第一篇：高压电缆中间头制作措施

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施

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目 录 作业任务......................................................................................................................................3 2 编写依据......................................................................................................................................3 3 作业准备和条件..........................................................................................................................3

3.1 作业准备...........................................................................................................................3 3.2 作业条件...........................................................................................................................3 4 作业方法及工艺质量控制措施...................................................................................................3

4.1 电缆安装方法及步骤........................................................................................................3 4.2 临时工作设施....................................................................................................................6 4.3 工艺质量控制措施............................................................................................................6 5 作业质量标准及检验要求...........................................................................................................8

5.1作业质量标准.....................................................................................................................8 5.2检验要求............................................................................................................................8 6 安全措施......................................................................................................................................8 作业任务

华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A1B，2A2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。编写依据

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）2.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-202_）2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程（DL/T5161.1~5161.17 202_版）作业准备和条件 3.1 作业准备

3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件

3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。作业方法及工艺质量控制措施

为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1 电缆安装方法及步骤

4.1.1电缆敷设

 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。4.1.2 高压电力电缆中间头制作：

性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电

缆头制作中，需要将金属护套（屏蔽）和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多（一般为垂直击穿强度的5％～10％），所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。电缆终端处的电场分布如图所示：

热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：

 剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

 安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。

 套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。 压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。

 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

 安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。

 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

 安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

 焊接跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套

管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

 热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

2需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。

4.2 临时工作设施

4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。

4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。

4.3 工艺质量控制措施

4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。4.3.2电缆头制作时清洁工作

交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如

天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响

交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70％的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。4.3.4严格控制热缩温度

喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

4.3.5中间接头连接管的接管工艺

交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管；压接方法不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长；当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准

5.1.1摇测电缆绝缘：

 10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5.2检验要求

5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验； 5.2.2检查电缆线路的相位； 安全措施

6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工

电缆的任一相对地加入20A的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。

6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票；

6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格；

6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件；

6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项；

6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作； 6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆； 6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验,绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量；

6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁；

6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。

6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用；

6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，所以一定要做好施工环境的通风及防火工作，工作场所放置足够的消防器材。

第二篇：电缆中间头

电缆中间头

3、中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制

造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：N= L/I-1 式中：N——中间头的个数

L——电缆设计敷设长度（米）I——每段电缆平均长度（米），按下列参数取定 ①1KV以下电缆 截面35平方毫米以内取600-700米； 截面120平方毫米以内取500-600米； 截面240平方毫米以内取400-500米； ②10KV以下电缆 截面35平方毫米以内取300-350米； 截面120平方毫米以内取250-300米； 截面240平方毫米以内取200-250米； 注：①计算结果如遇小数时，其第一位小数一舍二以上进。②每段电缆平均长度范围内，大截面取下限，小截面取上限

①管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目

第三篇：10kv中间头制作

10kv电缆中间接头制作

一、准备工作

1、天气选择：制作10kv电缆中间接头选择干燥、晴朗、无风天气。

2、施工用具：电工刀，电烙铁，钢锯，钳子，锉刀，液化气或喷灯，盒尺，2.5mm2以下绑扎铜线。

3、电缆预留长度：2m以上。

4、材料检查：开箱检查材料是否齐全、合格。

二、施工步骤

施工前仔细阅读中间接头包装袋内安装步骤说明书。

1、套入护套管。按说明书要求剥去电缆皮，留40mm钢甲，从钢甲断口处留下20mm内垫层，其余剥除，并摘取填充物；

2、剥铜屏蔽层及半导体层。自中心向两端线芯各量取210mm，剥去铜屏蔽层，保留20mm半导体层，其余剥除，并清理绝缘层表面半导电质；（注：铜屏蔽断口处禁止用绝缘胶带包扎，应用1.5mm2以下铜线绑扎，并做到断口处整齐，无毛刺，且半导体断口处也必须整齐，无毛刺。因为铜屏蔽断口与半导体断口处在电缆运行过程中会产生电场，断口不整齐、有毛刺，会造成电荷尖端聚集，长期运行则会造成此区域发热，造成安全、生产隐患。）

3、清洁主绝缘层（注：选择清洁剂时，最好选择挥发性强的清洗剂）。固定应力管必须搭接铜屏蔽层20mm-25mm，因为在剥去屏蔽层线芯的电力线向断口处集中，在屏蔽层断口处就是电缆最容易被击穿的部位；应力管套在屏蔽层断口处，可以分散断口处的电场应力；（注：之所以应力管搭接铜屏蔽层20mm-25mm，是因为搭接短了会使应力管上的电力线传导不足，长了会使电场分散区减小，电场分散不足。一般选择20mm-25mm为最佳尺寸。）

4、在线芯端部量取连接管长度的二分之一加5mm，切去绝缘层，绝缘层断口处削成铅笔头形状并露出内半导体层；

5、三相分别套入铜屏蔽网、绝缘管和半导体管；

6、压接连接管并用锉刀打磨光滑，在连接管处包绕半导带（注：半导带必须把两端铅笔头处的内半导体搭接），包绕填充胶；

7、再次清洗主绝缘层，将外绝缘管拉出，由中间向两端加热固定，固定半导体管，由中间向两端加热固定，用半导体带从半导体管上搭接20mm包绕到铜屏蔽层上搭接最少20mm；

8、拉出铜屏蔽网并在两端屏蔽层焊牢，将铜辫儿与三相铜屏蔽层接通，焊牢，同时接通两端钢铠；在焊接同时一定要做到焊点平整光滑；

9、包绕PVC胶带和白布带；

10、绕包密封胶，拉出护套管，由一端向另一端加热固定。中间接头安装完毕。

第四篇：高压电缆安全防护措施

中国石油东方物探北京办事处新街口外大街办公楼室内外装修改造工程（西侧高压电缆安全防护方案）

一、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.《建筑施工手册缩印本第四版》（中国建筑工业出版社出版）

3.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-05）4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况：

中国石油东方物探北京办事处新街口外大街办公楼室内外装修改造工程，位于北京市西城区新康路5号，南邻第二炮兵总医院，西邻北京师范大学，本工程西、南两侧临街，西侧为市级城市道路，距本工程西侧外墙3.8m处，有高压电缆一道。线高12m-13.5m。为保证本工程的施工安全，必须对西侧高压电缆进行安全防护。

三、现场情况及具体操作：

根据施工现场的实际情况（施工现场的空间不足，无法搭设封闭式电缆防护棚），所以我单位经过研究决定，采用单侧防护的安全保护措施（见附图），具体操作如下： 1.高压电缆防护架总长度为75.0m，高度为24.0m（超过外墙脚手架总高2.0m）。2.采用直径100-150mm*6m长的木杆，作为高压电缆防护的主要材料。立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，立面做斜向交叉式45度角拉撑。

3.高压电缆防护架的施工，要与外墙脚手架搭设同时进行施工，高压电缆防护架与外墙脚手架之间的距离为0.5m，高压电缆防护架与外墙脚手架拉接，采用直径100mm的木杆与外墙脚手架绑扎拉接（见附图），拉接点布置为，水平间距为1.5m、竖向间距为1.8m，拉接层数为5层。4.高压电缆防护架外侧，立挂安全网进行防护。

5.杆件搭接采用镀锌铅丝顺扣绑扎，搭接长度不得小于1.5米。绑扎不少于3道，间距不小于0.6米。杆件垂直相交时采用平插十字扣。

6.大横杆应绑在立杆里测，接头应靠近立杆，大头伸出立杆200~300mm，小头压在大头上。

7.杆件搭接应大小头搭接，搭接长度不得小于1.5米。8.小横杆搭在立杆上，靠斜杆的小横杆则宜绑在斜杆上。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。9.在靠施工场地一侧的里杆端头设置红旗，间隔设置

四、质量保证措施：

1.构架结构符合以上的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。

2.节点的连接可靠，8号铅丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应大于80mm。

3.立杆按全架高中心线检查垂直度，其垂直度应小于1/150，且同时控制其最大垂直偏差小于100mm。

4.大横杆按全长的上皮走线检查水平度，其水平度应小于1/125，且同时控制其最大水平偏差小于100mm。

五、安全措施：

1.工人进场前须进行安全教育。2.距地2米以上作业必须系好安全带。3.施工人员需持《特种操作证》上岗。

4.在架设防护设施时，必须有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。

5.遇有六级以上强风的时候或雨天禁止施工。6.杉篙的小头有效直径立杆不能小于7cm,大横杆不能小于8cm。

第五篇：电缆中间接头

录A：接地电阻的测量方法

A.1 接地电阻的测量方法

1、电极的布置如下图A-1所示。电流极与接地网边缘之间的距

离d1，一般取接地网最大对角线长度D的4～5倍，即d1＝4.5D，d2＝2D以使其间的电位分布出现一平缓区段。在一般情况下，电压极与接地网边缘之间的距离d2约为电流极到接地网的距离

d1的50～60%。测量时，将电压极沿接地网和电流极的连线移动

三次，每次移动距离为d1的5%左右，如三次测得的电阻值接近

即可。

2、（补偿法）如d1取4D～5D有困难，在土壤电阻率较均匀的地

区d1可取2D，d2取0.618×d1，以地网中心为起点；在土壤电

阻率不均匀的地区或域区，d1可取3D，d2取1.7D.3、电压极、电流极也可

采用如图

A-2所示的三角形布置

方法。一般取

d2=d1≥2D，夹角约为30°。

A.2测量注意事项

1、电流极、电压极应布置在与线路或地下金属管道垂直的方向

上。

2、应避免在雨后立即测量接地电阻。

3、采用交流电流表-电压表法时，电极的布置宜采用图A-2所示的方式

接地电阻的测量

影响接地电阻的因素很多：接地桩的大小（长度、粗细）、形状、数量、埋设深度、周围地理环境（如平地、沟渠、坡地是不同的）、土壤湿度、质地等等。为了保证设备的良好接地，利用仪表对地电阻进行测量是必不可少的。目前，接地电阻的测量方法很多，使用的测量设备也五花八门。我们比较常用的测量仪器是测量精度较高的手摇式地阻表（ZC-8型），由北京电表厂制造。

测量原理：手摇式地阻表是一种较为传统的测量仪表，它的基本原理是采用三点式电压落差法。其测量手段是在被测地线接地桩（暂称为Ｘ）一侧地上打入两根辅助测试桩，要求这两根测试桩位于被测地桩的同一侧，三者基本在一条直线上，距被测地桩较近的一根辅助测试桩（称为Ｙ）距离被测地桩２０m左右，距被测地桩较远的一根辅助测试桩（称为Ｚ）距离被测地桩４０m左右。测试时，按要求的转速转动摇把，测试仪通过内部磁电机产生电能，在被测地桩Ｘ和较远的辅助测试桩（称为Ｚ）之间“灌入”电流，此时在被测地桩Ｘ和辅助地桩Ｙ之间可获得一电压，仪表通过测量该电流和电压值，即可计算出被测接地桩的地阻。

接地摇表又叫接地电阻摇表、接地电阻表、接地电阻测试仪。接地摇表按供电方式分为传统的手摇式、和电池驱动；接地摇表按显示方式分为指针式和数字式；接地摇表按测量方式分为打地桩式和钳式。目前传统的手摇接地摇表几乎无人使用，比较普及的是指针式或数字式接地摇表，在电力系统以及电信系统比较普及的是钳式接地摇表。

凡施工图上有防雷接地装置的建筑物、构筑物、配电室、高压输电线路等，当防雷接地体地下部分工程完工后要及时对接地体的接地电阻值进行测量；单位工程竣工时还要进行复测，作为工程竣工的资料之一。

以ZC29B-2型摇表测试方法如下：

(1)在E－E两个接线柱测量接地电阻时，用镀铬铜板短接，并接在随仪表配来的5m长纯铜导线上，导线的另一端接在待测的接地体测试点上。测量屏蔽体电阻时，应松开镀铬铜板，一个E接线柱接接地体，另一个E接线柱接屏蔽。

(2)P柱接随仪表配来的20m纯铜导线，导线另一端接插针。

(3)C柱接随仪表配来的40m纯铜导线，导线的另一端接插针2。2 接地电阻测试仪设置的技术要求

(1)接地电阻测试仪应放置在离测试点1～3m处，放置应平稳，便于操作。

(2)每个接线头的接线柱都必须接触良好，连接牢固。

(3)两个接地极插针应设置在离待测接地体左右分别为20m和40m的位置；如果用一直线将两插针连接，待测接地体应基本在这一直线上。

(4)不得用其他导线代替随仪表配置来的5m、20m、40m长的纯铜导线。

(5)如果以接地电阻测试仪为圆心，则两支插针与测试仪之间的夹角最小不得小于120°，更不可同方向设置。

(6)两插针设置的土质必须坚实，不能设置在泥地、回填土、树根旁、草丛等位置。

(7)雨后连续7个晴天后才能进行接地电阻的测试。

(8)待测接地体应先进行除锈等处理，以保证可靠的电气连接。3 接地电阻测试仪的操作要领

(1)测试仪设置符合规范后才开始接地电阻值的测量。

(2)测量前，接地电阻档位旋钮应旋在最大档位即x10档位，调节接地电阻值旋钮应放置在6～7Ω位置。

(3)缓慢转动手柄，若检流表指针从中间的0平衡点迅速向右偏转，说明原量程档位选择过大，可将档位选择到x1档位，如偏转方向如前，可将档位选择转到x0 1档位。

(4)通过步骤(3)选择后，缓慢转动手柄，检流表指针从0平衡点向右偏移，则说明接地电阻值仍偏大，在缓慢转动手柄同时，接地电阻旋钮应缓慢顺时针转动，当检流表指针归0时，逐渐加快手柄转速，使手柄转速达到120转／分，此时接地电阻

指示的电阻值乘以档位的倍数，就是测量接地体的接地电阻值。如果检流表指针缓慢向左偏转，说明接地电阻旋钮所处在的阻值小于实际接地阻值，可缓慢逆时针旋转，调大仪表电阻指示值。

(5)如果缓慢转动手柄时，检流表指针跳动不定，说明两支接地插针设置的地面土质不密实或有某个接头接触点接触不良，此时应重新检查两插针设置的地面或各接头。

(6)用接地电阻测量仪测量静压桩的接地电阻时，检流表指针在0点处有微小的左右摆动是正常的。

(7)当检流表指针缓慢移到0平衡点时，才能加快仪表发电机的手柄，手柄额定转速为120转／分。严禁在检流表指针仍有较大偏转时加快手柄的旋转速度。

(8)测量仪表使用后阻值档位要放置在最大位置即x10档位。整理好三条随仪表配置来的测试导线，清理两插针上的脏物，装袋收藏。

接地要求和接地电阻标准：

交流电气装置的接地应符合下列规定：当配电变压器高压侧工作于小电阻接地系统时，保护接地网的接地电阻应符合下式要求：

R≤202_／I(12．4.1-1)

式中 R――考虑到季节变化的最大接地电阻(Ω)；

I――计算用的流经接地网的人地短路电流(A)。当配电变压器高压侧工作于不接地系统时，电气装置的接地电阻应符合下列要求：

1)高压与低压电气装置共用的接地网的接地电阻应符合下式要求，且不宜超过4Ω：

R≤120／I(12．4．1-2)

2)仅用于高压电气装置的接地网的接地电阻应符合下

式要求，且不宜超过100,：

尺≤250／I(12．4．1-3)

式中 R――考虑到季节变化的最大接地电阻(Ω)；

I―计算用的接地故障电流(A)。在中性点经消弧线圈接地的电力网中，当接地网的接地

电阻按本规范公式<12．4．1―2)、(12．4．1―3)计算时，接地故障电流应按下列规定取值：

1)对装有消弧线圈的变电所或电气装置的接地网，其计算电流应为接在同一接地网中同一电力网各消弧线圈额定电流总和的1．25倍；

2)对不装消弧线圈的变电所或电气装置，计算电流应为电力网中断开最大一台消弧线圈时最大可能残余电流，并不得小于30A。在高土壤电阻率地区，当接地网的接地电阻达到上述规定值，技术经济不合理时，电气装置的接地电阻可提高到30Ω，变电所接地网的接地电阻可提高到15Ω，但应符合本规范第12．6．1条的要求。

低压系统中，配电变压器中性点的接地电阻不宜超过4Ω。高土壤电阻率地区，当达到上述接地电阻值困难时，可采用网格式接地网，但应满足本规范第1

2．6．1条的要求。

配电装置的接地电阻应符合下列规定：当向建筑物供电的配电变压器安装在该建筑物外时，应符合下列规定：

1)对于配电变压器高压侧工作于不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统，当该变压器的保护接地接地网的接地电阻符合公式(12．4．3)要求且不超过4Ω时，低压系统电源接地点可与该变压器保护接地共用接地网。电气装置的接地电阻，应符合下式要求：

R≤50／I(12．4．3)

式中 R――考虑到季节变化时接地网的最大接地电阻(Ω)；

I――单相接地故障电流；消弧线圈接地系统为故障点残余电流。

2)低压电缆和架空线路在引入建筑物处，对于TN-S或TN-C-S系统，保护导体(PE)或保护接地中性导体(PEN)应重复接地，接地电阻不宜超过10Ω；对于TT系统，保护导体(PE)单独接地，接地电阻不宜超过4Ω；

3)向低压系统供电的配电变压器的高压侧工作于小电阻接地系统时，低压系统不得与电源配电变压器的保护接地共用接地网，低压系统电源接地点应在距该配电变压器适当的地点设置专用接地网，其接地电阻不宜超过4Ω。向建筑物供电的配电变压器安装在该建筑物内时，应符合下列规定：

1)对于配电变压器高压侧工作于不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统，当该变压器保护接地的接地网的接地电阻不大于4Ω时，低压系统电源接地点可与该变压器保护接地共用接地网；

2)配电变压器高压侧工作于小电阻接地系统，当该变压器的保护接地网的接地电阻符合本规范公式(12．4．1―1)的要求且建筑物内采用总等电位联结时，低压系统电源接地点可与该变压器保护接地共用接地网。

保护配电变压器的避雷器，应与变压器保护接地共用接地网。

保护配电柱上的断路器、负荷开关和电容器组等的避雷器，其接地导体应与设备外壳相连，接地电阻不应大于10Ω。

TT系统中，当系统接地点和电气装置外露可导电部分已进行总等电位联结时，电气装置外露可导电部分可不另设接地网；当未进行总等电位联结时，电气装置外露可导电部分应设保护接地的接地网，其接地电阻应符合下式要求。R≤50／Ia(12．4．6-1)

式中 R――考虑到季节变化时接地网的最大接地电阻(Ω)；

Ia――保证保护电器切断故障回路的动作电流(A)。

当采用剩余动作电流保护器时，接地电阻应符合下式要求：

R≤25I△n如(12．4．6-2)

式中 I△n--剩余动作电流保护器动作电流(mA)。

IT系统的各电气装置外露可导电部分的保护接地可共用接地网，亦可单个地或成组地用单独的接地网接地。每个接地

网的接地电阻应符合下式要求：

R≤50／Id(12．4．7)

式中 R――考虑到季节变化时接地网的最大接地电阻(Ω)；

Id――相导体和外露可导电部分间第一次短路故障故障电流(A)。

建筑物的各电气系统的接地宜用同一接地网。接地网的接地电阻，应符合其中最小值的要求。

架空线和电缆线路的接地应符合下列规定：在低压TN系统中，架空线路干线和分支线的终端的PEN导体或PE导体应重复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物的进线处，宜按本规范第12．2．2条的规定作重复接地。在装有剩余电流动作保护器后的PEN导体不允许设重复接地。除电源中性点外，中性导体(N)，不应重复接地。

低压线路每处重复接地网的接地电阻不应大于10Ω。在电气设备的接地电阻允许达到l0Ω的电力网中，每处重复接地的接地电阻值不应超过30Ω，且重复接地不应少于3处。在非沥青地面的居民区内，10(6)kV高压架空配电线路的钢筋混凝土电杆宜接地，金属杆塔应接地，接地电阻不宜超过30Ω。对于电源中性点直接接地系统的低压架空线路和高低压共杆的线路除出线端装有剩余电流动作保护器者除外，其钢筋混凝土电杆的铁横担或铁杆应与PEN导体连接，钢筋混凝土电杆的钢筋宜与PEN导体连接。穿金属导管敷设的电力电缆的两端金属外皮均应接地，变电所内电力电缆金属外皮可利用主接地网接地。当采用全塑料电缆时，宜沿电缆沟敷设1～2根两端接地的接地导体。

以上内容资料由电工技师孙积军友情提供，特此表示感谢。

以下是标准接地电阻规范要求：

1、独立的防雷保护接地电阻应小于等于10欧；

2、独立的安全保护接地电阻应小于等于4欧；

3、独立的交流工作接地电阻应小于等于4欧；

4、独立的直流工作接地电阻应小于等于4欧；

5、防静电接地电阻一般要求小于等于100欧。6 共用接地体(联合接地)应不大于接地电阻1欧