第一篇：加工中心数控车团队 演讲稿

加工中心数控车团队演讲稿

现代制造技术是传统的制造技术与微电子计算机、自动控制等现代高新技术交叉融合的结果，是集成了机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、管理学等最新成就于一身的新兴技术。

数控技术是现代制造技术的基础的广泛应用，是普通机械被数控机械所代替，是全球制造业发生了根本的变化。

数控技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。数字控制技术是近代发展起来的一种自动控制技术，数字控制是相对于模拟控制而言的，数字控制系统中的控制信息是数字量，而模拟控制系统中的控制信息是模拟量。简而言之，用数字化信息进行控制的自动控制技术就称之为数字控制技术。

自从20世纪中期，人们将计算机技术引用到控制机床加工飞机机翼样板的复杂曲线中以来，数控技术在机床控制方面取得了广泛、深入的发展，开始时数控铣床、接着是数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控线切割机床，以后是加工中心、车削中心、数控冲床数控齿轮加工机床等等。这些都成为现代制造业的关键设备，是它们保证了现代制造业向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向发展。

数控技能大赛包括数控车工，数控铣工，加工中心数控车团队，是将所学的理论知识结合实际加以运用，通过技能比武来改变学生职业生涯的动力验证，通过大赛充分展示了广大师生积极向上的精神面貌和良好的职业风范及高超的专业技术水平。大赛有助于拓展学生视野, 丰富学生的知识, 提升学生的综合素质, 培养团队意识与合作精神。.技能大赛是学生就业与创业的桥梁，加强学生职业技能和实践能力的培养, 必将发挥重大的作用, 产生重大的影响。竞赛是学生职业技能展示的平台，自己学到了什么，还欠缺什么。在以后学习中如何学得更好的知识，为以后的就业之路做铺垫。

数控车工是利用数控车床加工回转类零件，数控铣工是利用数控铣床加工箱体类零件。而加工中心数控车团队是集数控加工中心，数控车床与数控加工工艺员为一身的综合性比赛项目。三者缺一不可，团队意识特别重要，只有三人同心合力才能做得更好。通过加工中心加工出的零件与数控机床车出的零件相配合，组合成一个实体。在保证尺寸的要求时，还要保证形位公差与表面粗糙度。

加工中心数控车团队是一支非常完美的团队，只要同心合力就能做出最好的成绩，掌握等多的技能。技能改变命运，让我们为以后的事业一起加油吧！

第二篇：数控加工中心

数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

中文名

数控加工中心

外文名

numerically controlled production center 拼 音

shu kong jia gong zhong xin 所 学

NCPC 发展源头

数控铣床

特 点

具有自动交换加工刀具的能力

简介 编辑

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

分类 编辑

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

第三篇：中级数控加工中心1

中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题

1、在市场经济条件下，职业道德具有（促进人们行为规范化

遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动、职业道德对企业起到的作用是（）。增强企业凝聚力

模糊企业上级与员工关系

1）的社会功能。2使员工规规矩矩 增强员工独立意识

3、加工中心机床是指（）。车铣类加工中心 镗铣类加工中心

钻削类加工中心 复合类加工中心

4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。步进电动机

直流电动机 交流电动机 测速发电机

5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。热平衡

热变形 热膨胀 热伸长

6、高速切削时应使用（）类刀柄。BT40 CAT40 JT40 HSK63A

7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲

8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大 一样 小

不一定

9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀

10、刀具硬度最低的是（）。高速钢刀具

陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具

11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。挤裂 崩碎 带状

短

12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（焊接性能好 热处理性能好 铸造性能好

物理性能好。）

13、65钢属于（）。低碳钢 高碳钢

中碳钢 碳素工具钢

14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。任意面 所有面 最小面 最大面

15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。莫氏锥柄 两体 直柄

直柄或锥柄

16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（刀具角度 切削深度 进给量 切削速度

。）

17、铣削进给量fz是指（）。每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量

每转进给量

18、在零件图上用来确定其他点、线、面位臵的基准称（）。设计基准

划线基准 定位基准 制造基准

19、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。不等于 小于 大于

等于

20、为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。铣削速度

铣削深度 铣削宽度 进给速度

30H7/K6属于（）配合。

21、间隙 过盈

过渡 滑动

22、一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。刚度

强度 精度 硬度

23、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。二个 三个 四个

五个

24、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。基准重合 基准统一 自为基准 互为基准

25、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。退火 回火

正火 调质

26、球头铣刀的球半径通常（的曲率半径。小于

大于 等于 都可以）加工曲面

27、下列形位公差符号中（）表示对称度位臵公差。

28、精密模具的精度一般应该达到（0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm

29、高速钢刀具的符号（）。）。H S P HSS、调质处理就是（）的热处理。淬火+低温回火 淬火+中温回火 淬火+高温回火

正火+低温回火、适合用于机身铸造件材料的是（球墨铸铁 普通碳素钢）。3031 灰铸铁

碳素结构钢

32、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。程序错误报警

操作报警 驱动报警 系统错误报警。

33、定位基准应从与（）有相对位臵精度要求的表面中选择。加工表面 被加工表面

已加工表面 切削表面

34、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

亲切友好，宾至如归 主动服务，细致周到 微笑大方，不厌其烦 严肃待客，表情冷漠

35、对切削抗力影响最大的是（）。工件材料 切削深度

刀具角度 刀具材料

36、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。较低 较高

中等 不变

37、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度 进给量 切削速度

切削深度

38、（）不属于数控机床。加工中心 车削中心 组合机床

计算机绘图仪

39、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。硬度 耐热性

耐磨性 强度

40、减小（）对提高刀具寿命影响最大。切削厚度 进给量 切削速度

切削深度

41、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法称（）。淬火 回火 退火 调质

42、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。弹性 塑性 硬度 强度

43、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。主运动和进给运动

主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是

44、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。四个 五个 六个

三个

45、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。两个 三个

四个 五个

46、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。二个 三个 四个

五个

47、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。尽可能的大 尽可能的小

大小应适应 无所谓

48、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。正弦插补 圆弧插补

抛物线插补 余弦插补

49、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

数控机床的运动精度 机床的加工精度 脉冲当量 数控机床的传动精度

50、数控铣床的默认加工平面是（）。XY平面

XZ平面 YZ平面 UV平面

51、ZG270～500是（铸钢

铸铁 铸铜 铸轴承合金）牌号。

52、（）后的组织，硬度较低，便于加工。正火 退火

调质 回火

53、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。组织 心部

局部 表层

54、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。铸钢 球墨铸铁 优质灰口铸铁

可锻铸铁

55、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。钨钴类 钨钛钴类 涂层 通用

56、为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。退火

低温回火 淬火 正火

57、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。金刚石 刚玉类

碳化硅类 没有特殊要求

58、金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。HRC40～50间 HRC50～60间 HRC60以上

HRC20～30间

59、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。欠定位

过定位 完全定位 不完全定位

60、重复限制自由度的定位现象称之为（）。完全定位 过定位 不完全定位 欠定位

61、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。完全定位 欠定位 不完全定位

过定位

62、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。完全定位 欠定位

不完全定位 合理定位

63、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

64、设G01 X30 Z6，执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（）。9mm 21mm 15mm 17mm

65、各几何元素间的联结点称为（）。基点

节点 交点 中点

66、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。G40 G41 G42 G43

67、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0执行后的实际移动量为（9mm 21mm 15mm）。； 17mm

12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（）mm。68、用 12.4 11.6 6.4 0.4

69、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。

右手直角笛卡尔坐标系

绝对坐标系 相对坐标系 增量坐标系

70、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒

2秒 1002秒 1.002秒

71、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（）。小1mm 小0.5mm 大1mm 大0.5mm

72、执行下列程序后，钻孔深度是（G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）F100补偿值 48mm 52mm 50mm）。H01（54mm

73、执行下列程序后，镗孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）48mm 52mm 50mm 54mm

74、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时首先应启动（）。程序停止功能 暂停功能 急停功能

断电保护

75、热继电器在控制电路中起的作用是（）。短路保护 过载保护

失压保护 过电压保护

76、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。冷却液 主运动 进给运动

辅助运动

77、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。每日 每周每季度 每年

78、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。切削速度 进给量 切削深度 每齿进给量

79、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。夹具的刚性好 夹具的精度高 夹具上有对刀基准 夹具简单

80、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。机床工作台尺寸 机床行程尺寸 刀具尺寸 机床电压

81、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。（）正确 错误

82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）正确 错误

83、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）正确 错误

84、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）正确 错误

85、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）正确 错误

86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本FANUC公司、德国SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。（）正确 错误

87、含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（）正确 错误

88、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）正确 错误

89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）正确 错误

90、卧式加工中心不适合箱体类件加工。（）正确 错误

91、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确 错误

92、数控机床工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确 错误

93、光栅尺是绝对式检测装臵。（）正确 错误

94、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数大。（）正确 错误

95、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装臵。（）正确 错误

96、尺寸链必然是封闭的，且个尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）正确 错误

97、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K还是相对值。（）正确 错误

98、暂停指令G04不是模态指令。（）正确 错误

99、组合夹具一次性投资大，一般只用于大量生产。（）正确 错误

100、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）正确 错误

第四篇：中级数控加工中心3（范文模版）

中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题3

1、职业道德修养属于（）。思想品德的修养

个人文化的修养 个人性格的修养 专业技能的素养

2、职业道德是指（）。

人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则

人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 人们在履行本职工作中所确立的价值观 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度

3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。

风来一阵忙，风过如往常 常抓不懈、持之以恒

讲起来重要，干起来次要 生产好了，职业道德建设自然也好

4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。

源泉与动力关系 互不相关 相辅相承关系 局部与全局关系、强化职业责任是（）职业道德观范的 爱岗敬业 诚实守信 勤劳节俭 团结协作、加工模具一般可选用（数控铣床 加工单元）。5具体要求。6数控车床 加工中心

7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸

中间凹 不凸不凹 扭曲

8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大 一样 小

不一定

9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀

10、标准可转位面铣刀直径为（）。630mm160～ 160mm16～ 630mm16～

63mm16～

11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。精密专用夹具

一次装夹、多工序集中

流水线作业法 工序分数加工法

12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。60 42 51 24

13、具有互换性的零件应是（）。不同规格的零件 相同规格的零件

相互配合的零件

形状和尺寸完全相同的零件

14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。公制 公制和市制 公制和英制 国际单位制

15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。

量具的结构一般比较简单 量具没有传动放大系统

量具只能与其他计量器具同时使用

量具可分为单值量具和多值量具两种

16、下列量具中属于标准量具的是（）。量块

钢直尺 游标卡尺 光滑极限量规

17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°

60° 120° 150°

18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。

测量的目的是发现并剔除废品

是在加工过程中对工件的测量 常用在生产线上 能最大限度地提高生产效率和产品合格率

19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。间接测量 相对测量 绝对测量

动态测量

20、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。间接测量

直接测量 动态测量 主动测量

21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改 可进行程序插入 不能进行程序编辑

可以进行程序删除

22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。百分表 游标卡尺 杠杆百分表 立式光学仪

23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。分度值越大，则刻度间距越大 分度值越小，则刻度间距越大 分度值与刻度间距成反比例关系 分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系

24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。刻度间距 示值范围 分度值

灵敏度

25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。持续不提刀钻削

分几次提刀钻削 视孔深决定是否提刀 提刀至R面

28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。

误差的大小和方向预先是无法知道的 随机误差完全符合统计学规律 随机误差的大小和符号按一确定规律变化

随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性

29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。吹出主轴锥孔中杂物 用压缩空气吹下刀柄

漏气 产生空气膜

30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。长度测量时作为比较测量的标准 检验其它计量器具 精密机床的调整 评定表面粗糙度

31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。G02误写为G03 G02后漏写R值

S600语句段漏写M03 T02误写为T12

32、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。与G92无关，与G54有关 与G92有关，与G54无关

与G29和G54均有关 与G29和G54均无关、数控机床的零点由（系统厂家设臵 程序设臵 机床厂家设臵

对刀操作设臵、在线加工的代码为（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。

螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件 测量精度比游标卡尺高 测量范围广 使用灵活，读数准确

37、子程序调用指令为（）。M98 M99 G98 G99

38、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。使用灵活，读数准确 测量精度比游标卡尺高 测量范围广

螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件

39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm 缩进0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。游标卡尺 外径千分尺 杠杆千分尺

杠杆百分表

42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。基本偏差

公差等级 公差数值 实际偏差

43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。G90 G96 G92 G91

45、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。过盈配合 间隙配合过渡配合 无法确定

47、下列代码中（）是模态指令。G27 G52 G03 G92

48、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 过定位

50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。键槽铣刀 立铣刀

双角铣刀 三面刃铣刀

51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。刀具轨迹 刀具行程 加工路线

切削行程

52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位臵用指令传给数控装臵，即把工件坐标系所处的位臵信息传给数控装臵。机械零点 程序原点 起刀点

工件坐标系原点

53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢 硬质合金钢

54、进给功能字F后的数字表示（）。每分钟进给量

每秒钟进给量 每转进给量 螺纹螺距

55、通过刀具的当前位臵来设定工件坐标系时用（）指令实现。G54 G55 G92 G52

56、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。碳素工具钢 低合金工具钢

高速钢 硬质合金钢

57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。陶瓷材料

热压氮化硅 立方氮化硼 金刚石

58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。

刀具相对静止，工件运动 工件相对静止，刀具运动

按实际运动情况确定 按坐标系确定

60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。取消固定 镗孔 钻孔

攻螺纹

61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。nD/1000v= vDn=1000 vD/1000n= nDv=1000

63、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列 x 16立铣刀 20立铣刀 5立铣刀

密齿端铣刀、（）时，为了保证获得合乎要求的加

2）2+（y65、数学表5刀中选一把（）。达式为（66工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。粗加工 精加工

端面铣削 周边铣削

67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。依被加工表面材料决定铣削方式

逆铣

顺铣和逆铣都一样 顺铣

68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。铣削速度

进给量 铣削宽度 铣削深度

69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。硬质合金 高速钢

低合金工具钢 高碳工具钢 70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。端铣刀 立铣刀

盘形铣刀 成形铣刀

71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。硬质合金 低合金刃具钢

高速钢 立方氮化硼 72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。切割 剪切 撕剥 冲击载荷

73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。点位控制 圆弧控制 轮廓控制

直线控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。钨钴类 钨钴钛类 YW类 高速钢基

75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。机床功率

机床动力和工艺系统刚度

机床刚度和工件刚度 刀具刚度

76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。切削时减小金属变形

提高切削的平稳性 使切屑从端面顺利流出 减小与切削平面间的摩擦

77、铣削时不影响铣削速度的因素有（刀具材料的性质 加工条件 切削液的使用情况 机床功率

。）78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面 成形面 台阶

齿形面

79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（组成的。

工作部分和倒锥部分

切削刃 锥度部分 工作部分）等80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。基本变形区

刀具前刀面摩擦变形区 刃前变形区

刀具后刀面摩擦变形区

81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）正确 错误

82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）正确 错误

83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。（）正确 错误

84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）正确 错误

85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）

正确 错误

86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（）正确 错误

87、每次在自动编程时都必须设臵安全高度。（）正确 错误

88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确 错误

89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）正确 错误

90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）正确 错误

91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）正确 错误

92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确 错误

93、暂停指令G04不是模态指令。（）正确 错误

94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）正确 错误

95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）正确 错误

96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）正确 错误

97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）正确 错误

98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）正确 错误

99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）正确 错误

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐标法。（）正确 错误

镗

第五篇：数控加工中心的验收

数控加工中心的验收 3.1 加工中心工作性能的验收

加工中心工作性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统性能,电气系统性能,液(气)压装置、安全装置、润滑装置、冷却装置、自动排屑装置、工作台自动交换装置、接触式测头装置等性能。

加工中心工作性能的检验是通过试车来完成的,试车时要注意机床通常的技术要求,如主轴、工作台、滑枕运行平稳性,换刀或工作台交换动作的灵活性和准确性,有无发热、噪声、爬行,电气系统过流、欠压、过压保护,液(气)压装置流量、压力调整是否正常,有无渗漏现象,检查润滑油路有无渗漏,到各润滑点的油量分配情况,冷却系统流量、压力调整是否正常,回路是否畅通,安全装置工作是否齐全可靠等.一般要通过空运转试验和负荷试验来评价加工中心工作性能。

加工中心空运转试验30h左右,主轴轴承温度要小于(或等于)70℃,温升小于30℃,噪声不得超过80dB[5]。

加工中心负荷试验主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力.负荷试验可按加工中心的设计功率的百分比递增方式顺序进行.在负荷试验中,要按规范检查轴承的温升状况,机床各部分有无泄漏(油、气、液),液(气)压、润滑、冷却系统压力能否稳定,流量是否合适,各装置工作是否稳定等.根据标准规定,负荷试验前后均应检验加工中心的几何精度,切削精度检查亦放在负荷试验后进行。对于预验收时已做过负荷试验,整体发运到用户的小型加工中心,总体验收时可免做。对于解体发运到用户的大、中型加工中心,因为重新安装、调试、试车,与预验收时的环境条件已不相同,总体验收时负荷试验不可免做.3.2 加工中心数控功能验收

加工中心数控功能验收是按照加工中心配备的数控系统说明书和订货合同要求,对加工中心应具备的各项数控功能进行手动和编程自动试验,并检查数控系统提供的自诊断和报警功能.用手动或MDI方式操作加工中心各部件进行试验,要求动作灵活、准确,功能可靠.用数控程序操作加工中心各部件进行试验,加工中心在空载下自动运行16h或32h,要求动作灵活、准确,功能可靠.加工中心数控功能试验要编制一个功能齐全的试机程序,它应包括: ①主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位,其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%[6];②进给速度应把各坐标轴的运动部件在高、中、低速度和快速的正向、负向组合在一起,在接近全行程范围内运行,并可选任意点进行定位.运行中不允许使用倍率开关.高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的10%.;③刀库中各刀位上的刀具不少于2次的自动换刀(包括最重刀具和最长刀具);④数控回转工作台的自动分度、定位不少于2个循环;⑤APC托盘站的托盘不少于5次的自动交换;⑥各联动轴的2轴联动、3轴联动(或多轴联动)运行;⑦各循环程序间的暂停时间不应超过30s.用以上内容的程序连续运行,检查加工中心各项运动、动作的平稳性、准确和可靠性,并且在规定时间内不允许出故障,否则要在修理后重新开始规定时间的运行检查。3.3 数控加工中心精度的验收 3.3.1 几何精度检查

加工中心几何精度检查可按机床厂家提供的合格证上的项目逐项检测,或参照GB/T17421・1—1998《机床检验通则第一部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》,JB/T8771・1～7—1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行.所有的检测项目必须一次合格,如果有某项超差,则需要调整后再重新检测全体项目.检测时要在机床稍有预热的状态下逐一测定,同时要注意检测工具和测量方法造成的误差,如表架的刚性、测微力的重力、检验棒自身的振摆和弯曲等。普通立式加工中心主要检测项目有工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.普通卧式加工中心主要检测项目有:工作台面的平行度;各坐标方向移动的直线度;各坐标方向移动的相互垂直度;X、Z坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴的轴向窜动;主轴孔的径向跳动;主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;主轴回转轴心线对工作台面的平行度;回转工作台表面的振动;回转工作台回转90°的垂直度;回转工作台中心线到边界定位器基准面之间的距离精度;各交换工作台的等高度;分度回转工作台的分度精度.常用的检具有精密(电子)水平仪、精密方箱、精密角尺、千分表、测微仪等,所用检具应比所检的精度高一个等级,有些特殊检具(如精密主轴检棒)应由机床厂家提供.鉴于数控技术的飞速发展,加工中心精度越来越高,推荐使用现代检测仪器,如激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等检测加工中心几何精度。3.3.2 定位精度检查

加工中心的定位精度表明所测量的加工中心各运动部件(即可控坐标)在数控系统控制下运动所能达到的位置精度.加工中心的定位精度包括单轴(线性轴线和回转轴线)定位精度、单轴重复定位精度、反向误差、原点的复归精度等.定位精度的检测要在加工中心几何精度检测合格后方可进行,检测方法要依据合同规定的相应的检测标准进行.目前加工中心定位精度的标准主要有5种,按其数据处理方法不同,分为国际标准ISO230—2:1997《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;中国GB/T17421・2—202_《机床检验通则第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》;美国机床制造商协会NMTBA1997第二版《数控机床精度和重复度的定义及评定方法》;德国VDI-DCQ33413:1977《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》.加工中心定位精度的检测要注意环境因素对检测结果的影响,如振动、气流、温度等.检测时要消除震源,减少检测现场人员,减少人员流动,减少阳光辐射,关掉空调等。

3.3 切削精度检查

加工中心的工作精度是通过切削加工综合体现 出来的,切削精度反映了加工中心的动态加工能力.切削精度检查可分单项加工精度检查和综合性试件加工精度检查.综合性试件可采用标准的NAS(美国国家宇航标准)试件,或者是用户自选的典型工件,也可以两者结合.试件加工完成后,要对试件进行精密测量,最后综合评价加工中心对试件的加工能力.一般情况下,各项切削精度的实测误差值为允差值的50%,是比较好的.对影响加工中心使用的关键项目,如果实测值超差,则视为不合格。