下载文档住宅工程质量通病防治措施
土方、地下防水工程
一、土密实度不符合设计或标准要求。
1、现象：砼地坪出现开裂、空鼓、下沉。
2、原因：
（1）基槽（坑）内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。
（2）回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。
（3）回填土含水量大。
（4）未进行密实度或一次性填筑。
（5）没有进行密实度检测进行砼地坪浇筑。
（6）砼强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。
3、措施和方法：
（1）回填前应将基槽（坑）内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。
（2）回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。
（3）控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。
（4）按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。
（5）密实度要逐层检测，合格后方可进行下一工序施工。
（6）砼强度、厚度严格按设计要求，并做到自检合格，并报监理验收。
（7）对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。
二、地下剪力墙渗漏。
1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45°斜向，不规则纵横可见裂缝并伴有渗水现象。
2、原因：
（1）浇筑过程中砼内加水。
（2）墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于砼抗拉强度开裂。
（3）地下基础有不均匀沉降。
（4）墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与砼的粘结力不好。
（5）墙板砼不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。
（6）支模刚度不足，拆模过早。
（7）对拉螺杆止水片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处砼松动产生裂缝。
（8）养护不及时，养护时间过短。
混凝土工程
一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。
1、现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。
2、原因：
（1）马凳设置量少，安放受力点不好，绑扎不牢固；
（2）垫块强度不足，数量少；
（3）钢筋安装不准确，垫块不起作用；
（4）施工时踩踏严重，又没有及时调整；
3、措施和方法：
（1）将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。
（2）周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。
（3）垫块预制要有足够强度，养护良好。
（4）柱、墙板筋位置应居中，并检查调整到垫块起作用为止。
（5）搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化砼。、（6）砼浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。
二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。
1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物，用钢针检查能插入其内，并有砼碎物掉落。
2、原因：
（1）模板采用整体立模，清理杂物不彻底。
（2）施工缝处专凿除已浇的多余砼块，对凿除的杂物清理不净。
（3）冲洗后有积水。
（4）振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。
3、措施和方法：
（1）楼梯施工缝处设置活动抽板。
（2）凿除多余砼块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。
（3）浇筑时做到湿润不积水，没有杂物再次入模。
（4）浇筑时先套同级浆料，插振到位。
（5）施工缝处粘贴胶带纸。
三、柱脚烂脚：
1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。
2、原因：
（1）柱脚模板处缝隙较大。
（2）柱模内杂物未及时清理。
（3）砼浇筑高度大产生砼离折。
3、措施方法：
（1）柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。
（2）柱脚缝隙处用砂浆封堵。
（3）采用滑槽导入砼，减少砼离折。
（4）柱脚应先采用同级的砂浆灌注到10cm左右再注入砼振捣。
（5）应对柱模的加固情况进行检查，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。
（6）对于截面较大的柱，实行内插外振相结合的施工措施。
四、现浇结构外表缺陷。
1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。
2、原因：
（1）模板有杂质，表面不洁。
（2）重复使用的模板未涂刷脱模剂，使砼与模板粘贴增加。、（3）砼坍落度过大。高温天气砼坍落度减少导致施工困难时加水。
（4）拆模过早。
3、措施和方法：
（1）模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。
（2）检测量控制砼坍落度符合试配要求。
（3）禁止在已拌制好的砼内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。
（4）控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的砼或截面较大时拆模应延迟。
五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。
1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪力墙凹凸不平，接缝处上部砼结构突出、漏浆、蜂窝多。
2、原因：
（1）技术复核及交接制度流于形式。
（2）梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。
（3）砼浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。
3、措施和方法：
（1）立模前对轴线位置、尺寸进行复核。
（2）浇前对加固情况进行检查，尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。
（3）墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。
（4）实行分层浇筑。
六、钢筋砼现浇楼板裂缝。
1、现象：现浇楼板在砼终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。
2、原因：
（1）砼配合比及材料应用不当。
（2）预拌砼坍落度过大或在砼浇筑时加水。
（3）钢筋保护层控制不力。
（4）板内管线直径超过1/3板厚。
（5）振捣不密实，收头马虎。
（6）养护不及时，或后续施工不当。
（7）支撑模板出现施工挠度，拆模过早。
（8）后浇带部位未清理干净，浇筑过早。
3、措施和方法：
（1）严格按试配结果进行砼配合比入料，采用洁净中粗砂。
（2）入模坍落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm，严禁在已拌制的砼内注入以改善和易性。
（3）严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mm。
（4）线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设φ6@150，宽不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（5）浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。
（6）浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d，对掺缓凝型外加剂的，不少于14d。当砼强度大于1.2Mpa时进行后续施工，大于10Mpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。
（7）支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。
（8）后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求，浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀砼。
砌体工程
一、砂浆强度不稳定
1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
2、原因分析：
（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。
（2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏等）的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
（3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆的匀质性及和易性。
（4）砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。
3、预防措施：
（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。
（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm，应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在±5%以内。
（4）施工中不得随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。
（5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。
（6）试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定执行。
二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
2、原因分析：
（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
3、防治措施：
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使大铲，一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。
（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30度时，不得超过500mm。
（4）严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%。
（5）冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。
三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀
1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。
2、原因分析：
（1）拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。
（2）操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。
3、防止措施：
（1）加强对砌工班的管理，施工前进行详细的技术交底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。
（2）管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。
（3）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。
抹灰工程
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析：
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于砼和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大
（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
3、预防措施：
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
（2）墙面脚手架孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过去的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
（3）不同基层材料如砼、木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，拱接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。
（4）抹灰前墙面应该浇水湿润。
（5）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8——10mm
宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
（7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
（8）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
二、抹灰工程不平，阴阳角不垂直、不方正
1、现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直达不到要求。
2、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼。
3、防治措施：
（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。
（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：2砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。
（3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。
（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
（5）罩面灰施工抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
三、外墙的空鼓、裂缝
1、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
2、原因分析：
（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。
（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。
（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。
（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍成活。
（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。
（6）冬期施工防冻措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。
3、防治措施：
（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；砼结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。
（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。
（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
（4）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
（5）表面光滑的砼和加气砼墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
（6）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
（7）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3小时。
（8）冬季室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5度，当室外气温低于0度时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
地面工程
一、地面空鼓、开裂
1、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、原因分析：
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，及不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。
3、预防措施：
（1）认真清理表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛。
（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其平整度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（4）冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快，造成空鼓。
二、浴室间地面渗漏滴水
1、现象：浴室间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。
2、原因分析：
（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。
（2）土建施工对浴室间楼面砼浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补砼质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。
（3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，下接口不严，管道掉入异物，管道支架固定不牢，地漏设置粗糙等。
3、预防措施
（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。
（2）重视浴厕间楼地面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。
（3）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。
（4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。
（5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
（6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）
（7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
三、板块铺设空鼓
1、现象：大理石、地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
2、原因分析：
（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石背面有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果；操作质量差。
3、预防措施
（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。
（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺高设。
（3）铺设厚度不宜过厚，以2.5-3cm为宜。
（4）板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
四、接缝不平，缝子不匀
1、现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不匀情况，观感质量差。
2、原因分析：
（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。
（2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。
（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。
（4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。
（5）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
3、预防措施：
（1）分格弹线应正确，铺设时，应该先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块。
（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。
（3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、不方正等缺陷时，应事先套尺检查，选出不用，或分档次后分别使用。
（4）地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。
门窗工程
一、铝合金门窗材质不合格
1、现象
铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。
2、原因分析
（1）没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格。
（2）建设单位选用劣质价廉的铝合金型材。
（3）铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度。
（4）铝合金型材的硬度过低，氧化膜厚度过薄。
（5）施工单位对进场材料把关不严，检验制度不健全。
3、预防措施、治理方法
（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格。
（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。
（3）建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材。
（4）施工单位应建立完善的材料进场检验制度。
（5）涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗。
二、铝合金门窗立口不正
1、现象
铝合金门窗固定后，出现门窗门窗向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。
2、原因分析
（1）操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。
（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。
（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。
（4）施工单位事前控制不力，技术交底不到位。
3、预防措施、治理方法
（1）安装铝合金门窗前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正厚才能与洞口正式锚固。
（3）加强事前控制，安装前应及时对操作人员进行技术交底。
（4）如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大、则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再进行锚固。
三、铝合金窗扇推拉不灵活
1、现象
铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。
2、原因分析
（1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。
（2）铝合金窗扇框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。
（3）窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。
（4）所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
3、预防措施、治理方法
（1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。
（2）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。
（3）选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。
（4）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
（5）如如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗扇有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。
（6）如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮。
四、铝合金推拉窗扇脱落、坠落
1、现象
铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。
2、原因分析
（1）铝合金推拉窗下滑轮的高度过高，而滑轮诶槽内槽深度过浅。
（2）铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线上，如果其中有一只便斜，走轮就容易脱落。
（3）推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轮滑落。
（4）铝合金窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启坠落或被风吹落。
3、预防措施
（1）制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。
（2）推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。
（3）要选用厚度符合设计要求的铝型材。
（4）如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮。
（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。
五、铝合金渗漏水
1、现象
铝合金渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。
2、原因分析、治理方法
（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。
（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。
（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。
（5）窗楣、窗台做法不当，未留老鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现道坡、爬水。
3、预防措施、治理方法
（1）在窗楣上做老鹰嘴和滴水槽；在窗台上做处向外的流水斜坡，坡度不小于10%。
（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封材料封严。
（4）将铝合金推拉窗下滑道的低挡水板改换成高边挡水板的下滑道。
（5）在使用过程中如发现铝合金窗下雨水渗漏时，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
（6）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。
（7）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
六、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
1、现象
铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤抖，影响正常使用。
2、原因分析
（1）使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂。
（2）玻璃胶条收缩，从窗的四周开始脱落。
（3）玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确。
（4）嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。
3、防止措施
（1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。
（2）玻璃胶条下料时留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。
（3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。
（4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。
（5）安装玻璃胶条前，在玻璃四角端部200mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条大于500mm，则每隔500mm再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
屋面工程
一、找坡不准，排水不畅
1、现象
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和落水口周围，下雨后积水不能及时排出。
2、原因分析
（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
（2）天沟、檐沟坡度在施工操作时控制不严，造成[排水不畅。
（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。
3、防治措施
（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。
（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设置准点（冲筋）。
（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。
（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清理干净。
二、卷材防水屋面积水
1、现象
雨过天晴，屋面常会出现不同程度的积水现象。
2、原因分析
（1）基层找坡不准，形成洼坑；水落管标高过高，雨水在天沟中无法排除。
（2）大挑檐及中天沟反梁过水孔标高过高或过低，出水孔过小，易堵塞造成长期积水。
（3）水落管管径过小，水落管周围排水不畅造成堵塞。
3、防治措施
（1）防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，方可继续施工。
（2）水落口标高必须考虑天沟排水坡度的高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时必须经测量后确定。反梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定。
（3）设计应根据最大雨量计算确定水落管数量与管径尺寸，且排水距离不宜过长。同时应加强管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。
三、卷材防水屋面开裂
1、现象
卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端，当屋面有保温层时，裂缝往往是继续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10~50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1~4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1~2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。
2、原因分析
（1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。
（2）产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。
3、预防措施、治理方法
（1）在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。
（2）找平层应设分格缝。防水卷材采用满粘法施工时，在分割缝处宜作空铺，宽为100mm。
（3）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。
（4）沥青玛缔脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛缔脂的冷脆问题。
（5）沥青和玛缔脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛缔脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3~4小时为宜。
（6）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合相关要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止屋面开裂可收到实效。
（8）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。
（9）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm卷材粘贴覆盖，且与原防水层的有效粘结宽度不应小于100mm。
（10）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前，应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满除，贴实封严。
四、细部构造渗漏
1、现象
有关工程调查资料指出，再屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。
2、原因分析
（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。
（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。
3、防治措施
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。
（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。
（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则。
五、合成高分子卷材屋面渗漏
1、现象
2、原因分析
（1）选用材料不当，防水层构造不合理。
（2）细部构造及卷材收头有问题。
（3）屋面基层不平，防水曾表面积水，使卷材发生腐烂。
（4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接宽度不够。
（5）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。
3、防治措施
（1）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的核子力隐患，带到下一道工序中去。
（2）檐口、女儿墙、屋脊、伸缩蜂、天沟、水落口、阴阳角及各种伸入屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作为附加防水层，进行增强处理。
当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200mm以上为宜，一般须刮涂2~3遍，涂膜总厚度以1.5~2mm为宜，待涂膜完成固化后方可铺贴卷材。
（3）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。
（4）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。
（5）由于目前合成高分子防水卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接风缝宽度达到均匀一致。
（6）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5~30℃。雨、雪、5级及5级以上风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严实，以免侵入雨水。
（7）合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配置使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。
六、刚性防水层屋面开裂
1、现象
混凝土刚性屋面一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。
结构裂缝通常生产在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。
温度裂缝一般是有规则的通常的，裂缝的分布比较均匀。
施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的连续裂缝，也有一些是因水泥收缩而生产的龟裂。
2、原因分析
（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动是很容易开裂，例如基础的沉降、结构支座的角变、不同建筑材料的温度差，都能引起结构裂缝。
（2）由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。
（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。
3、预防措施、治理方法
（1）刚性防水屋面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6cm。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形为宜。
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100~200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护曾的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%~40%；灰砂比应为1﹕2~1﹕2.5。并应采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（8）当屋面基层变形较大时或在条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性混凝土屋面的开裂。
（9）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
（10）混凝土浇筑12~24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。
（11）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm。
（12）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。
（13）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿成20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于1mm。
七、刚性防水层屋面渗漏
1、现象
混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
2、原因分析
（1）非承重山墙与屋面板相交处，因两者变形不一致，当在连接处拉裂脱落。
（2）檐口天沟板与屋面板相交处。因接缝部位下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，使填缝的混凝土或砂浆脱落。
（3）女儿墙与防水层相交处。该处为低温区，相对于屋面高温区会产生较大的温度应力，当分格缝未做到头时，由于混凝土温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中，并导致开裂，进而将泛水处裂透。
（4）屋面烟囱与防水层相交处。在相交部位的阴角处，因砖墙与混凝土烟囱的吸水率相差较大，造成该处混凝土干缩不一致，从而产生开裂。
（5）横式水落口弯头与防水层相交处。采用非标准水落管，因弯头短，伸不到女儿墙的内表面，与屋面防水层不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口处砂浆抹面与屋面防水层之间出现施工缝而产生漏源。
（6）楼梯间屋面矮墙与防水层相交处。如矮墙未做泛水，楼梯间屋面未做架空隔热层，因屋面板温差变形较大，易矮墙推裂而渗漏。
（7）排污通气管与防水层相交处。厕所、厨房的排污通气管与屋面防水层相交处，一般采用水泥砂浆泛水处理，因材料收缩开裂容易引起渗漏。
（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女儿墙泛水高度不够，亦易引起渗漏。
（9）分格缝设置方法不当。屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。
（10）密封材料材质较差，嵌缝方法不当，因不能适应屋面温度变形而产生开裂。
3、防治措施
（1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌缝深度30mm、宽10~20mm。
（2）当屋面坡度大于或等于1﹕5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改为斜面，构成合理的接缝。
（3）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。
（4）在屋面烟囱与防水层相交处的阴角处，起泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。
（5）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应选用优质的密封材料。
（6）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。
（7）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。
（8）南方暴雨地区，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，泛水高度等于或大于250mm，收头处应封固严密。
（9）合理设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20~25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。
（11）在刚性防水层内严禁埋设管线。
涂饰工程
一、溶剂型涂料涂饰色泽不匀
1、现象
色泽不匀在透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。
2、原因分析
（1）木质不均匀，对着色吸收不一，或着色时揩擦不匀，尤其深色重复涂刷；操作不当，如配料不均匀，涂刷不均匀，或出现明显接槎。
（2）在上色后的物面上批刮着色腻子，由于腻子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌腻子的颜色深于批刮腻子。最忌在着色腻子中任意加入颜色及体质颜料，引起色漆的底漆与面漆不一。
3、预防措施、治理方法
（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。
（2）批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配置的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不任意加色或加入体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。
（3）透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
二、溶剂型涂料漆膜粗糙、表面起粒
1、现象
油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前破坏。
2、原因分析
（1）起漆料在调制过程中，研磨不够、用油不足等，都会产生漆膜粗糙。
（2）漆料调制搅拌不均匀，或贮存时产生凝胶，油漆变质，过筛不细致，将杂质污物混入漆料中。
（3）误将两种以上不同性质的漆混合，干燥快的漆立即发生粗糙，有的在涂完后才发现漆膜表面粗糙。
（4）施工环境年清洁，空气中有灰尘；刮风时将砂粒等飘落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。
（5）涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
3、预防措施、治理方法
（1）选用优良的漆料；贮存时间长的、材料性能不明的漆料，应作样板试验后再使用。
（2）漆料必须调制搅拌均匀，并过筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。
（3）对于两种以上型号、性能不同的漆料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的漆料才能混合使用。
（4）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。
（5）基层在涂饰前，凹凸不平部位应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。
（6）当发现底膜有粗粒时，应先进行处理后，再涂刷面漆。
三、水性涂料涂层颜色不均匀
1、现象
同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。
2、原因分析
（1）不是同厂同批涂料，颜色惨量有差异。颜色与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。
（2）使用涂料时未搅拌均匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。
（3）基层（或基体）不同材质的差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异（最忌涂饰新近修补的墙面）。
（4）基层处理差异，光滑程度不一，有明显接槎，有光面或麻面的差别，致使吸附涂料不均匀；涂刷后，由于光影作用，造成墙面颜色深浅不均。
（5）脚手架离墙太近或靠近脚手板的上下部位操作不便，致使施涂不均匀。
（6）操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接槎，随意甩槎或虽然在分格缝部位接槎，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎。
（7）成品保护不好如涂料施工完毕之后，又安装凿孔或后继施工损坏，以致形成补疤。
3、预防措施、治理方法
（1）一工程，用选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。
（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。
（3）混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10%（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测。
（4）基层表面的麻面、小空，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂（同一大面的基层有不同材质时尤其重要），时基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
（5）脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。
（6）施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅玷污部位应及时清除。
（7）涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
（8）白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层（尤其是深色涂层）局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差（或越补涂色差越严重），严重者应返工重做。
四、水性涂料涂膜开裂
1、现象
涂膜开裂发生在使用期间者居多，随时间的推移，裂缝条数可能会逐渐增加和2宽。内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂，与涂膜自身及腻子层的开裂，几乎参半。
2、原因分析
（1）墙体自身变形开裂，尤其是轻质墙体。
（2）抹灰层开裂。
（3）刷（喷）涂料前用水泥批嵌抹灰面层，必然容易产生裂缝。
（4）外墙面抹灰层不分缝格，或缝格间距过大。
（5）基层处理不好，抹灰层强度太低，掉粉或粉尘、油污等。
（6）腻子柔韧性差，特别是房间供暖后，受墙体热胀冷缩的影响，墙面极易变形，引发腻子开裂。
（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
（8）当底涂或第一道涂层施涂过后又未完全干燥时，即施涂面层或第二道涂料，由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。
（9）大风吹袭击，涂膜干燥过快。
3、预防措施、治理发
（1）抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜的办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子。
（2）外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置再门窗两侧或轴线部位，间距宜为2~3m。
（3）选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。
（4）浅色及轻度开裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩盖裂纹。
（5）深色或较严重的开裂，应在查明原因之后，铲除病膜，满刮腻子，重涂面层。
浙江精工世纪建设工程有限公司
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