第一篇：检测工程师水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥细度试验

负压筛法

试验仪器

1）负压筛析法：4000-6000Pa的负压；2）负压标准筛：孔径0.080mm的方孔筛；3）天平：感量0.05g。

试验步骤

1）正式筛析试验前，先通过接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000-6000Pa负压压力。如低于-4000Pa时，应先清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。

2）称取25g水泥试样，记做m0，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪，持续2min。如筛析过程有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。

3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物m1。用筛余物的多少表示水泥的细度。

结果计算：F（％）＝m1/ m0×100。

水筛法－代用法

仪器设备

1）专用水筛：0.080方孔筛；2）水筛架：50r/min；3）喷头：直径55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥试样25g，m0。倒入标准筛中。先用水冲刷，将大部分水泥冲洗过筛，然后再将水筛安放在水筛架上，用喷头连续冲洗3min。

2）冲洗结束后，取下标准筛，用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发皿中，在水泥颗粒全部沉淀后，倾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，称出筛上的筛余物，m1。

水泥细度：m1/m0＝F。

2.水泥标准稠度用水量的测定

标准法－试杆法

仪器设备

1）水泥净浆标准稠度仪，0-75mm下降距离；2）试锥：金属空心试锥；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）水泥净浆的制备：称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后在规定的5-10s将水泥加到锅中，小心防止有水或水泥溅出。将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（搅拌方式是低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s）。

2）完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆并抹平。

3）立刻将试模移到维卡仪上，调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝。稍停片刻，突然打开螺丝，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，如试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时，该水泥净浆维标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。如果未能实现上述试验结果，则应调整加水量重新试验，直至达到规定的试验结果。每次测试后升起试杆，要立即擦净试杆上的水泥浆。

代用法－试锥法

1）将水泥净浆拌制方法与标准方法相同，但该代用法水量的多少可通过调整用水量法或固定用水量两种方式来确定。

2）在采用调整用水量法时，水泥仍称取500g，可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量。按标准方法拌好之后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，并轻轻振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余的水泥浆，抹平。随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上，调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍加片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌结束后1.5mm后完成。

以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围外，则需要另称水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度在28mm±2mm范围为止。

3）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量操作步骤测定后，根据试锥下沉深度S按下式计算得到标准稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝结时间测定

仪器设备

1）湿气养护室：控温20℃±1℃，相对湿度大于90％；2）试针：初凝试针长度50±1mm，直径1.33±0.05mm；终凝试针长度30±1mm，直径相同，有环形附件，质量300g±1g；3）试模：深度40mm±2mm，顶直径Ф65±0.5mm，底直径Ф75±0.5mm；4）标准维卡仪，试杆直径10±0.05mm，长度50±1mm；5）净浆搅拌机；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

试验步骤

1）以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣振实刮平。立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。

2）首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针地读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历地时间定义为初凝时间，以min表示。入味达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定地状态。

3）接着继续进行终凝时间地测定。先将装有水泥试样地圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直至终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件地圆形痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历地时间定义为终凝时间，以min表示。

注意事项：

1）掌握好两种凝结时间可能出现地时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短两次测定地间隔，以免错过真实时刻。

2）达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。

3）为防止试针 撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。

4）每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保持在养护箱中等待。

4.水泥胶砂试验

仪器设备

1）胶砂搅拌机；2）胶砂振实台；3）试模：可同时成型40mm×40mm×160mm试件；4）下料漏斗；5）压力试验机；

6）抗压试验夹具：受压面积40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：试验筛，天平，量筒；9）ISO标准筛。

1）胶砂组成：水泥：标准砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）胶砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自动加入砂子，自动控制快慢和时间

3）试件成型：分两层加入试模，先加一层播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）试样养护：带模养护24小时脱模，编号，日期放平进行标准养生；

5）强度试验：先将抗折试验机调平衡，试件侧面向上方与试验机上调整夹具，达要求，接通电源开关，按规定的速率加荷，折断时可以直接读出抗折强度一组三个；

1.5FL精确到0.1MPa； 6）也可以读力值，进行计算

R=7b

8）抗折强度：取平均值，有一个与平均值差10%舍，取2个平均值；

抗压强度：取平均值，有一个与均值差10%舍，取5个平均再有差10%废；

5.废品和不合格品水泥的判断方法

凡游离氧化钙，氧化镁，初凝时间，安定性中任一指标不符规定的水泥，均判为废品水泥。

凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量任一指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂标号不全的也属不合格品

6.混凝土坍落度试验

1）坍落度试验适用集料最大公称粒径31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）试料分三次加入标准坍落度试筒中，每层按要求插捣25次，多余的拌和物用镘刀刮平。

3）提起圆锥筒，在重力作用下混凝土会自动坍落，测定筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差。

4）通过侧向敲击，观察混凝土坍落体的下沉变化，确定其粘聚性。

5）察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断保水性。

7.抗压和抗弯拉强度试验

抗压强度试验

仪器设备

1）压力机或万能试验机；2）金属直尺。

1）将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦去表面的水分。检查测量外观尺寸。试件如有蜂窝缺陷，可在试验前3天用水泥浆填补。

2）以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.3-0.5MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.5-0.8MPa/S；强度等级大于C60，取0.8-1.0MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。

结果计算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折强度试验

仪器设备

1）万能试验机；2）抗折加载试验装置：双头支座和活动支座。

1）将达到指定龄期的混凝土试件取出，擦干表面。检查试件。如发现试件中部1/3长度内有蜂窝缺陷，则试件作废。

2）从试件一端量起，分别在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm处划出标记，分别为支点（50mm和500mm处）以及加载点（200mm和350mm处）的具体位置。

3）调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下压头中心点距离两侧各225mm，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上。ff3施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土，加载速率为0.02-0.05MPa/S；强度等级大于C30小于C60时，取0.05-0.08MPa/S；强度等级大于C60，取0.08-0.10MPa/S，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直至试件破坏，记录极限荷载。结果计算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗压强度，计算3个试件抗压强度的平均值，精到0.1MPa；3个值中最大最小值与中间值差超15%，取中间值；最大最小值与中间值差超15%，试验结果无效。（2）抗折强度与抗压强度同。

第二篇：混凝土外加剂对水泥的适应性检测作业指导书

混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的

适应性检测作业指导书

一、目的

为规范化指导混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测方法，保证检验数据的真实性，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本指导书适用于对进场混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测。

三、引用标准

GB 50119-202_《混凝土外加剂应用技术规范》。

四、检测所用仪器设备应符合下列规定： 1 水泥净浆搅拌机；

截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无缝的金属制品；

玻璃板：400mm× 400mm×5mm；

钢直尺： 300mm； 5 刮刀；

秒表，时钟； 7 药物天平：称量100g；感量1g；

电子大平：称量50g；感量0.05g。

五、水泥适应性检测方法按下列步骤进行： 1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴； 2 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用； 3 称取水泥600g，倒入搅拌锅内； 4 对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验； 5 加入174g或210g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min； 6 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，7 已测定过流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅中。水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅；

剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机，搅拌4min，按本规范第A.0.3-6 方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。七 测试结果应按下列方法分析：

绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点（外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。

需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂，试验室温度、相对湿度等。如果水灰比（水胶比）与本规定不符，也需注明。

第三篇：水泥检测 水泥硬度检测

水泥检测 水泥硬度检测

一：主要检测产品（003）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 二：主要检测项目

成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；

检测参数：

比重与容重

细度

凝结时间

强度

体积安定性

水化热

标准稠度 三：部分检测标准

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

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第四篇：水泥混凝土几种“缝”

建筑物几种“缝”的介绍

施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而应该是一个面。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。沉降缝：上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。沉降缝须从基础到上部结构完全分开。

伸缩缝：若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-202_对此有专门规定。伸缩缝基础可不断开。

抗震缝:因为建筑物平面不规则，或竖向不规则，而对结构抗震不利，而设缝将结构分为若干部分。《建筑抗震设计规范》GB50011-202_规定：对有抗震设防要求的建筑物，沉降缝和伸缩缝的宽度都必须满足抗震缝宽度的规定。为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开。

第五篇：水泥混凝土实习报告

水泥混凝土实习报告

一、实习目的：

混凝土是世界上产量最大、用量最多的建筑材料。通过到混凝土及混凝土制品公司参观，深入实际地了解水泥、预拌混凝土和混凝土制品的生产过程，加强对水泥与混凝土工艺专业理论知识的认识。

二、实习要求：

1.掌握水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的原材料种类及要求。

2.了解水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的工艺流程和主机类型。

3.认识预拌混凝土生产的优越性。

4.了解混凝土制品的应用及性能要求。

三、实习内容：

3.1晋中市嘉业混凝土有限公司

3.2公司简介

晋中市嘉业混凝土有限公司主要做预拌混凝土和管桩混凝土两种产品，其中预拌混凝土有四条生产线。

它给自己的企业文化的定义是：团结合作，艰苦创业，换来丰硕果实。

建筑物主要有主体和基础，地下为的基础部分，有管桩和钻孔桩，地上的是主体部分，主要由混凝土建成。钻孔桩是在地面直接打洞，用预拌混凝土制成；管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。打桩采用的是柴油锤锤击法，成本低，单边施工，可在边角施工，但是柴油爆炸产生的噪声很大，不允许在晚上施工；压桩是采用静压桩施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于机器占较大的位置，不可以在边角处施工

3.3化验室参观

化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大部分。化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成，仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。现在新国家标准也将cl-作为必须检验的项目之一。荧光分析室做元素全分析，物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。指控室主要做比表面积、细度等的测定，还有留样室、制样室等。

水泥生产前后要做各项指标的测定，都在化验室进行检测。

3.4生产工艺

混凝土的管桩的生产流程：

掺合料主要使用的是磨细砂，即将普通的沙子磨细至比表面积>400，磨细砂可以与ca(oh)2反应。

预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度

产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。

管桩施工条件：

适宜的地形条件：管桩基础适宜用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层，坚硬粘性土

层，密实碎石土，砂土，粉土层的场地。

不适宜的地形条件：a.孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区

b.从松软突变到特别坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种“上软下硬,软硬突变”的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的管桩验收：静载，质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进行静压检验；判定桩身缺陷的程度，以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。

预拌混凝土常出现的问题：

1.水泥跟外加剂的配合问题，拌合后可能出现离析现象、流动性差，不利于施工；水泥过细多后期强度的增长不利，引起混凝土开裂。

2.细骨料海沙会腐蚀钢筋

3.粗骨料碎石市场供不应求，竞争大，要多花精力保证质量

4.水注意废水的循环利用

5.外加剂外加剂产量过多

6.掺合料粉煤灰、矿渣粉供不应求，质量得不到保证

生产常见问题：

1.设备问题，外加剂过量；

2.人为因素如报单听错，司机拿错送货单，洗车水没排干净。

施工过程的问题：

1.工地随便加水

2.浇注的时间过长

3.不养护

4.赶工期

混凝土常见质量问题：

1.凝结时间

2.裂缝问题

3.强度质量

混凝土生产过程：

搅拌站种类：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下称量斗后再经二次提升进入搅拌站）

流程：录入生产任务→中心控制配料体、原材料进厂、搅拌时间、输送方式→搅拌车运送→施工地

四、实习体会与感想

4.巩固了课本上所学习到的知识

现实中水泥的生产过程和课本上一样的，很多流程、设备在课堂上都了解了一些，现在又以实物形式重新加强巩固一遍，记忆更清晰了。简单地说，水泥的生产过程无非是那么几步，从原料的获得，预均化，到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是一致的。

5.学习到很多以前没有接触到的知识

参观过程中，我们不断地向老师、带我们参观的技术人员提问。很多细节是我们从来没有接触到的，虽然很多是些很没有水平的问题，老师们都一一为我们解答。水泥的生产，说简单并不复杂，但是细化到流程中的每一个环节，每一道工序的控制，都不是简单轻松的事情。今天我们获得了很多有关设备方面的认识，也看到这现实中的现代化大生产是怎么样子的，全厂只有几个技术人员在中控室对着电脑屏幕操作，就可以驾驭如此庞大的生产链和生产体系，现代化生产中的人工成本人力资源节省了很多，生产力得到很大程度的解放。

4.2晋中市嘉业混凝土有限公司实习体会

1.私企从很多细节上就能看出这是一家私企，因为私企有很多方面是不完善的。私企对员工的伙食待遇不如国企和外企正规，工作环境比较差，当然工作环境还与企业的产品不同有关。从企业文化上看，私企的企业文化不明确，团结合作、艰苦创业典型的私企口号，但是这两个词太大，看不出企业的特色。从企业形象建设与包装、公关上看，私企做的和国企、外企确实有较大差距。

2.混凝土搅拌站并不容易做，各方面的因素给搅拌站施加压力，要花费大精力去保证质量，原料方面供不应求，市场混乱；施工方不按照正常施工方法施工，责任却要推给混凝土公司。

3.单一的预拌混凝土并不能保证混凝土公司在市场上的综合竞争力，努力开发新产品新市场

才能更好的增加利润，提高企业在市场上的竞争力。

4.对混凝土搅拌站有了具体的认识，课堂上只知道有种企业叫混凝土搅拌站，但是并不知道搅拌站主要做什么工作，其工艺流程是怎么样子的，今天对这些有了全新的认识，还见识了混凝土制品——预应力混凝土管桩的生产工艺和流程。

五、实习任务

5.混凝土管桩生产的原材料有哪些？

钢板、薄板、pc钢棒、线材、水泥、掺合料、砂、碎石、水、混凝土外加剂

6.绘出混凝土搅拌站的主机类型和工艺流程图。

7.与现场搅拌混凝土相比，阐述预拌混凝土生产的优越性。

1.运送沙、石、水泥等车辆不得进入城内，解决城市建筑材料运输“滴、撒、漏”问题，并减少车流量，缓解城市交通压力。

2.全封闭生产，避免噪音、粉尘对城市环境的污染。

3.规划生产，大量混凝土连续供应，实行泵送施工，进行高层、一定距离范围内作业，满足建设项目大型化、集约化、施工高速度要求。

4.计量准确、质量稳定、技术含量高，可生产高强、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工进步，保证工程质量。

5.在狭小的施工现场可实现大方量混凝土施工。

6.减轻劳动强度，文明施工。

8.绘出混凝土管桩生产的工艺流程图。

9.混凝土管桩对性能有哪些要求？应用管桩的施工有何优势？

管桩产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。

优势：

1.承载力高，由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。因此管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2.应用范围广，管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

3.沉桩质量可靠，管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证

4.工程造价最便宜，直接成本上，管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种；间接成本上，管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。