第一篇：模具制作与弹性元件

模具制作与弹性元件

202_-10-13 11:25:00 添加到生意宝

现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具没计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，以及良好的经济性和产品的灵活性，可组合性。线圈弹簧，聚氨脂弹簧均不能满足上述要求。DADCO公司以46年的氮气弹簧制造技术，创制出世界一流的氮气弹簧，比普通氮气弹簧高出40％一50%的寿命和精度。它的性价比是无与伦比的。

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀柬获得一定的弹压力，在日本、美国、韩国，德国等先进模具制造国中已经普遍应用，它可以提高模具寿命，简化模具设计。因此，唯有DAD氮气弹簧能确保您的模具表现在未来数年内一直保持顶尖表现。

这些年来，工业产品对模具的需求量越来越大，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间：同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如线圈弹簧、聚氨脂弹簧均存在着需要预紧，才能达到设汁所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加入而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压力是很不理想的。再如线圈弹簧．聚氨脂弹簧的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲，翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用线圈弹簧，聚氨脂弹簧卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放线圈弹簧，聚氨脂弹簧，因而需要加大模具空间来解决这类问题．还可以举出不少这类例子。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成 一种排管式氨气弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作．是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如注塑、汽车、电子、仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧以一种高新科技产品的姿态出现，是否能洞察先机将成为广大模具制造商在市场浪潮中制胜的法宝。

氮气缸的结构设计，密封技术是氮气弹簧质量评定的关键技术。目前，氮气弹簧制造技术以美同DADCO最为领先，占全球销售量的60％，比一般氮气弹簧高出50％的寿命，可达到每年100万次的弹压．氮气弹簧的制造是一种综合各项技术应用的产品。长期密封高压气体要比液体密封困难得多，这其中有密封的结构形式，静密封与动密封的路径、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面处理技术、密封材料的选

择，密封可靠性与寿命等。氮气弹簧的特点是在较小的中间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块一开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个背通弹簧，对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具高度要比采用普通弹簧的模具高度小很多：弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定：根据不同的冷冲压工序要求，其弹压力的大小，受力点位置可以随时准确、方便的调节，在模具设计和调试中，可以很方便实现弹压力和平衡，简化模具压力、卸料等结构，简化模具设计，缩短模具制造周期：提高冲压件质量，保证冲制件质量稳定，缩短在压力机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本，压模精确度高，使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便．

在模具设计中选择应用氮气弹簧应注意的第一个碰到的问题就是弹压力的选择，选择什么形式的氮气弹簧，选择多大力量的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求，解决这样的问题，通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小：氮气弹簧的数量；氮气弹簧的增压比。氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大，行程小：拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求其特性曲线比较干缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定：对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程：在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件扳或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作,为了安全起见，避免意外的情况发生，DADCO氮气弹簧建议设计人员在选用氮气弹簧时还应考虑加大安全行程(一般安全行程应为活塞柱行程的10％)，从而保证氮气长久正常地工作。除此以外，还应注意氮气弹簧结构形式的选择，以美国DADCO氮气弹簧为例就可分为独立式氮气弹簧、氮气弹簧座

板式、管路连接式等几种。这些基本的结构形式都有各自的特点和一定的应用范围，需要根据零件的冲压工艺要求、模具的结构形式、使用设备、工作环境、工作条件，模具的成本和调整维修方便等因素，综合考虑选择．另外，在冷冲压模具设计中也要针对不同的要求选择氮气弹簧。同样的弹压力，采用力量恒定的氮气弹簧要比力量不恒定的贵，同一规格的氮气弹簧行程越长越贵。因此，要根据不同的工艺要求，选择不同的氮气弹簧特性曲线，从而获得最佳的性价和最好的经济效益。

在模具设计中弹压力的传递应当保持平衡，选择应用氮气弹簧往往不止一个，那么，着力点的布置等都需要围绕解决一个平衡问题，从冲压工艺角度说，也是需要考虑冲压平衡的问题，以利于提高模具的使用寿命，保证冲压零件的质量。从美国的DADCO氮气弹簧的使用得知，氮气弹簧是同零件直接发生接触，都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件，那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否．与力系的布置有关：另一方面顶件板也是起到传递力量给氮气弹簧的作用，因此为了避免产牛氮气弹簧偏载，提高氮气弹簧的偏载承受力，保

证氮气弹簧的使用寿命，应采用氮气弹簧压力系中心与冲压力中心相重合的设计方法。

氮气弹簧无论在安装时或是作时都需要相当的稳定性和可靠性，正因为它的弹压力很大，一个氮气弹簧在不大的体积内，要释放出几百公斤甚至几吨的力量，而这个过程又是在反复不断的进行，因此，保持其工作的稳定性就相当的重要，尤其是使用力量较大的氮气弹簧，必须要确保牢固，特别是反置氮气弹簧或是安装在上模的，氮气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动，只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装氮气弹簧时，或柱缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔，以确保其正位，避免发生偏斜。应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴，在模具工作过程中，开启与闭合都应当是比较平顺，不应当出现冲击现象，为了达到这个目的，对于采用独立式氮气弹簧，设计人员要充分考虑到这一点

因为如前所述，氮气弹簧的频率相应是很高的，零件一经接触氮气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力，根本不需要有预紧的过程，那么随着压力机滑块的上、下运动，氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的，如果设计不当，尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧，就有可能会出现氦气弹簧推动滑动块回程的现象，破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线，导致出现震动冲击现象,因此，正当尽量避免出现这种现象。

全世界模具制造都朝着精密，复杂．高效，长寿命的方向迅速发展，希望国内的模具制造商能够充分利用国外先进的技术和产品，做出属于我们自己的世界—流模具* 本信息来源于网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考！

第二篇：树脂模具制作

树脂工艺品模具制作心得

模具是由内模和外模组成，也有以内外模同体的情况，那我就先来说说内模。和其他朋友说的一样，内模是用硅胶制作的，中间附着有绵纱防止撕裂，制作的情况有多种：

1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；

2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙------单个的，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；

3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就OK了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；

4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模-----这下面再说，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉的，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢你得掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了哦。

5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体，知道意思吗？这种模通常叫瞎子模，意思就是你成了瞎子，不知道里边的料流到哪？一般人会认为这是最简单的，其实不然，我个人觉得这是最难的，我就是专做这种模的的产品，当然其他的也做，但是我做就出产品，其他人做不是偏料，就是局部凝料，不均匀。球是最典型的瞎子模了，当然也最简单，（话外话，四个一模的产品，我一天八小时，我出了997个，因为出太快，被捏破了或是掉地上摔破了）；

或许还有很多形式，不过这些最常用，要提一下的就是上面讲的单体硅胶模，比如你是个小件的实心产品，一模搞他个几十百把个，干脆用硅胶直接做成四方的，利用硅胶的软的特性，硬化后轻掰取出，记得留落料槽，省得倒料麻烦。

还有个要点就是，用橡皮泥堆积的时候，记得用圆头木在橡皮泥上扎点（模页第一瓣的时候），起到对位作用。要先提一下，内外模也要留有卡，通常是方的，限位用的，不要忘了，最少要三个，最好有四个，不做的话，你如何确定你的下一个模是合到位的，跑偏了呢？我们不做跑偏的人。

接下来讲外模常用的有两种方式：

1、用石膏做外模，通常是小件或中等物件，内模开发完成后——比如一个小青蛙的模，拳

头点大，一排有四个或更多，搞空心，看体积来定，开后两瓣模后，模具是紧合着的，用橡皮泥堆起一半，用模板隔成自己需要的大小，当然越小越好，在吃力的情况下，当然外模里头放筷子等物，起到支撑的作用。这样倒好一边，硬化后，拆去橡皮泥，再倒另一边，可以用凡士林来涂抹硅胶，比较好脱。尽量不要让硅胶模具脱离产品，不然会变型。第一瓣外模用橡皮泥堆三到四个方卡，起到对位作用，两瓣模上也需要无数个凹

凸点来对位。考虑到重量的问题，开好后，适当第用小铲刮除多余的部分，来减少重量。（做好一边后，拆去橡皮泥，涂抹上凡士林，再做另一边，OK，）

2、用树脂做外模，通常是大件物品，不可能因为石膏便宜，什么都用石膏，你想想，若是

一只大公鸡，高50CM，宽50CM，那得多大的石膏模，不过这也可以锻炼身体。这种情况下就得用到树脂外模了，浪费点成本，效果是很好的。同样的在内硅胶模做好的情况下（注意样品不能拆，要小心，别脱了），同样的用橡皮泥来堆积起一边，用树脂涂抹，厚度为2~3mm后放入玻璃纤维（浆料要浓稠，通常的做法是在树脂里加入一定量的石粉，不会到处流动就OK，），别太厚了，厚了浪费，但是也别太薄，薄了不吃力，一般4~6就可以了，我开的时候一般是5mm。涂抹后，别等它干，在树脂上附着玻璃纤维，防止破裂，真的不小心裂了，还是用树脂补（尽量不要乱丢）。放上玻璃纤维后再继续涂抹浓稠的树脂，记得观察，不要让料流动，不然有些地方薄了，及时补料，相信很快硬的。待硬化完全后，再拆了一边搞另一边，最好在硅胶模上涂抹凡士林，脱模好些。（同样的需要在树脂模上安四个卡，对位嘛，不用再说了。

3、因为本人搞这行比较早，听新认识的树脂朋友说的还有几种形式：用铁、树脂或其他材

料做模，喷脱模剂达到目的，硅胶都不用，不知道是不是真有这回事？至少我没见过，还是刚听说过，除非你做个四方的实心盒子，那就用铁也可以，脱模不是我考虑的问题，我想它不会倒过来就掉下吧。

第三篇：模具制作合同

模具制作合同

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

时间：

时间：

第四篇：模具制作协议书

模具制作协议书

厂部：台州市黄岩华度模具厂

模具组： 小组

为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。

一、模具的验收

1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。

2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。

3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。

4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。

5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。

6.型腔部分不允许烧焊。

7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。

8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。

9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。

10.客户没有重大改动试模为3次。

11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。

二、开模费结算

1.2.元。T1日。

3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。

4.T1试模推迟一天扣除总开模费的5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。

6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20%。

三、模具维修费

1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。

2.其它未尽事项双方协商解决。

第五篇：模具制作管理（定稿）

第一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。[2]

第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。

第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。