根据所走桥架的电缆的总截面进行选择，通常电力电缆总截面积不大于桥架断面面积的40％，控制及信号电缆总截面积不大于桥架断面面积的50％。

电缆桥架的载荷G总、电缆桥架宽度B的计算；

G总＝n1q1+n2q1+n3q3+.......B=n1(d1+k1)+n2(d2+k2)+.....(电力电缆)

Sn=n1n(d1)2/2+n2n(d2)2/2 S=S/40% B=S/h=Sn/40%h(控制电缆)

查查04DX101-1，没根电缆都有其外径大小，把所有的电缆外径相加。

根据桥架允许的填充率选择规格。

具体选宽点的还是高点的，根据工程实际情况

第四篇：工业锅炉选型探讨

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工业锅炉选型探讨

一、工业锅炉选型探讨

企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下：

1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。

2、锅炉蒸汽参数或热水参数。

3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。

4、工业锅炉炉型的选择。

5、锅炉燃用的煤种。

6、其他如外形尺寸、负荷变化等。

1、如何确定锅炉的容量和台数

选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，精心收集

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也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。

一般锅炉的经济负荷在额定负荷75%以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷50%以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力50%~100%间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。

国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样

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就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。

国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage

Boiler）来承担。

我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。分析研究负

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荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。

2、如何确定蒸汽和热水的参数

用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。

一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。

给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。

用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大

气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。

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对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式；热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。

3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系

由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况：

A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器生产热水。

B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。

C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。

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D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。

4、燃煤品种和选型关系

我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。

5、工业锅炉型的选择

A、燃烧设备的类型

选择燃烧设备首先决定于企业用户使用的燃料品种，但是燃烧设备在燃料适应程度上亦交错。简单概括如下：

链条炉排在炉拱的配合下能燃用较广泛的煤种。但是在已给定的炉拱下，燃煤的适应性亦在一定范围。由于链条炉排的金属耗量较大，发热值低的燃煤需要大的炉排面积，金属耗量随之增大。所以链条炉排适用于中等以上燃煤（发热值在4000大卡/小时以上），尤其是适宜于优质煤。

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往复炉排能使燃煤生产搅拌作用，因此燃用煤种较广泛。但是由于往复炉排冷却的条件下不如链条炉排，适用烧灰分较多的燃煤，因为灰分能起到保护炉排片不能使它过热而烧坏。适用于热值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。

抛煤机倒转炉排具有燃煤适应性广的特点，但不适宜烧无烟煤，因为无烟煤的层燃炉上需要长后拱，而抛煤机要开式炉膛，带二次风。抛煤机带有半悬浮燃烧性质，调节负荷灵敏。但是抛煤机炉排烟含尘量高。所以要发挥抛煤机炉优点首先要把降低排烟含尘量工作做好。如原煤颗粒度中细屑不能多，炉内二次风的运用，飞灰收集复燃装置等等措施跟上，把排烟含尘量减小到接近或略高于链条炉的水平，用户才能选用。

沸腾炉是国内、外都在积极开发的新炉型。国外发展沸腾炉侧重于环保角度的考虑，国内则更多侧重燃用劣质煤上的考虑。它能燃用1300大卡/公斤发热值以上的任何煤种。在燃用优势煤和低质煤时，燃烧室受热面布置，操作方式等方面有所不同。沸腾炉金属耗量较小，成本低，有较大发展前途。

煤粉炉总的说不适宜于20吨/时容量以下的小型工业锅炉，这是由于辅助装置复杂，不经济。我国中南地区采用煤粉、甘蔗渣两用炉也都是10吨/时以上容量。

B、“锅”的型式的选用

在“锅”的型式上目前有：锅壳式（火管）、水火管混合式、水管式三种，三种型式各有特点。锅壳式和水

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火管式适宜于较小容量的锅炉，如4吨/时及以下容量。水管锅炉适宜于容量较大的锅炉如4吨/时及以上锅炉。总的说水管锅炉安全性好。在同样外形尺寸条件下水管锅炉的炉膛可以稍高一些，布置炉拱条件比锅壳式和水火管式要好，有利于燃烧。

6、其他因素和选型关系

除了锅炉出力、工质参数、燃煤品种三个最基本因素外还有其他方面如外形尺寸、负荷波动性、水源水质、空气污染、机械化、自动化程度，都和主、辅机选型有关。锅炉外形尺寸对于在原有锅炉房内扩建须加以考虑，例如同样型号的10吨/时，6吨/时和6.5吨/时双锅筒横置式（SHL）锅炉，不同厂的产品，尺寸高低相差很大，用户要摸清制造厂产品情况。

总起来说选型是一个比较复杂的问题，不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产品的质量不好，那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。

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第五篇：合理性评估报告_-

榆中县第一人民医院

关于第一、第二季度医疗服务合理性综合评估的报告

县卫生局：

根据省厅、市局、县局关于开展医疗服务合理性评估的文件精神及相关要求，我院医务科于8月1日组织医疗服务合理性评估领导小组和评估专家委员会人员对我院上半年出院患者的病历、处方等相关医疗文书进行了综合评估，现将评估结果汇总上报。

一、组织领导

接到县局文件通知后，为全面落实好医疗服务合理性评估工作，我院立即制订了《榆中县第一人民医院关于开展医疗服务合理性评估工作的实施方案》，成立了以院长为组长，业务副院长为副组长，各科室主任为成员的医疗服务合理性评估领导小组，负责全院医疗服务合理性评估工作的全面开展。成立了以院长为主任，业务副院长为副主任，医院副主任医师以上职称的专家为成员的医疗服务合理性评估专家委员会，保证医疗服务合理性评估工作的科学运行。并按照实施方案的要求，将医疗服务合理性评估工作作为深化医药卫生体制改革、强化医院运行监管与评价的具体举措狠抓落实，不断完善评估内容，创新评估形式，常抓不懈，最终实现全院医疗服务的合理化。

二、评估内容

我院医疗服务合理性评估领导小组根据实际工作情况，结合医疗质量万里行活动、抗菌药物临床应用专项整治活动、三好一满意创建活动、临床路径实施方案、医疗机构八排队、医务人员用药四排队、医疗质量检查、优质护理服务、处方点评和病例评审等方面工作，以患者为单位，以诊疗过程中所有内容为对象，以每月住院终末病历为基础，认真科学地开展医疗服务合理性评估工作，并将评估结果与科室、个人的绩效考核有机结合，列入考核指标，加大考核力度，对评估情况形成报告，在全院进行通报，对不合理的诊疗行为限期进行整改。

三、评估结果

1.我院第一、二季度共对共接诊住院病人4200人次，以翻阅住院病历、检查医嘱及各种检查报告单等方式，对160人的病历文书进行了合理性评估，其中外一科病历40份、外二科病历60份、骨科病历40份、神经科病历20份，通过对疾病的诊断合理性、检查合理性、用药合理性、抗菌药物使用合理性以及收费合理性的综合评估，我院医疗服务的总体合理性达到96%。虽然各项指标达到了90%以上，但通过检查评估，仍然存在以下问题：

①．有个别患者住院日数大于临床路径规定住院日数，术后在院康复时间超过常规上线。

②．抗生素配伍基本合理，但抗生素二联处方比例偏高。③．个别医师联合使用抗生素和使用目录外抗生素没有药敏试验依据。

④．新农合病人和城镇职工医保病人目录外药品使用率过高，使得患者住院补偿比例降低，使用目录外药品没有病人或家属谈话记录。

针对以上存在的问题，我院制定了以下整改措施。

四、整改措施

1.继续加大全院医疗质量的日常督导和月考核。医务科、质控科、护理部、药剂科、医保科加强对全院医疗护理的日常督导工作，及时发现存在的安全隐患，及时纠正，确保医疗安全。重点加强医师处方的监督，包括疾病诊断符合率、抗生素的使用情况及配伍禁忌等。护理部重点加强护士的无菌观念及基本知识的培训等，严防医疗事故发生。对查出的问题及时给予纠正，对屡教不改者，当月医疗质量考核时与绩效工资相挂钩，并按医院相关规定处理。

2.继续加强职工的业务学习和政治学习，如临床路径管理试点工作实施方案、抗生素的合理使用以及滥用抗生素的危害、医德医风教育等.努力提高职工的业务技能和政治思想水平，使患者享受到优质的医疗服务。3.组织职工学习相关的法律法规和卫生相关制度如《执业医师法》、《护士执业法》、《医疗事故处理条例》、《处方点评制度》、《病历书写规范》、《医务人员定期考核制度》、《临床路径管理办法》、《临床技术操作规范》、《抗菌药物临床应用指导原则》等，通过学习进一步提高医生的防范意识。

4.为了减轻患者看病贵的问题，我院执行患者出院科主任审批制度，实行单病种限价制度，严把收费关，杜绝滥检查、滥收费的发生。切实为患者减轻经济负担。

榆中县第一人民医院 二〇一一年九月二十六日