第一篇：#1机组水质异常分析报告

#1机组水质异常情况分析报告

一、运行方式：202_-10-11日：#1机组运行，#2机组停备，一值当班水处理运行方式：#1一级除盐系统+#1混床运行

二、基本情况：202_年10月11日8：30分现场巡检时发现水汽报表硅、PH

两项填写：“不测”，记录显示：台式硅表、PH表待校，询问值班员水质情况正常，交代通知热工校表。10:30，热工校表后取样化验：炉水硅＞2mg/l。化验中心水质抽查结果：炉水硅：6.42mg/l（标准≤2.0mg/l），给水硅：25.5ug/l（标准≤20ug/l），过热蒸汽硅：33.9ug/l（标准≤20ug/l），水质超标。

三、处理经过：10月11日11:00发现水质异常情况后，立即通知水汽值班员

张建涛重新取样化验，确认炉水硅＞2mg/l，取样在水处理硅表化验结果：炉水硅7.12mg/l，过热硅39.6ug/l，11:30通知集控开大连排至50%，同时每两小时定排一次，汇报值长。立即对水源进行检查，水源检查结果：凝结水、低加、高加、除氧器出水未发现异常，水处理除盐水合格。14：30检查发现#2斜板沉淀池出水浑浊，#1出水正常，确定#1混凝剂加药泵不上药，通知汽机检修，经检查发现#1混凝剂加药泵进口滤网堵塞，随即对#

1、#3加药泵滤网进行清理，加药泵恢复正常；17：30检查#2斜板沉淀池出水好转。22：00炉水硅降至1.57mg/l。10月12日8:20巡检发现#2斜板沉淀池出水不清，通知汽机检修处理；10：00，#2斜板沉淀池出水恢复正常。10月12日生产会汇报水质情况。由于水汽站水质恢复较慢，10月12日连排开大至100%。11日至19日期间水质不太稳定。10月17日，继续采取措施：预处理混凝剂加药量增加50%，加强斜板沉淀池排污和高效过滤器擦洗，关闭连排至除氧器蒸汽回收门，至10月19日炉水硅稳定在0.50ug/l左右，基本恢复正常。

四、原因分析：

1、外部原因：初步原因判断为不合格水源进入汽水系统造成。由于9月雨

水较多，水质突然变差，我公司源水为地表水，受环境影响较大，未能及时采取措施，#1混凝剂加药泵故障，预处理系统运行不正常，水中胶体硅未能及时除掉而进入水处理系统，离子交换树脂只能除去溶解性硅酸盐即活性硅，无法除去胶体硅，同时胶体硅又不能被硅表检测（硅表只能测出活性硅），胶体硅进入给水，随着温度升高，胶体硅解聚并溶解于水中成为活性硅，造成炉水、蒸汽硅超标。

2、设备原因：

①混凝剂加药泵进口滤网堵塞，出口没有安装压力表，水泵

运行情况不能做出准确判断，未能及时采取措施。

②水处理高效过滤器纤维束老化不能保证出水水质，虽经多次反映，由于公司资金紧张，一直未能得到解决；

③化学仪表维护不到位，读数误差较大造成错误判断，认为仪表故障。

3、人为原因：作为化学专工，思想麻痹大意，工作不细心，10月8日化验

中心水质抽查炉水硅1.17mg/l（水汽站化验0.419mg/l）其它水质正常，未引起高度重视，同时发现水质异常未及时回报。水汽站值班员吴静怡10月10日前夜班化验水质时误判为仪表故障，同时未能对水质情况继续确认，接班人员也未重新化验确认，造成18小时失去对水质的监督，未

能及时发现水质异常情况；仪表故障汇报主控魏定茂以后，主控未能及时采取措施，也未及时汇报。水处理巡检值班员巡检不认真，不细心，发现斜板沉淀池出水水质变差，处理不当，汇报不及时，造成不合格水源进入水处理系统。

五、预防措施：

1、遇到雨季，及时做好应对措施，及时了解现场运行情况，防止类似情况

发生。

2、水处理值班人员认真巡检、化验，发现水质、设备异常应及时调整处理、及时汇报，消除各种隐患，保证水处理系统正常运行。

3、水汽站值班员按时、认真化验，设备、仪表、水质异常及时发现、及时

处理、及时汇报，保证汽水品质合格。

4、加强学习专业知识，了解熟悉相关专业设备、系统，提高处理事故的能

力。

5、及时搞好设备维护，保证汽水监督设备运行正常。

6、严格执行各种排污制度，保证水质的正常。

发电部

202_-10-20

第二篇：异常分析报告

异常分析报告

公司领导签发：王振根 部门领导：王海峰 编写： 谢云峰 1.异常名称：#

1、2机组脱硫效率低于90%。

2.异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。3.异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。

4.处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。5.异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小（仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

6.防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整；设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行；维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象

7.必须采取的应急措施： 遇到紧急情况（影响脱硫效率）时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。8．对责任单位及责任人的考核意见：

根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元；根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件（7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场），考核物资部100元；

第三篇：异常分析报告

异常分析报告

由于近期老员工的陆续离职，新员工刚刚接触这个工作，对产品加工认知度及工作经验没有那么丰富。两次加工这类异常已经开会宣导教育了很多次，针对ET-780这次异常将对新老员工进行深刻教育，让员工明白两次加工的危害。强化螺纹孔全检要求，对规定详细化，并且告知每个操作人员。在工作中随时抽查员工是否遵守规定，若有不遵守规定的，对其教育再进行适当的处罚。

通止规通规不过，这个问题不是经常性出现，根据这次JY-037异常分析可能造成导致这次异常的原因，第一个原因由于产品加工位置的模具销为尖顶深度大概5MM-10MM之间，而且加工位置为盲孔，刀具在加工过程中按照先前编好的程式加工，模具销尖顶位置和加工螺纹孔的位置不一定是一致的，刀具的头部也是尖的，尖顶位置在加工的时候给刀具起到了一定的导向作用，这样的话就有可能导致刀具在加工过程中出现与产品部分不垂直，很有可能导致通规通不过。第二原因可能由于设备的精度比较高，对刀具有要求，现在加工底孔的刀具直径为Φ9.38，已经和上海后藤技术部联系过了，加大底孔刀具直径到Φ9.4，如果验证可以，今后就选用Φ9.4的刀具来加工，从源头上杜绝这类不该发生的异常！

以上是本人对这两次异常的分析总结。

时磊202_.6.4

第四篇：水质分析报告

水质分析报告

为了更好地贯彻落实《中华人民共和国传染病防治法》及《生活饮用水卫生标准》（GB5749-202_）要求，及时掌握**市城区饮用水水质及经水传播疾病动态变化等情况，结合城区生活饮用水水厂及网管分布情况，我们制定了《202_年**市生活饮用水监测方案》，根据方案全年对**市**水厂生活饮用水监测点的水样进行了抽查采样，共采集水样107份，其中水源水与出厂水各4份，管网末梢水99份。现将检测结果报告如下：

一、布点原则：根据生活饮用水卫生规范的相关要求城区管网水监测布点原则按照每2万人次布一点，结合城区居民分布情况，分别对**水厂、**水厂源水、出厂水各监测1点，城区网管水监测9个点.二、监测频次

依据方案分别于1-12月，对**、**水厂水源水、出厂水及管网水进行监测采样。

三、检验结果评价

(一）出厂水及管网水按《生活饮用水卫生标准》

（GB5749-202_）进行采样检验与评价，检验项目各项指标全部符合标准的判为合格，若有1项不符合标准即判为不合格。

（二）水源水按《生活饮用水水源水质标准》

（CJ3020-93）有关方法进行采样检验与评价。

四、检测项目

包括细菌总数、总大肠菌群、色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、ph值、总硬度、铁、汞、铅、氨氮、锌、锰、铜、挥发酚类、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、氟化物、氰化物、砷、镉、余氯、硝酸盐氮、耗氧量、溶解铁等27项。

五、检测结果：

(一）理化检测项目：

1、**、**水厂水源水

1.1 ph值、总硬度、汞、铅、锌、铁、锰、铜、挥发酚

类、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、氟化物、氰化物、砷、镉、硝酸盐氮、溶解铁等18项所检8份水样检测结果比较恒定，均达到生活饮用水水源水二级标准。

1.2浑浊度

1.2.1**水厂共计4份水样检测结果：3月份3.58NTU，6月份3.47NTU，9月份3.74NTU,12月份3.39NTU均高于国家标准限量（3NTU）。

1.2.2**水厂共计4份水样检测结果：3月份4.14NTU，6月份5.03NTU，12月份3.29NTU高于国家标准限量（3NTU）。

1.3色度

1.2.1**水厂共计4份水样检测结果：3月份<5度，6月份<5度，9月份<5度,12月份<5度均符合国家标准限量（≤15 度）。

1.2.2**水厂共计4份水样检测结果：3月份<5度，6月份<5度，9月份<5度，12月份<5度 均符合国家标准限量（≤15度)。

1.4 嗅和味

1.4.1**水厂共计4份水样检测结果：均无异臭异味，符合国家标准限量。

1.4.2**水厂共计4份水样检测结果：均无异臭异味，符合国家标准限量。

1.5耗氧量

1.5.1**水厂共计4份水样检测结果： 3月份1.98mg/l，6月份1.48mg/1,12月份0.78mg/l 均符合国家标准限量（≤

3）。

1.5.2**水厂共计2份水样检测结果：3月份0.32mg/l，6月份1.29mg/l，0.83mg/l均符合国家标准限量（≤3mg/l）。

1.6 肉眼可见物

1.6.1**、**水厂共计8份水样检测结果：均为未捡出，符合国家标准限量。

2、**、**水厂出厂水

8份水样所检项目色度、浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、3ph值、总硬度、铁、锰、铜、挥发酚类、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、氟化物、氰化物、砷、镉、硝酸盐氮、耗氧量、溶解铁等20项检测结果均达到生活饮用水国家标准。合格率100%。

（二）微生物检测项目

（1）细菌总数：99份水样检测结果均符合生活饮用水国家卫生标准。

（2）总大肠菌群： 99份水样检测结果均未检出。

（三）余氯

1、全部合格的月份有：1.3.4.5.6.7.8.9.10.12月的出厂水及管网水余氯检测结果符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-202_）

2、不合格月份：2月***末梢水余氯不符合《生活饮用水卫生标准》。

六、结果分析与建议

(一）结果分析

**、**水厂水源水监测结果显示3.6.9.12月达到生活饮用水水源水质二级水标准；**、**水厂出厂水理化指标、管网水细菌学指标总大肠菌群、细菌总数均符合《生活饮用水卫生标准》，1份余氯检测结果不符合饮用水要求，98份水样合格，合格率99%。监测情况表明，**市城区自来水水质基本能满足现阶段**市城区市民饮水安全。

（二)建议

1、供水部门进一步加强供水质量管理，按要求做好自检工作，及时发现和消除饮用水安全隐患，确保饮水安全。

2、建议卫生监督部门加强对自来水公司的监督力度。

第五篇：运行分析发电厂机组事故及异常运行处理总结

发电厂机组事故及异常运行处理总结

一、机组甩负荷

1、根据负荷下降程度，减少进煤量，必要时从上至下切除制粉系统。燃烧不稳定时，应及时投油助燃，稳定燃烧。

2、当负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。若汽压超过安全门动作定值而安全门未动时，应手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应紧急停炉。

3、注意监视锅炉水位变化，防止水位波动造成缺水或满水。抽汽压力不能满足小汽机，除氧器需要时，应检查确认其备用汽源切换正常。必要时开启电泵供水。

4、注意调节轴封汽压力，凝汽器水位，除氧器水位，加热器水位。检查机组各支持轴承，推力轴承金属温度，回油温度，轴向位移，胀差、汽压、汽温，振动等是否正常，倾听汽轮机内有否异声。

5、检查厂用电系统是否正常，如不正常立即倒为备用电源，采用切工作开关，备用开关自投方倒换，若自投不成，可抢送，但工作开关必须在分位。

6、过、再热汽温低时，锅炉及时解列减温器，打开过再疏水；汽机打开过，再主汽门前疏水。根据现象和各表计的指示，分析查明原因，做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。

二、高压厂用电中断

1、如果备用电源自投成功，母线电压正常，及时检查有无掉闸设备，恢复因低电压掉闸的设备。

2、若备用电源自投不成功，机组未掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，维持炉膛负压，降负荷运行。若因失电造成锅炉灭火或全部给水泵掉闸，应紧急停炉。按照停炉不停机处理。

3、如果失去全部电源，不破坏真空紧急停运机组，启动柴油发电机，送上保安电源，保证事故油泵、盘车等设备运行电源。启动汽机直流润滑油泵，小机事故油泵，空侧直流密封油泵运行，注意各瓦温的温升变化情况，同时调小油氢差压且注意密封油箱油位上升情况，否则手动排油。检查空预器运行情况，维持其转动状态(若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车)。

4、如果备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动，强送备用开关(切掉厂用同期装置非同期闭锁手把并确认工作开关断开)；强送后保护动作又掉闸，可认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行，若为母线故障，应立即消除故障，恢复运行或转检修，母线无问题逐一恢复负荷。

三、低压厂用电中断

1、备用电源自投成功，母线电压正常，应及时检查有无掉闸设备。恢复因低压掉闸的设备，并查明故障原因。

2、如低压厂用电源部分中断，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。

3、如果因低压设备掉闸而引起高压设备掉闸，造成机组停运或锅炉灭火，紧急停运机组。

4、低压厂用电源全部中断，紧急停止机组运行。

5、空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按锅炉单侧运行处理。若空预器主辅电机均不能运行时，应手动盘车。

6、备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动抢送备用开关；抢送后保护动作又跳闸，可认为是母线故障或负荷故障保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行；若为母线故障，应立即消除故障，处理不了转检修，母线恢复运行后，逐一恢复负荷。

四、机组紧急停运

1、将厂用电源倒为备用电源。在系统及设备允许的情况下，全减负荷到零，由汽机打闸停机。

2、汽轮机进行打闸操作，注意转速应下降，防止超速；发电机应解列，锅炉灭火，否则手动MFT，解列发电机。

3、如果机组打闸后，主汽门未全部关闭时，紧急停全部抗燃油泵，就地进行一次打闸操作。

4、应检查联关阀门正常，否则应手动关闭。

5、启动交流润滑油泵；开启真空破坏门，停止射水泵；转速降至1200～1000rpm时，启动顶轴油泵，并适当降低润滑油温。

6、轴封倒为主汽供给，真空到零后停止轴封供汽，禁止向凝汽器排放热汽、热水。

7、锅炉灭火后进行吹扫，启动电动给水泵向锅炉上水。

8、对于发电机故障引起的机组跳闸，应检查保护动作原因，确定是否可以启动；锅炉进行点火，保证汽机所有辅机运行正常，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝器汽、除氧器正常水位，作好机组迅速恢复的准备。

9、对于汽机保护引起的跳闸，应对跳闸原因进行确认，决定机组是否再启动。

五、锅炉掉闸机组不停运

1、锅炉发生MFT后，立即用同步器在维持负荷下降速率的前提下，将负荷降至150MW以下，尽力保持较高的蒸汽参数。

2、机组的厂用电源切换至备用电源，立即启动电动给水泵。

3、锅炉解除全部减温水，汽机切除高、低压加热器，关闭轴封至除氧器进汽门，除氧器切换外来汽，轴封汽源倒为主蒸汽。

4、试验汽轮机各油泵及盘车电机。

5、锅炉查明MFT原因后，尽快点火，通过增加燃料，打开排汽等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温速率。

6、视主、再热蒸汽温度下降情况，打开主汽门前疏水。若因锅炉满水造成MFT，而使汽温急剧下降时，则立即停机。

7、必须密切监视汽轮机的振动，轴位移，胀差及缸温变化情况，如超极限则立即停机。

六、蒸汽热力参数异常

1、汽轮机前主、再热蒸汽温度升高，温度＞542℃时，应调整恢复；当温度升至547℃时，必须立即降温；当温度在547～557℃之间摆动时，连续运行时间不允许超过15分钟。

2、机前主、再热蒸汽温度下降至527℃以下时，应调整恢复；汽温降至520℃以下时，应按规程中对应关系减负荷，并适当降低汽压，保证蒸汽过热度不低于120℃。

3、主、再热蒸汽温度左右偏差增大，或主汽与再热汽温度偏差增大时，必须尽快恢复到允许温差范围内。

4、蒸汽参数异常时，应加强监视机组的振动，轴向位移，推力瓦温度、胀差及汽缸温度并检查机组有无异常声音。

七、机组仪表及热控电源（气源）消失

1、热控仪表电源（包括计算机电源）失去时，维持机组稳定运行，尽量不进行操作。严密监视主要运行参数。

2、若短时间失电，发现运行参数越限，应手动到就地操作调整。

3、联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。

4、热控及仪表电源全部失去，应紧急停止机组运行。

5、控制汽源中断或控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。若气压继续下降至所有气动执行机构因断气自锁时，运行人员禁止操作所有气动执行机构。维持机组稳定运行，尽量不进行操作。

6、如控制气源短期无法恢复正常时，应请求停机。

八、火灾

1、现场失火时，应根据情况进行灭火。如火势较小时，可使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火；如火势较大，应迅速通知消防队，在消防人员未到之前，应设法控制火势的蔓延，搬开火场周围的易燃品。

2、电气设备着火时，必须立即断开其各侧开关、刀闸；将其电源断开才可进行灭火，灭火时用四氯化碳或二氧化碳灭火剂。

3、油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁设备安全时，应紧急停机，并立即进行灭火。当火势严重威胁到油箱安全时，开启油箱事故放油门放油。

4、发电机着火立即破坏真空紧急停机，并迅速切断氢源和电源，使用二氧化碳或1211灭火装置进行灭火。

5、由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处。不使氢气逸出。保证密封油及冷却系统正常，用二氧化碳灭火剂灭火。根据氢压确定带负荷大小。

九、厂用电动机异常运行处理导则

1、启动过程或运行中电动机开关自动断开，应检查保护动作情况，摇测电动机绝缘及通路，判明电动机有无故障，决定是否再启动。

2、运行中电动机温度突然升高或急剧升高，检查电动机电流有无升高，三相电流是否平衡，找出温度升高原因，采取相应措施，使电动机恢复正常运行。

3、低压电动机投热偶的开关掉后，检查所带动的机械有无犯卡，电动机有无两相运行，一切都正常后，恢复热偶再次启动，测三相电流应平衡，转速声音都正常。

4、在下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用电动机，然后再停止运行电动机：

a、发现电动机有不正常声音或绝缘有烧焦的气味； b、电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟； c、定子电流超过正常运行的数值； d、出现强烈的振动；

e、大型闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障； f、轴承温度出现不允许的升高。

5、重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切开电动机。

十、生水系统异常

1、根据系统情况，限制非生产用水；限制水塔补水；以至限制化学制水补水。

2、通知水工暂停用循环水除灰。

3、停止循环水塔排污。

4、停止机炉一切疏、放水及排污。

5、所有系统设备的冷却水可倒用循环水供给者，均倒用循环水供水。

6、由值长协调各台机组射水池补水，工业水池的补水均不得溢流；用循环水补充各水池的补水，但需注意射水池水温，防止射水温度过高而影响真空。