第一篇：浅谈LPG充装站安全生产管理工作的认识

浅谈LPG充装站安全生产管理工作的认识

王欢

(宁波兴光燃气集团公司,浙江宁波315000)

摘要：介绍LPG充装站的安全管理经验，从现场管理、设备管理、人员教育、安全制度等方面对安全生产管理的发展方向进行了探讨。

关键词：安全生产管理

城市燃气作为城市工业生产和居民生活的主要能源，是城市的生命线。城市燃气具有易燃、易爆特性，直接关系到社会稳定和公共安全，若安全管理不善，造成燃气安全事故，将对人民群众生命财产和社会公共安全构成极大的威胁。LPG充装站是重大危险源，其安全可靠运行与否，关系到社会公共安全，是燃气企业安全生产的重要控制点。

所谓安全管理，就是通过一系列的措施、办法和手段，维挑企业的安全状态，最大限度地控制、减少甚至杜绝各类事故的发生，保障人民的生命安全和国家财产不受损失，促进企业生侧经营工作顺利进行，从而达到安全生亣的目标。

宁波兴光燃气集团公司佞为一个有三十年历史的国有大型企业，在LPG充装站皌安全生产管理工作方面积累了一些经验与做法，就这些经验与做法进行简单的探讨。

一、科学有效的解决气瓶种类多，自重不统一的问题

由于这些年公司规模扩夯，合并了市区以外部分区域的煤气公司，加上气瓶产权制度的实行，我们公司出现了三种产权种类的气瓶，而三个种类的气瓶充装工作基本上由我们一个站点来完成，如果生产管理工作不合理，就有可能造成气瓶供应工作的混乱。

首先，对三个不同产权种类的气瓶进行标识区别，使用红、黄、黑三种颜色区别三个种类的气瓶。其次，在充装站的气瓶放置区，为三个种类的气瓶分别划分放置区域，进行分类摆放。最后，设立统计岗位对三种类气瓶每天的需求、运输、充装安排进行合理的协调，并对三种类气瓶的进出数量进行统计。我们用了上面的办法来进行多种类气瓶的管理，在很大程度上保证了各种类气瓶用户的用气需求，也在很大程度上避免了内部安全生产管理工作中可能产生的混乱。

另外，由于多年以来，气瓶供应商的变换，宁波市的气瓶自重并不统一，现存的气瓶基本上有3个自重标准，分别是自重为：16.5KG，17KG和17.5KG的气瓶，给我们的气瓶流水线充装工作带来一些问题。我们在气瓶外体添加三角形标志来区分三种自重的气瓶，16.5KG气瓶的添加1颗三角形，17KG的气瓶添加2颗三角形，以此类推。以前在使用机械气动转盘流水线充装时，由于此灌装系统是采用毛重灌装方式，所以我们采用了在气瓶上挂砝码的方法使气瓶重量达到一致进行灌装。

目前俞范储灌站经过202_年整体技术改造后，新采用了电子气动转盘流水线系统，此系统采用净重灌装方式，即给每个进入转盘的气瓶统一充入14.5KG液化气，取消了给每个气瓶挂砝码的土办法。因为电子计量的准确性比机械计量的准确性有了极大的提高，从以前0.5KG的精度上升到现在0.2KG的灌装精度，极大的提高了车间的充装速度和精度，也增强了企业的竞争能力。

二、设备管理采用实名制，引入奖惩制度

设备在现代企业中扮演着越来越重要的角色，它使得LPG充装站向着高速、精密的方向发展，必须建立完善的设备管理维护制度，来保障设备安全正常的运作。很多充装站的设备虽然建立了集中台帐，但总是处于一种“设备不坏，无人保养”的不良状态。

我们采用设备实名制管理方式，把设备的日常管理和维护与使用人结合在一起，组成一个基本的人机系统，即给设备安上设备卡，确定该设备的使用维护人，使责任落实到个人。对在生产工作过程中需要长期开启的设备，如锅炉、烃泵、空压机等，我们用专人管理，并在设备运行过程中定时对设备的运转情况进行记录和监控。建立一套完善的设备台帐，准确的记录设备的使用、维修、保养情况，完善设备监督体系，每半月定期由充装站安全员对各设备情况和记录进行检查，引入奖惩制度，结合设备的实际情况对责任人进行奖惩，有效的控制设备的正常运作，并加强使用人的责任心。

三、结合市场需求，进行设备改造更新

随着LPG使用市场的扩大化，LPG在更多的市场领域得以应用，随之而来的是各种用户对液化石油气的成分配比提出了更高的要求。老的LPG充装站一般以民用液化气充装为主要经营模式，其内容单一，无法满足目前市场对液化石油气产品的配比要求。

我公司旗下的俞范储灌站借202_年整体技术改造的机会，结合市场要求，充分利用充装站现有储罐数量多的优势，利用两台滑片泵，槽车装卸系统和一组手工充装线，铺设了两组新管线，分别为C3、C4管线，引入到手工充装线，利用称前的多阀门控制，来实现三气源互换充装模式，通过电子称的重量控制，实现C3、C4液化石油气的自由

配比，满足用户的不同需求。通过类似的改造和更新，一方面充分利用现有资源，使之得到利用最大化，另一方面也为LPG的市场扩大化提供保障，使企业更具竞争力。

四、人员多、素质低，采取多种方式开展安全教育

安全管理工作以人为本，人的行为贯穿生产过程的每一个环节，安全生产中的每一项工作，人都是第一要素，而且是生产要素中最活跃的，必须采取有效手段提高人员素质。员工的业务能力和素质应相应提高，必须加强岗位培训和专业基础培训，员工应了解液化石油气的基本知识，掌握LPG充装站动力设备、充装设备、槽车装卸、贮罐操作等安全常识，知其所以然，提高动手能力和应急处理能力，使员工的操作失误减少，并能在多种岗位上可以相互代替，遇到事故能采取科学处理方法，避免因处理不当造成事故扩大。

LPG充装站内，老工人占了绝大多数，受教育程度普遍不高，再让他们去硬性的学习一些安全知识和专业知识，效果不高。我们通过

一些活动和实践，把安全知识和专业知识融合在整个过程当中，让每个职工清楚地了解自己在生产中应负的安全责任和如何负责。

在充装站内广泛的开展“安康杯”活动，让职工自己来寻找自己身边或工作中的不安全因素，并在大家的监督下进行整改。由于是职工自己发现并提出来的不足点，加上借此不足开展的整改和安全教育活动，所以印象也就特别深刻，更能避免类似事件的发生。另外，我们也经常组织职工进行各种技术比武，内容涉及到一些重要设备的操作，让职工在整个技术比武的过程中，更加熟悉设备操作，认识设备安全操作规程的重要性，提高动手能力和应急处理能力，使员工的操作失误减少。

多种竞赛活动的开展，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。

五、强化制度，建立健全安全责任制

安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求。首先要健全完善强化安全责任机制，应该从上到下都要有明确的安全生产责任制，安全生产责任制要量化、细化、具体化。其次要健全完善安全责任考核机制，要从实际出发，制定安全生产责任制考核方案，员工由上级部门领导进行考核，对于安全生产责任制的考核，要按月度和季度进行。考核工作一定要坚持公开、公正、公平的原则，做到制度面前人人平等、考核面前一视同仁、考核结果要公布于众，接受监督。

要健全完善安全责任奖罚机制，安全生产工作也需要制订安全生产监督奖罚办法，要坚持重奖重罚的原则，要认真执行安全生产监督奖罚办法，奖要奖得让别人眼红，罚要罚得让本人心痛，通过奖罚机制，把安全责任进一步落到实处。

结论：安全生产管理工作将是现代社会企业发展当中的一个永恒主题，也是企业保持一个良好的安全生产环境和经济稳定发展的重要保障。如何进行合理的安全生产管理，使LPG充装站的安全生产工作始终处于良性循环，值得我们不断的深入研究和探讨。

参考文献：

⑴叶永锋.液化石油气三级销售企业安全现状及展望.202_年11月29日.博燃网.⑵李秀玲.浅谈对安全生产管理工作的认识.202_年12月20日.博燃网.⑶陈霞.(浅谈对安全唟产管理工作的认识.202_年12月21日.安全文化网.

第二篇：永久气体充装站安全生产管理制度

安全生产管理制度(一)

安全生产责任制度

1、建立以法人代表为安全第一责任人的组织保障体系。

2、建立以安全生产责任制为核心的安全规章制度。

3、制定安全管理规划和安全规章制度。

4、推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。

5、建立高效灵敏的安全信息反馈系统。

6、建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。

7、实行逐级安全管理第一领导人责任制度。

8、安全生产人人有责，全体员工必须对自己工作岗位的安全生产负责，实行全员安全生产责任制。

9、建立和完善安全生产组织体系，在经理领导下设立安全管理机构，成员由主管安全副经理和有关部门主要负责人组成，协助经理做好安全生产工作。

安全生产管理制度(二)

安全生产投入保障制度

1、设立安全生产投入资金领导小组，由主管安全生产的副经理任组长，组员由主管财务的副经理、充装车间主任、综合办主任组成。

2、按当年利润的10%的比例提取安全生产专项资金，专款专用。

3、安全生产专项资金主要用于员工教育培训、基础安全设施购置等。

4、安全生产专项资金由综合办公室的财务人员专户保管。

5、安全生产专项资金的使用由充装车间主任拟定计划，经组长审核，报经理审批后执行。

6、安全生产专项资金严禁挪用，违者将严肃处理

安全生产管理制度(三)

安全设施、设备管理和检修、维修制度 一、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

二、参加检修人员，除要认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

三、下列情况之一者禁止检修：

1、没办理安全检修证的；

2、设备正在运转的；

3、设备或管线内压力未泄为零的；

4、未切断电源的；

5、设有防护安全措施的；

6、没有另安排监护人员的。

四、检修前应做好充分的准备工作，制定检修计划，备齐检修工具，并做好应急方案。

五、进行设备维修时禁止在设备运转时拆卸防护网具、校正皮带等，避免靠近或长时停留在易冷灼伤的地方，如汽化器、输气管道等。

六、电工、焊工操作应按行业规定进行。

七、高空作业人员应身体健康、搭建脚手架并使用安全带。

八、检修压力容器及其安全附件的必须由专业人员持证进行。

安全生产管理制度(四)

危险化学品安全生产管理制度

1、严格遵守国家、地方的法律、法规和行业标准。

2、建立健全安全生产责任制和职工工作保险制度。

3、建立长效安全机制和考核制度。

4、制定事故应急预案并定期组织演练。

5、严格从业人员的培训管理，持证上岗。

6、加大对安全设备设施的管理和投入。

7、加强安全警示标志的管理，注重危险化学品资料的收集、利用。

8、服从安监、技监部门的领导，广泛开展横向交流。

安全生产管理制度(五)

生产设备设施的管理制度

1、建立生产设备设施台帐、档案，定期审验，证照齐全。

2、生产设备设施的管理要责任到人，要经常检查、维护、保养，保证符合安全运行的要求。

3、编制设备检修计划，定期检修。

4、安全生产设备、设施尽量保存一套备用，确保局部检修时不影响整体生产。

5、关键设施及重点部位要设立监测管理台帐。

6、每季度对设备管理人进行一次考核，落实奖惩。

安全生产管理制度(六)

安全生产“六查”制度

1、查领导：是否重视安全生产工作，是否对遵章者表扬、奖励；对违章者批评、处罚。

2、查思想：查安全生产责任心是否强，查对忽视安全生产的思想、行为是否坚决斗争。

3、查制度：查各级安全生产制度建立情况、执行情况。

4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行情况、有无脱岗、睡岗、串岗现象。

5、查隐患：查设备安全防护是否缺项，劳保用品是否佩戴，环境危险化学品浓度是否超标，设备运转是否正常等。

6、查消防：查消防设施是否处于良好状态和警示标志管理执行情况。

安全生产管理制度(七)

安全生产教育培训考核制度

一、所有新进人员必须先进行系统安全生产教育，考核合格方可上岗工作。

二、特种设备作业人员必须经市级以上的特种设备作业人员培训机构培训，并取得国家统一颁发的操作证书后方可上岗工作。

三、新工艺、新设备、新技术投入使用前，必须培训新的操作规程，并考核合格后方可上岗工作。

四、经常性地开展安全生产典型案例教育，做到安全生产警钟长鸣。

五、每半年一次对各岗位操作人员进行岗位安全知识考核，不合格者坚决调整工作岗位。

安全生产管理制度(八)

消防安全管理制度

1、消防安全工作：要以“预防为主、防消结合”的方针，认真贯彻《消防法》，加强防火、防爆工作。

2、消防安全本着“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实责任制。

3、对消防设备要定期检测、检查、保养，确保随时完好备用。

4、定期开展对员工的消防知识教育培训，确保懂防火、防爆知识，会使用消防设备。

5、严格执行生产区域动火、动焊申请、审批制度。

6、作业人员严格遵守各项消防警示标志的要求，违者重处。

安全生产管理制度(九)

安全生产奖惩和责任追究制度

一、全体员工必须遵守国家法律、法规，遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律，遵守公司规章制度，学习业务知识，完成生产、工作任务。

二、实行奖惩制度。奖励坚持物质奖励与精神奖励相结合，惩罚坚持以教育为主、惩罚为辅的原则。

三、奖励分为通报表扬、记功、奖金三种形式。

四、惩罚分为通报批评、记过、罚款、辞退四种形式。凡违反操作规程的行为都要受到惩罚。

五、奖励、惩罚的决定由负责安全生产的副经理审核报经理批准。

六、发生安全生产事故，要视情节追究直接责任人、公司分管领导人责任。

安全生产管理制度(十)

安全生产事故报告和调查处理制度

一、发生安全生产事故，应根据事故等级逐级上报，任何人不准瞒报、漏报、错报，否则追究直接责任人的责任。

二、发生安全生产事故后，应迅速启动应急预案，采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大，必要时进行现场拍照、录像，保留相关证证据，以备事故的调查。

三、根据事故等级确定事故调查处理组，开展调查处理工作。

四、查清事故原因后，按照“四不放过”的原则进行事故处理，防止类似事故再次发生。

五、凡属责任事故，均要追究相关人员责任。

岗位责任制度(一)一、二、三、四、五、六、七、八、经理（法人代表）岗位责任制度

经理是本公司生产经营主要负责人，必须具备本公司所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，并经安全主管部门考核合格。

坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，带头贯彻并督促执行国家安全生产法律、法规和标准、规范。

建立健全本单位安全生产责任制。

组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施。

督促、检查本单位的安全生产工作，及时组织消除安全生产事故隐患。组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。及时如实报告安全生产事故。

岗位责任制度(二)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。

1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(三)

安全员岗位职责

1.职责

1.1 在车间的直接领导下，具体负责安全生产综合监督管理工作。1.2 负责生产安全的督查。

1.3 负责危险源（点）的控制管理。

1.4 参与人身安全事故调查、分析，建立事故档案、记录。1.5 负责制定职工安全教育和特殊工种的安全管理办法。1.6 参与安全生产、现场管理制度和安全操作规程的制定和完善。1.7 参与大、中修工程的安全措施审查和负责现场安全监察。2.权限

2.1 对事故隐患和“三违”现象，有权督促限期整改和按规定考核。2.2 有权对违反安全、现场、管理制度的单位和个人提出考核建议。

2.3 按照责任事故管理标准和有关考核制度，对事故责任人有权提出处理意见。3.相互关系

3.1 现场检查情况和考核意见应及时向车间主任汇报。

3.2 每月按时向本单位领导上报安全、危险源（点）管理月报表。

岗位责任制度(四)

氧、二氧化碳充装工岗位职责

1.职责

1.1 班中应穿戴齐全劳动保护用品，提前15分钟参加班前会，服从车间主任工作安排。1.2 提前到达生产岗位，认真检查充装设备状况，并了解上班生产情况。1.3 充装前负责联系化验工分析液氧泵后纯度。

1.4 严格遵守安全、技术操作规程，严禁违章操作。

1.5 充装前认真做好“七不充装”的检查，杜绝不符合规定的气瓶上充装台。1.6 负责做好充装的记录工作，充装原始记录必须真实、准确。1.7 负责联系化验工分析瓶氧纯度。1.8 负责对不合格产品进行隔离处理。1.9 禁止用户私自将气瓶送上充氧台。

1.11 认真做好区域内的环境卫生和定置管理工作。1.12 按时参加班组的各项活动。

1.13 完成领导交办的其它临时性工作任务。1.14 按标准粘贴各种标签。

1.15 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。

1.16 负责中午休息和中班充装瓶库中各种气瓶及附件的清查、管理工作。2.权限

2.1 本岗位工作的执行权。2.2 所辖设备使用维护权。2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、收发工、检查工、气瓶检验员

等

3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(五)

氩、氮充装工岗位职责

1.职责

1.1 搞好两穿两戴，提前15分钟参加班前会，听取车间主任生产工作安排。1.2 接受空瓶，按《气瓶安全监察规程》进行检查并负责联系送检工作。

1.3 按照“技术操作规程”将检查合格空瓶进行经外线干燥处理，并充装一定余压的精氩气。

1.4 将检验合格的带余压后的精氩瓶置于规定的区域存放等待充装。1.5 严格按照“技术操作规程”充装至规定的压力。1.6 负责联系化验工进行饱瓶化验。

1.7 负责将合格饱瓶置放于规定的区域，不合格饱瓶进行隔离，放空处理。1.8 负责做好生产情况记录和异常情况记录，下班前请班长签字认可。1.9 负责做好现场定置管理及其设备环境卫生工作。1.10完成领导交给的其他临时性工作任务。2.权限

2.1 本岗位工作执行权。2.2 设备使用维护权。

2.3 班组工作的民主建议权。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 电工、钳工、化验工、气瓶检验员等 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(六)

气瓶检查工岗位职责

1.职责

1.1 严格执行“七不充装”的规定，对入库气瓶进行严格地检查登记。1.2 对不符合充装规定的气瓶，应在瓶颈部位贴上“停充证”，并放入规定地点。1.3 负责气瓶按规定摆放，严禁混放、乱放和堵塞通道。1.4 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(七)

气瓶修理工岗位职责

1.职责

1.1 确认气瓶内无余压后，对不合格气瓶附件进行修理、更换工作。

1.2 确认盛装氧气或强氧化性气体的气瓶瓶体、瓶阀等，是否沾染油脂或其它可燃物，如有油脂或其它可燃物，则用三氯乙烯严格脱脂后进行修理工作。1.3 气瓶处置完好后，必须做好处置记录。1.4 上班穿戴好劳保用品。

1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 收发工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位责任制度(八)

气瓶收发工（气瓶库管理员）岗位职责

1.职责

1.1 严格执行公司有关瓶气销售的规章制度，做到坚持原则，热情服务。1.2 上班必须穿戴齐全劳保用品。

1.3 进出库气瓶必须严格履行有关手续，原始记录做到真实、准确。1.4 每天按时向公司有关部门上报出库瓶数，并将出门单上交厂财务。1.5 严格执行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入库。1.6 完成领导交办的其它临时性任务。

1.7 负责气瓶按规定摆放，制止混放、乱放和堵塞通道。2.权限

2.1 有权制止不合格气瓶入库。

2.2 有权制止外来人员在瓶库内逗留。2.3 有权对气瓶管理工作提出意见和建议。3.相互关系

3.1 由谁下达任务？ 车间主任

3.2 与哪些工作岗位配合协作？ 检查工、充装工 3.3 工作完成后向谁汇报？ 车间主任

岗位操作规程(一)

气瓶充装安全操作规程

一、充装前必须确定待充气瓶已检验合格。

二、充装前必须确认汇流排上的控制阀门、安全阀、压力表、卡具、管道处于良好状态。

三、使用防错装接头。特殊情况需用其他卡具时应确认钢瓶螺纹形式与要求相符。

四、操作任何阀门时，操作人员必须站在侧面，缓慢进行，严禁猛开猛关，以免产生过大的摩擦热量或气体流速过快产生静电。

五、向瓶内充气时速度不得大开8m/h（标准状态气体），充装时间不应小于30min。充装压力达到充装标准的30%后，禁止插入空瓶充装，防止气流摩擦热量过大现象产生。

六、在充装压力尚未达到充装标准的1/3前，逐只检查瓶体温度，发现异常及时处理。同时检查瓶阀是否漏气。

七、充装时严禁用扳手敲击瓶阀、管道。

八、充装人员不准穿戴化纤衣帽及带钉的鞋子、服装，工作、防护用品上不得沾有油污，严禁让油脂沾到阀门、管道、垫片等一切能与氧气接触的物件上。

九、无余气气瓶或第一次充装的气瓶，应用氮气置换后再行充装。

十、充装过程中作业人员必须坚守岗位，严禁超压。充满后卸卡具时应站立在瓶阀出口外侧面，防止瓶阀及附件飞出伤人。充装完毕气瓶运入实瓶库并放稳，严禁空、实瓶混放。

岗位操作规程(二)

气瓶充装前、后检查操作规程

一、充装前

逐只检查气瓶，发现以下情形之一的，不予充装：

1、超期未检的气瓶或检验色标颜色和形状不符合规定的。

2、焊接气瓶准备充装高压气体的。

3、改装气瓶的。

4、公称压力和规定充装压力不符的。

5、气瓶外表颜色不符合规定，用户自行喷涂遮盖的。

6、气瓶明显变形、机械损伤及影响气瓶强度经修补焊接填平的。

7、气瓶安全附件不齐的。

8、瓶阀和瓶体沾有油脂油污的。

9、瓶内有过量积水或杂物撞击内壁的。

10、通过声音检查存在隐蔽缺陷的。

二、充装中

1、检查瓶阀是否完好，卡具连接是否牢固。

2、从充气开始到压力升至8Mpa、10Mpa时，分别测摸一次瓶体温度。

3、充装结束时关好瓶阀，缓慢打开回气阀，待管道内压力降到2Mpa时，逐只卸下气瓶。

4、检验合格后戴好瓶帽送到实瓶间。

三、充装后

1、实测瓶压是否在规定压力范围内（12.5Mpa）。

2、瓶阀与瓶体连接密封是否良好。

3、瓶体有无鼓包、变形等缺陷。

4、瓶体温度是否正常。

5、气瓶附件是否齐全、良好。

岗位操作规程(三)

气瓶库房管理操作规程

1、检查气瓶安全附件是否齐全，瓶体有无缺陷，以及瓶阀有无泄漏。

2、空瓶、实瓶分开存放，有效隔离。

3、瓶库内设置防瓶倒措施，有序直立摆放。

4、瓶库要离远离电磁波、震动波，周围10米内禁止任何易燃物和明火作业，并挂有“禁止烟火”警示标志。

5、库房要通风并保持低温，气瓶严禁在阳光下曝晒。

岗位操作规程(四)

气瓶搬运操作规程

一、搬运人员必须了解氧气的性质、危害、防护知识，熟知事故应急预案，备齐相应的工具和防护用品。

二、气瓶搬动时，可使瓶身倾斜，一手托瓶帽，一手推瓶身沿地面旋转滚动。

三、气瓶原则上不准平地滚动。确需滚动时，严禁猛烈滚动或撞击。

四、运输途中道路不平或有陡坡时应用绳索捆扎。

五、气瓶在车箱内应横向卧放，瓶帽朝向一方，但不得韩朝向车辆油箱一侧，且摆放高度不准超过五层，超出车箱板的应用绳索捆扎。

六、夏季运输气瓶时，车上应备有遮阳设施。

七、车辆就遵守公安部门有关危险品运输安全规定。

岗位操作规程(五)

低温液体泵安全操作规程

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。1.开泵前的准备

（1）确认集流排放空阀已打开，充瓶工已在场做好充装准备。（2）检查液面高度及压力。

（3）打开排口阀、轴封阀，关闭排放阀，打开泵入口阀和回气阀（在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭），对泵进行预冷。预冷时要盘车，并检查泵体，排出管，气化器的挂霜情况，预冷时间约15分钟。

2.启动

（1）确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后，按启动钮。（2）启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完毕待压力下降后，按停止钮停泵，关闭排出阀，落叶阀，待泵体复温后，关闭回气阀。

（2）发生下列情况时应紧急停车：排出压力超压，声音及振动异常，有撞击声，起火燃烧，严重泄漏。

（3）紧急停车时，可按停止按钮或紧急停止按钮，然后按正常停车程序关闭阀门。4.运行参数

（1）排出压力：﹤15mpa。（2）入口压力：﹥1.2 mpa。5.维护要求

（1）每运行1000小时需更换活塞环。（2）每运行500小时变换电机转向。（3）维修时与介质接触部位应严格脱脂。（4）任何时候都不要停轴封气。

岗位操作规程(六)

事故应急处理操作规程

1、氧气充装过程中氧气瓶燃烧：

（1）火灾条件许可时，启动氧泵紧急停车按钮，停止氧气供应；切断进气总阀和与氧气瓶对应的氧气进口分支阀门。

（2）打开进氧管放空阀。

（3）尽可能优先关闭事故侧氧气瓶出口支阀。（4）立即组织现场人员用灭火装置灭火。（5）通知相关班组停止充填泵运行。（6）立即通知调度。（7）报告应急求援小组。

（8）必要时，通知消防机构和医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

2、氩、氮、二氧化碳气瓶充装过程中人员窒息：

（1）现场条件许可时，启动充填间排风扇。（2）切断进气总阀，打开进气管放空阀。

（3）切断气源迅速撤离污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理泄漏事故时，处理人员戴自给压式呼吸器。

（4）通知相关班组停止充填泵运行。（5）立即通知调度。（6）报告应急救援小组。

（7）必要时通知医院紧急救助，并安排人员至路口迎接。

岗位操作规程(七)

低温液体贮罐充装操作规程

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。10.关闭顶部充装阀(A-2)。11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(A-

14、A-

3、A-

11、A-13)使装置处于使用状态。操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.记录现有贮罐压力(PI-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。4.根据情况重复步骤2和3。降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1.打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。4.根据情况重复步骤2和3。贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门 状态 顶部充装阀(A-2)关闭 底部充装阀(A-1)关闭

排放阀(A-12)关闭 溢流阀(A-4)关闭 均衡阀(A-9)关闭 液体输出阀(A-13)开启 压力形成输入阀(A-3)开启 压力形成输出阀(A-11)开启 增压开启阀(A-14)开启 液相（高压）阀(A-10)开启 气相（高压）阀(A-8)开启 液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。2.明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

岗位操作规程(八)

瓶内残液（残气）处理操作规程

1、必须在空旷处或无易燃物体的地方排放。

2、瓶口严禁面对人群或远离人群。

3、我公司所充装的气体均为无毒不燃气且对大气无污染，可朝上排入大气中。

霍邱县双福氧气销售有限责任公司

新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目试生产方案

专家论证意见

应霍邱县双福氧气销售有限责任公司的邀请，我们对该公司新增工业用氩气、氮气、二氧化碳充装线项目的试生产方案进行了认真、全面、细致地审查、论证。并形成以下意见：

一、该项目取得的《建筑消防设施检测报告》、《建筑消防设施电气防火安全技术测试报告》、《雷电防护装置检测合格报告》、《建筑工程消防验收意见书》、《压力容器产品质量合格证书》、《阀门、仪表合格证及安全阀校验报告》、《压力容器就位安装质量监督检验证书》、《钢制无缝气瓶合格证》、《充装人员操作证》、《主要负责人、安全员培训证书》真实可靠，具有法律效力，为保证试生产方案的安全执行提供了有效的技术支撑。

二、编制试生产方案依据的法律、法规、标准、规程、文件等比较全面、合理，符合企业的实际情况。对各危险化学品品种的储存、充装、运输等环节的危险性、试生产可能出现的安全问题和应对措施，分析透彻，措施合理。试生产的准备工作也比较充分。各岗位责任制度、岗位操作规程制订得比较合理、科学。事故应急救援预案符合导则的要求，具有可操作性。

三、该试生产方案基本符合该企业实际，可以上报申请使用。

专家签字：

年 月 日

第三篇：氧气瓶充装安全操作规程

氧气瓶充装安全操作规程

一.气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶充装工作。气瓶充装站人数不得少于8人。

二.必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设备良好，方能进行充装作业。三.气瓶充装前的检查：

（1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。

（2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。（3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。

（5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。（6）检查气瓶是否过期。

（7）气瓶是否贴有我站收发合格证。

（8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。

（9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合格后才能投入使用。

（10）瓶内余气检查：对外观检查认可的气瓶，进行余气检查。发现异常情况的，会同检验人员确定合格后才能进行充气。四.气瓶充气：

（1）气瓶充装用压力表精度为1.5级，表盘直径为150mm，每半年校 验一次。

（2）准备：检查合格的气瓶推至充氧台，上紧充氧卡具，打开瓶阀，并通知氧压机开车准备充瓶。

（3）充瓶中的检查：当充氧压力大于5Mpa时，进行冷瓶检查（手模耳听），发现冷瓶或瓶体温度超过60℃的，应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀，推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时，关闭此路高压阀，开启另一路，随即关闭各瓶阀，打开回气阀。全部充完后，通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。

五.充装后的检查：

对充完气的氧气瓶，应有专人负责逐只进行检查（眼看耳听）发现瓶阀不严，漏气，瓶体有异常的，推至待修区域以备处理。

每一批次充装完的气瓶，任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶，推至满瓶库储存。六.充装记录：

（1）充装站应有专人填写充装记录。

（2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。（3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。

（4）检查合格后，推入满瓶库储存。

（5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。

第四篇：充装安全管理制度.1

充装安全管理制度

一、充装间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，禁止穿带钉的鞋和化纤衣服进入充装间。

二、非工作人员严禁入内，因工作需要进入充装间时，须经上级主管部门批准。外来参观人员由专人陪同。

三、充装人员必须经过安全部门培训考试合格后方可独立操作，并持上岗证，未经考试或考试不合格不得独立操作。

四、操作人员工作时必须穿着规定的劳动防护用品，不准赤手赤膊或穿拖鞋，穿裙子操作。操作人员必须坚守岗位不准随意离岗，因故必须离开时，应经负责人同意，并妥善处理好现场方可离开。

五、充装人员必须严格控制充装量，充装前对充装称要进行校对，充装时要集中精力，严防走称。不准一人操作两台称。

六、钢瓶充装前要严格检查，有下列情况不予充装：

1、未经检瓶员检查并没有认可手续的钢瓶。

2、非国家定点厂生产及超期未检验的钢瓶。

3、新瓶或检验后未抽真空或未用氮气置换的钢瓶。

4、附件不齐全的钢瓶。

5、有明显火烤、水烫痕迹的钢瓶。

6、表面有严重腐蚀凹坑；机械损伤，划痕变形，未经专业技术人员鉴定的钢瓶。

7、角阀松动或角阀压盖松动的钢瓶。

8、皮重不清楚的钢瓶。

9、装配有异型角阀的钢瓶。

10、残液超过规定量而未倒残的钢瓶。

七、钢瓶充装过程中，有下列情况之一者应立即停止充装：

1、瓶体懑懑泄漏的。

2、充装过程发生变形的。

3、角阀、阀杆、阀根漏气的。

4、衡器发生故障。

5、角阀和充装压力影响充装的。

6、充装压力实变、充装设施漏气的。

7、其它称位发生严重跑、冒、滴、漏。

8、充装时发现钢瓶内有异响。

9、管路阀门发生漏气的。

八、充装间保持通风良好的，当浓度超过规定值时应停止充装，查明原因并及时排除。

九、加强设备保养，杜绝跑、冒、滴、漏。

十、严禁扔、摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器敲打钢瓶，防止产生火花。

十一、下班时必须关闭液化气总阀，清除易燃物及杂物。

十二、发现的不安全隐患或故障，要及时清除，如无法解决时应做好记录并向站长汇报。

十三、严禁向大气排放液化石油气。

十四、本制度由安全员监督执行并做记录。

第五篇：充装操作规程

第二节液化气体罐车充装操作规程

1.目的为了安全、正确地对液体罐车进行置换、充装特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于对低压液化气体罐车的充装工作。

2.充装前必须检查下列事项：

2.1 汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用证。

2.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车罐车准驾证。

2.3 汽车罐车押运员是否具有押运员证。

2.4 汽车罐车是否具有危险品准运证。

2.5 汽车罐车是否在检验期内。

2.6汽车罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。

2.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。

2.8 汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。

检查合格后，按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对罐车余气成分取样分析，确认合格后方可进行充装。

3.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装

3.1 汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。

3.2 汽车罐车未按规定进行定期检验。

3.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。

3.4 罐车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。

3.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。

3.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。

3.7 罐车内余气成分分析不合格者。

3.8 罐车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计）、阀门

等有任何异常。

3.9 充装站内压力表超过检验期的。

4.充装作业操作规程

4.1 罐车充装必须具有充装资格的专业人员进行；

4.2引导罐车对准装卸台位置进入充装站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机；有滑动可能时，应加防滑固定块。

4.3 作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；

4.4 作业前应接好静电接地线；

4.5 管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；

4.6 罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得离开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；

4.7 新制造槽车或检修后首次充装槽车，必须置换处理，严禁直接充装；

4.8 充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；

4.9 罐车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；

4.10 充装过程中严禁对罐体进行加热。

5.安全操作注意事项

5.1 超压

任何时候的操作必须杜绝超压发生。罐车、贮槽无论在充装中或充装后超压，将可能引起极其严重的后果。在安全阀、爆破片失效的情况下，超压将引发极其严重的后果。因此，压力表、安全阀应按照国家有关规定定期校验。日常操作中应注意检查压力表、安全阀、爆破片是否完好，同时,应确保安全阀、爆破片、压力排放阀不被冰堵而导致失效。

5.2 过充装

原则上罐车、贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准，禁止出现过充装，严重的过充装将引发极其严重的后果。

5.3 泄漏和正确排放

低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生，必须禁止。应保证放空口、安全阀、爆破片等压力排放装置的正确安装，操作上应确保自己和他人不处

在排放口的正对位置。罐车中残留液体必须经过指定的专门汽化器排放，不允许乱排乱放。

6.防爆工具

必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施，罐车接头等的敲打必须使用木锤或橡胶锤等不发生火花的物体敲击。

7.现场清洁

罐车充装和置换现场必须保持清洁，禁止有油污等易燃物。槽车应保持完好清洁，禁止漏油、有油污和故障槽车到现场充装液体。

8.启动或维修罐车在置换、充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作。

9.错装充装罐车前应确认槽车中原有介质是否与将充装的介质符合，罐车车牌号是否与需充装槽车吻合，禁止错装。

10.警示标志执行充装和置换工作的槽车、现场必须悬挂相应的警示标志。

11.精心操作

任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患。任何情况下，槽车置换、充装、检验人员必须保证操作的稳定、有序和可靠，杜绝安全质量事故的发生。

12.操作中的其他注意事项

1）防护用品应配戴整齐。

2）操作时，工具和手套禁止油脂污染，必须使用防爆工具。

3)罐车内的残留液体指定在生产现场废液排放处排放。排放时周围设防护栏，严禁无关人员进入。人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。

4)在充装过程中，操作人员应密切关注罐车情况，视情况选择随时在现场或定时巡视。

5)若发现低温液体罐车不具备运输资质，应拒绝充装，并按规定程序进行汇报。

13.低温液体充装的防护和救护

为减少和避免低温液体充装事故，必须搞好劳动防护。一旦发生人员触电、休克、窒息、冻伤等事故，必须进行就地救护，同时按有关程序进行汇报处理。