下载文档第一篇：电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
本规程规定了锅炉主辅设备、检修及维护工艺标准、检修技术组织措施、检修验收、质量标准。
本规程适用于双辽发电厂锅炉检修岗位。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
中华人民共和国水利电力部《电业安全工作规程》热机部分，1994年版。
中华人民共和国水利电力部《电力工业技术管理法规》1984年版。
中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》1995年版。
中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉机组检修导则》202_年版。
《电力工业锅炉安全监察规程》
第一篇 锅炉本体受热面检修锅炉本体简介及主要技术参数：
1、2号炉型号：HG－1021/18.2－HM5 3、4号炉型号：HG－1025/17.5－HM5
该型号锅炉采用美国CE燃烧工程公司的引进技术，为亚临界压力一次中间再热自然循环单汽包锅炉。采用平衡通风及六角切圆燃烧，燃料为褐煤。锅炉以MCR为设计参数。在机组电负荷 为332MW（330.3MW）情况下，锅炉最大连续蒸发量为1021t/h（1025t/h），机组电负荷为300MW时锅炉的额定蒸发量为910t/h。
锅炉呈“Π”型布置，前部为炉膛，炉膛四周布满了膜式水冷壁，顶部布置鳍片式顶棚管过热器，炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转的烟气流，以减少进入过热气器炉宽方向的烟温偏差的作用。壁再布置于前墙和两侧墙水冷壁外部，分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距686ｍｍ沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后水平烟道和后墙水冷壁悬挂管之间以横向节距228.6mm沿炉宽方向布置了60片的末级再热器；在后屏过热器和水冷壁悬挂管之间的，以横向节距457.2mm沿炉膛宽方向布置了30片后屏再热器；在后墙水冷壁对流排管和前包墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置了90片末级过热器；立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，立式低温过热器位于水平低温过温器上方，一共91片，以152mm横向节距沿炉宽方向布置。
1.1 省煤器检修
1.1.1 简介
膜式省煤器在锅炉尾部烟道下部，管排平行于侧墙，水流与烟气逆流，省煤器沿炉深度方向分为3组（3、4号炉为2组），管径为Φ42×5.5（3、4号炉为Φ42×5），在锅炉横向方向由102.5排错列布置的水平蛇形管组成，所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。鳍片规格：宽60mm，厚4mm。
省煤器设备规范：
表1—1 省煤器设备规范
名称 规格 材质 数量
省煤器入口集箱 Φ406×65 SA－106B 1
省煤器吊挂集箱 Φ219×40 SA－106B 4
省煤器出口集箱 Φ324×55 SA－106B 1
省煤器蛇形管 Φ42×5.5（Φ42×5）20G 2×205排＝410根
省煤器导管 Φ273×32 SA－106B 2
省煤器导管 Φ219×25 SA－106B 3
省煤器吊挂管 Φ60×12 20G 4×46根＝184根
1.1.2 省煤器检修工艺
1.1.2.1 省煤器冲洗
1.1.2.1.1 在水冲洗之前，应办理工作票，确认排烟温度降至40℃以下，才可进入内部冲洗。
1.1.2.1.2 水冲洗时工作人员分工明确，确定指定监护人。
1.1.2.1.3 进入烟道之前，应先打开人孔门进行通风。
1.1.2.1.4 省煤器冲洗应自上而下进行，逐层逐排冲洗，致使管排间无积灰，管子露出金属光泽。
1.1.2.1.5 冲洗省煤器时，应注意保证省煤器除灰系统正常运行，灰斗应无堵塞现象。
1.1.2.1.6 省煤器冲洗后，应及时捡出管排上的各种杂物，保持管排清洁，防止杂物阻塞，影响烟气流动而产生涡流，造成管子磨损加剧。
1.1.2.1.7 省煤器冲洗前后，检修人员应清点人员和工具，关闭人孔门前，应再进行一次同样的检查。
1.1.2.2 省煤器管子检查及更换
1.1.2.2.1 宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。
1.1.2.2.2 省煤器管子磨损应着重检查部位
a 烟气最先接触的1－3排管子。
b 蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。
c 靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。
d 管子支吊架及管夹周围。
e 人孔门、吹灰器孔附近的管排。
f 管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。
g 产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。
ｈ 高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。
1.1.2.2.3 用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。
1.1.2.2.4 管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。
1.1.2.3 省煤器换管及割管检查、检修工艺
a 割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。
b 割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。
c 检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊
接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。
1.1.2.4 省煤器联箱检查
1.1.2.4.1 省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。
1.1.2.4.2 检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。
1.1.2.4.3 修制坡口，恢复联箱手孔。
1.1.2.5 防磨装置及吊卡、定位卡检查
1.1.2.5.1 检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。
1.1.2.5.2 省煤器管排冲洗干净，露出金属本色，杂物清理干净。
1.1.2.5.3 省煤器管排冲干净，露出金属本色，杂物清理干净。
1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗畅通，无阻塞。
1.1.2.5.5 管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10ｍｍ2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。
1.1.2.5.6 管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。
1.1.2.5.7 割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。
1.1.2.5.8 坡口角度30－35°，钝边0.5～1.0ｍｍ；对口间隙2－3ｍｍ。
1.1.2.5.9 蛇形管弯头与包墙距离不小于50ｍｍ。
1.1.2.5.10 配制管段材质、规格须符合要求。
1.1.2.5.11 联箱内部无水垢、污物。
1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。
.1.2.6 省煤器灰斗及除灰装置检修
1.1.2.6.1 检修项目
1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗检修
1.1.2.6.1.2 除灰装置检修
1.1.2.6.2 检修内容
1.1.2.6.2.1 省煤器管排冲洗完毕后，把灰斗内积灰冲净。
1.1.2.6.2.2 对灰斗内杂物进行清理。
1.1.2.6.2.3 对灰斗漏风部位进行焊接密封。
1.1.2.6.2.4 检查灰斗人孔门密封情况，漏风部位重新更换密封填料。
1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板门进行检查，开关灵活好用，密封填料更换。
1.1.2.6.2.6 检查箱式冲灰器，对内部杂物进行彻底清理。
1.1.2.6.2.7 检查箱式冲灰器供水门，应开关灵活无卡涩，门杆密封无漏水现象，法兰垫损坏漏泄应进行更换。
1.1.2.6.2.8 检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损情况，对堵塞的喷嘴应取出异物。
1.1.2.6.2.9 检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况，对弯头易磨损部位割孔检查磨损情况，磨损超过管壁的1/2应更换新管。
1.1.2.6.3 质量标准
1.1.2.6.3.1 灰斗内无任何杂物、积灰。
1.1.2.6.3.2 灰斗各部位无漏风现象。
1.1.2.6.3.4 各人孔门密封完好无漏风。
1.1.2.6.3.5 各阀门开关灵活密封点无漏泄。
1.1.2.6.3.6 箱式冲灰器内部干净、无杂物，各激流喷嘴无堵塞。
1.1.2.6.3.7 灰管路磨损超过壁厚的1/2应换新管。
1.2 水冷壁检修
1.2.1 水冷壁简介
炉膛四周为全焊式膜式水冷管，管径为φ63.5×8，节距S＝76.2ｍｍ，材质为SA－210A1。后水冷壁经折焰角后抽出35根作为后水冷壁吊挂管，管径为φ76×13，材质为SA－210A1，水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径φ76×9，材质为SA－210A1。
为保证亚临界锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热面特性将水冷壁划分为32个回路，前后墙及两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共54个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3m到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区域未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。
在锅筒底部设置了四根Φ559×62集中下降管，由下降管底端的Φ610×85分配集箱接出78根Φ159×18的分散引入管进入Φ273×50水冷壁下集箱。
给水经分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xｃ为0.198～0.504的汽水混合物进入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根Φ159×18的引出管引至锅筒进行汽水分离。
表1—2 水冷壁有关规范见表
名称 规格 材质
集中下降管 Φ559×62 SA－106B
下降管分配集箱 Φ610×85 SA－106B
水冷壁下集箱 Φ273×50 SA－106B
水冷壁上集箱 Φ273×30 SA－106B
水冷壁 Φ63.5×8 SA－210A1
水冷壁吊挂管 Φ76×13 SA－106B
水冷壁对流排管 Φ76×9 SA－106B
1.2.2 准备工作
1.2.2.1 准备好所用材料：Φ63.5×8的水冷壁管，包括光管和内螺纹管，Φ
8、Φ
10、Φ12圆钢。
1.2.2.2 接好临时性固定照明或行灯。
1.2.2.3 清除水冷壁挂焦。
1.2.2.4 从人孔门处观察结焦情况，将易掉的焦块打掉。
1.2.2.5 炉膛内搭设好脚手架或检修平台，搭设时应指定工作负责人。
1.2.2.6 水冷壁除焦时，先将人孔门处挂焦全部清除，人员进入炉内，清除工作位置正上方焦块，避免工作中焦块掉落伤人。利用检修平台除焦时，应自上而下进行，人处于焦块上方，选择合适位置除焦，避免伤人。除焦时指定监护人，随时保持联系。
1.2.2.7 进行修前水压，仔细检查并做好记录
1.2.3 水冷壁检查
1.2.3.1 检查水冷壁管过热、胀粗情况。
1.2.3.2 检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。
1.2.3.3 利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况，作好记录。
1.2.3.4 检查水冷壁磨损情况。
1.2.3.5 检查燃烧器煤粉喷嘴附近，二次风喷口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容，并作好记录。
1.2.3.6 水冷壁膨胀系统检查
1.2.3.6.1检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位。
1.2.3.6.2 检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。
1.2.3.7 水冷壁管屏密封结构检查
1.2.3.7.1 检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。
1.2.3.7.2 检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。
1.2.3.7.3 检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。
1.2.3.7.4 炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。
1.2.3.8 检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况。
1.2.3.8.1 在热负荷最高区域，一般在燃烧器上部割取800－1200mm长管段一根。
1.2.3.8.2 在冷灰斗部位，割取800－1200mm长管段一根。
1.2.3.8.3 割取的管段应轻拿轻放，不允许碰撞或摔打，送化学监督检查，在割取管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量。
1.2.3.8.4 检查管材的金相组织变化及机械性能情况。
1.2.3.9 联箱检查
1.2.3.9.1 按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖，切割处应用石笔划出与手孔接头中心线垂直的切口。
1.2.3.9.2 切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况。
1.2.3.9.3 联箱手孔接头修坡口，手孔盖送机加加工坡口，坡口角度30°－35°，对口间隙2－3mm，钝边0.5－1mm。
1.2.3.9.4 对口点焊后，再进行焊接，手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面。
1.2.4 膜式水冷壁检修工艺
1.2.4.1 检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量。
1.2.4.2 用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。
1.2.4.3划线割管，修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，露出金属光泽。
1.2.4.4 配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，内螺纹线高度0.4－0.6ｍｍ，不符合要求不得使用。
1.2.4.5 对于内螺纹管，应把焊口区域上的内螺纹部分磨平，做好钝边，将新管与原管对正点焊后进行焊接，先焊下口，焊口对接前鳍片，不得点焊，以免焊接膨胀拉伤管子。
1.2.4.6 将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊。鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。
1.2.4.7 水压试验合格后，恢复护墙保温及护板。
1.2.5 水冷壁检修质量标准
1.2.5.1 水冷壁挂焦清理干净，折焰角无积灰。
1.2.5.2 水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊，如果有普遍磨损严重是，超过壁厚的1/3应更换新管。
1.2.5.3 水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。
1.2.5.4 对由于大焦块下落砸扁的管段，应换新管。
1.2.5.5 内螺纹管其内螺纹清晰，螺纹高度约0.4～0.6ｍｍ。
1.2.5.6 水冷壁管切口应距焊口200ｍｍ以上，距联箱外壁应≥70ｍｍ，距弯头起弧应点100ｍｍ以上。
1.2.6 水冷壁管子坡口对口焊接技术要求
1.2.6.1切口端面与管中心线垂直，在距端面200ｍｍ处，中心线最大偏差不超过0.5ｍｍ。
1.2.6.2 坡口30－35°，钝边2.5～3ｍｍ。
1.2.6.3 对口间隙2.5～3ｍｍ。
1.2.6.4 管端至少有30－50ｍｍ长度内、外壁打磨出金属光泽。
1.2.6.5 焊接操作必须保证在无应力下进行，焊工由合格的人员担任。
1.2.6.6焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。
1.3过热器及再热器检修
1.3.1 过热器简介
锅炉过热器由五个主要部分组成：a）末级过热器；b）后屏过热器；c）分隔屏；d）立式低温过热器；e）水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。
末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片，管径为Φ51，以152.4ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。
后屏过热位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径为Φ60（外圈管）、Φ54以686ｍｍ横向节距沿整个炉宽方向布置。
分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排6片小屏布置，管径为Φ51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566ｍｍ的横向节距沿整个炉膛宽度布置。
后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙和后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行的烟道。后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。
1.3.2 再热器简介
再热器由三个主要部分组成：a）末级再热器；b）后屏再热器；c）墙式辐射式 器。
末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为Φ63，以228.6ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。
后屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30片，管径为Φ63，以457.2ｍｍ横向节距沿炉宽方向布置。
墙式再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为19872ｍｍ，在其最下端分隔屏下4267ｍｍ，前墙辐射再热器有196根Φ50管，两侧墙辐射再热器有202根Φ50管，以S＝50.8ｍｍ的节距沿水冷壁表面密排而成。
第二篇：锅炉检修
锅炉压力容器安全考试试题
一、选择题(每题1分，共20分)
1、《气瓶安全监察规程》规定，盛装一般气体的气瓶，每()年检验1次?()A．2 B．3 C．52、气瓶的瓶体有肉眼可见的凸起(鼓包)缺陷的，应如何处理?()A．作报废处理 B．维修处理 C．改造使用
3、充装气瓶时，以下哪项是不正确的?()A．检查瓶内气体是否有剩余压力 B．注意气瓶的漆色和字样 C．两种气体混装一瓶
4、锅炉的三大安全附件分别是安全阀、水位表。()A．电表 B．温度计 C．压力表
5、压力表在刻度盘上刻有的红线是表示。()A．最低工作压力 B．最高工作压力 C．中间工作压力
6、处理液化气瓶时，应佩戴何种保护用具?()A．面罩 B．口罩 C．眼罩
7、在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用()伏的安全灯照明?()A．36 B．24 C．128、在锅炉房中长时间工作要留意()。A．高噪声 B．高温中暑 C，饮食问题
9、下列哪种燃料不准在锅炉炉膛内燃烧?()A．煤炭 B．汽油 C．油渣
l0、可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么?()A.24小时不停地使用锅炉 B．炉水长期处理不当 C．炉渣过多
11、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确 的?()
A．禁止敲击碰撞 B．当瓶阀冻结时，用火烤 C．要慢慢开启瓶阀
12、下列哪种措施是处理气瓶受热或着火时应首先采用的?()
A．设法把气瓶拉出扔掉 B．用水喷洒该气瓶 C．接近气瓶，试图把瓶上的气门关掉。
13、焊接及切割用的气瓶应附什么安全设备?()A．防止回火器 B．防漏电装置 C．漏电断路器
14、在气瓶运输过程中，下列哪项操作是不正确的?()
A．装运气瓶中，横向放置时，头部朝向一方 B．车上备有灭火器材 C．同一辆车尽量多的装载不同种性质的气瓶
15、焊接作业所使用的气瓶应存放在下列哪种地方?()A．阴凉而空气流通的地方 B.隔烟房内 C．密闭地方
16、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确的?()
A．当瓶阀冻结时，用敲击的方法将冻阀敲开 B．当瓶阀冻结时，不能用火烤 C．要慢慢开启瓶阀
17、为使压力容器能正常安全地运行，下列对其安全阀的要求，哪项是不正确的?()
A．结构紧凑，调节方便 B．动作灵敏可靠，当压力达到一定程度时，能自动跳开，排出气体 C．排气后能及时关闭，但不保持密封。
18、乙炔瓶的储存仓库，应避免阳光直射，与明火距离不得小于()? A．10米 B．15米 C 20米
l9、仓库内的气瓶放置应整齐，戴好瓶帽；立放时，应妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不得超过（）层。()
A．5 B．4 C．
320、氧气瓶应每（）年作技术检验，超期未检的气瓶停止使用。()A．3 B．4 C．5
二、填空题(每题2分，共40分)
1、锅炉运行中因锅炉（）、附件或附属设备损坏，造成（），被迫停炉修理或（）、供热量的现象叫（）。
2、压力容器事故根据压力容器的损坏程度，分为（）、（）和一般事故。
3、安全阀的作用是将锅炉内的（）控制在允许的范围以内，以确保锅炉（）。当超过（）时，能自动开启（）、泄压，以防锅炉超压发生事故。
4、我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》把压力容器定义为“压力为（）以上的各种压力容器”。并明确规定，设计、制造、（）、（）、检验、维修、改造等部门必须（）。
5、我国压力容器分为（）式压力容器和（）式压力容器，包括各类气瓶(无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶)、液化气体汽车槽车、（）等。
6、《锅炉安全监察规程》规定，发电用锅炉每年至少进行一次（）检查；其他锅炉一般一年至少进行一次检查；对于设备状态和管理工作较好的锅炉可以每两年进行一次。每六年对锅炉进行一次试验。
7、为确保安全，开启气瓶瓶阀时，操作者应站在气瓶（），以免气流喷出伤人，开启应轻而严，不能用力过大，关闭瓶阀不得（），太死。
8、气瓶的充气系统和用气系统，每个装置都应做好（）连接，要有可靠的接地防护。气瓶在使用时不应放在（）如橡胶、塑料、木板上。
9、贮存气瓶的仓库内不得有地沟、()，并且严禁()和其它火源进入，仓库内应()、干燥，避免()。
10、压力容器常用安全装置有：()、()、()、()、温度计等。
11、短距离移动气瓶，最好使用()。人工搬动气瓶，应手搬()，转动()，不可拖拽、()或用脚蹬端。
l
2、装运气瓶应妥善固定。汽车装运，一般应()，车厢高度不应低于瓶高的()；卧放时，气瓶头部(有阀端)应()，垛放高度应低于()高度。
13、使用气瓶者应学习()与()的安全技术知识，在()人员的指导、监督下进行操作练习，()后才能独立进行瓶作业。
14、气瓶使用前应对气瓶进行检查，确认气体、气瓶确是所需且()，方可使用。如发现气瓶()、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤(变形、划伤、腐蚀)，气体质量与()不符等现象，应拒绝使用并()。
15、使用气瓶时，一般应()(乙炔瓶严禁使用)。不得靠近()，与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离，不得小()米。
16、气瓶储存时，空瓶、实瓶应()；所装介质接触能起化学反应的异种气体气瓶应()(或储存)，如氧气瓶与氢气瓶、液化油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶()同储一室。
17、气瓶库(储存间)应符合《()规范》，应采用——级以上防火建筑，与明火或其它建 筑物应有适当的()。易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于()米。
18、瓶库应有运输和()通道，设置()和消防水池在固定地点备有()灭火器、灭火工具和
()用具。
l
9、防止锅炉爆炸的主要措施是加强对作业人员的()，加强设备的()和()。
20、锅炉操作中，开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不均匀，易造成()裂。所以，必须按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视。
三、判断题(每题1分，共l0分)
1、压力容器爆炸事故是指容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于外界压力事故。()
2、压力容器一般事故是指容器由于受压部件严重损坏(如变形、泄漏)、附件损坏等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。()
3、气瓶搬运时，应该用电磁起重机搬运气瓶。()
4、进入锅炉内部工作时，应首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开。()
5、气瓶的克装和使用人员可以穿化纤服装。()
6、对气瓶而言，设计压力小于12．25Mpa的为低压；大于等于12．25Mpa的为高压。
()
7、压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。()
8、常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等。()
9、压力表在装用前应做校验，并在玻璃表面上划红线，指出工作时最高压力。()
l0、工业用煤气炉使用时必须先开煤气后点火。()
四、简答题(每题5分，共l 5分)
1、锅炉运行中常见事故有哪些?
2、气瓶为什么要漆色?有何作用?
3、进入锅炉内部工作时，应采取哪些安全措施?
五、论述题(每题10分，共10分)
什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力？它们之间的关系如何？压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?
六、看图题(每图1分，共5分)
锅炉压力容器试题答案
一、选择题(每题1分，共20分)
1．B 2．A 3．C 4．C 5．B 6．A 7．C 8.B 9．B l0．B
11．B 12．B 13．A 14．C 15．A 16．A 17.C 18.B 19．A 20．A
二、填空题(每题2分，共40分)
1． 受压部件 人身伤亡 减少供汽 锅炉事故
2． 爆炸事故 重大事故
3． 压力 安全运行 规定值 排汽
4． 一个表压 安装 使用 遵照执行 5．固定 移动 铁路罐车 6．内外部 内部 超水压 7．侧面 太紧
8．防静电 绝缘性物体
9．暗道 明火 通风 阳光直射
10．安全阀 爆破片 压力表 液面指示器
11．专用小车 瓶肩 瓶底 滚动
12．立放 2／3 朝向一侧 车厢
l3．气体 气瓶 技术熟练 合格
14．质量完好 颜色 标准规定 做妥善处理
15.立放 卧放 热源 10
16.分开 分开 分室 不能
17.建筑设计防火 二 安全距离 15
18.消防 消防栓 专用 防毒
19．培训教育 管理 检查
20．焊口 水位
三、判断题(每题1分，共10分)
1．√ 2．×(此为重大事故)3．×(严禁用电磁起重机搬运气瓶)
4．√ 5．×(不能，因为穿着化纤服装工作极易产生静电)
6．√ 7．√ 8．√ 9．×(红线应划在刻度盘上)10．×(应该先点火后开气)
四、简答题(每题5分，共15分)
1．锅炉运行中常见事故有哪些?
答：(1)锅炉缺水，即锅炉水位低于最低许可值；(2)锅炉超压，运行工作压力超过了最高许可工作压力；(3)锅炉满水，锅炉水位高于最高许可水位；(4)汽水共腾，水位表水面剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时发生水击；(5)炉管爆破；(6)炉膛爆炸；(7)二次燃烧，锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的事故。
2.气瓶为什么要漆色?有何作用?
答：国家法规和标准规定气瓶要漆色，包括瓶色、字样、字色和色环。气瓶漆色的作用除了保护气瓶、防止腐蚀、反射阳光等热源，防止气瓶过度升温以外，还为了便于区别、辨认所盛装的介质，防止可燃或易燃、易爆介质与氧气混装，形成混合气体，而发生爆炸事故，有利于安全。
3．进入锅炉内部工作时，应采取哪些安全措施?
答：
1、首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开；
2、打开锅筒上的人孔和集箱上的手孔，进行适当的通风；
3、派专人进行监护；
4、利用口状的低压行灯照明；
5、在进入烟道或燃烧工作室工作前，还应做好防火、防爆、防毒等工作。
五、论述题(每题10分，共l0分)
什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力?它们之间的关系如何?压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?
答：工作压力(也称操作压力)是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。最高工作压力是指在正常工艺操作过程中可能出现的最高压力。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。最高工作压力的确定与工作介质有关。设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器的计算壁厚及其元件尺寸的压力。《压力容器安全技术监察规程》中规定，容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的工作温度是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。设计温度是指容器在正常操作过程中，在相应的设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于一20℃时，按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。压力容器的工作温度是指介质温度，而设计温度是指壳体的设计温度。
六、看图题(每图1分，共5分)
禁止吸烟 禁止带火种 禁止烟火 禁止用水灭火 禁止放易燃物
来自: 安全管理网（）详
http:///Edu/Questions/Particular/201108/196315_3.shtml 细出处：
第三篇：电力规程范文
中电投东北公司 电力生产事故调查规程
（试行）
前 言
---本规程至202_年1月1日起试行；---本规程由中电投东北公司提出；
---本规程由中电投东北公司安全环保部负责解释；---本规程起草单位：中电投东北公司；
---本规程主要审定人：陈建国 桂 宏 张建华 孙永莹；
---本规程主要起草人：张建华 孙永莹 孙 笑 陈静时 白 岩 王文学；
---本规程如与国家有关法律法规不一致时，执行国家有关法律法规；
---本规程是对中电投集团公司电力生产事故调查规程的补充规定，如与其不一致时，执行其相关规定。范 围
1.1 本规程适用于中电投东北公司（以下简称东北公司）所属各企业。参股公司、委托、代管运营公司可参照执行。1.2 本规程用于东北公司系统内部安全管理，起事故定义、调查程序、统计结果、考核项目不作为处理和判定民事责任的依据。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国道路交通安全法》；
国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》202_年4月9日以国务院令第493号发布；
国务院《电力安全事故应急处臵和调查处理条例》202_年7月17日以国务院令第599号发布；
国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》1989年3月29日以国务院令第34号发布；
国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》1991年2月22日以国务院令第75号发布；
国务院《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》202_年4月30日以国务院令第405号发布；
劳动部《关于重伤事故范围的意见》1960年5月23日； 劳动部《 <特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释》劳安字[1990]9号 1990年3月20日发布；
公安部《道路交通事故处理程序规定》1992年8月10日以公安部令第10号发布；
公安部《火灾统计管理规定》公通字[1996]82号 1996年11月11日发布；
公安部公共安全行业标准GA185—1998《火灾直接财产损失统计方法》 1998年11月16日发布；
公安部《火灾事故调查规定》1999年3月15日以公安部令第37号发布；
国家电力监管委员会《电力生产事故调查暂行规定》202_年12月28日以国家电力监管委员会令第4号发布；
《中国电力投资集团公司电力生产事故调查规程》202_年4月1日施行。术语和定义
3.1 《中国电力投资集团公司电力生产事故调查规程》中的术语及定义适用于本规程。3.2 主设备：锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、发电机出口开关
主要辅助设备：高备变、高厂变、6kv/380v变压器、水源（备）变、6kv母线、380v母线、直流母线、保安段。引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵、真空泵、内冷水泵、热网加热器。电气主要仪表：发电机静、转子电流表，电压表，有功、无功电力表，线路有功电力、电流表。
变电所主要仪表：变压器有功电力，电流、温度表（包括远方测温），送配电线路有功电力、电流表，主母线电压表，户外开关操作机构的油压力表。
热工主要仪表：主、再热蒸汽温度表、压力表、流量表，汽包压力表、水位表、炉膛负压表、排烟温度表，给水压力表、流量表，供汽压力、温度、流量表，汽机转速表、真空表、润滑油压力表、温度表，调速油压表、速度级压力表、脱氧器水位表、压力表，复水压力表、流量表，密封油压表等。
主要热工保护：锅炉的灭火保护、汽机的轴向位移、低真空、低油压、超速、瓦振、抽汽门联关、相对膨胀差保护，发电机的断水保护等。
热工主要附属设备保护：高加保护、脱氧器水位高，给水泵低油压、磨煤机低油压等。
热工主要自动：给水、热负荷、减温水、脱氧压力、轴封压力等。
被迫停运：设备异常紧急停运，无法按设备管辖范围预先得到调度或值长的批准。总 则
4.1 为及时报告、调查、统计、处理生产事故，规范生产事故管理，统一事故、障碍、异常的定性，依据国务院493号令、599号令和集团公司电力生产事故调查规程、国家有关安全生产法律法规及行业规程和标准，制定本规定。
4.2 确定事故的原则：必须是在未构成集团公司《电力生产事故调查规程》中规定的重大事故条件下，确定其事故性质。4.3 确定一类障碍的原则：必须是在未构成集团公司《电力生产事故调查规程》中规定的事故条件下，确定其一类障碍性质。4.4 确定二类障碍的原则：必须是在未构成集团公司《电力生产事故调查规程》中规定的一类障碍条件下，确定其二类障碍性质。
4.5 确定异常的原则：必须是在未构成本规定中二类障碍的条件下，确定其异常性质。
4.6 对所发生的事故、障碍、异常，应坚持“四不放过”的原则，认真调查分析，总结经验和教训，研究发生规律，制定防范措施，促进安全生产。
4.7 安全监督人员负责监督本补充规定的贯彻执行，如发现隐瞒安全事件，要严肃处理，追究责任。
4.8 本规定是在集团公司《电力生产事故调查规程》基础上，结合东北公司的实际补充制定的。本规定同集团公司《电力生产事故调查规程》一起作为东北公司进行电力生产事故调查的依据。
4.9 本规定未尽事宜，由东北公司安全环保部认定。东北公司安全环保部有权对性质比较严重事故作升级认定。
4.10 一次一、二类障碍、异常原因不明，如涉及二个单位时，各报一次。事 故
5.1 同类设备同类原因在半年内重复发生的人为责任一类障碍。
5.2 已有防范措施，有落实条件但未按要求落实发生的一类障碍。
5.3 重复性检修或应修而未修，直接经济损失在30万元—50万元之间。
5.4 由于设备原因，造成城市供热主干线停止供热超过24小时，造成一定社会影响的。
5.5 因环境污染等被用户索赔超过30万元。5.6 厂区供热全停超过24小时，造成设备影响。一类障碍
6.1 同类设备同类原因在半年内重复发生的人为责任二类障碍。
6.2 已有防范措施，有落实条件但未按要求落实发生的二类障碍。
6.3 城市供热支线或面积超过10万平米的用户停止供热持续时间超过48小时，造成一定社会影响的。
6.4 因环境污染等被用户索赔在20万元-30万元之间。6.5 由于误操作造成主要辅机跳闸。6.6 除尘器故障全停。
6.7 因电厂原因造成的煤场煤位低于警戒煤位、燃油存量低于警戒线。
6.8 脱硫系统故障全停超过72小时。
6.9 制粉系统爆破造成直接经济损失合计超过30万元。6.10 风电升压站66KV系统非计划停用1小时，35KV系统非计划停用2小时不能恢复者。
6.11 风电全场风力机非计划停运50%以上时间超过半小时。6.12 在风电机达到切入风速时风电机风速停机超过60小时。6.13 风力发电机在其规定的停机风速下，未停止运行，造成设备损坏。
6.14 机头坠落、塔筒、塔架倒塌；桨叶折断；机舱坠落；发电机烧损；齿轮箱损坏；主驱动轴弯曲；液压系统完全失控。二类障碍
7.1 通用部分
7.1.1 发电厂异常运行，引起全厂有功出力比调度规定的有功出力降低5-10%，延续时间超过1小时，或某一台机组有功出力到零。7.1.2 发电厂和变电所异常运行，引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷曲线数值超过±5％，延续时间超过1小时，或超过±10％，延续时间超过30分钟。（发电设备达到调整极限除外）
7.1.3 因故障造成发、供电设备，公用系统设备损坏，修复费用达到20万元—30万元之间的，或由于人员过失造成零部件、工具、仪器、仪表等损坏达1万元及以上者。
7.1.4 生产场所失火，造成直接损失0.3万元—0.7万元之间的，或一级禁火区发生明火火险。
7.1.5 检修的设备，由于措施不当，使带有压力的汽、水、油、酸、碱等喷出，威胁人身安全，或经济损失超过1万元及以上者。7.1.6 设备被水淹或厂房漏水，影响主设备正常运行、主要辅助设备退出运行，或造成电气设备接地短路。
7.1.7 由于冬季排汽影响，造成主厂房顶部结冰较多，未及时消除，超过设计荷载，或威胁厂房安全。
7.1.8 由于防寒防冻措施不落实，造成设备、管路、阀门冻裂、或表管冻结，主要仪表指示失常，影响正常运行。
7.1.9 由于忽视检修质量，使修后的主要辅机设备不能正常投运，须重新检修。
7.1.10 由于污水排放、排灰管路漏泄等，造成环境污染对外经济赔偿达5万元—10万元。7.1.11 主要辅助设备跳闸；被迫停运超过4小时，非计划停运超过8小时，或虽没有超过上述时间但影响了主机计划出力。7.1.12 备用的主要辅助设备，在事故处理中失去备用作用，影响事故处理。
7.1.13 由于管理不当，引起运行中100千瓦及以上电机进水受潮或跳闸，须重新干燥。
7.1.14 正常运行中监调不当或事故状态处臵不当，使主机主要参数超过运行规程允许极限值。
7.1.15 吊车使用中滑钩、使用中的钢丝绳断股、吊件脱钩；电梯、吊盘闭锁失灵。
7.1.16 因设备故障延误启停机超过1小时。
7.1.17 因配件采购、加工、运输不利造成主机不能正常投入运行。
7.1.18 人员误操作造成设备险情。7.1.19 因违章指挥造成的异常。
7.1.20 同类设备同类原因在半年内重复发生的人为责任异常。7.1.21 厂区供热热源出口温度低于规定温度5℃，且持续时间超过48小时。
7.1.22 城市供热单个换热站或面积超过1万平米热用户停止供热持续时间超过48小时，造成一定社会影响的。7.2 燃料部分
7.2.1 输煤设备（卸煤机、内燃机车、铲车、推土机）损坏、停用超过8小时，或修复费用超过3000元及以上。7.2.2 碎煤机、磁铁分离器停用超过8小时。7.2.3 输煤皮带撕划达20米需重新胶接,或横向撕断。7.2.4 上煤不及时，煤仓漏眼给煤中断，或混煤不好影响锅炉出力下降，30分钟尚未恢复原出力。7.2.5 厂内铁路故障，造成线路堵塞，中断行车，影响调车超过4小时，机车闯信号。
7.2.6 机车、煤车脱轨掉道，需重新就位。
7.2.7 车辆自滑超过20米，或车速过快，发生冲撞，造成车辆及设备损坏，修复费用超过5000元。7.2.8 输煤皮带附近积粉自燃，未及时清理。7.2.9 卸煤机械闭锁失灵。
7.2.10 机车联络信号或通讯工具不好用，应使用旗语而未用者。
7.2.11 输煤皮带不按规定进行定期试验，或非常拉线设备损坏3小时内不能恢复。7.3 锅炉部分
7.3.1 磨煤机出口温度由于运行调整不当超过运行规程允许值。
7.3.2 安全门拒动，达到动作压力而未动作，或动作后不回座，影响锅炉正常运行。
7.3.3 安全门误动，未到动作压力而动作，或监调不当造成安全门动作。
7.3.4 制粉系统防爆门爆开。
7.3.5 主给水调整门漏流过大，影响给水自动投入。
7.3.6 除灰系统或排渣设备故障，须降低出力在4小时以上。7.3.7 一次风管堵粉或喷燃器积粉，造成喷燃器或一次风管烧红。
7.3.8 吹灰器故障无法退出炉外，造成吹灰器损坏。7.3.9 运行中锅炉灭火。
7.3.10 因故障，静电除尘器停用二分之一及以上电场。7.3.11 由于检修质量或运行操作造成灰浆泵故障且无备用造成灰浆前池溢水。
7.3.12 灰水回收设备系统故障超过24h。7.3.13 主汽门、主给水门损坏。
7.3.14 主要辅机附属设备（装臵）因检修质量原因使辅机失去备用或停止运行24h以上。
7.3.15 捞渣机故障停用，延续时间超过12h。7.3.16 碎渣机故障停用，延续时间超过24h。
7.3.17 给煤机中断给煤，直接影响机组负荷连续4小时及以上。
7.4 汽机部分
7.4.1 汽轮机调速系统故障，或由于操作不当使机组出力摆动范围超过额定出力的20％。
7.4.2 高、低压油泵、调速油泵、盘车、密封油泵、顶轴油泵7.4.3 运行中高加安全门动作。7.4.4 减温、减压装臵被迫停止运行。
7.4.5 氢油压差超过或低于规定值，漏氢大于60立方米/24小时，持续时间超过8小时。
7.4.6 汽轮机主油箱油位低于运行规程规定的允许值。7.4.7 调速油泵与主油泵切换过程中，造成调速油压降低达到额定值的80%以下。7.4.8 调速汽门门杆断裂，或调速汽门卡涩，影响机组正常运7.4.9 各类加热器运行中满水，影响正常运行。7.4.10 运行中脱氧器压力升高，任一安全门动作。
7.4.11 汽轮机运行中，真空下降6．67千帕，导致出力降低30分钟内不能恢复。异常运行或被迫停运，影响机组启停。
行。7.4.12 汽轮机轴承及其油系统漏油，引起着火，未影响机组正常运行。
7.4.13 由于检修质量或运行操作造成仪表空压机无备用设备或仪表风压过低，使热控装臵失灵。7.5 电气部分
7.5.1 电气设备及其系统因发生误操作造成设备险情 7.5.2 低压电气设备发生下列情况者： 7.5.2.1 误拉合开关、刀闸、熔断器。
7.5.2.2 保护整定值不符合规定，造成开关频繁跳闸或拒动。7.5.2.3 电源熔断器匹配不符合要求，造成电机烧损。7.5.3 55千瓦及以上电动机烧损。
7.5.4 380伏及以上厂用母线瞬间失电造成部分机械跳闸。7.5.5 3千伏及以上开关拒动造成后果或退出运行超过4小时；3千伏及以上开关隔离刀闸，因故障或操作机构失灵无法操作，未造成事故者；主要附属设备开关拒动造成后果。
7.5.6 3千伏及以上电气设备与系统非同期并列或未经同期检定合闸未造成后果者。
7.5.7 3千伏及以上线路断导线（引流线）或杆塔倾倒、折断，3千伏及以上线路断地线、瓷瓶串断开和脱落未造成事故者。7.5.8 3千伏及以上的电气刀闸，因检修质量不良，经运行验收后合闸不到位，需超工期重新检修处理。
7.5.9 3千伏及以上电缆线路单相接地或损坏须停运检修。7.5.10 3千伏及以上电气设备无保护运行或其中任一保护非计划停用超过12小时。
7.5.1
1充油电气设备油位下降或升高到油面计指示器以外，无法判定油位。
7.5.1
2发电机起动升压过程中，空载电压超过额定电压30%以上者。
7.5.1
3电气设备因试验接线错误，未造成后果，发电机、主变压器耐压试验，电压超过试验电压标准。
7.5.1
4电气设备保护装臵脱离或误投（包括误整定、误接线、保护压板误投，忘投或误退、忘退）。继电保护试验过程中，造成主要辅机跳闸或联动。
7.5.1
5自动励磁调节装臵停用超过72小时。
7.5.16
故障录波器拒动、非计划停用12小时或记录不全影响事故分析。
7.5.17
变电所的主要电气仪表失灵或停用超过24小时。同期装臵盘上的任一表计失灵。
7.5.18
发电厂主要电气仪表、显示、巡检装臵失灵影响事故处理；或因故障停用时间超过8小时。
7.5.19
机、炉、电控制室，网控室及主要生产场所夜间工作照明中断60分钟，或事故照明在工作照明中断后不能立即投入。7.5.20
配电线路的横担、拉线接地带电，威胁人身和设备安全。7.5.21厂用高压开关及刀闸，使用时拉不开，合不上影响机组起停达1小时以上。
7.5.22
给粉电源中断，造成锅炉灭火，未构成事故。7.5.2
3检修后的电气设备，发现一、二次回路漏接、错接线，未构成事故。
7.5.24 CT二次开路，PT二次短路，未构成事故。
7.5.2
5由于监视、调正、操作不当造成发电机端电压过低，引起强磁动作或发电机过负荷来信号。
7.5.26
电气防误闭锁装臵故障停用时间超过7天。
4.5.27
未经批准，擅自动用总钥匙进行解锁，未造成后果者。7.5.28
六氟化硫电气设备的气体压力低于额定值以下。7.5.29
变压器由于冷却装臵故障而降低出力；强油循环的变压器，潜油泵及风扇电源同时中断。
7.5.30
发电机、发变组、220 kv系统（二套）主保护非计划退出运行或任一主保护非计划退出运行达到24小时。7.5.31 220 kv母线母差、失灵保护非计划停用达到12小时。66 kv母线母差保护停用达到24小时。7.5.32 66 kv及以上开关因故障退出运行。
7.5.3
3因设备故障66 kv及以上系统非正常方式运行超过12小时。
7.5.3
4电气设备联锁装臵失灵造成后果者；或因装臵故障退出运行超过4小时。
7.5.3
5备用电源自动投入装臵失灵造成后果者；或因装臵故障退出运行超过4小时。
7.5.36
自动重合闸，自动装臵，保安电源，厂用电自投，强磁装臵未按规定投入（自动装臵的投退由运行负责）。
7.5.37
系统正常运行或故障时，蓄电池或其它操作能源满足不了开关或其它电气设备的合闸和跳闸要求；直流系统接地延续时间超过4小时者。（直流系统接地延续时间超过1.5小时未查出接地回路，查出接地回路后2.5小时未消除者）。7.5.38
水内冷发电机冷却水中断。
7.5.39
由于监视调整不当发电机定子内进油。
7.5.40 由于监视、调正、操作不当造成发电机端电压过低，引起强磁动作或发电机过负荷来信号（一般均由运行原因才会造成上述现象）
7.5.41 励磁机检修后投运，发现极性接反，或运行操作不当，产生逆励磁。
7.5.42发电机运行中瞬间失磁；工作励磁机故障，改备用励磁机运行超过8小时。
7.5.43 交换机故障15分钟；调度总机故障10分钟。7.5.44 载波与无线通讯设备故障停用时间超过10小时。7.5.45 架空明线通讯设备故障停用时间超过8小时。7.5.46 电缆通讯设备故障停用时间超过24小时。7.5.47 通讯电源全部中断时间超过10分钟。7.5.48 遥控装臵失灵时间超过24小时。7.5.49 电池维护不当，影响正常使用。7.5.50 UPS系统故障，影响正常使用。7.6 热工部分
7.6.1 热工保护拒动、误动。
7.6.2 主要热工保护之一停用超过4小时。7.6.3 主要辅机热工保护停用超过24小时。
7.6.4 运行中热工联锁装臵失灵造成后果；或因装臵故障退出运行超过2小时。
7.6.5 热工主要自动装臵失灵超过8小时；非主要自动装臵失灵超过24小时。
7.6.6 主要热工仪表失灵或停用，时间超过8小时。7.6.7 运行中机、炉热工仪表、DCS电源中断，失去监视。7.6.8 热负荷计量装臵失灵超过8小时。
7.6.9 运行中热工操作电源中断，无法进行远方操作，30分钟内不能恢复。
7.6.10 各种热工执行机构失灵，故障时间超过24小时。7.6.11 机组大、小修正常起动并网后，热工主要自动装臵在36小时内不能投入。主要自动是：给水、热负荷、减温水、脱氧压力、轴封压力、CCS（协调）、DEH（电调）、主汽压力等。7.6.12 在事故处理中，热工主要记录表和计算机，没有把事故参数记录和事故追忆打印出来。
7.6.13 工作中，误使保护连锁装臵动作，造成相关设备误启或误跳。
7.6.14 操作站全部死机持续时间达到30分钟。7.7 化学部分
7.7.1 汽、水质量不合格，超过下列规定的数值和时间： 7.7.1.1 化学补水质量不合格超过6小时。
7.7.1.2 给水PH值或溶解氧不合格时间超过8小时。7.7.1.3 炉水PO4不合格超过4小时。7.7.1.4 蒸汽质量不合格时间超过8小时。
7.7.1.5 凝结水硬度或溶解氧不合格时间超过16小时。7.7.1.6 循环水质量不合格时间超过8小时。
7.7.1.7 水内冷发电机冷却水质量不合格时间超过4小时。7.7.2 运行中绝缘油或汽机油质不合格时间超过7天。7.7.3 主要化学监督仪表故障停用超过24小时。主要化学仪表是〃溶解氧表、PH表、导电度表，氢纯度表。
7.7.4 由于监调不当，发现不及时，导致除盐水箱水位在低水位以下，或除盐水泵压力下降，影响脱氧器正常上水。7.7.5 由于操作不当，造成跑酸、跑碱，污染工作场所，或影响设备正常运行。
7.7.6 由于人员过失，使用不合格药品，误进酸、碱，造成二级除盐水质量及水、汽质量超过规定。
7.7.7 化学水处理设备（澄清池、过滤器、钠离子交换器、再生系统及设备、除盐设备、加药泵及各种水泵）故障，24h内不能恢复正常。
7.7.8 化学供水系统设备故障且无备用，影响机组运行或供热设备运行。7.8 车辆部分
7.8.1 驾驶不当，造成交通事故，修复费用超过5000元。7.8.2 行驶中的车辆发生方向失控，刹车机构失灵，飞轮，拖车脱钩等险情，尚未造成后果。
7.8.3 违反规定，客货混装，发生险情。
7.8.4 车辆行驶中，所载重物落下或刹车中翻倒发生险情。7.8.5 厂内违章停车、发生险情造成人员轻伤。7.8.6 在车间厂房内倒车，发生险情或撞坏设备。
7.8.7 小翻斗车、电瓶车、叉车、拖拉机等在厂内载人行驶，发生险情。
7.8.8 负主要责任的交通事故，车辆损坏的修复费用超过5000元。
7.8.9 由于防寒措施不当，造成车辆部件冻坏，修复费用超过3000元。
7.8.10 运灰渣车辆未及时排运灰渣，影响排渣。7.9 热网部分
7.9.1 热网按要求晚投入运行1小时以上。
7.9.2 因巡检不到位，设备故障及其他原因导致加热器损坏，不能按时正常投入。
7.9.3 由于热源运行调整不当，使供、回水温度、压力、流量低于审定下发的一次管网供热曲线,时间达到8小时。7.10 脱硫部分 7.10.1 脱硫系统全停。
7.10.2 脱硫系统主要辅机停运，致使脱硫系统异常运行超过8 小时。
7.10.3 脱硫系统皮带撕划达20米需重新胶接,或横向撕断。7.10.4 由于忽视检修质量，使修后的主要辅机不能正常投运，须重新检修者。
7.10.5 脱硫系统设备发生前述机、炉、电、热各设备故障，达到二类障碍的认定标准者。
7.10.6 脱硫吸收塔液位超出规定范围（本单位运行规程）。7.10.7 脱硫浆液pH值超出规定范围（本单位运行规程）。7.10.8 脱硫吸收塔浓度超出规定范围（本单位运行规程）。7.10.9 储气罐工作压力低于0.6Mpa。7.11 除灰部分 7.11.1 泵房部分
7.11.1.1 各泵U型管、管道间管道、轴封水管定期更换。否则，因磨损严重，产生爆破，未构成事故条件者。7.11.1.2 由于维护不当使泵轴封水中断。7.11.2 磨渣部分
7.11.2.1 各种原因造成的浓缩机压耙，未影响全厂出力者。7.11.2.2 输渣机发生故障，4小时不能恢复正常运行，渣斗已满，无处排渣时。
7.11.2.3 由于人员过失或设备不能正常投运，造成储渣仓满时。
7.11.2.4 两台振动筛同时停止运行。7.11.3 玛泵部分
7.11.3.1 输灰管路堵塞或因故障除灰管路失去备用。7.11.3.2 由于维护不当造成玛泵全停，排灰场被迫停止运行，未影响全厂出力者。
7.11.4 气力除灰系统爆管抢修时间超过4小时。7.11.5 除灰空压机因故障退出正常运行或失去备用。7.12 风电部分
7.12.1 发电机故障引起机组停运超过48小时。7.12.2 箱变故障引起机组停运超过12小时。7.12.3 35KV故障引起风机停运超过8小时。7.12.4 单机月累计停运超过100小时。或单机月累计故障停用次数超过3次。
7.12.5 机组定检后一个月内消缺超过两次以上。
7.12.6 严重违章作业，危机人身安全，但未造成伤害者。7.12.7 35KV单相接地时间超过2小时 7.12.8 发供电设备故障，停运检修或停止备用构成下述情况之一者：（不包括风力机组）
7.12.8.1 重要设备停运在24小时内不能恢复运行； 7.12.8.2 辅助设备在72小时内不能恢复运行； 7.12.8.3 升压站监控系统失灵4小时内未恢复者； 7.12.8.4 升压站全部数据丢失24小时以上； 7.12.8.5 升压站监控数据错误连续48小时； 7.12.8.6 风力机数据丢失3天以上； 7.12.8.7 测风塔数据丢失3天以上；
7.12.8.8 直流系统接地时间超过8小时；
7.12.8.9 由于操作不当造成生产用计算机操作系统瘫痪； 7.12.8.10 重要联动装臵失灵，上述设备退出运行时间超过8小时；
7.12.8.11 直流母线失压，20分钟未恢复者； 7.12.8.12 35千伏及以上开关，刀闸的操作机构或远方操作装臵失灵；
7.12.8.13 主变上层油温超过规定值或由于冷却装臵故障需降低出力者；
7.12.8.14 充油电气设备油位低至油位计以下需要临时停运加油者；
7.12.8.15 35千伏及以上电气设备因试验错误引起绝缘电击穿者；
7.12.8.16 已生效的工作票、操作票存在问题，有危及人身安全或危及设备安全被发现而制止者；
7.12.8.17 检修现场的接地线（接地刀闸）位臵和组数在交接班记录中交代错误者；
7.12.8.18 送电前遗漏了接地线(或接地刀闸)未能一次拆除（拉开）完，而后被发现者；
7.12.8.19 由于人员过失，造成检修设备有突然来电或设备有突然转动者；
7.12.8.20 走错高压设备间隔（已将间隔打开，准备进入）或误带电杆而被制止者；
7.12.8.21 起吊重物在离开地面后，不论何种原因掉下者； 7.12.8.22 未经调度部门许可擅自操作调度管辖设备者； 7.12.8.23 主要设备大修后，设备评级较大修前降低者； 异 常
8.1 通用部分
8.1.1 异常运行引起全厂有功出力下降或超过±5％，延续时间超过1小时。8.1.2 发电厂和变电所异常运行，引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷曲线数值超过±5％，延续时间超过30分钟，或超过±10％，延续时间超过10分钟。（发电设备达到调整极限除外）。
8.1.3 因故障造成发、供电设备，公用系统设备损坏，修复费用达到5-20万元，或由于人员过失造成零部件、工具、仪器、仪表等损坏达0.3万元及以上者。8.1.4 生产场所失火未构成二类障碍。8.1.5 转动机械倒转。
8.1.6 检修的设备，由于措施不当，使带有压力的汽、水、油、酸、碱等喷出，威胁人身安全，或经济损失超过0.3万元及以上者。
8.1.7 由于操作不当造成汽、水管道振动导致保温损坏或漏水、漏汽。8.1.8 主要附属设备被迫停运；主要附属设备异常运行、退出备用、非计划检修超过4小时。一般附属设备跳闸或被迫停运超过4小时；一般附属设备异常运行、退出备用、非计划检修超过24小时。
8.1.9 低压开关拒动造成后果或退出运行超过4小时。8.1.10 停用的水泵因出口门、逆止门不严，引起泵体倒转。8.1.11 设备内遗留物品。
8.1.12 使用中的砂轮片、无齿锯片、电锯条断裂破碎。8.1.13 油系统漏油，污染环境，造成环保控制指标超标。8.1.14 冬季设备需要化冻处理。
8.1.15 由于忽视检修质量，使修后的辅机设备不能正常投运，须重新检修。
8.1.16 由于各种原因，引起运行或备用的主要辅助或重要动力、仪器、仪表、保护、控制电源盘、电机进水受潮，须重新干燥或检修。
8.1.17 城市供热低于1万平米的热用户停止供热持续时间超过48小时，造成一定社会影响的。8.2 燃运部分
8.2.1 输煤设备（碎煤机、胶带运输机、叶轮给煤机、卸煤机、火车机车）被迫停运超过4小时；非计划停运超过8小时。8.2.2 运行中大块铁等杂物进入原煤斗。8.2.3 输煤皮带断口重新胶接时间超过24小时。
8.2.4 上煤不及时，煤仓漏眼给煤中断；或混配煤不好造成锅炉出力下降。
8.2.5 供油压力降低，或未经脱水，将带水油送入炉膛，引起燃烧不稳。
8.2.6 厂内铁路故障，造成线路堵塞，中断行车，影响调车超过2小时。
8.2.7 调车作业延误1小时。
8.2.8 车速过快，造成发生冲撞；机车车速超厂内规定。8.2.9 输煤计量装臵因故障退出运行超过8小时。8.2.10 输煤集控设备因故障退出运行超过8小时。8.2.11 输煤除尘装臵停用超过8小时。8.2.12 翻板打错位臵造成跑煤或堵煤。8.2.13 运行中皮带压住，一小时内不能恢复。
8.2.14 车辆故障影响正线运行1小时；侧线运行2小时。8.3 锅炉部分
8.3.1 正常运行捞、碎渣机故障停用12小时。8.3.2 操作不当，造成地沟及渣池满水。
8.3.3 由于操作不当，检查不及时，造成设备故障，冲洗、跑水打空。
8.3.4 正常运行中，监视调整不当或设备故障，造成汽包水位±150mm。
8.3.5 吹灰器故障停用24小时。
8.3.6 一、二次风挡板卡涩或开度不足，造成风量不足影响正常运行。
8.3.7 严重漏粉、漏灰污染现场。8.3.8 给煤机刮板不全，影响给煤量。
8.3.9 正常运行中，汽包壁、省煤器、过热器、再热器管壁温差超过规定值。
8.3.10 冬季灰渣泵及灰管路不按规定进行切换。8.4 汽机部分
8.4.1 由于设备故障或人员误操作，使运行中的汽轮机真空下降5kPa，延续时间达30分。8.4.2 人为原因造成汽缸壁温差超过规程允许值。8.4.3 汽轮机运行中，循环水前池水位低于规程规定值。8.4.4 油净化器故障退出运行48小时。8.4.5 速冷装臵不能正常投入。
8.4.6 汽轮机运行中，冷油器出口油温超过规程规定值。8.4.7 汽轮机停机或故障跳闸后，高中压主汽门和调速汽门卡涩没关严。
8.4.8 汽轮机升速过程中，由于人员操作不当，造成汽轮机跳闸。
8.4.9 由于监视调整不当，造成水塔跑水。8.5 电气部分
8.5.1 电动机及配套的设备损坏停用时间超过72小时。8.5.2 380v及以下电气设备与系统非同期并列。8.5.3 380v开关操作机构失灵无法操作。
8.5.4 发电机起动升压过程中，空载电压超过额定电压20％。8.5.5 充油电气设备油位异常超过极限。8.5.6 直流系统接地延续时间超过2小时。8.5.7 6kv开关拒动。
8.5.8 6kv及以下电气设备继电保护装臵非计划停用超过8小时。
8.5.9 发电厂主要电气仪表、显示、巡检装臵失灵；或因故障停用时间超过2小时。
8.5.10 变电所的主要电气仪表失灵或停用超过12小时。主要仪表是：变压器有功电力，电流、温度表（包括远方测温），送配电线路有功电力、电流表，主母线电压表，户外开关操作机构的油压力表。
8.5.11 机、炉、电控制室，网控室及主要生产场所夜间工作照明中断30分钟。
8.5.12 电气设备联锁装臵失灵；或因装臵故障退出运行超过1小时。
8.5.13 自动励磁调节装臵停用超过4小时。
8.5.14 备用电源自动投入装臵失灵；或因装臵故障退出运行超过1小时。
8.5.15 故障录波器非计划停用超过4小时。
8.5.16 电气防误闭锁装臵故障停用时间超过48小时。8.5.17 自动励磁调节装臵单套停用超过8小时
8.5.18 漏氢量大于30立方米/24小时，持续时间超过10小时。8.5.19 6kv及以上小电流接地系统发生接地持续时间达到30分钟。
8.5.20 交换机故障5分钟：调度总机故障5分钟。8.5.21 载波与无线通讯设备故障停用时间超过2小时。8.5.22 架空明线通讯设备故障停用时间超过4小时。8.5.23 电缆通讯设备故障停用时间超过12小时。8.5.24 通讯电源全部中断时间超过5分钟。8.5.25 遥控装臵失灵时间超过12小时。8.5.26 通讯交流电源中断10分钟。8.5.27 通讯直流电源中断15分钟。8.5.28 主要载波机一路中断超过60分钟。
8.5.29 通讯地下电缆故障时间超过48小时。沟道电缆故障时间超过24小时。架空电缆故障时间超过12小时。8.5.30 主要话机单机连续故障超过8小时。8.5.32 远动设备不能正常工作时间超过2小时。8.6 热工部分
8.6.1 因故障或人员失误造成主要热工保护停用。8.6.2 因故障或人员失误造成主要辅机热工保护停用超过12小时。
8.6.3 运行中联锁装臵失灵；或因装臵故障退出运行超过1小时。
8.6.4 运行中热工主要自动装臵停用超过4小时。非主要自动装臵停用超过12小时。
8.6.5 主要热工仪表失灵及计算机内主要运行参数停用超过4小时；非主要热工仪表失灵超过8小时。
8.6.6 主要热工仪表误差超过最大允许值延续时间超过48小时。
8.6.7 运行中热工操作电源中断，无法进行远方操作。8.6.8 各种热工执行机构失灵，故障时间超过12小时。8.6.9 机组大、小修正常起动并网后，热工主要自动装臵在24小时内不能投入。
8.6.10 送、引风机挡板自动关闭。
8.6.11 热工主要执行器损坏或故障超过12h。热工关口贸易计量表失灵超过1h。
8.6.12 热工控制电源，熔断器越级熔断，未造成后果。8.6.13 在运行当中，计算机系统故障超过1h，未造成后果。8.7 化学部分
8.7.1 混床出口水二氧化硅超标准20微克/升，时间超过4小时。
8.7.2 混床出口水导电度超标准0.2微/厘米，时间超过4小时。8.7.3 发电机冷却水导电度超标准0.5微/厘米，时间超过3小时。
8.7.4 清水箱、除盐水箱水位低于三分之一，时间超过1小时。8.7.5 生活水系统故障影响送水8小时。8.7.6 炉水磷酸根不合格时间超过4小时。8.7.7 蒸汽质量不合格时间超过4小时。
8.7.8 运行中绝缘油或汽轮机油质不合格时间超过5天。8.7.9 主要化学仪表、监视仪表故障停用超过12小时。8.7.10 化学水处理主要设备被迫停用或失去备用超过12小时。
8.7.11 除盐水箱、中间水箱、清水箱故障造成水箱抽空。8.7.12 除盐水泵故障15分钟不能恢复。8.7.13 错取药品并提出分析报告。
8.7.14 加错药、配错药及发错药、药品丢失。8.8 热网部分
8.8.1 由于热源运行调整不当，使供、回水温度、压力、流量低于审定下发的一次管网供热曲线,时间达到4小时。8.9 风电部分
8.9.1 升压站系统停用。
8.9.2 全场风力机停运50%以上。
8.9.3 发电机故障引起机组停运超过4小时。8.9.4 箱变故障引起机组停运。8.9.5 35KV故障引起风机停运。
8.9.6 机组定检后一个月内重复消缺。
8.9.7 发供电设备故障，停运检修或停止备用构成下述情况之一者（不包括风力机组）：
8.9.7.1 重要设备停运在8小时内不能恢复运行； 8.9.7.2 辅助设备在24小时内不能恢复运行； 8.9.7.3 升压站监控系统失灵20分钟以上； 8.9.7.4 升压站全部数据丢失8小时以上；
8.9.7.5 升压站监控数据错误连续12小时以上； 8.9.7.6 风力机数据丢失8小时以上； 8.9.7.7 测风塔数据丢失8小时以上； 8.9.7.8 直流系统接地时间超过2小时；
8.9.7.9 重要联动装臵失灵，上述设备退出运行时间超过1小时；
8.9.7.10 直流母线失压者； 8.9.7.11 由于检修质量不良，造成返工者，或设备达不到原出力或安全水平；
8.9.7.12 安全工器具试验不合格或超过试验周期仍在使用者； 8.9.7.13 检修后设备上遗留杂物或工器具，投入运行后被发现者；
8.9.8 辅助设备系统发生下列情况之一者： 8.9.8.1 变电站站用交流电源失压；
8.9.8.2 蓄电池未进行定期检查或定期充放电； 8.9.8.3 运行中的电流互感器二次开路；
8.9.8.4 电气设备的主保护退出或投误，双套保护中一套退出超过24小时者；
8.9.8.5 电气设备或线路的保护装臵拒动或误动。8.9.8.6 通信电源中断超过20分钟者。8.9.9 风力机部分：
8.9.9.1 液压油完全泄漏后才被发现者；
8.9.9.2 齿轮箱油由于泄漏等原因在油标处已看不到油位者； 8.9.9.3 在刹车过程中造成闸片碎裂者；
8.9.9.4 由于人为原因造成风力机零部件损坏者；
8.9.9.5 在登机过程中或检修过程中无论何种原因造成工具坠落者；
8.9.9.6 由于定值设臵错误造成风力机停机或设备损坏者； 8.9.9.7 风速超过15米/秒仍将机舱盖打开者；
8.9.9.8 同一故障在同一风力机上一个月内发生三次以上者； 8.9.9.9 风力机监控系统失灵24小时以上者； 8.9.10 其它
8.9.10.1 直流回路总保险熔断者；
8.9.10.2 违反现场制度，强行解除电气防误闭锁装臵者； 8.9.10.3 绝缘油质量不合格超过现场规定时间。事故调查报告
9.1 事故报告
9.1.1 轻伤在7日内报告东北公司安全环保部。9.1.2 重伤及以上人身事故立即东北公司安全环保部。9.1.3 具有误操作性质的二类障碍、机组出力低于额定出力的50%且连续时间超过8小时的二类障碍发生后5天将障碍报表报东北公司安全环保部，一类障碍发生后7天将障碍报表报东北公司安全环保部，事故、重伤15天将事故报表报东北公司安全环保部。
9.1.4 当发生人身死亡和群伤以及较大、重大、特大人身事故、电网事故、设备损坏事故、电厂垮坝事故和火灾事故时，要立即向东北公司及电监会报告，时间不得超过24小时。同时抄报国家安全生产监督管理局和所在地政府有关部门。
9.1.5 当发生恶性误操作事故、环境污染事故、停止供热事故、水淹厂房事故、重大交通事故以及人员中毒事件时，要立即向东北公司，时间不得超过24小时。9.2 调查组织
9.2.1 二类障碍由三级单位所属分场领导组织调查分析，性质严重的三级单位生产技术部，安全环保部介入或协助调查。9.2.2 设备二类障碍报表由三级单位所属分场专业专工填写。9.2.3 设备异常由班组组织调查，性质严重的三级单位所属分场协助调查。9.3 分析原因责任
9.3.1 设备异常和设备二类障碍
设备专责人负主要责任，如存在管理责任，相关人员同负有责任。9.3.2 责任异常
直接原因产生者负主要责任，单元长、班长负次要责任。如存在管理责任，相关人员同负有责任。9.3.3 责任二类障碍
直接原因产生者负主要责任，单元长、班长负次要责任，分场专工或副主任（运行值长）负主要领导责任，分场主任负领导责任。如存在管理责任，相关人员同负主要责任。9.3.4 设备一类障碍
设备专责人负主要责任，单元长、班长负次要责任。分场专工或副主任负直接领导责任。分场主任负主要领导责任。如存在管理责任，相关人员同负有责任。9.3.5 责任一类障碍
直接原因产生者负主要责任。单元长、班长负次要责任。分场专工或副主任（运行值长）负直接领导责任。分场主任、生产技术部主管副主任负主要领导责任。生产技术部主任负领导责任。如存在管理责任，相关人员同负有责任。9.3.6 设备事故
设备专责人负主要责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。单元长、班长、分场专工负次要责任。生产技术部专工、分场副主任和生产技术部副主任负直接领导责任。分场主任和生产技术部主任负主要领导责任。生产副总经理负领导责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。9.3.7 责任事故
直接原因产生者负主要责任。单元长、班长、分场专工负次要责任。分场主任、书记、生产技术部主任负直接领导责任。生产副总经理负主要领导责任。总经理负领导责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。9.3.8 人身轻伤
直接原因产生者负主要责任。单元长、班长负次要责任。分场安全专工或副主任（运行值长）负直接领导责任。分场主任、书记、安全环保部主管专工负主要领导责任。安全环保部主任负领导责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。9.3.9 人身重伤
直接原因产生者负主要责任。单元长、班长、分场安全专工负次要责任。分场主任、书记、安全环保部主任负直接领导责任。分管副总经理负主要领导责任。总经理负领导责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。9.3.10 人身死亡
直接原因产生者负主要责任。单元长、班长、分场专工负次要责任。分场主任、书记、安全环保部主任负直接领导责任。分管副总经理负主要领导责任。总经理负领导责任。发电公司书记、工会主席负次要领导责任。领导班子其他成员负领导责任。如存在管理责任，相关人员负有责任。9.4 统计报表
9.4.1 发生人身伤亡事故、设备事故及一类障碍，按照集团公司电力生产事故调查规程中统计报告及其附录的格式进行填报并报东北公司安全环保部。
9.4.2 发生具有误操作性质的二类障碍、机组出力低于额定出力的50%且连续时间超过8小时的二类障碍，按照集团公司一类障碍报表的格式进行填报并报东北公司安全环保部。9.4.3
第四篇：锅炉检修工作总结
锅炉检修工作总结(精选多篇)
xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：
经营方面
截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。
各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况
1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。
2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#
1、#3锅炉，#
2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。
3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化
料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。
队伍建设和培训方面
1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；
2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；
3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。
4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。
5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
202_年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并
对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很
重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的202_年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。
202_年检修部锅炉专业工作总结
202_年是我公司经受严峻考验的
一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：
一、安全生产情况
1、分解安全考核目标，签订安全责任书
自202_年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。
2、健力健全各项管理制度
检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部
制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。
3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度
检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。202_年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治
理和防范有了科学的依据。
4、突出抓好工作票管理工作
检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责
制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。
二、检修改造情况
#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业 的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。
202_年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。
202_年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置
排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。
为减少升停、炉时的用油量，在202_年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。
#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。202_年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。
三、锅炉专业内部检修管理情况
每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场
隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。
四、存在不足及今后努力方向
锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。
检修部锅炉专业
202_-12-6
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成
功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。
6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处
后屏过出口联箱右侧导汽管三通
焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝
后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周
3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处
屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨
屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6）末级再入口联箱右侧导汽管三
通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。
末级过入口联箱左侧导汽管三通
9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。
末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目：
本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨
损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。
8、吹灰器检修项目：
#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。
通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。
9、#1炉a级检修换管项目：
1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b
13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。
说明：每根管子焊口均为两道。
本次检修总共换管46根，包括化学采样。
10、燃烧器检修项目
燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。
11、其它项目：
另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时
间，减温器的喷嘴都比较良好。
202_年锅炉检修总结
一、202_年锅炉检修总结简介
1.1.完成的检修任务
检修车间锅炉专业202_年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。
1.2.其它
按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业202_年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。
根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成202_年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工
作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。
二、202_年锅炉检修工作具体内容
2.1.设备隐患处理及科技创新亮点
2.1.1.修旧利废、节约成本
我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设
备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专
业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。
2.1.2.细微观察、解决根本
1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和
费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：
一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风
管里而造成堵塞；
二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。
2.1.3.根除缺陷、消除隐患
我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接 的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。
由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。202_年08月07日锅炉专业辅机班对
3#除尘器的1#电场进行了改造。
通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。
2.1.4.压缩成本、提高效益
2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，202_年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。
为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！
2.1.5.合理改造、优化设备
~ 26 ~
我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。
为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人
抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。
2.2.锅炉检修设备台帐建立完善
在202_年工作期间，针对所辖设
~ 27 ~
备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。
三、202_年的整体工作思路
3.1.检修工作
结合202_年锅炉的检修情况，合理制定202_年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。
结合202_年#
1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。
通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的
~ 28 ~
健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。
3.2.点检定修台帐完善
改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。
3.3.节能工作
结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。
响应公司202_年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。
3.4.其它
~ 29 ~
已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。
现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。
~ 30 ~
第五篇：202_锅炉检修工作总结
202_锅炉检修工作总结
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
202_年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅
拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不
是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的202_年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，
在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。
