第一篇：双击IE图标出现IE快捷方式解决方案

当前状况：右击IE图标只出现创建快捷方式,删除,重命名,属性四项

可以上QQ,点击上面的连接也可以打开网页.使用类似360，金山急救箱等工具无效

解决方案：

一、使用Regsvr32命令就可以轻松解决。

在“开始→运行”中键入“regsvr32 actxprxy.dll”命令，点击“确定”按钮，这时会弹出一个信息对话框“DllRegisterServerin actxprxy.dll succeeded”，点击“确定”；然后再在“开始→运行”中键入“regsvr32 shdocvw.dll”命令，单击“确定”即可。重新启动后IE已经被轻松修复了。

二、如果上面的办法修复不了，可以试试下面的：

regsvr32 Shdocvw.dll

regsvr32 Oleaut32.dll

regsvr32 Actxprxy.dll

regsvr32 Mshtml.dll

regsvr32 Urlmon.dll

regsvr32 browseui.dll

同时运行上述命令不仅可以解决IE不能打开新的窗口,用鼠标点击超连接也没有任何反应的问题.还能解决大大小小的其他IE问题.比如网页显示不完整.JAVA效果不出现.网页不自动跳转.三、非注册的动态链接库(DLL)的重新注册：

IE的许多这类问题多出在IE所支持的非注册的动态链接库(DLL)(如browseui.dll,urlmon.dll,isetup.dll)上。有时也是因为有恶意程序发生，如spyware，这使得DLL非注册化从而入侵IE的部分功能。而有时也是因为偶然情况。

无论什么原因，解决方法都是重新注册DLL，既可通过REGSVR32命令手动注册，也可重新安装IE。重新安装IE可解决该问题，这是因为所有相关的DLL都是通过应用程序的安装者重新注册的，但手动注册通常比整个安装要方便。

我曾在文章里谈过这些问题，但只涉及到手动修复。出于解决该问题的考虑，微软在Windows XP Server 2的IE版本中作出修改，让所有的IE DLL可以马上被重新注册。可在任何命令提示符后输入: “%ProgramFiles%Internet Exploreriexplore.exe”/rereg特别要注意这里的引号，因为它描述的是可执行的路径名。

注：这种方法对于Windows的其他版本不适用，它只针对Windows XP Service Pack 2。

四、如果上述方法逐一一试完还是无效，IE不能打开新的窗口，用鼠标点击超链接也没有任何反应。这时重装IE一般能解决问题

第二篇：http常见错误和IE解决方案

400访问被拒绝。IIS 定义了许多不同的 401 错误，它们指明更为具体的错误原因。这些具体的错误代码在浏览器中显示，但不在 IIS 日志中显示： ·401.1服务器配置导致登录失败。

·401.3筛选器授权失败。

·401.5禁止访问：IIS 定义了许多不同的 403 错误，它们指明更为具体的错误原因： ·403.1读访问被禁止。·403.3要求 SSL。·403.5IP 地址被拒绝。·403.7站点访问被拒绝。·403.9配置无效。·403.11拒绝访问映射表。·403.13拒绝目录列表。

·403.15客户端证书不受信任或无效。·403.17在当前的应用程序池中不能执行所请求的 URL。这个错误代码为 IIS 6.0 所专用。

·403.19Passport 登录失败。这个错误代码为 IIS 6.0 所专用。

·404无法在所请求的端口上访问 Web 站点。·404.2MIME 映射策略阻止本请求。

·405客户端浏览器不接受所请求页面的 MIME 类型。·407前提条件失败。·413 – 请求实体太大。·414-请求 URI 太长。·415 – 不支持的媒体类型。

·416 – 所请求的范围无法满足。·417 – 执行失败。·423 – 锁定的错误。

第三篇：如何恢复桌面上的IE浏览器图标

如何恢复（删除）桌面上的IE浏览器图标呢，让别人无法找到！其中方法一仅仅是隐藏而已，而方法三和方法四真正做到了隐藏禁用IE浏览器图标。

方法一：

右击桌面 选择属性在切换到桌面选项卡然后在点击自定义桌面在常规选项卡里把IE浏览器图标前面的勾去掉点击确定就可以了。（当然了，打上勾就可以恢复IE浏览器图标了。）方法二：

最简单的的方法就是在其他盘（如D盘）里新建个文件夹，取名为“Internet

Explorer.{871C5380-42A0-1069-A2EA-08002B30309D}”（不包含引号，复制粘贴即可），然后复制文件夹到桌面，你的IE图标回来了！

方法三：

点击开始--运行，输入gpedit.msc(gpedit.msc就是组策略)，然后找到--本地计算机策略--用户配置--管理模板--桌面，双击它，在右面找到--隐藏桌面上的Internet Explorer图标，双击打开设置为已启用，就可以真正的隐藏和禁用桌面上的IE浏览器图标了，设置为未配置，就可以恢复桌面上的IE浏览器图标。

方法四：

点击开始--运行，输入regedit(regedit就是注册表)，然后打开注册表，找到以下分支

[HKEY_CURRENT_USERSoftware MicrosoftWindowsCurrent

VersionPoliciesExplorerNoInternetIcon]，如果没有，在右面空白处，右键单击--新建--DWORD值，命名为NoInternetIcon，然后双击打开，将数值数据填为1即可。如果要恢复，只需将其值修改为0便可。

上述操作，需要重启之后生效！

第四篇：现场IE

第1楼 从零开始的工厂我们该怎么做？

现在我所在的工厂是没有经过任何改善的工厂，给人的感觉就是一团乱。如果大家遇到同样情况会怎么做，多谢跟贴。以下是我的步骤：

1。制定改善方案。

2。培训相关人员。

3。制作一个整个工厂的工作流程，以此减少一些各部门的纷争。

4。从现场的人员，物料等一些明显的浪费开始着手初步改善。5。运用IE七大手法再从细处着手改善。

第2楼

你的第一步还是收集你所在工厂的一些信息吧。

收集什么样的信息我想你比我清楚。这里我只想说的是，如果要培训，你培训谁，所以收集信息时，还要留意一下，你选谁来做为你的培训计划人选。这样会给你带来事半功倍！

__________________

动

动手勤做，动脚勤走

动眼勤观，动耳勤闻

动鼻勤察，动口勤辩

动心勤用，动脑勤思

IE现场改善步骤(by 王江)

这是我在公司常用的一个IE改善工具，现分享给大家。

改善步骤（IMPROVEMENT STEPS）

1.请资材部提供最近两个月的欲生产产品计划（Take the forecast schedule form PC(2 months)and compare with Production schedule）

-确定量大的产品（Sort high models in the schedule）

2.制定IE改善计划（Make IE improvement schedule）

-从生产排程中挑选量大、成本高的产品进行改善（Select models to high order & cost from forecast schedule for improvement）

-改善的五个步骤（5 steps for improvement）

1观测（Observation）

2分析，BF&AF表单填写（Analyze , Before & After sheet）3改善（Implement）4改善效果追踪（Follow up）

5标准工时与作业指导书的修订（update Std time）

3.观测流水线作业时间（Observation time in production line）

-每个工序测5个时间（Observe 5 times/Process）

-包含损失的时间（Not include lost time in observe time(C/T)）

4.BF&AF表的制作（Before & After sheet）

这里分3个部分（There are 3 parts）

1.BF&AF表（Before & After）

-比较改善前（IE工时、观测时间）和改善后（计划改善工时、实际改善工时）（Comparison between Before(IE,Observation)and After(Plan,Actual)）

2.关键指标汇总表（Summary）

-最大循环时间（C/T）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-标准工时（Std time）

3.绘制图表（Graph）

5.改善汇总Summary improvement

所有改进后的产品关键数据汇总表（Summary all models after implement already）-标准工时（Std time）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-人力（Man power）

6.修订标准工时表（Update Std time sheet）

近年来，在国内悄然兴起了一门系统工程技术--IE(Industrial Engineering)。我们一般将IE译成工业工程，它是综合运用工程分析和管理技术对运营系统进行分析和改善的一门综合系统学科。

在国内的不少企业，都有IE人员或设立了IE部门，如上海宝钢、广东美的、深圳华为、深圳富士康等。在这些企业，IE人员从现场的动作分析到企业的厂房规划、运作管理，涉及的范围越来越广，发挥的作用也越来越大。

国外很早就对IE技术进行了引进和发展，如丰田公司在20世纪60年代就从美国引进了现代IE（工业工程）技术，创造了其独有的JIT生产模式。在日本几乎每一家公司都知道IE技术，现场的各级管理人员都掌握了工业工程技术的一些技巧。美国IE同机械工程、土土木工程等一起成为美国的5大工程技术，不少企业都建立了IE试验室。

在国内，IE在工厂所发挥的作用远远不及国外，很多企业IE的作用被弱化了。不少企业的IE人员抱怨企业负责人不理解IE人员的工作，企业的负责人认为IE人员并没有达到他们预期的要求。如何充分发挥IE的作用，我们可以从以下方面进行完善。

增强IE人员的沟通技能

在开展IE工作的过程中，作为IE研究对象中的首要因素--人往往被忽略。一个成功的IE人员不仅要能演示给别人看、教会别人怎么做，同时必须具有良好的人际关系，具备良好的沟通技巧，这样才能使自己在开展工作的时候尽可能得到最大多数的支持。IE人员的沟通分为3个层面：同上级主管之间的沟通，同平行部门/人员之间的沟通，同属下和现场人员之间的沟通。

同上级主管的沟通，是要让他们能够明白开展工作的目的、意义及可能遇到的问题，以得到公司决策者或其他高层主管的支持，得到必要的资金保证和改善风险的分担。同时，让您的主管明白您的工作的预期效果，以免让他们产生一些不切实际的期望。

同平行部门/人员之间的沟通，IE人员或多或少的都在进行。一个成功的IE项目的实施，单单靠一两个IE人员或IE部门的一部分人是无法完成的，因为IE项目的实施必然会牵涉到生

产、品质、开发/工程等部门提供的计划协调和专业技术上的支持。有效的组织好这些相关部门，是实施IE项目的最基本保障。

同自己的属下和生产现场人员之间的沟通往往被IE人员所忽略。很多IE人员认为：我的工作何必要被我的研究/执行对象所理解呢，他们只要按照我的指令去做就行了。但调查结果显示，没有明白IE调查的根本目的，很多被调查的对象会潜意识的存在一种抗拒抵触情绪，80%以上的调查对象会提供不真实的资料，例如采取假动作等。尤其是在进行项目试验的过程中，得不到改善应有的结果。70%以上的IE项目失败都是因现场人员不配合、没有得到真实的数据、无法有效试验改善方案造成。

必须明确IE在公司的职能

尽管IE涉及的学科范围和应用领域相当广，但具体到某一家公司并不是什么都可以做、什么都能够做的。不同规模不同行业的IE侧重点有所不同。在劳动密集型、生产基础比较薄弱的工厂IE的运用主要在工作研究和作业测定这一块；在自动化程度较高的企业，IE主要偏向于管理信息系统、智能化机器人的设计上。

作为专业的IE人员，必须和企业的领导人或相关主管一起制定适合于本公司的IE职能。本身IE技术从起源至今仅有100来年的时间，国内引进这项技术还不到20年，依靠传统的公司领导来确定部门职能往往片面，无法体现专业性。当然，最为有效的做法是借助一些外部力量（比如咨询公司），通过对自己公司进行深入调查分析后设定本公司的IE职能。

不同规模的公司配备的IE人员的数量是不一样的，配备了合适的IE人员数量并进行准确的职责划分，才能发挥出IE的巨大作用。一个公司如果靠一两个IE人员就把作业规范、产能制定、厂房布置、系统改善等工作都完成绝不可能。这就是很多公司IE给人的感觉是蜻蜓点水，什么都在做、什么都没有做好、什么都不像的原因。

明确IE的运作流程

一家公司的常见IE活动必然包含基础IE、现代IE工作的推行和一些改善，如何将这些IE活动进行程序化和标准化，我们必须建立起有效的工作流程。例如，何时执行产能制定，多久执行一次何等规模的改善等。

在工作衔接的时候（如新产品的设计开发），如果没有及时介入则会导致不能充分挖掘产品和流程的潜能，在成本控制上无法先期导入，在工艺方面无法做到及时的质量展开。但是，介入过早，也会破坏整个项目的推进，扰乱一些专业的思路。

没有明确的工作流程，就会出现第一季度半个月更新产能、第二季度一个月更新产能的情况。IE本身是导入标准化进程的技术，IE自身的工作流程都不清晰怎么保障工作开展的有效性呢？

提升IE人员的专业化水平

IE人员自身职业化程度不够也是造成IE的作用无法充分发挥的一大因素。IE本身是一个系统性的技术，这就要求IE人员要能系统的掌握运作管理和优化的技术，同时在各个具体项目的实施过程中拥有深入专业的技术支持。比如，我们在进行产能制定的时候，如果IE人员无法选取合适的测定对象、没有收集到足够的统计样本、没有进行恰当的样本分析怎么可能得到准确的产能呢？IE人员的专业化不单单指学校教育、工作经历方面的，应该是这两者的有效结合，以及自己对IE的创新。

现在不少企业设定IE职位和部门的时候，直接从学校招收了一些应届毕业生来担当建设IE部门、同时又要开展一些具体的IE工作，并且没有提供相应的指导，这样的IE人员往往被扼杀在了“摇篮”中。他们的学校知识根底很扎实是无可厚非的，但在实际运用方面是不专业的，必须应该有一个适合他们成长的环境。

准确的职能界定，需要有专业而称职的人员来任职。所以IE人员的专业化水平是作为IE人员自身必须注意的。

改善上述4个方面，在建设公司高效的IE/改善团队，充分发挥IE的作用等方面或许会有一定的启发。

用IE的方法获得解决生产问题的路径-----大家一起来实践

在实践中，我逐步勾画出了解决问题的一条路径

当遇到没有以前出现的问题时，会很茫然，在这里设立一定的规则，通常可以解决90%的问题。

方法：

1.系统的功能定义。

首先确定问题所在的环境中所起的作用，即功能。

不能够就问题而言起到的作用。

在生产中，可以认为其所在的工序的功能。可以假设如果没有此问题，该活动能够起到的作用。

2.要素

把工序当做一个系统，那它必然会具有很多要素。要素要求尽可能的把之罗列出来，正面的，负面的，都应该存在。这就要求对工序非常熟悉。一般情况下，需要2个月以上的实践，很是必要。

3.要素之间的相关性

各要素都是为系统的功能服务为目的，融合在一起，相互活动，才能实现系统的功能。那他们之间必然会存在联系。把他们的联系也尽量逐一描述出来。这种联系是辩证的。简单的说，如果他们之间是这样的会得到一类关系，反之如果不是这样，有会得到怎样的关系

4.层次性。

依据系统的功能，各要素以及他们之间的关系的重要性就会不一样。根据我的实践，层次可以分为３类。

A.重要，占总量的20% B.一般行，占70% C.次要性，占10%

更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。

第五篇：IE职责

不同的公司可能有不同的职责。

1、针对各种样品、成品及半成品进行实验，检验产品可靠性、安全性、确保产品质量及满足客户要求。

2、通过各项可靠性（安全性能、环境适应性能）实验，验证产品的质量水平，确保产品符合客户要求。规范实验作业，做好实验记录，确保实验的准确性。

3、对市场上客户所反馈产品的质量事故，组织相关人员模拟使用环境，找出不良原因，提出相应的纠正与预防措施.4、对新供应商的各种来料进行各项例行实验并对数据进行分析、整理、传递、确保器件符合要求；同时对评选供应商有参与权.5、对生产部门的制成品进行随机抽检并通过例行实验保证产品的一致性。尽早发现产品存在的质量隐患。

6、通过沟通收集客户反馈信息，根据客户投诉情况及时组织调查、分析客户抱怨，以增进客户对公司的认识，维护客户对公司的信任，提高顾客满意度.7、负责组织建立公司与客户之间的品质沟通渠道，通过沟通收集并及时反馈客户信息.8、协调公司产品质量标准与客户标准的适应，协调公司产品质量标准与产品的适应.9、参与由于产品原因引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理，负责组织调查、分析客户抱怨及退货，并就产品质量问题组织制定相应的纠正、预防措施.工作职掌:

1.制定产品质量检验标准.2.指导检验员检验产品.3.与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；

4.与相关部门协调解决原材料中存在的质量问题.5.进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认.6.召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.7、维护质量体系的有效运行.8、制定检验计划和检验指导书等文件.9、参与供应商的现场核查与评估；

各公司设置不同，分工也会有所区别的;

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情。。