第一篇：连铸结晶器总成（小文档网推荐）

结晶器

结晶器(mould)承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装臵的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

分类 按拉坯方向上断面内壁的线型分结晶器的型式有弧形和直形两种；按其总体结构，不论弧形或直形均有套管式和组合式两种。

套管式 内壁铜管、内外水套组成的冷却水套和足辊是它的主要构件(图1)。直形或弧形的铜管外面由冷却水套、法兰和密封元件等组成供水、供油系统。为了保证铸坯有规整的外形尺寸，在结晶器底部安装了2～3组足辊，以利于提高拉速和防止铸坯脱方(见鼓肚与菱变)。

图l 弧形套管式结晶器

1一结晶器罩}2一内水套；3一润滑油盖；4一内壁铜管 5一放射源容器；6一盖板；7一外水套；8一进水管；

9一回水管；10一接收装臵；ll一水环；

12一足辊；13一定位销

组合式 由宽面及窄面4块复合壁板及外框架组成。多用于板坯连铸、大断面方坯连铸及异型坯连铸。组合结晶器的每块复合壁板又由用螺柱联结的内壁铜板(外侧面铣有冷却水沟)和外壁钢制水箱组成。内壁铜板和外壁间构成冷却水缝，以通水冷却。4块复合壁之间用夹紧机构压紧。为了实现结晶器在线调宽以及形成所要求的倒锥度，在结晶器的窄面壁板的上、下部分别装有4组调整装臵。当组装好的结晶器及外框架放到振动台架上时，所有进、出水管自行接通。为了更好地保护结晶器的下口、防止过早过快产生大的磨损，紧挨着结晶器下口装有足辊或保护栅板。足辊或保护栅板与结晶器一起振动。结晶器与二冷第一段(直线段或扇形段)通过振动框架直接对中，便于结晶器与二冷第一段的准确定位。二者形成一个整体，可快速吊运。

结构参数和尺寸设计 结晶器的结构参数主要有断面尺寸、倒锥度、长度、水缝面积及铜壁的厚度等。

图2板坯组合式结晶器

1～窄面调整机构；2一窄面铜板}3一外框架；4一水管；5一宽面调整机构；

6一宽面铜板；

7、8一足辊

断面尺寸 依据冷态铸坯的公称尺寸确定。要获得冷态下的铸坯公称尺寸，在设计结晶器时，必须考虑铸坯的冷凝收缩和拉矫时铸坯的变形。因此，结晶器的断面

尺寸应比铸坯冷态的断面公称尺寸大，通常要大出1％～3％，且下口尺寸要小于上口尺寸，形成了倒锥度。

倒锥度 依据铸坯的冷凝收缩来确定。铸坯在浇铸过程中冷凝收缩，进而有可能与结晶器内壁脱离而产生气隙。气隙有大的热阻，使结晶器的导热性能变差，铸坯坯壳减薄，甚至造成拉裂漏钢。为了防止拉漏，就将结晶器制成下口尺寸小于上口尺寸的倒锥形，以减小内壁与坯壳间的气隙，增大结晶器的导热能力。使出结晶器时的坯壳厚度增大，并可提高拉坯速度。依据铸坯断面尺寸、钢种等因素，结晶器的倒锥度通常取值为(0．4～1．3)％／m，对套管式小断面结晶器，其倒锥度取值在(0．4～0．9)％／m；对板坯的组合式结晶器，其宽面多采用平行或仅有很小的倒锥度，而窄面的倒锥度取值在(0．9～1．3)％／m。为了适应铸坯在结晶器内上、下各处有不同的收缩率，进一步减小气隙和提高拉速，小方坯结晶器制成多段不同倒锥度或抛物线形的倒锥度。

长度 结晶器长度的确定受多种因素影响，但主要是取决于铸坯出结晶器时的坯壳厚度。为防止拉漏，一般坯壳厚度不小于10～15mm(与铸坯断面大小有关)。坯壳过薄会造成铸坯鼓肚、脱方、内裂以致漏钢。为了增大连铸机的生产能力，就势必要提高拉速。为在高拉速下保证坯壳的足够厚度，增加结晶器的长度是方法之一。但结晶器长度增加，又带来坯壳与内壁间摩擦阻力的增大和气隙的增大，使导热性变差。综合考虑多种因素，结晶器长度(mm)可按下式选取：

式中v为拉速，m／min；δ为允许的最小坯壳厚，mm；K为铸坯的凝固系数(mm／mim1/2。)。K主要取决于冷却条件、断面尺寸、钢水温度和钢种。一般K=20～24mm／min1/2；式中的(80～120)是考虑液面波动而在结晶器上口与液面间留的裕量。生产实践中，结晶器的长度在700～1000mm间选取。

水缝面积的确定 钢水铸入结晶器，冷凝成形结成坯壳，将放出大量的热。这些热量主要由冷却水带走。为使冷却水尽可能多地带走热量，结晶器应有合理的水缝。结晶器的水缝面积可按下式确定：

式中Qw为结晶器单位周边长的耗水量，m3／h•m；Lw为结晶器的周边长m；Vw为水缝内水的流速，m／s。

根据经验、结晶器内的耗水量Qw=100～160m3／h•m。水缝中冷却水流速Vw=6～10m／s。进水压力Pw=0．29～0．59MPa。耗水量随断面尺寸不同而变，小断面铸坯取上限，大断面铸坯取下限。铜壁厚度结晶器内壁厚度的确定主要考虑其使用寿命和强度。对套管式结晶器，壁厚通常取6～10mm；对组合式结晶器，因考虑要多次刨修加工，壁厚取为20～50mm，最终厚度不小于10mm。

材质 为保证结晶器有良好导热性、足够的抗磨损性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁材质主要使用铜基合金制造，常用的有紫铜、铜银合金(含银量为0．07％～0．1％)、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金主要目的是提高其再结晶温度，以改善其高温时的硬度和强度、延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光滑程度减少拉坯阻力，有的还在铜壁表面加镀层。通常为镀铬或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷合金及铬。

内壁的润滑 为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度(约200℃左右)的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，它们不断被带入钢液面下的内壁上，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。

第二篇：连铸结晶器修复安全操作规程1

连铸结晶器维修安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上，不得堆放过高。

3、按照结晶器装配工艺文件要求更换或修复零部件并进行测量。

4、结晶器维修多人操作时，要有专人指挥，同行车工密切配合。停止维修时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上。中间休息应将未安装就位的大型工件用垫块支稳。

5、结晶器维修中不准将手伸入两件连接的通孔或不得接触合研面，以防止工件移位挤伤手指。

6、工作中注意周围及上下检修人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

7、用行车吊运工件，不准超负荷起吊。把钢丝绳挂牢后方可离开，并用手势指挥行车工把工件放到某一位置，吊物不准从维修人员上方通过，较大工件必须放稳支牢。

8、结晶器吊上台架后，应立即恢复台架护栏。不允许在无护栏的台架上做检修活动。

9、在台架上检查、测试铜板，上下检修人员必须正确戴好安全帽，注意保持作业面足够的照明。

10、在铜板合装操作时，铜板支撑必须保持平稳不得倾斜，防止铜板滑落伤人。

11、用簪子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，应设置必要的保护网，工具顶部不能有凸起毛刺、不得淬火，以免打飞伤人。手锤要安装牢固并随时检查，握锤的手禁止戴手套。

12、使用大锤时，应先检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用，手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。

13、使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电接线，避免发生触电事故。使用电动工具时必须戴绝缘手套。使用手提式电动砂轮打磨铜板时，操作人员必须戴上防尘面罩，以降低粉尘对人造成的危害。

14、用压缩空气清扫结晶器时，要照顾周围同志安全。必要时操作人员及周围人员必须戴上耳塞及防尘面罩，以减少作业环境职业危害。清扫结束关闭压缩空气闸阀。

15、用水试压时，要照顾周围同志安全。试压结束关闭水管闸阀。

16、用蒸汽升温测试结晶器铜板时，操作人员必须戴上防烫伤手套，铜板升温测试结束关闭蒸汽闸阀，同时按相关规定停炉。蒸汽开启前锅炉操作严格按锅炉安全操作规程执行。

17、用压力机校平结晶器铜板时，严格按压力机安全操作规程执行。

18、使用气割、焊接工艺时，严格按气割、焊接安全操作规程执行。

19、工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地堆放在指定位置上。将保护渣等废弃物按分类入斗。定期清扫地面油污，保持工作场地整洁有序，防止滑倒摔伤。

第三篇：连铸

A Adjusting cylinder manipulator 调节油缸机械手

Air brake 空气制动器 Air-conditioning units 空调

Air clutch for emergency 事故用的空气离合器

Air motor for emergency 事故用的空气马达

Air valve stand 空气阀站 Alarm lamp警示灯 Alignment stand校准台 Ancillary equipment 附属设备 Anchor frame 锚固框架 Anchor bolt 地脚螺栓

Amp box for ladle weighing device 大包称量装置放大器盒

Arm for position control 位置控制用臂 Auxiliary equipment 辅助设备 Auto joint support 自动接头装置 Auto-plug system 自动堵塞系统

B Ball bearing 球面轴套 Base frame 基础框架 Beam suspension 梁式吊具 Bearing for rotating 旋转用轴承 Bearing for gear 齿轮用轴承

Bearing saddle and parts 轴承座及其零件

Bearing wheel and axle轮用轴承轮轴 Bending point矫直点 Bending zone 弯曲区 Bevel gear box斜齿轮箱 Bow segment 弧形扇形段

Breakout detection system 漏钢预报系统 Brush descaling unit 铁刷去鳞装置 Brick shoe制动板 Burr chute 毛刺流槽 Burn-out station 燃烧站 Buffer for moving 移动用缓冲器 Buffer缓冲器

Buffer frame 缓冲器框架

C

Cam 撞齿

Car positionning unit 车定位装置 Casting platform 浇铸平台

Casting powder feeder 加保护渣装置 Casting subsystem 浇注分系统 Casting thickness adjusting device 浇铸厚度调节装置

Center beam 中心梁 Center rail 中心轨

Centering equipment 对中设备

Centering shaft for seggment 0 trunnion 扇形段0耳轴用对中轴 Chain conveyer拖链 Chain gear链齿轮 Chain guide rail链导向轨

Chain-type dummy bar 链式引锭杆 Changing jig for rotary bearing 回转轴承用更换夹具

Check facility 检测设备

Check track scarfing machine 火清机检查跟踪 Chock轴承座 Chute 溜槽

Clamping equipment 加紧设备 Clamping piece 紧固件 Cleaning stand 清扫台

Compressed water descaling unit 高压水除鳞装置

Connecting pin连接销

Continuous slab caster 板坯连铸机

Continuous casting machine 连铸机 Control panel 控制盘 Control pulpit 控制台，操纵台 Control station 控制台 Cooling equipment 冷却器 Cooling chamber 冷却室 Cooling stand 冷却台 Copper pipe铜管

Copper plate with screw washer 带螺纹衬的铜板 Covering hood 罩

Conveyor with claw带爪输送链 Coupling for emergency 事故用联轴器 Crane tongs 吊车 Crop push切头推出 Cross transfer car 横移车

Curtain hanger for mobile移动用帘式悬挂支撑架

Curtain cable carry门帘式电缆，运送架 Cushion arm缓冲臂 Cushion coupling缓冲联轴器 Cylinder bracket 油缸支撑架

Cylinder U type jig & pin 油缸U形夹和销

D Deburrer 去毛刺机 Deburring beam 去毛刺梁

Deck and bracket for rotating 回转用走台和支架

Deck and bracket for lifting 提升用走台和支架

Deck and bracket for ladle cover operating 大包盖操作用走台和支架 Delivery roll table出口辊道 Depiler去剁机

Depositing stand 存放台架

Detector(limit switch;cam limit switch)检测器(限位开关，凸轮限位开关)Disconnecting equipment 脱引锭设备 Dish spring for mold fixed结晶器固定用碟簧

Dismantling stand 拆卸台 Distribution vakve分配阀 Drive shaft传动轴

Drive side wheel and axle驱动侧轮轴 Drive unit 驱动装置

Driven roller 驱动辊

Drying stand 干燥台 Drying station 烘烤站 Drum卷筒

Dummy bar cusion device引锭杆缓冲装置

Dummy bar disconnecting device 脱引锭装置

Dummy bar drop unit引锭杆防落装置 Dummy bar head 引锭杆头 Dummy bar rocker 引锭杆升降台

Dummy bar support roll引锭杆支撑辊 Dummy bar support “top feeding” “上装”引锭杆台架

E

Eddy-current inspection 涡流检验

Emergence casting equipment 事故浇铸设备

Emergency cutting equipment 事故切割设备

Emergency slide gate 紧急滑动水口

Electric-magnetic stirrer 电磁搅拌器 Erection aids 安装辅助工具

Eside chain guide rail前部链导向轨 Exchange stand 更换台

Exectric hose and assembly电气软管及组件

Exhaust equipment 抽气设备 Expert spanner for anchor bolt 地脚螺栓用专用扳手

Expert spanner for rotary bearing 回转轴承用专用扳手

Eye check table目视检查辊道

F

Fan 风机

Filter and lubricator support过滤器和润滑器支架

Filter equipment 过滤器

Filter valve and distributing valve 过滤器和分配阀

Finishing plant 精整

Fixer stop 固定挡板

Flexible hose金属软管 Fluid connection 流体接头 Foot rollers 足辊、底辊 Foundation frame 底座

Frame arm shaft and other parts 框架，臂，轴和其它部件

G

Gear coupling齿轮联轴器 Gear reducer machine齿轮减速机 Gom packing 橡胶垫

Grease feeder pump 油脂给油泵 Grinder 手磨机，砂磨机 Guide bush导向轴套 Guide pin导向销

Guide rail pieces导向辊组件 Gunning stand 喷补台

H Hand cleaning equipment 手动清扫装置 Hand grinding unit 手动打磨机 Handling equipment 处理设备

Heat conservation equipment 保温设备 Heat conservation box 保温箱 Heat conservation pit 保温坑 Heat cover防热罩、其它 Head end 引锭杆头末端

Heat recovery system 热回收系统 Heavy rail and assembly重型轨及组件 Hook receive device吊钩接收装置 Horizontal segment 水平扇形段 Hose and attachment软管及附件 Hose for cable belt conveyor电缆拖链内用软管

Hot metal gunning machine 铁水喷枪 Hydraulic clamping device 液压夹持装置

Hydraulic cylinder with sensor and wring带传感器和配线的液压缸

Hydraulic hose, connector, cut-off valve液压软管，连接器，截止阀

Hydraulic motor for mold centering结晶器对中用液压马达

Hydraulic pipe for tundish car sliding nozzle中间包车滑动水口液压配管

I Inspection equipment 检验设备 Intermediate roller table 中间辊道

Immersion cooling basin 浸入式冷却池

J Jack for pin and lifting oil cylinder 销和提升油缸用拔出器

K Kishing base基准面

L

Lable dowelling machine 钉标签机 Ladle car 钢包小车 Ladle cover 钢包盖

Ladle cover manipulator 钢包盖机械手 Ladle equipment 钢包

Ladle plateform on tundish car 中间包车上大包操作平台

Ladle sand dumping device 钢包注沙系统

Ladle shroud 长水口

Ladle slide gate manipulator 钢包滑动水口机械手

Ladle stirring stand 钢包搅拌站 Ladle transfer device 钢包运输装置 Ladle treatment equipment 钢包处理设备

Ladle turret-butterfly 钢包回转台（蝶型）

Ladle turret-forged column 钢包回转台柱（锻造型）

Ladle turret-welded column 钢包回转台柱（焊接型）

Ladle lancing device 钢包喷枪 Length measuring equipment 定尺测量装置

Level controller液面控制器 Lever-type oscillator 杆式振动装置 Lever-type pusher 杆式推钢机 Lateral strand guide 侧辊铸流导向装置 Lifting chain提升链 Lifting device提升装置 Lifting frame升降框架 Lifting plate 提升板

Lifting power cylinder提升电动缸 Lifting roller table 提升辊道 Lifting table 提升台

Lighting annunciator照明，报警器 Light rail and assembly轻型轨及组件 Line spring线弹簧

Liner for slide frame滑动框架用衬垫 Limit switch 限位开关 Load cell压头

Local control panel机旁控制盘 Long nozzle operating device长水口操作装置

Lubricant pipe for ladle cover operate 大包盖操作用润滑配管

Lubrication main pump 润滑主泵

M Magnetic powder inspection 磁粉检验 Maintenance sprocket 维修链轮 Maintenance stand 检修台架 Manipulator 机械手

Manual pump device手动泵装置 Manual valve 手动阀 Marking machine 喷印机 Marking roll table喷印机辊道 Measuring equipment 测量设备 Measuring ruler 测量尺

Middle shaft中间轴 Mini-flowmeter 微型流量计

Mould centering stand结晶器对中台 Mould change parts结晶器更换部件 Mould fixed device结晶器固定装置 Mould level control system 结晶液面控制系统

Mould moving cover结晶器活动盖板 Mould oscillation measuring device 结晶器振动测量装置

Mould testing stand 结晶器检试台 Motor brake sensor马达,制动器,传感器 Moveable stop 活动挡板

N Narrow copper plate窄面铜板 Narrow foot roll窄面足辊装配 Narrow support plate窄面支撑板 NKK-sensor arm NKK-传感器臂 Nozzle arrangement 喷嘴布置

Nozzle spraying stand 喷淋试验台

O Offline table下线辊道 Oil seal油封

Oilless bush for detector 检测件用无油轴套

Oilless plate 无油板

One set grease nozzle 整套油脂喷嘴

Online table上线辊道

Operating device for ladle cover 大包盖操作装置

Operating panel on car车上操作面板 Operating platform 操作平台 Operating tools 操作工具

O-ring 0形圈

Oscillating equipment 振动装置

Oscillating knife(BWG)振动剪

Oscillation device centering pin振动装置对中销

Over load control system超负载控制系统

Overpass 上过道

P

Parallel guide rod平行导向杆

Parting-off grinder 分割打磨机 Path tracking system 方向跟踪系统

Pendant panel 悬挂式控制箱 Penetration test 渗透试验 Piler堆垛机

Piler roll table堆垛机辊道 Pilling grate 堆坯格栅台架 Pilling table 堆垛台

Pinion 小齿轮 Pipe clamp 管夹

Pipe for swivel joint 旋转接头用配管 Pipe for air and argon 空气和氩气用配管 Piston ring 活塞环

Planet bearing reducer 行星齿轮减速机 Plant supoorting structure 设备支撑架 Push-off equipment 推钢机 Preheating station 预热站

Positioning roller table 定位辊道

Powder and other material 耐材和其它材料

Power cylinder电动缸 Power penel 动力盘

Protection wall and protection cover 保护墙和保护盖 Pull box 分配盒

Pulley shaft washer 滑轮，轴，垫片 PX detector PX检测器 Q Quick joint 快速接头

R Ram-type pusher 推钢机 Reducer base减速机底座 Relining stand 修砌台 Removal car 活动小车

Residual steel pouring stand 残钢浇铸台 R gauge for width宽面用样板 R gauge for narrow窄面用样板 R-gauge(top frame,bottom frame)样板(上框架,下框架)Ring bush环形轴套 Roll chain辊链

Roller gap checker 辊缝测定仪

Roller table(equipment)辊道

Roller table car 辊床车

Rope suspension 绳质吊具

Runout roller table 输出辊道

Runover equipment 输出设备

Runway driving device走行驱动装置

S Sample cutting machine 取样切割机 Sampling(equipment)取样（设备）Sandblasting descaling unit 喷砂去鳞装置

Saw equipment 锯 Scale flume氧化铁皮沟槽 Scale pit 氧化铁皮坑 Scale remover 除鳞机 Scale system 除鳞系统 Scarfer火焰清理机

Scarfing equipment 火焰处理设备 Scarfing robot 火焰清理机械手 Scarfing roller table 火焰清理辊道 Scrap equipment 废钢收集装置

screw jack 螺旋千斤顶

Seal packing密封垫，密封件 Seal washer 密封垫圈

Secondary steelmaking equipment 精炼设备

Sectionalizing machine 横向分割机

Segment change device扇形段更换装置 Segment manipulator 扇形段机械手

Segment manipulator-chain 扇形段机械手-链

Segment manipulator-crane 扇形段机械手-吊车

Segment o 扇形段O

Selective scarfing machine 可调式火焰清理机

S.E.N.changing device 长水口更换装置 Separation equipment 剪切设备 Shaft for wheel轮子用轴

Shroud changing device 水口更换装置

Shroud manipulator 长水口机械手

Skull removing stand 去馏台 Slab turnover device 板坯倾翻装置 Slide gate 滑动水口

Slide gate manipulator 滑动水口机械手 Slide nozzle cylinder lifting jig 滑动水口液压缸提升夹具 Slipping 滑环

Slitting machine 纵向分割机 Slitting roller table纵向分割辊道

Snorkel 长水口

Spray headers 喷头 Spray nozzle喷嘴 Spray pipe喷淋配管

Spectrometer 光谱仪 Springing stop弹簧停止器 Sprocket链轮

Standard tool 标准工具

Steam exhaust system 蒸汽抽取系统 Steel girde钢梁

Stirrer(EMS)电磁搅拌器 Stopper for moving移动用停止器 Stopper rod 塞棒

Stop valve 截止阀

Straight chain guide rail水平链导向轨 Straightening zone segment 矫直区扇形段

Strainers 过滤器

Strand guide 铸流导向装置 Strand guide roller 铸流导向辊

Subito measuring device 测量装置

Supply room 供料室 Supporting grate 支撑格栅 Supporting structure 支撑结构

Support pin 支撑销 Suspensions 吊具

Swiveling knife(VAI)旋转剪 Swivel joint 旋转接头

T Tail chain guide rail and shaft后部链导向轨和轴

Taper bush 锥形衬套

Taper measuring device 锥度测量装置 Technological steel structure 工业钢结构Terminal box for turret inside 回转体内侧用端子盒

Terminal box for turret outside 回转体外侧用端子盒

Termina box in car车内端子箱 Thermocouple with fixed parts带固定件的热电偶

Tilting knife(L-Tec)倾翻剪 Tilting power cylinder倾动电动缸 Torch cutting roller table 火焰切割辊道

Transfer car过跨台车 Transfer roller table 输送辊道

Transfer system 运输装置 Transom横梁

Trough and container 料槽和容器 Trunnion base for seggment 0扇形段0用耳轴座

Tundish(equipment)中间包 Tundish car 中间包小车

Tundish cover 中间包盖

Tundish cover stand中间包盖台架

Tundish stopper 中间包塞棒 Tundish swiveling device 中间包摆动装置

Tundish temperature measuring device 中间包温度测量装置 Tundish trough 中间包槽

Tundish turret 中间包回转台

Tundish exhaust system 中间包抽吸装置

Turning-type roller table 转动式辊道

Turnover equipment 翻钢机 Turnover frame 倾翻架 Turn pan转盘

U

Upper and lower limit detector上下限位检测器

US-inspection 超声波检验 Utility connection 公辅接头 Utility piping 公辅管道

V

Valve device for lifting hydrauliccylinder 提升液压缸用阀装置

Valve stand for cover operating device 盖操作装置用阀站

Ventilation station通风系统 Vertical segment 垂直扇形段

Visc roll 盘辊

W

Waiting table等待辊道

Walking beam equipment 称重步进梁

Water hose水软管

Weighing roller table 称重辊道

Weight frame称量台架 Wheel(drive side)轮(驱动侧)Wheel(no drive)轮(被动侧)Width copper plate宽面铜板

Width cooling water tank宽面冷却水箱 Width cramp unit宽面夹紧装置 Width foot roll assembly宽面足辊装配 Width measuring device 宽度测量装置

Withdrawal equipment 拉坯机

Wiring bush and bracket 配线，套管

和支架

Wiring for turret 回转体内用配线

Worm jack蜗轮千斤顶

Worm jack for mold centering结晶器对中用蜗轮千斤顶

第四篇：连铸管式结晶器的优化设计、制造与使用

根据有关报导，我国粗钢产量2006年达41878万吨； 2005年达3.49亿吨，连铸比约为96.71%，（行业连铸比为 97.70%），年产连铸坯33788万吨；而其中板(扁)坯连铸机和薄板坯连铸连轧机的年产能占总年产能的41.20%，方坯、圆坯、矩形坯约占50%；同比2005年，2006年钢铁业有较快的发展；预测，2007年我国粗钢产量将达到4.66亿吨～4.85亿吨。

随着近年来国内钢铁市场及连铸行业的蓬勃发展，结晶器制造业也迅速形成了一定的规模。根据不完全统计，国内从事结晶器制造或修复的大小厂家约在50家以上，技术水平及加工能力参差不齐。

结晶器作为连铸机上最重要的部件而被称为连铸机的心脏，对连铸坯质量有重要的影响。为了更好地满足用户的生产需要，我们就方坯连铸结晶器设计、制造、使用及维护等方面的一些问题，与业内同行进行探讨。

铜管的设计和制造

标准的规定与执行

现在我们执行的结晶器铜管标准如下：

·《JB/T 9047——1999 弧形方坯连铸机结晶器铜管》，国家机械工业局于1999-06-28发布，2000-01-01实施。

该标准是对于1990年1月11日首次发布的《ZB H93 002——89弧形方坯连铸机结晶器铜管》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。该标准实施时间已久，急需补充、修改和完善。

·《YB/T 4141——2005连铸圆坯结晶器铜管 技术条件》中华人民共和国国家发展和改革委员会于2005-11-28发布，2006-06-01实施。·《Q/SCJ4.01-2001方坯结晶器验收标准》作为首钢长白结晶器有限责任公司的企业标准于2001-02-20 发布，2001-03-01实施。该标准符合YB/T072-1995《方坯结晶器技术条件》和YB/T036.11-92 冶金设备制造与通用技术条件要求。

值得注意的是，在国内钢铁企业中，连铸机种类繁多、千差万别，结晶器及铜管作为非标设备，虽然国家对于方坯和圆坯等先后制订了相关标准，但难以适应生产形势的发展，在这方面，希望相关设计单位及制造厂认识到应有的责任，共同努力作到产品规范统一。

铜管的制作要求

目前，国内管式结晶器的铜管主要采用凸、凹模在卧式或立式压力机上挤压成型。断面尺寸较大的管式结晶器铜管，要求压力机的压力要大于800吨，并且适当增加挤压成型道次。

管式结晶器制作工艺的关键是铜管与模具的贴合性，即铜管的内腔尺寸要完全符合模具的制作精度。影响贴合性的主要因素有两点：

①壁厚变形量的选择。若铜管在挤压过程中变形量选择小了，铜管内表面不能产生足够的塑性变形，造成铜管不贴模；变形量选择大了，挤压阻力增大，易把成型后的管壁拉直，所以选择合适的挤压变形量是影响铜管内腔精度的关键；

②铜管成型的应力变形控制。壁厚较大的铜管，在挤压变形中，内外表面的变形量不一样；外表面的金属被拉的很长，而内表面变形较小甚至有的局部没有变形，这就造成了铜管中存在着很大的内应力，在铜管的后续机加工时，这些应力会释放出来而引起铜管变形，所以在铜管成型过程中一定要采取适当的工艺措施，消除内应力，得到合格产品。

结晶器总成及结构优化

目前国内小方坯连铸机主要有以下几种机型：德马克型、罗克普型、康卡斯特型、达涅利形以及各设计院的改进型。生产断面主要是120×120 mm2和150×150 mm2。由于小于90×90 mm2，浇铸难度高，拉漏率高，已很少生产。小方坯连铸机比大方坯、板坯连铸机，设备结构比较简单。

结晶器总成是连铸机的关键部件，其结构和性能直接影响着连铸坯的质量。我们根据国内小方坯连铸机实际使用情况，通过对结晶器总成各零部件结构的优缺点进行分析比较，试图找出一种优化组合，以满足不断提高的连铸生产需要。

结晶器总成要具有下列性能：结构简单，便于拆装和调整，易于加工制造；要有较好的结构刚性，并且重量要轻，以便在振动时，具有较小的惯性力。

小方坯结晶器总成主要由下面几种零部件组成：结晶器铜管，外水套，内水套，上下密封法兰，各种密封圈，足辊装置，足辊区喷淋装置。其中的核心零件是结晶器铜管，其它零部件围绕铜管进行装配。

近年来，随着品种钢生产的需要和自动化控制的需要，方坯结晶器总成中又增加了电磁搅拌装置和液面自动化控制装置。

铜管的选择

·结晶器铜管由铜或铜合金制成，长度为700-1000mm。若铜管短、拉速高，易发生漏钢；铜管过长，会增加拉坯阻力，造成铸坯横裂。现在各钢厂对拉速的要求都在提高，所以铜管长度通常定为850mm和900mm。

·铜管的内腔锥度形式对铸坯的质量影响很大。最常用的锥度形式有：单锥度、抛物线、多锥度等。铜管内腔收缩形式基准：小方坯沿中心弧线按双边收缩。由于铸坯在铜管内的收缩接近抛物线规律，所以单锥度的铜管现在已很少使用；由于连续铸钢过程中铜管在热应力和冷却水压力的作用下存在变形，故原冷态下的抛物线锥度规律也随之改变；根据我们掌握的情况认为：多锥度的铜管更适用于生产需要，尤其在多钢种浇铸中更有优势。

·按含碳量设计铜管锥度。对于方坯铜管，一般倒锥度在0.7～1.5%/m之间。20MnSi按下限选择；普碳按0.9～1.1%/m选择；中碳钢按1.0～1.3选择；高碳钢、合金钢、不锈钢按1.2～1.5%/m选择。

·拉坯速度提高，倒锥度加大。铜管长度维持不变，提高拉速后，铜管内高温区下移，下部钢坯温度升高，收缩率增大。

·铜管锥度大小与润滑种类有关。相同工作条件下，选择保护渣或油润滑的铜管锥度：前者要大于后者20%。具体锥度增加多少、在什么位置增加锥度，要根据钢厂工艺参数及钢种来确定。

·一般铜管壁厚为方坯规格的8～10%。按下限选择较为合理；按上限选择，铜管易过烧及变形。

·铜管R角以4～6㎜为宜。选择R角过小时，铜管角部不易保证镀铬层质量。

冷却水缝

结晶器铜管与内水套之间的水缝是冷却水的通道。水缝尺寸的大小和精度对铸坯质量影响很大，现在常用的水缝尺寸是4mm。水缝的精度要求是±0.2㎜，并且周边要尽量均匀。

内水套上常用的定位调整装置有两种：一种是固定水条式（图1），另一种是调整螺钉式（图2）。前者的优点是装配简单，缺点是制造精度较高，而且在磨损或水套变形后，水缝的精度就难以保证；后者的优点是水缝精度可以通过螺钉来调整，易于保证周边水缝尽量均匀，缺点是调整螺钉的锁紧螺母一旦松动，螺钉可能脱落造成事故。

综合上述两种形式的优缺点，我们在实践中常采用如图3所示的结构。这种结构既能实现周边水缝可以调整，又能保证在锁紧螺母松动后螺栓不脱落。

足辊装置

结晶器下部的足辊装置有两个作用，一是在穿引锭时，对引锭头起引导作用，防止划伤铜管。二是对刚出结晶器的铸坯具有夹持作用，尤其对有轻微脱方现象的铸坯有校正的作用。有些钢厂认为，结晶器下部带足辊装置漏钢后难于清理，所以将其取消或改成导向板装置。多数钢厂的实践证明：足辊装置的优点大于缺点，保留一排足辊还是必要的。为了便于更换和清理漏钢，足辊装置可以做成4个分体式（图4）、辊子为偏心的可调结构。

喷淋装置

足辊区的喷淋装置或称0段。这段冷却水的配给很重要：刚出结晶器的坯壳较薄（约10mm左右），冷却弱了易造成漏钢，冷却太强有时易产生内裂等缺陷；若冷却分布不均，易产生脱方，凹陷，纵裂等缺陷。喷淋装置通常采用2～3排扁平喷嘴。

铸坯在结晶器内部时，铸坯角部最先脱离铜管；刚出结晶器时，角部的坯壳最薄。我们认为在最上面一排喷淋环上增加角喷是必要的（见图5）。它可以增加角部坯壳的厚度，减少脱方，角部纵裂等缺陷。

结晶器的密封

由于结晶器内部存在0.7～1.2MPa的水压，因此密封结构的合理性对于结晶器使用中的安全性和保证生产顺利进行至关重要。结晶器的密封主要指铜管上、下端部法兰的密封及内水套与外水套分水腔处的密封。

（1）铜管上、下端部的密封

铜管上、下端部的密封主要有下面三种结构形式（半剖图6、7、8）：

罗克普型常用密封结构（图6）。其特点是安全可靠。若上端的侧密封失效，顶端的密封圈阻挡冷却水同钢水相遇，防止造成生产事故；即使有轻微渗水，也能继续维持生产。其缺点是更换顶端的密封圈较麻烦，得把整个结晶器全部拆开。

德马克型的典型密封结构（图7）。其优点是结构简单，更换密封圈方便；缺点是碟簧的预紧力不易掌握，若上端的密封圈失效，冷却水就会进水铜管内，容易造成生产事故。

康卡斯特和达涅利型常见结构（图8）。它兼备了前两种结构的优点，结构简单、安全可靠，维修方便。只要把顶面法兰拆掉，就可以更换上端密封圈，维护较容易，甚至可以在线维护。这种结构值得推广。

（2）内水套与外水套分水腔处的密封

内水套与外水套分水腔处的密封主要有以下3种形式：

①矩形密封圈密封（图6）。其特点是结构简单、密封可靠，而且对外水套内水套的加工精度要求不高。其缺点是它的密封是靠上密封法兰压在水套的支撑板上来实现的，支撑板与导流管中间法兰是焊接结构，容易产生焊接变形，而且内水套在外力作用下，也易产生变形，从而影响冷却水缝的精度。

②丁形密封圈密封（图7）。其特点是结构简单密封可靠。整个内水套几乎是浮动的，在垂直和水平方向都不受外力，因此能很好地保持水缝的精度。对内、外水套的加工精度要求也不高。

③ O形密封圈密封（图8）。它也具有不受外力的优点，但对内、外水套的加工精度要求很高。如果内、外水套的同轴度不好，装配会很困难，由于大部分内、水套内腔都是弧形的，要保证内水套中间法兰的同轴度是很困难的，并且在装配时容易挤坏O形圈。

（3）密封失效的产生原因：

结构原理、形状及尺寸的设计不合理将是密封失效的首要影响因素；制造误差，不仅影响密封的可靠性，而且将对结晶器铜管使用寿命产生较大影响；另外，密封材料及尺寸精度的选择，结晶器在制造出厂和生产检修时的安装误差，也不能忽视。

方坯连铸质量问题与结晶器的使用

方坯连铸质量与结晶器

连铸坯的质量与浇注工艺、浇注钢种、断面尺寸和形状、设备情况、操作条件等有密切关系。连铸坯在凝固过程中受到冷却、弯曲、拉矫等，使铸坯经受温度应力和机械应力的作用，很容易产生各种裂纹缺陷，甚至可能造成漏钢事故或废品。另外，由于设备设计不合理或操作不当，也会造成铸坯缺陷。

连铸坯表面裂纹缺陷按裂纹方向及所处位置，可以分为表面和角部纵裂纹、表面和角部横裂纹；在同样的条件下，裂纹敏感性钢种更容易产生漏钢。钢水温度过高或拉速过快是造成纵裂漏钢的主要原因。由表面裂纹引起的漏钢是影响生产的主要问题。

方坯连铸上常见的连铸坯缺陷，例如：脱方、角裂、纵裂、粘钢、抖动等，其中造成连铸坯表面缺陷和漏钢原因，一般来说绝大部分（80%以上）是在结晶器内产生的。从生产实践看，防止纵裂或漏钢的重点应放在结晶器和二冷系统上，保证结晶器有足够强度的均匀冷却。

菱形变形又称为脱方，是方坯所特有的一种形状缺陷。脱方是由于结晶器变形、锥度或圆角设计不适当、结晶器内冷却和坯壳厚度生长不均匀，引起坯壳不均匀收缩造成的。

在生产实践中，引起结晶器内冷却不均匀的因素较多，如结晶器变形、内表面光滑程度、锥度或圆角的选择、冷却水缝的均匀度、保护渣的选用、足辊的调节等都会造成结晶器冷却不均匀。注流不对中也会影响坯壳厚度均匀性。

在设备方面，减轻和防止纵裂的主要办法是设计合理的结晶器形状和冷却水分布，减少坯壳内外温差引起的热应力；正确安装结晶器，不要使处于歪扭状态；在使用过程中，对结晶器要进行定期检查，发现结晶器变形量超过规定数值时，应及时更换。方坯连铸的突出特点是生产过程中可以控制的因素多，但主要在工艺操作（包括钢水质量和冷却水）、连铸设备和保护渣三个方面，因此可以采取某些保证质量的有效措施以取得改善连铸坯质量的效果。

结晶器的使用和维护

由于各钢铁厂之间工艺装备、设备状况、生产操作和管理水平等差别较大，加上结晶器使用标准各不相同，就会造成同规格、同质量的铜管产品，在不同用户的使用中有较大的差别。小方坯铜管单支过钢量一般在3000吨左右，最好的超过10000吨。例如：及时清掉铜管内在弯月面处的钢渣瘤和保护渣渣瘤，以防造成脱铬；避免因划伤铜管引起铬层开裂，可以延长铜管的使用寿命。

在结晶器的使用方面，用户一般是根据铸坯质量好坏、结晶器损伤程度、镀层磨损程度等来判断结晶器能否继续使用。首钢、包钢等企业采用在线检测结晶器锥度的方法，使连铸坯质量和结晶器寿命得到了较好的控制。

结语

综上所述，如何发挥连铸结晶器在生产中的作用，应该加强以下工作：在现有基础上，有必要进一步细化和规范结晶器铜管的设计、验收标准；改进结晶器铜管制造工艺；根据生产条件，合理选择结晶器铜管的锥度、内腔曲线、壁厚等参数要求；优化结晶器的结构，提高结晶器密封橡胶的材质性能；加强连铸结晶器的维护、保养和合理使用，以延长其使用寿命。

随着我国钢铁生产和连铸技术的迅猛发展，在结晶器等连铸设备的开发制造方面的要不断进步，以适应连铸事业的发展的需要。

第五篇：连铸工艺

连铸工艺

首先做好准备工作，包括把中间包吊运到中间包台架上，固定在浇注位置上，装好定径水口，烘烤好中间包和定径水口，烤好后装好引流砂等待钢水包的到来，还要准备好润滑剂，捞渣棒，调温冷铁，做好开浇前的所有准备工作。检查好二冷室喷嘴，进行试水，不喷水的要拆下来用氧气吹通再装好，确实需要更换的才能更换，以保证浇注时少发生事故。

从钢包掉运到钢包旋转台，把旋转台开到浇注位置，首先是测量钢包内钢水的温度要求保持在1650-1680度之间，温度过高则需加入少量冷铁调温，达到浇注温度要求。

开启滑动机构打开水口，让钢包内的钢水注入中间包，中间包内钢水达到三分之二时在测量一次中间包内钢水的温度，要求是1525-1545度之间，方可打开定径水口开始浇注，首先打开中间一流，带浇注正常后依次序打开左右几流正常浇注。

在浇注开始的同时打开零段，二次冷却水达到拉坯的正常要求，一般零段冷却水许全部打开，二段冷却水视钢坯的温度调整在0.2-0.66MP.在浇注过程中要勤捞渣，尽量做到拉速平稳，保持住中间包内的温度，温度低于浇注要求时要注氧升温。

钢坯出了拉矫机到达火焰切割位置时切掉坯头一般视所装冷铁的长度而定。火焰切割定尺要准确，长度不能偏差5公分。

正常浇注完成后，钢包要关闭好滑动机构，转到浇注位置的180°方向，就算完成一次钢包浇注。整个连铸浇注完成后清理好浇注平台的卫生，吊运走在浇注过程中留下的渣铁，把中间包吊运到清理修补打结位置以备下次生产用。

连铸备品配件大概消耗在每吨钢坯2.5.元人民币左右，不包括结晶器铜管。