第一篇：选煤厂特殊时期煤泥处理措施

选煤厂特殊时期煤泥水处理措施

为保证选煤厂生产系统洗水平衡,保持洗水浓度符合洗选要求,特制定本办法.一、选煤厂成立洗水管理领导小组

组长：王东才贾真

成员：王冬魏清娥贺青宋国法张锋王新刚付亮亮

张余政赵瑞飞张来峰李其超王凌云张士涛

二、特殊时期煤泥水处理措施

1、洗煤车间浓缩机溢流150g/l以上，形成选煤厂特殊时期煤泥水治理机制，由王东才、贾真负责召集小组成员，于每周二、四、六日8:30分召开治理工作会议，并于次日向厂调度会汇报具体事宜。

2、调度室负责统计每天原煤入洗量、末煤筛分量、压滤与洗煤系统的煤泥回

收量、及三台浓缩池溢流与底流浓度，（由贾真负责汇报厂调度会。）

3、原煤车间保证新、老筛分设备完好，末煤筛分量小于100t/h时，依据调

度指令，老筛分设备必须开车，每天检修时冲净筛子，紧固筛板，保证筛分设备零事故率，此项工作由宋国法负责落实。

4、洗煤车间带式压过滤机必须处在完好状态，调度室根据洗煤车间浓缩机溢

流安排开机，此项工作由王新刚负责落实。

5、压滤车间四台压滤机必须满负荷生产，此项工作由赵瑞飞负责落实。

6、压滤、洗煤每周进行一次药剂制度实验，合理调整药剂制度，此项工作由

王冬牵头，张来峰、付亮亮负责落实。

7、技检车间每周进行一次502#入洗原煤筛分实验，检测入洗原煤煤泥含量；

每2周进行一次233#和103#的筛分实验，检测毛煤13mm以下各级粒度含量，以指导筛分开机时间，此项工作由王凌云负责落实。

8、洗煤车间协调调度室负责对进入洗煤系统煤泥量进行测算，系统进入数

量，洗煤与压滤回收数量，系统存留数量等各项基础数据，此项工作由付亮亮负责落实。

9、洗煤车间振动筛、离心机、高频筛等脱水设备，每天停车检修冲洗一次筛

网，此项工作由张余政负责落实。

10、洗煤车间加强检修维护，杜绝矸石、中煤斗子跑冒滴漏，减小中煤筛、矸

石筛用水量，减少系统外来水，此项工作由王新刚负责落实。

11、洗水浓度达到240～280g/l,根据沉淀池容量和生产检修时间，适当对

701#、702#浓缩池进行换水，此项工作由贾真牵头，王新刚、赵瑞飞负责落实。

12、技检车间每周一次701#、702#浓缩池底流和溢流的小筛分实验，每两周检

测1001#浓缩池底流，此项工作由魏清娥牵头，张来峰、王凌云负责落实。

13、压滤力争保持一个备用沉淀池，备用沉淀池水位达到1.2m时，联系净化

站外排水。

14、动筛禁止使用外来水洗煤，特殊情况执行调度指令，此项工作由张士涛负

责落实。

15、煤泥水治理各个环节必须建立相应的数据记录，由王冬、魏清娥、贺青负

责监督考核，各车间技术数据实现资料共享，每周编写《选煤厂煤泥水治理简报》，发送厂领导和相关车间。

16、特殊时期煤泥水治理工作，实行问责机制，对每项具体工作完成情况由企

管组按照“选煤厂相关制度”进行问责考核。

三、煤泥水日常管理

1、矿井生产采场变化，技检车间及时检测103#、233#、502#细颗粒物料组成情况，并通报相关人员，为指导生产提供决策依据。

2、压滤、洗煤根据技检提供数据，进行药剂制度实验，合理调整药剂制度，做到事前预警。

3、洗煤车间跟踪产品水分变化，加强脱水设备的维护保养，保证设备正常。

4、洗煤细颗粒产品灰分小于8.5%，可以进入精煤系统，大于8.5%，服从调

度指令。

5、原煤、洗煤、动筛禁止使用外来水清理卫生，特殊情况请示调度室。

6、动筛生产使用压滤供水，尽可能车间内部循环，杜绝外来水进入生产系统。

7、压滤必须保持一个备用沉淀池，3#沉淀池保持足量清水，保证动筛、原煤、洗煤用水。

8、洗煤生产补水，根据压滤沉淀池水量调节，确许补充外来水，可允许动筛

使用清水洗煤，原煤、洗煤补充清水，彻底清流各个走廊卫生。

9、洗煤车间每周冲刷一次脱水设备筛网。

第二篇：浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.20

浅谈选煤厂煤泥水处理技术

刘佳

煤炭工业太原设计研究院

太原

摘要：选煤厂煤泥水处理环节是整个选煤厂至关重要的部分，为了更好的使选煤厂煤泥水得到充分处理，结合近年来选煤厂煤泥水处理的设计，本文阐述了煤泥水处理的几种工艺以及分析各个工艺的适用条件。

Abstract ：The coal slurry treatment process of coal preparation plant is an important part of the whole coal preparation plant, in order to better the coal slurry water treatment, combined with the design of coal slurry treatment in recent years, this paper expounds several process of coal slurry treatment and the application conditions of each process.关键词：选煤厂；煤泥水；分选工艺

Keywords: coal preparation plant coal lime wate

Sorting technology

作者简介：刘佳（1986—），女，山西长治人，2011年毕业于太原理工大学，助理工程师，主要从事选煤厂工艺管道及煤泥水处理方面的设计研究，（E-mail）401854180@qq.com

煤炭的洗选是一个物理加工的过程，经过煤炭洗选工艺可以将煤炭按照灰分的不同分选出来，达到用户所需煤炭的质量要求。当今我国煤炭的洗选大多采用湿法选煤，洗选过程大多需要水作为分选介质，或者是分选介质的混合物，煤炭洗选过程所需水量相当于所选煤量的3倍以上，煤炭中的原生煤泥及次生煤泥与选煤用水混合，形成煤泥水。

煤泥厂内回收、洗水闭路循环是选煤厂正常运行和选煤厂环保达标的必要要求。选煤厂煤泥水处理的过程就是将煤泥水固液分离，即煤泥回收，洗水达到回用标准循环使用的过程。目前选煤厂煤泥水处理的方式大多为分级、浓缩、压滤等方式。随着近年来选煤工艺技术的不断进步与提高，煤泥水处理的工艺与设备也在不断成熟与改进。本文将介绍选煤厂煤泥水处理的几种常见工艺。

1、传统煤泥水处理工艺

传统的煤泥水处理指对经过主选后产生的煤泥进行相应的分级，即分为粗粒煤泥和细粒煤泥，粗粒煤泥和细粒煤泥应分别采用不同的工艺进行煤泥回收。粗粒煤泥一般经过脱泥脱水筛结合离心机脱水回收，而细粒煤泥通过浮选压滤回收，浮选尾矿浓缩压滤回收，溢流与滤液作为选煤厂生产循环用水。

粗煤泥和细煤泥分级的设备一般采用角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀池等设备，经分级设备分级后，粗粒煤泥经脱水筛脱水后进入离心机离心脱水，成为最终产品。而分级产生的细粒煤泥则进入细粒煤泥回收环节。在以跳汰机为主选设备的选

[2]

[1]煤厂，斗子捞坑作为煤泥分级设备应用较为广泛，较为成熟。

细粒煤泥的处理方式大多为为浮选，目前采用的浮选工艺有直接浮选、浓缩浮选和半直接浮选。

（1）、直接浮选

直接浮选是煤泥不进过浓缩直接进入浮选机，该流程需要在浮选机前设置缓冲池，缓冲池可对原煤的含泥量及用水量的变化进行调节。直接浮选取消了浓缩作业，简化了流程，减少煤泥在系统中的循环，并且缩短了煤泥和水的接触时间，有利于煤泥的可浮性和选择性。但是直接浮选流程整个过程中用水量过大，可导致浮选入料浓度过低，对浮选机及过滤机单位处理能力影响较大，直接浮选较适宜在细粒煤泥含量较少的选煤厂。

（2）、浓缩浮选

浓缩浮选即选煤厂主选环节产生的煤泥水进入浓缩机，浓缩的溢流作为循环水重复使用，其底流进入浮选机处理。该流程对浮选机及压滤机处理能力影响较小，可以适应选煤厂入选不同原煤的变化。浓缩机底流进浮选机处理，其溢流作为循环水重复使用，但是该流程中浓缩设备的溢流含有极细粒煤泥，循环水在系统中不断循环，经泵及管路的运输使煤粒不断破碎和泥化，进而产生更细的煤泥。系统的不断运行过程中，循环的煤泥含量越来越高，循环水的浓度变得越来越大。

（3）、半直接浮选

半直接浮选综和了直接浮选和浓缩浮选的优缺点，目前半直

[3]接浮选主要有以下几种：分级设备溢流不全浓缩流程、分级设备溢流不全浮选流程、主再选分级设备单设流程。

（a）、分级设备溢流不全浓缩流程

分级设备溢流不全浓缩流程是分级设备的溢流一部分去浓缩机浓缩，另一部分溢流与底流合起来去浮选，该流程分级设备的溢流只有一部分去浓缩，从而减少细泥在系统中的循环，通过调节分出量，可以实现系统的煤泥动平衡。

（b）、分级设备溢流不全浮选流程

分级设备溢流不全浮选流程把分级设备的溢流分出一部分去浮选，而另一部分作为循环水重复使用。该流程取消了浓缩设备，流程简化，浮选的入料浓度要比直接浮选高，降低了浮选成本。

（c）、主再选分级设备单设流程

主、再选分级设备单设流程是主选和再选的轻产物分别进入各自的分级设备进行分选。主选分级设备的溢流分成两部分，一部分作为再选设备的循环用水，另一部分与再选分级设备的溢流合并起来去浮选。该流程取消了煤泥水的浓缩环节，简化了流程，浮选入料比直接浮选流程少，浮选机入料浓度比直接浮选流程高。

2、当前煤泥水处理工艺

选煤厂内还有一部分煤泥即浮选尾矿或捞坑等分级设备的溢流，该部分煤泥灰分高、细泥含量高，故称作极细煤泥。极细煤泥煤泥水接近胶体性质，性质比较稳定，难以沉降，当今选煤厂煤泥水处理中主要采用添加药剂的方式，改变煤泥水的性质，使煤泥水减少沉降时间，得到合格的循环水。目前细粒煤泥处理中添加的药剂主要有两种，即絮凝剂和凝聚剂。实际应用过程中药剂的添加方式和添加量需根据实际煤的性质确定。

随着选煤工艺的不断发展和不断改进，为了达到合格的选后产品，现在选煤厂根据原煤的性质采用选前脱泥工艺，即主选之前预先脱泥，脱出的煤泥水，单独进行处理。

目前对于动力煤选煤厂，多采用选前脱泥工艺，煤泥水分选设备大多采用螺旋分选机进行分选，螺旋分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入螺旋分选机，分选后的精煤和矸石分别进过浓缩脱水后成为最终产品。

螺旋分选机没有强化离心力，只能依靠物料的自重在螺旋运动中产生离心力，该设备自然分选精度较低，精煤灰分较高，可作为动力用煤分选设备。

炼焦煤选煤厂中，螺旋分选机的分选效果达不到分选炼焦煤选煤厂所需产品要求，故在炼焦煤选煤厂中，一般选用TBS干扰床分选机或煤泥重介分选机，煤泥重介分选机一般结合不脱泥工艺，故在炼焦煤选煤厂脱泥重介工艺中，现在普遍选用TBS干扰床分选机分选。

TBS干扰床分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入TBS，分选后的底流[5]

[4]进入浓缩机进行浓缩、脱水成为最终产品，而TBS的溢流则是进入浮选系统，进一步进行细粒精煤回收。TBS与浮选机结合使用的工艺，既能充分回收炼焦精煤又可以减少浮选入料量，提高了浮选效率，降低了生产成本。此外TBS干扰床分选机还可以进行密度监控，更好的对煤泥水浓度的调节。

3、结语

我国的工业化发展进程较高，随着选煤工艺的不断发展成熟，选煤厂煤泥水的处理工艺也会不断完善和进步，今后应不断开展选煤厂煤泥水处理工艺及煤泥水处理设备的探讨及研究，以节约资源，保护环境，提高效益。

参考文献：

[1]李强.介休选煤厂煤泥水系统的技术改造[J].选煤技术，2006（1）:27-29.[2]刘仙萍.太原选煤厂煤泥脱水工艺改造[J].山西焦煤科技，2014（2）:25-26.[3]朱景仁.中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择[J].煤炭加工与综合利用，2001（5）:24-26.[4]王小斌 刘常春 梁世红.浓缩机加药方式对煤泥水沉降效果影响研究[J].洁净煤技术，2015（5）:23-26.[5]仝效.燕子山选煤厂技术改造方案分析[J].中国煤炭，2009（7）:71-73.

第三篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策

选煤厂煤泥水处理问题及对策

煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。

1、循环水浓度偏高的原因

整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种 煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。

1?2? 工艺系统及设备方面

工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。

浮选产品(包括精煤和尾煤)的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能(尤其是回收粒度下限)对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。1?3? 管理方面

同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其 效果也会完全不同。主要存在的问题包括:(1)浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。

(2)浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处

在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。2? 解决方案

煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤 浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备(如压滤机), 争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。3? 结束语

选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染;否则不仅不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。4? APN18S6 压滤机的特点及存在问题

APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需 10min 左右, 由于周期短, 加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了 APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤脱水的双重要求。?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达5 个月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的 PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步, 滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基本得到了解决, 并取得了较好效果。5? 使用效果

压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利, 滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量 25~ 30t?h, 滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去 180g?L, 下降到 30g?L 以下, 基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。

第四篇：特殊时期赶工措施

六合区西南片区路网改造二期工程（旭光路一期、商城路一期）施工组织设计

第十三章 特殊时期施工措施

13.1 雨季施工安排

本工程河道、箱涵工程施工节点工期2012年5月1日，正是南京地区春雨季节，雨期间歇时间短，为了更好保证夏季防汛，需要做好河道、箱涵雨季施工计划和准备。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。砼浇筑应该尽可能避免雨期浇筑，降雨时应停止施工并对已经浇筑的构筑物加盖遮雨设施。

雨季施工期间特别注意天气变化，做到预先知道，提前安排，做好排水防涝工作。尽可能避免雨天施工。

1.雨季施工前，项目部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。

2.雨季到来之前，需创造适宜雨季施工的室内和室外工作环境。

3.雨季施工保持现场排水设施通畅。对影响路面施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。

4.对主要材料、施工机具要估计在雨季施工期间的储备量，准备好雨季期施工材料，保障有效工作日的施工用材。

5.对雨季期施工的构件备好覆盖用的棚盖，防止浇注过程中被雨水淋湿、冲刷。

6.河道驳岸施工时避免受雨水冲刷，做好一段后及时回填和压顶；箱涵的钢筋、砼浇筑都要采取防雨避盖措施，以保证钢筋不受腐蚀和砼的养护。13.2 高温季节施工保证措施

高温季节施工，为做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康和安全生产。关心生产、施工一线职工，要采取以下措施：

1、结合工程实际情况，完善和落实高温季节的安全生产责任制，制定防暑降温应急预案。要将防暑降温工作作为夏季高温期间安全生产的首要工作，切实抓紧抓好，要加强对工程施工现场重点部位的监督检查，采取有效措施，消除高温期间施工现场容易存在的安全隐患，防止因高温天气引发的人员中暑和其他各类安全生产事故。

2、切实关心在高温天气下坚持施工的广大施工技术人员，尤其是一线工人的安全与健康。根据工程情况妥善调整高温期间职工的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，配备充足的防暑降温物资，露天作业要避开烈日高温时段，防止发生中暑。

3、突出夏季安全生产重点，加强安全生产防护。各项目队要根据高温期间施工现场特点，加强对施工人员的劳动保护工作，为施工人员配备必要的劳动保护用品；做好施工现场脚手架等重要部位的安全防护，施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、十滴水和藿香正气水等必备的常用药品。一旦发现有人员中毒，应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服，用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进行临时急救，并尽快送医院进行抢救。

4、针对夏季雷暴雨、台风多发特点，安质部及各施工队要做好施工现场的防汛、防雷工作，暴雨前，要对现场脚手架等各类附着物。挂物的拉接点、紧固点和塔吊及井字架的锚固、限位装置及工地围墙、临时用房等专项检查，发现隐患及时整改或采取措施临时加固。雷雨天气要做好工地防雷击工作，安装可靠的防雷装置，外脚手架吊。施工机械和照明装置应做好保护接零。

5、认真开展好高温期间安全生产检查工作，高温期间施工人员心情普遍存在心烦意乱，安全管理要突出人性化。对违规作业人员要以教育为主，非迫不得已不采取处罚形式。

6、当最高气温超过35度时，应停止混凝土施工。

本工程工期时间长，跨度大。项目较多、工序复杂，施工以专业施工队伍为主，部份辅助劳力在劳务基地招收农民合同工补充。在农忙季节非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。在农忙季节采取特殊的经济政策，确保参加施工的普通工人能坚守工作岗位。同所有参加施工的人员签定施工责任书，特别是把农忙季节能坚持岗位作为重要内容，并认真兑现奖罚。另外加强与当地政府的合作，合理处理当地农忙与工程施工时的干扰。

南京市属北亚热带季风气候，四季分明，夏热冬冷，春秋两季历时短暂，春湿多变，秋高气爽，梅雨显著，夏雨集中。

全年平均气温15.1℃，7～8月最热，最高气温32～38℃，极端高温43℃，一月份最冷平均气温-1.5℃，极端低温-14℃。

如工地现场日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求符合有关规定外，另制订一份关于冬期浇筑混凝土及养护的施工方案向监理工程师提交，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内不低于10℃。

配备足够数量的能连续记录的温度计，在开始7d内，每约30m3混凝土在其附近放置一个温度计，并安排专人连续观测记录。对断面较大的构件，测量构件内部的温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录及时送交监理工程师。13.3防汛赶工措施

为正确、高效、快速地处置重大自然灾害事件，最大程度地减少人民群众生命和财产损失，降低自然灾害所造成的经济损失，确保雄州西路周边所有河道在汛期过程中畅通，保证基础设施建设的工期，特制定本措施。

14.3.1、应急处置基本原则

①以人为本，减少危害；

②居安思危，预防为主；

③统一领导，分级负责；

④考虑全局，突出重点；

⑤快速反应，协调应对；

14.3.2、组织领导

为确保防汛期间指挥畅通，特成立防汛指挥领导小组。

总 指 挥：项目经理

副总指挥：项目副经理安全员技术负责人

成员：施工队长、各工种班组长

应急分队：瓦工班组（队长）木工班组（队长）

钢筋班组（队长）排水班组（队长）

绿化班组（队长）突击班组（队长）

14.3.3、物资准备

为做好防汛后勤保障，2012在4月14日18时前由后勤保障组组长应具体组织准备如下物资设备：

1、基础物资：

编织袋200条、铁锹30把、雨衣雨具30套（另加30双雨鞋）、沙石20吨、防水手电筒20个、汽油抽水机5台、潜水泵8台，发电机3台，上述物资务必于4月14日18时前全部准备到位，存放于仓库备用。

2、机械设备：1台面包车，1台普桑轿车，1台装载机，1台洒水车。上述车辆务必全部检修到位，储备充足油料，确保随时能够开得动，应得急，状态良好，除正常勤务（防汛期间所有勤务用车审批权限归口总指挥批准）用车外，其余车辆一律停放项目部待命。

14.3.4、应急预案

上述为预案期内正常防汛情况处理，遇有重大险情时，启用应急预案，重大险情是指连续三天降雨或是短时内降雨量超过20毫米，造成市区内严重内涝积水或者局部地区有重大险情的，接到指挥部的通知立刻启动应急预案。

14.3.5、几点要求

1、在预案期内各责任人和担任值班分队的全体成员务必确保通信24小时畅通，违者严肃追究责任，造成重大损失的依法追究刑事责任。

2、各值班和应急分队全体成员务必以人民生命财产为重，本着高度负责的精神积极准备防汛工作，确保防汛准备工作扎实有效。

3、各领导责任人及相关责任人务必严加督促，确保防汛工作准备及时到位。14.3.6、保障措施

1、项目部要定期召开专题会议，分析研究汛情和存在的问题，不断完善应急预案措施。检查指导各成员单位抢险队伍的演练工作，确保应急预案的针对性和实效性。

2、所准备的抢险救灾机械、物资等必须时刻保持良好的使用性能和状态。

3、各成员要定期对抢险人员进行专业培训和抢险演练，提高实战能力，确保一旦发生汛情，迅速组织抢险，保证高效、有序、及时，并将损失降到最低程度，同时，做到召之即来、来之能战、战之能胜。

4、保证通信畅通，领导小组成员及有关成员单位责任人必须保持每天24小时畅通的通讯联系。通讯电话如有变化，要及时通知办公室。

5、严格实行24小时值班制度，保持通讯畅通。

6、各有关班组和相关人员都必须无条件听从应急预案领导小组的指令，服从统一指挥调度。对在抢险救灾过程中，擅离工作岗位，组织抢险工作不力，延误时机，造成重大损失和人员伤亡的，将按照有关法律法规严肃查处。13.4冬季施工安排

南京市属北亚热带季风气候，四季分明，夏热冬冷，春秋两季历时短暂，春湿多变，秋高气爽，梅雨显著，夏雨集中。

如工地现场日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求符合有关规定外，另制订一份关于冬期浇筑混凝土及养护的施工方案向监理工程师提交，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内不低于10℃。

(一)当昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体等工程施工时，其用料及施工工艺等按冬期施工规定办理。制定寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法。

(二)为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，应注意天气变化，及时采取防冻措施。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。

(三)焊接钢筋尽量在室内进行，现场焊接时(室外)，确保最低温度不低于于-20℃，并相应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差；确保冷拉钢筋时的温度不低于-15℃，确保张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。

(四)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。商品混凝土拌合时，各项材料的温度满足混凝土拌合所需的温度。混凝土拌和采用热水，必要时对集料进行加热，以确保混凝土出机温度在10℃以上，入模温度不低于5℃。材料加热的温度按《公路桥涵施工技术规范》执行。搅拌混凝土时，搅拌时间较规定延长50%。

(五)浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。在已硬化的混凝土上继续浇注时，采用热水加热使混凝土接合面有5℃以上，且在浇注过程中仍维持5℃以上的温度。

(六)根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及规范规定的拆模强度后，模板方可拆除，加热养护结构的模板和保温层，在混

凝土冷却至5℃以后方可拆除；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

(七)当气温较冷时，混凝土的养护应进行热工计算确定，可根据具体情况和具体位置分别采取蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电热加热等方法进行混凝土的养护。

(八)冬季施工要特别注意设备防滑防冻，按建设部《现场施工管理中冬雨季施工措施》逐项检查落实，及时安排设备的维护保养，避免冻坏施工机械设备，影响施工生产能力。

第五篇：补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施

补连塔选煤厂下半年粗细煤泥水分管控措施

一、水分超标原因分析 1、1-2煤粗煤泥离心机脱水效果差。我厂1-2煤320离心机为立式刮刀卸料离心机，于2004年投入使用，现使用年限较长，且离心机脱水效果较差，补选厂在2015年专项中申请更换此离心机，但是机电技术部未批准更换，在此离心机未解决前，补选厂的1-2煤粗煤泥水分难以达到粗煤泥水分（21%）要求。

2-2煤系统粗煤泥离心机由于停车后处理清扫煤泥水，24小时运行，运行时间就，设备能力变差，导致粗煤泥水分增高。2、809A-814A弧形筛入料不均匀，跑水严重。弧形筛常期运行筛条磨损后，脱水效果变差，调整不及时时，易出现跑水情况。

3、分级旋流器分级效果差。分级旋流器入料泵采用变频控制，当入料桶液位低时，泵的频率无法达到分级旋流器的入料压力，易出现底流过稀或溢流跑粗的情况，影响后续的脱水效果。

4、加压过滤机运行参数不稳定。2-2煤加压过滤机由于生产故障较多，在启停时由于运行参数达不到加压过滤机设定要求，易出现细煤泥水分超标。

二、粗细煤泥管控措施

一）、加强制度管理，贯彻制度落实

1、厂部管理人员加强对粗细煤泥处理设备的抽查，厂级管理人员每月抽查不少于两次，工艺煤质管理员每周抽查不少于一次，未达到抽查次数的对管理人员每次罚款50元，工艺煤质管理员每次罚款30元。

2、加强对弧形筛、离心机、分级旋流器、压滤机、浓缩池等设备的检查，厂部查出问题对包机责任人罚款30元，带班主任（专业技术带头人）罚款20元，责任车间月度煤质考核扣1分。车间检车问题车间落实对包机人考核。

3、根据粗细煤泥水分检测结果对主洗车间进行考核，每周检测一次，与中心考核指标对比，月平均超考核指标每增加0.5%，考核扣1分，每降低0.5%，考核加1分。

4、严禁外水进入粗细煤泥系统。加强清扫专业化管理，对打扫卫生用水严格管控，杜绝外水进入粗细煤泥系统，没查出一次考核对专业化队伍考核扣1分。

5、各车间岗位司机加强与调度室的沟通，现场煤质出现变化时及时反馈调度室，未及时反馈责任人罚款20元，带班主任（专业技术带头人）罚款10元。调度室、工艺煤质管理员加强与补连塔矿井沟通交流，遇到煤质变化时，及时调整脱水设备工艺参数。

二）、强化现场管控，确保设备运行最优化

1、加强工艺设备的运行检查

1）调整分级旋流器的入料泵频率，使分级旋流器的入料压力在0.05～0.1MPa，入料浓度在200g/L，在801A及802A旋流器加电压力显示，保证分级旋流器溢流无跑粗，底流无过稀情况。

2）对跑水的弧形筛通过调整角度或翻转筛面进行处理，保证物料在弧形筛筛面上均匀通过；每班检查离心机的筛蓝筛缝，保证筛蓝无堵塞无破损，筛缝无磨损超标，每隔15天调转筛板方向，在运行中，每隔5小时用尼龙棒敲击清理弧形筛筛面，确保弧形筛脱泥脱水效果。

3）按要求设定加压过滤机与板框压滤机的各项参数，不得随意调整，加强压滤机的维护，减少压滤机的故障，及时查看储气罐压力，调整加压仓压力，滤饼水分高，调增上滤液阀开度，调整主轴转速和下滤液阀开度，控制滤饼厚度，调整稀释阀门控制入料浓度。

2、加强工艺设备的维护。岗位司机每天对全系统粗细煤泥设备全面检查，对检查出的问题及时上报车间，及时处理，经处理生产工艺仍达不到达不到要求的设备进行改造更新调整。

3、做好粗细煤泥水分监测工作。主洗车间每周对粗细煤泥进行采样化验，发现水分超标情况时，及时查找原因，落实整改。

补连塔选煤厂

2015年7月25日