第一篇：202_年二级建造师机电实务预习知识点八

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202_年二级建造师最新版机电实务预习知识点八

电线的种类和使用范围：

(1)BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

(2)BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中。

(3)RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

(4)BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，大部分型号是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

电缆的种类和使用范围(对铜芯、铝芯导体的分析与电线相同)

(1)VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。

(2)VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

(3)VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

(4)YFLV、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。

(s)KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。

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第二篇：202_年二级建造师机电实务预习知识点九

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202_年二级建造师最新版机电实务预习知识点九

焊前检验：

1．原材料检查

原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。

2．技术文件的检查

对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚。新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

3．焊接设备检查焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。

4．工件装配质量检查

主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。

5．焊工资格检查

检查焊工资格是否在有效期限内。考试项目是否与实际焊接相适应。

6．焊接环境检查

对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取了可靠防护措施。

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第三篇：二级建造师202_年机电实务预习知识点七

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202_年二级建造师最新版机电实务预习知识点七

金属材料的分类：

1．型钢

在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等。

2．板材

按其厚度可分为厚板、中板和薄板。

按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。

按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。

3．管材

在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。

4．钢制品

在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。管件主要包括法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型。管道工程常用阀门大类上可以分为闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。

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第四篇：202_一级建造师《机电实务》知识点(非常重要)()

机电实务

1H412032 焊接方法与工艺评定

1.按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

2.焊接工艺评定的步骤为：编制焊接工艺评定委托书→拟定焊接方式及指导书（初步）→试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）→整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告→编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡（正式）→焊工培训→产品焊接。3.如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作:1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； 3.相对湿度大于90%； 4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s； 5.下雨或下雪。4.焊接中检验:包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检验。焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。5.焊后检验:一）外观检验1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。二）致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（储罐罐底焊缝）。四）无损检测 6.6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻.1H413011 机械设备基础的种类及验收要求

7.设备基础的种类。1）按材料区分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础（允许沉降如大型储存罐）。2）按埋深度区分：浅基础（扩展基础、联合基础（大型动力设备基础）、独立基础）、深基础（桩基础、沉井基础如精密、大型设备）3）按结构形式区分：大块基础（广泛应用于设备基础）、箱基础、框架基础。4）按功能区分：减震基础、绝热层基础（基础底部设置隔热、保温层）。8.9.基础验收包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。

基础验收要求：1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

10.预埋地脚螺栓的验收要求:1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

11.【【案】】设备基础常见质量通病：1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

1H413012 机械设备安装程序

12.机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

13.基础测量放线：1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。

14.垫铁的作用：一是找正调平标高和水平度。力通过垫铁均匀地传递到基础。

15.垫铁设置要求：1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

16.设备固定与灌浆：3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

1H413013 机械设备安装的方法

17.机械设备安装一般分为：整体式安装、解体式安装和模块化安装。解体式安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，再现制造、装配的精度。

18.1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查。2.压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。

19.地脚螺栓：1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； 2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa； 3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； 4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。20.设备灌浆要求：1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距应符合规定。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

21.机械设备安装新技术应用：1.激光对中和激光检测技术的应用。2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。3.早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用。4.设备模块化集成技术的应用。5.机械、电控、液压、计算机一体化测控技术。6.管线综合布置技术。

1H413014 机械设备安装的精度控制要求

22.机械设备安装精度:位置精度、制造精度、运行精度.23.【【案】】影响设备安装精度的因素：（1）测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。（2）操作（3）设备制造及装配因素：1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度和传动精度。3.设备基准件的安装精度。（4）设备基础因素：设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。（5）垫铁和一、二次灌浆因素：设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。（6）地脚螺栓因素：地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。（7）内应力（8）环境：温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。24.安装精度的控制方法：4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。

25.设备安装偏差方向的控制：1.补偿温度变化所引起的偏差：调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差：例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。4.设备安装精度偏差的相互补偿。

1H413021 成套配电装置的安装技术

26.安装的基本要求：1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。5.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。

27.成套配电装置试验及调整要求：

（一）成套配电装置试验及调整要求：1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行试验。3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。

28.送电验收：1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022 变压器的安装技术

29.变压器的施工程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器的干燥；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器的试验；送电前检查；送电试运行。

30.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

31.变压器吊芯（器身）检查项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

32.变压器的干燥方法：通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。33.变压器就位：装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

34.变压器接线：3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。35.【【案】】变压器的交接试验：包括极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验。绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。交流耐压试验：大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

36.送电试运行：1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

1H413023 旋转电机的安装技术

37.异步电动机安装前的检查：开箱检查、基础检查、抽芯检查、电动机干燥。

38.干燥方法：1）外加热干燥法：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。操作时热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈。2）电流加热干燥法：每相绕组的最大电流都不宜超过额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。

39.电机干燥时注意事项： 1）电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。3）干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5）要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。

40.电动机的降压启动方式：1.绕线式电动机：转子串接电阻、频敏变阻器。2.鼠笼式电动机分直接启动（全压启动）和降压启动。直接启动一般用于小容量电机，大容量电动机：自耦变压器降压启动、Y一△降压启动、软启动器启动、变频器启动。

41.变频器的安装接线要求：1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度交叉。4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。

1H413024 输配电线路的施工技术

42.架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。

43.导线连接要求：1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。44.额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。

45.直埋电缆敷设要求：1）开挖的沟底必须是松软的土层。如果是石块或硬质杂物，要铺100mm厚的软土和砂层。埋深应不小于0.7m，穿越农田是应不小于1m。2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。5）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。7）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

46.电缆排管敷设：3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm； 5）在直线距离超过100m处、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。

47.电缆沟或隧道内敷设电缆要求：电缆的排列：1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。电缆在支架上敷设：1）控制电缆在普通支吊架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。4）并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

48.电缆敷设前的检查：2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。3）电缆外观无损伤，绝缘良好。8）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。

49.电力电缆接头的布置：1）并列敷设电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

50.电缆标志牌1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

51.绝缘电阻的测量：1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。

52.耐压试验：1）耐压试验用直流电压进行试验。2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

1H413025 防雷与接地装置的安装要求

53.输电线路的防雷措施：1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地。4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。6.采用消弧圈接地方式。7.架设耦合地线增加对雷电流的分流。

54.避雷线的设置： 1）500KV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2）220～330KV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20～30°。3）110KV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。

55.发电厂和变电站的防雷措施：1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1～2km。

56.避雷器安装要求：氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离3KV-90MM.6KV-100MM.10KV-125MM.管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。

57.接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料。58.接地线的敷设要求:1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。接地干线与接地极的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。3.室内接地线的安装：多为明设。4.电气设备与接地支线连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。6.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表或用接地电阻测量仪测量。

59.有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求:1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。【爆炸环境内所有设备接地】.2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等位系统相连接。

60.防静电接地装置的要求:1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。【并列管道可串联接地】3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。

1H413031 工业管道施工程序

61.管道材料性质分类：有金属管道和非金属管道。金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。中压管道1.6＜P≤10。高压管道10＜P≤100。62.工业金属管道安装前的检验

管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3.铬钼合金钢、含镍合金钢等管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。5.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

阀门检验1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

63.工业管道施工前应具备的开工条件

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。64.工业管道安装的施工程序

1H413032 工业管道施工的技术要求

65.阀门安装应符合规定

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

1H413033 工业管道吹洗与试压的要求

66.管道压力试验的规定

压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

2.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。67.管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。

6.管道已按试验的要求进行了加固。

7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

68.管道液压试验的实施要点

4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。69.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

1H413034 长输管道施工程序

70.（十）管道清管测径、试压及干燥

1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施。4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

1H413043 球形罐的安装技术

71.焊接顺序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

1H413044 金属结构制作安装技术

72.设高强度螺栓连接

1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可以采用扭矩法和转角法。

3.高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。

4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，拧紧宜在24h内完成。5.高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

1H413051 汽轮发电机安装技术

73.转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。74.上、下汽缸闭合

扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。

75.发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求

76.电缆导管安装

（1）电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。

（2）金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

（3）埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。

（4）电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。

（5）当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。

1H413081 设备及管道绝热结构材料的性能

77.绝热新材料：陶瓷纤维。它的所有性能均优于其他绝热材料。

1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求

78.耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定

1.一般规定

（1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；

（2）制品不得受潮和挤压；

（3）切割制品时，其切口应整齐；

（4）粘结剂使用时应搅拌均匀；

（5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；

（6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；

（7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。

2.耐火陶瓷纤维若做层铺式内衬、叠砌式内衬及折叠式模块施工时，除遵照上述一般规定外，还应严格按有关规范的相关规定执行。79.砌筑工程冬期应遵守下列技术规定：

4.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

1H414012 建筑管道施工技术要求

80.5.防雷、接地装置的施工程序

防雷、接地装置的施工程序：接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带

1H414022 建筑电气工程施工技术要求

81.接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体电阻应小于1Ω。

1H414031 通风与空调工程施工程序

82.通风与空调系统的调试

1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。

3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。

5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

（3）空调水系统的测定和调整。偏差数值：10%、20%。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。83.（六）通风与空调工程综合效能的测定与调整

1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。

1H414032 通风与空调工程施工技术要求

84.（二）风管与配件及部件制作的技术要求

5.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式。

6.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。

7.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。

8.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。

9.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等。

1H414033 净化空调系统施工要求

85.三、净化空调系统的调试要求

2.净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。

1H414042 建筑智能化工程的施工要求

86.（2）大型设备接口界面的确定：

建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，必须预先约定所遵循的通信协议。如果建筑设备监控系统和大型设备的控制系统都具有相同的通信协议和标准接口，就可以直接进行通信。当设备的控制采用非标准通信协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换。87.（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查

1.建筑自动监控系统产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系统的整体结构，然后进行产品选择。

2.建筑设备监控产品选择时主要考虑的因素：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。88.4.主要输出设备安装要求

（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

1H414043 建筑智能化工程的调试检测要求

89.一、建筑智能化调试检测的实施

1.系统调试及试运行

已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。

调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。线路检查，避免由于接线错误造成严重后果。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。2.系统检测

系统检测应在系统试运行合格后进行。

（1）系统检测前应提交资料

1）工程技术文件；

2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；

3）自检记录；

4）分项工程质量验收记录；

5）试运行记录。

1H414051 电梯工程的施工程序

90.电梯制造资料（出厂随机文件）：

1）制造许可证明文件；

2）电梯整机型式试验合格证书或报告书；

3）产品质量证明文件，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期；

4）门锁装置、限速器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书；

5）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求；

6）电气原理图；

7）安装使用维护说明书。

上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。安装单位应提供的安装资料： 1）安装许可证和安装告知书； 2）审批手续齐全的施工方案；

3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。91.曳引式电梯安装施工程序：

土建工程检测鉴定→电梯井道和机房进行检查→设置防护栏杆、临时盖板→井道放基准线后安装导轨→机房设备安装，井道内配管配线→轿厢组装后安装层门等相关附件→试运行→整理各项记录，准备申报准用。92.四、电梯准用程序

电梯安装单位自检试运行→制造单位负责进行校验和调试→检验检测机构监督检验→获得准用许可→办理交工验收手续。

1H414052 电梯工程安装要求 93.二、电力驱动的曳引式或强制式电梯安装要求

1.设备进场验收：设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏等。随机文件包括土建布置图、产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维修说明书，动力电路和安全线路的电气原理图。

1H420011 机电工程项目特点

94.二、机电工程关联行业

95.1H420054设备监造管理的要求

96.设备监造大纲的内容

1．制定监造计划及进行控制和管理的措施； 2．明确设备监造单位：可由本单位自行监造。若外委则需签订设备监造委托合同； 3．明确设备监造过程：有设备制造全过程监造和制造中重要部位的监造； 4．明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作； 5．明确设备监造的技术要点和验收实施要求。97.设备监造的内容

1．审查制造单位质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告。2．审查制造单位施工组织设计和进度计划。3．审查原材料、外购件质量证明书和复验报告。4．审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。5．现场见证（外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等）；停工待检点见证。98.监造检查的方法 1.

第五篇：二级建造师知识点

案例分类

一、变更风险索赔进度

合同价款的变更

变更合同价款按如下原则

1.合同中有适用于变更工程的价格（单价），按已有价格计价。

2.合同中只有类似变更工程的价格，可参照类似价格变更合同价款。3.合同中既无适用价格又无类似价格，由承包方提出适当的变更价格，计量工程师批准执行。这一批准的变更，应与承包方协商一致，否则将按合同纠纷处理。

分包合同的履行

履行分包合同时，承包方应当就承包项目向发包方负责；分包方就分包项目向承包方负责；因分包方过失给发包方造成损失，承包方承担连带责任；承包方对工程施工质量和质量保修工作向发包方负责；分包工程的质量由分包方向承包方负责。承包方对分包方的工程质量向发包方承担连带责任；分包方应接受承包方的质量管理。

合同风险的规避和转移

1.合同风险的规避：充分利用合同条款；增设保值条款；增设风险合同条款；增设有关支付条款；外汇风险的回避；减少承包方资金、设备的投入；加强索赔管理，进行合理索赔。

2.风险的分散和转移：向保险公司投保；向分包商转移部分风险。

索赔的程序

1.根据招标文件及合同要求的有关规定提出索赔意向书。凡不属于承包方责任导致项目拖延和成本增加事件发生后的28天内，必须以正式函件通知监理工程师，声明对此事件要求索赔，同时仍需遵照监理工程师的指令继续施工，逾期提出时，监理工程师有权拒绝承包方的索赔要求。

2.正式提出索赔申请后，承包方应抓紧准备索赔的证据资料，包括事件的原因、对其权益影响的资料、索赔的依据，以及其他计算出该事件影响所要求的索赔额的申请延期的天数，在索赔申请发出 的28天内报出。

3.监理工程师在收到承包方送交的索赔报告和有关资料后，于28天内给予答复，或要求承包方进一步补充索赔理由和证据。监理工程师在28天内未予答复或未对承包方作出进一步要求，视为该项索赔已经认可。

4.当索赔事件持续进行时，承包方应当阶段性向监理工程师发出索赔意向通知，在索赔事件终了后28天内，向监理工程师提出索赔的有关资料和最终索赔报告。

二、成本

成本组成：直接成本：人，材，机，措施

间接成本：企业管理费，规费

税金=（成本＋利润）×税率

成本控制的六步：成本预测—成本决策—管理计划—过程控制—成本核算—分析和考核 成本控制的依据：

1.工程承包合同

2、施工成本计划

3、进度报告

4、工程变更

对材料费的控制方法：在对材料成本进行控制的过程中，首先要以预算价格来控制地方材料的采购成本，至于材料消耗数量的控制，则应通过“限额领料单”去落实。材料管理人员必须关注市场材料价格的变动，积累系统的市场材料价格信息。企业有条件或有资金时，可购买一定数量的“期货”，以平衡项目间材料需求的时差、价差。

三、竣工验收备案

验收的程序：施工单位提交竣工报告—档案部门资料预验收—7日通知质监部门—竣工验收—5日质量监督报告—15日竣工验收报告备案—三月档案

施工技术准备资料：施工组织设计、技术交底、图纸会审

四、施工组织设计

编制注意事项：1.应经现场踏勘、调研，且在施工前编制。大中型市政公用工程项目还应编制分部、分阶段的施工组织设计。2：施工组织设计是项目经理组织项目技术负责人编制，必须经企业技术负责人批准、盖章，报给建设方，监理工程师审核后实施，有变更时要及时办理变更审批。3：施工组织设计必须做到科学合理，技术先进，费用经济。

施工组织设计的内容：

1、工程概况与特点

2、施工平面布置图（应是动态的）

3、施工部署和管理体系

4、施工方案及技术措施（主要包括拟建工程的主要分项工程的施工方法、施工机具的选择、施工顺序的确定）

5、施工质量保证计划

6、施工安全保证计划

7、文明施工、环保节能降耗保证计划及辅助、配套的施工措施。

施工方案的内容：

1、施工方法（核心）

2、施工机械（关键）

3、施工组织

4、施工顺序

5、现场平衡布置

6、技术组织措施（包括加快施工进度，保证工程质量和施工安全，降低施工成本的各种技术措施）。

专项施工方案与专家论证

应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

需要专家论证的工程范围：

1、深基坑工程A开挖深度超过5米（含5米）德基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；B开挖深度未超5米，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2、模板工程及支撑体系A工具式模板工程；包括滑模、爬模、飞模工程。B混凝土模板支撑工程：搭设高度8米以上，搭设跨度18米及以上；施工总荷载15KN／㎡以上，集中线荷载20 KN／㎡以上C承重支撑体系：承受单点集中荷载700 KG以上。

3、起重吊装及安装拆卸工程A采用非常规起重设备、方法且单件重量100KN以上B起重量300KN及以上的起重设备安装工程；高度200M及以上内爬起重设备的拆除工程。

4、脚手架工程A搭设高度50米以上落地式脚手架工程B提升高度150米以上附着式整体和分片提升脚手架工程C架体高度20米以上悬挑式脚手架工程。

5、拆除、爆破工程

6、其他A施工高度50米以上的建筑幕墙安装工程B跨度大于36米以上钢结构安装工程；跨度大于60米以上网架和索膜结构安装工程。C开挖深度超过16米德人工挖孔桩工程。D地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。E采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

五、道路

路基施工要点：1.填土路基A不可使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土，粒径超过100MM的土块应打碎。B当坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶不宜大于300mm，宽度不应小于1.0M。C碾压“先轻后重”，最后碾压采用不小于12T级的压路机。D管涵顶面填土500m以上才可以用压路机碾压。

2、挖土路基：A不得超挖B压路机不小于12T级

3、石方路基

路基的主控项目：压实度、弯沉值

基层 基层施工技术压实与养护：

1、混合料每层最大压实厚度为200mm，且不小于100mm。

2、碾压时，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

3、禁止用薄层贴补的方法进行找平

4、混合料的养护采用湿养，养护期为7-14天。

水泥土、石灰土检查要点：质量检验项目有：集料极配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度，7天无侧限抗压强度等。

路面

沥青摊铺：沥青混合料采用履带式和轮胎式沥青摊铺机，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6米，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-30米呈梯队方式共同摊铺。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2-6m／Min的范围内。

沥青压实：根据沥青混合料温度严格控制初压、复压、终压，压实层最大厚度不宜大于100mm。正常施工温度120-135度。初压无轮胎，复压为振动，其余为静止。

接缝：应紧密、平顺。上下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。应用3m直尺检查，确保平整度达到要求。采用梯队作业摊铺应用热接缝，高等级道路表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。

开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50°后，方可开放交通。

改性沥青：摊铺：宜使用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160°，摊铺速度宜放慢至1-3／Min。

压实：初压开始温度不低于150°，碾压终了的表面温度不低于90°。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，从路外侧向中心碾压。路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。

接缝：

1、应尽量避免出现冷接缝

2、摊铺时应保证充分的运料车，满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3米直尺检查），并冲净、干燥，第二天，涂刷粘油层，再铺新料。

水泥混凝土1：模板：宜使用钢模板，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂。2.摊铺：混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3／5；

3、接缝：纵缝—平缝加拉力杆，横缝／胀缝-传力杆（真缝）＼缩缝-切割（假缝）

横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行，宽度控制在4-6MM。

4,、养护：可采取喷洒养护或保湿覆盖等方式，不宜小于弯拉强度的80%，一般为14-21天。

5、开放交通：在混凝土达到设计弯拉强度的40%后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

沥青面层的主控指标：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值（1、压实度为关键实测项目

2、平整度也是关键实测项目）

占用道路：

1、未经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，任何单位和个人不得占用或者挖掘城市道路

2、因工程建设需要挖掘城镇道路的，应当持城镇规划部门批准签发的文件和有关设计文件，到市政工程行政主管部门和公安交通管理部门办理审批手续，方可按照规定挖掘。

占用绿地;因建设或者其他特殊需要临时占用城市绿化用地，须经城市人民政府城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定办理临时用地手续。交通导行方案: 导行方案设计原则：1.满足社会交通流量，保证高峰期的要求2.对人民群众，社会经济生活影响减到最低3.根据不同施工阶段设计交通导行方案4.应与现场平面布置协调一致。

导行方案实施1.获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施2.设置围挡3.设置临时交通导行标志4.组织现场人员协助交通管理部门组织交通。

导行方案保证措施：1.对工人进行安全教育、培训、考核2.在主要道路交通路口设专职交通疏导员3.沿街居民出入口要设置足够的照明装置。

施工现场封闭管理

封闭原因：施工现场必须实施封闭式管理，将施工现场与外界隔离，同时保护环境，美化市容。

围挡：应高于1.8米，市区应高于2.5米。施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌：一图：施工现场总平面图

施工现场入口处，施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、基坑边沿、爆破物及有害气体和液体存放处等危险部位设置明显的安全警示标志（禁止，警告，指令，指示）扬尘措施：覆盖，固化，绿化，洒水

噪声污染：确需在22时至次日6时期间进行强噪声工作，施工前建设单位和施工单位应到有关部门提出申请，经批准后方可进行方可进行夜间施工，并公告附近居民。

实名制：市政公用工程施工管理人员和关键岗位实名制管理的对象是施工关键岗位人员，如电工、架子工、预应力张拉力、起重工、起重机械司机、起重机械安装拆卸工、吊篮安装拆卸工、电焊工、锅炉工、电梯工等。

市政公用工程施工现场管理人员和关键岗位人员实名制管理内容有：个人身份证，个人执业注册证或上岗证件，个人工作业绩，个人劳动合同或聘用合同等内容。

工作卡：注明姓名，身份证号，工种，所属分包企业，没有佩戴工作卡的不得进入现场施工。

季节性施工

雨期施工基本要求：

1、掌握天气预报，2、搭雨棚

3、建立排水系统

4、有损坏及时修复 雨期路基施工：

1、组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或挖段过长

2、做好截水沟，坚持当天挖完、填完、压完，因雨翻浆地段坚决换料重做

3、填方段施工，应留2%-3%的横坡整平压实，以防积水。

雨期基层施工：

1、对稳定类材料基层，摊铺段不宜过长，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少，当日碾压成活。

2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗漏；

3、受雨淋后要按配合比重新搅拌

4、防止水泥和混合料遭雨淋。

雨期面层施工：

1、沥青面层不允许在下雨或下层潮湿时施工

2、水泥混凝土路面施工时应勤测量含水率，保证配合比，雨期作业工序要紧密衔接。

冬期施工温度：日均气温连续5天低于5°，或最低环境气温低于-3°时，沥青混凝土面层：

1、下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等

2、采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压,及时成型”

3、必须进行施工时，适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。

4、快速路主干路严禁冬季施工。次干路在低于5°时停止施工。水泥混凝土面层：

1、养护时间不少于28天

2、拌合料温度不高于35°，不应低于5°，可加经优选确定的早强剂、防冻剂

3、昼间平均温度在0-5° 时，应加热水至60°，必要时加热砂、石，不得加热水泥。

4、尽量缩短各工序时间，快速施工。

桥梁

桩：沉入桩的沉桩顺序：对密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计高程，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。终止锤击的控制应以控制桩的设计高程为主，贯入度为辅。

水下混凝土灌注：

1、开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8米，导管首次埋入深度不小于1.0米；导管埋入混凝土深度宜为2-6米。

2、灌注水下混凝土必须连续施工，严禁将导管提出混凝土灌注面。大体积混凝土

裂缝发生的原因：

1、水泥水化热影响，应适当减少水泥

2、内部约束条件的影响，应分层浇筑，预埋冷却管。

3、外界气温变化的影响

4、混凝土的收缩变形（约20%的水分是水泥硬化必须05、混凝土的沉陷裂缝

混凝土质量控制主要措施：

1、优化混凝土配合比（应选用水化热较低的水泥）

2、降低水泥用量

3、严格控制集料的极配及其含泥量

4、选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂

5、控制好塌落度，不宜过大

6、分层浇筑混凝土（全面分层，分段分层，斜面分层）

7、养护（关键是保持适宜的温度和湿度，温度差值应小于20°）

上部结构的方法：

支架法：

1、支架的地基承载力应符合要求

2、应有简便可行的落架拆模措施

3、支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

4、安装支架，应根据梁体和支架的弹性、非弹性，设置预拱度。

支架模板安装与拆除

支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。

模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

模板支架拆除：

1、拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

2、模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥

3、应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

模板支架人员安全规定：

1、支架，脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。

2、作业人员应经过专业培训

3、进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全检查：

1、实行总承包施工的，在分包自查基础上，由总包项目部组织实施。

2、安全检查分为综合安全检查（项目经理或项目副经理，项目技术负责人带领）、专项安全检查（项目部各职能部门负责人组织专业人员实施）、季节安全检查（项目部专职安全、劳动保护岗位人员组织相关分包队伍、班组人员实施）、特定条件下的安全检查及安全巡查等。

3、从时间上分为日、周、月检查。

移动模架法

1、浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

2、箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。

3、支架长度必须满足要求

4、支架应用专用设备组装，在施工时确保质量和安全。

悬臂浇筑法：

悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在上面进行。

挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。

张拉及合龙

悬臂浇筑施工中，张拉顺序是上下、左右对称张拉。预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。

合龙宜在一天中气温最低时进行；合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

高程控制：

预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面高程的确定是连续梁施工的关键，确定悬臂浇筑段前段高程时应考虑：

1、挂篮前段的垂直变形值

2、预拱度设置

3、施工中已浇筑段的实际高程

4、温度影响

基坑

基坑的变形：

1、基坑周围地层移动是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。

2、围护墙体水变形。均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。

过大的坑底隆起是基坑险情的征兆：造成的原因是：

1、基坑底不透水土层由于其自重无法承受其下承压水水头压力而产生突然性的隆起；

2、基坑由于围护结构插入坑底土层深度不足，通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况。

控制基坑变形的主要方法：

1、增加围护结构和支撑的刚度

2、增加围护结构的入土深度

3、加固基坑内被动区土体（有抽条加固、裙边加固及二者结合方法）

4、减小开挖时间

5、控制降水

坑底稳定控制：

1、加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等

2、适时施作底板结构。

基坑降水

疏干降水有增加坑内土体强度的作用，有利于控制基坑围护结构变形。在软土地区基坑开挖深度超过3米，一般就要用井点降水。

当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。

当基坑开挖不很深，基坑涌水量不大时，集水明排法是最广泛，做简单、经济的方法。当基坑开挖较深，基坑涌水量大，且有围护结构时，应选择井点降水方法。当基坑宽度小于6米且降水深度不超过6米时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于6米或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑的两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距达4米，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0-1.5米。井点间距一般为0.8-1.6米。降水深度为基底以下0.5米。

基坑监测

1、明挖基坑常规监测主要有：地表沉降、维护结构水平位移、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、围护结构内力、支撑内力、地下水位、地中土体垂直位移、地中土体水平位移

2、暗挖隧道常规监测有：地表沉降、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、洞内状态观察、净空收敛、拱顶下沉等

3、A类项目为必须测量项目

地下管线保护：对基坑开挖范围内的管线‘与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固。

浅埋暗挖十八字原则：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测

喷射混凝土：应采用早强混凝土，要求初凝时间不应大于5Min，终凝时间不应大于10Min。喷射混凝土应紧跟开挖工作，分段、分片、分层，由下而上进行。喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1米。

复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设。二衬采用的补偿收缩混凝土应具有良好的抗裂性能。

小导管注浆

在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法 小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。小导管安装位置正确并具有足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。小导管钢管直径30-50 MM，钢管长3-5M。

注浆材料：改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。注浆时间和注浆压力由试验确定，应严格控制注浆压力。

注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地面隆起、地下水污染等，特别是要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

管棚

管棚由钢管和钢拱架组成。适用于软弱地层和特殊困难地段。

管棚所用的钢管一般选用直径70-180MM，壁厚4-8MM的无缝钢管。

在松软地层或不均匀地层中钻进时，管棚应设定外插角，角度一般不宜大于3°。钢管打入土体就位后，应及时隔孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围岩体密实，并增加钢管的刚度。

必要时宜与小导管注浆相结合，开挖时可在管棚之间设置小导管。

现浇混凝土水池

1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求。

2、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000-3／1000.2、模板支架拆除：采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证及其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度后，方可拆除。见书102页表

3、沉井： 准备工作：地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5米；制作沉井的地基应具有足够的承载力。

预制：设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75%后方可拆除模板或浇筑最后一节混凝土。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净。分节制作，分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。

下沉：A:排水下沉：应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建筑物、道路或地下管线；下沉过程中应进行连续排水；挖土应分层、均匀、对称进行；用抓斗取土时，井内严禁站人。B:不排水下沉 封底：A:干封底：

1、应连续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5米；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

2、钢筋混凝土底板施工前，沉井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位应凿毛处理并清理干净。

3、封底前应设置泄水井。B:水下封底：

1、混凝土凿毛部位应洗刷干净

2、浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。

4、抗浮措施：

1、基坑四周设防汛墙；建立防汛组织，强化防汛工作；构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备，一旦发生基坑内积水立即排除。

2、当构筑物自重小于浮力时，会导致构筑物浮起，应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减小其浮力，使构筑物免于破坏。构筑物满水试验

试验流程：试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—整理试验结论 注水至设计水深24小时后，测读初读数。初读数和磨读数间隔24小时

试验标准：

1、水池渗水量计算，按池壁和池底的浸湿面积计算

2、渗水量合格标准：钢筋混凝土水池不超过2L／（㎡×d）;砌体结构水池不得超过3L／（㎡×d）.管道

给水排水管道：

1、沟槽开挖规定：槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底200-300MM土层，由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻。

2、安管：管节、管件下沟前，必须对外观质量进行检验，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。采用热熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。

3：严密性试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

4、管道回填：管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；管道回填从管底基础开始到管顶以上500MM范围内，必须采用人工回填，管顶500MM以上，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于200MM。

5、维护：全断面修复法：内衬法，缠绕法，喷涂法。

6、顶管检查项目：施工组织设计；地面布置；井口防护；人行通道及隔离措施；通风和临电措施；沉降监测。

热力、燃气管道

1、从事燃气、热力工程施工的焊工，必须考试合格并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。

2、供热管道焊接施工单位应具备的条件：有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；有保证焊接工程质量达到标准的措施；焊工应持有效合格证，在合格证准予范围内焊接。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

功能性试验：

1、供热管道强度和严密性试验：强度试验的试验压力位1.5倍设计压力；严密性试验的试验压力位1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在强度试验合格基础上进行，是在工序全部完成后进行，是对管道的一次全面检验。

2、燃气管道完毕后进行管道吹扫（DN小于100MM或长度小于100米的采用气体吹扫，DN大于等于100MM的管道，宜 清管球清扫；每次吹扫长度不宜超过500M，超过时宜分段吹扫）、强度试验（一般试验压力位设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4 MPa）和严密性试验（应在强度试验合格，管线全面回填后进行；试验时间不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格）。

地下燃气管道穿越：

1、穿过排水管，应将燃气管道敷设于套管内

2、穿过铁路，应加套管，并提高绝缘防腐等级。套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。

3、穿过有轨电车轨道：套管距电车道边轨不应小于2.0米，距道路边缘不应小于1.0米。

4、穿过河流时，可采用穿越河底或采用官桥跨越形式。燃气管道宜采用钢管，管道至河底的覆土厚度，不通航不小于0.5米，通航的不小于1.0米。

5、敷设于桥梁的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。

燃气管道附件见书126-127页表

燃气管道网的附属设备：阀门（强度和严密性试验）、绝缘法兰、补偿器、排水器、放散管、排水井等

垃圾填埋场

泥质防水层施工

垃圾填埋场必须进行防渗处理。

泥质防水层施工技术核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术

GCL（土工合成材料膨润土）施工流程：摊铺、搭接宽度的控制、搭接处两层GCL间撒膨润土。须当日铺设当日覆盖，遇雨雪天气停止施工，并覆盖好已铺设的。

高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是垃圾填埋场施工的关键工序。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量（审核产品三证即产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单；特别严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度）。不得在冬季施工。垃圾填埋场必须远离饮用水源，尽量少占良田，与居民区最短距离为500米。应设在当地夏季主导风向的下风处。

不得建在下列地区：风景名胜、自然保护区；居民密集居住区；直接与航道相通地区；地下水补给区、洪泛区、淤泥区。钻孔灌注见书44页表

浅埋暗挖法掘进方式见书85-86页表 明挖基坑抢险支护与堵漏见书264页 基坑监测项目见书267页表

国家对发生事故后的“四不放过”处理原则，其具体内容是：

（1）事故原因未查清不放过；

（2）事故责任人未受到处理不放过；

（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；

（4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过 三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，经考试合格后可上岗操作。