第一篇：生产与运作管理复习笔记

生产与运作管理复习笔记

1、社会组织的基本职能有三项：生产运作，理财和营销。

2、制造性生产：①连续性生产指物料均匀，连续的按一定工艺流程，在运动中不断改变形态和性能，最

后形成产品的生产。（例如：塑料，药品，肥皂，肥料等）②离散性生产，指的是物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例如：汽车制造，机床，锅炉，家具，电子设备，计算机，服装等）

3、制造业和服务业的不同生产运作类型举例

4、大量大批生产运作类型的特点

优势，①设计方面，采用的是多次制造和使用检验的标准图纸生产，减少了设计工作量，节省时间。②工艺方面，设计图纸的变化小，产品结构相对稳定，标准工艺反复生产，质量不断提高，③生产组织方面，可以精细分工，工作专业化程度高，工人操作简化，④生产管理方面，便于制定准确的工时定额。

缺点，大量大批生产的产品应该是市场在较长时间内需要的产品，离开了市场需要谈效率，只能得到相反的效果，效率越高，生产越多，销售不出去就越浪费，大量大批生产的致命弱点就是难以适应市场变化。

5、新产品的分①改进型产品，是对老产品的改进和完善，使其在功能，性能，质量，外观，型号上都有

一定的改进和提高，创新程度最小的一类新产品，对现有产品的补充和延续。②代换产品，产品的基本原理不变，部分采用新技术使产品性能有重大的突破，③创新产品，采用和血技术的新发明所开发出的产品，是创新程度最高的一类新产品。

6、生产流程设计与选择，1按产品进行的生产流程（流水线生产），离散型制造业企业的汽车装配线，电视机装配线等就是典型的流水式生产，连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程，这种形式使用于大批量生产类型，2按加工路线进行的生产流程（job shop），每一个生产单位只能完成相同或相似的工艺内容

7、影响生产流程设计的因素1，产品/服务需求性质。生产系统要有足够的能力满足用户需求2自制-外

购决策。本企业的生产流程主要受自制件的影响，现在企业提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，将大部分零件的生产扩散出去，这样既可以降低企业的生产投资，又可以缩短产品设计，开发和生产周期。3生产柔性，生产柔性指生产系统对用户需求变化的影响速度，是对于是生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性来衡量。4产品/服务质量水平，产品质量过去是，现在是，而且将来还是市场竞争的武器。生产流程设计与产品质量睡前有着密切的关系5接触顾客的程度，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响生产流程设计。

8、并行工程的产品开发流程及特点，1流程：当初步的需求规格确定后，以产品设计人员为主，其他专

业领域的人员为辅，共同进行产品的概念设计，概念设计方案作为中间结果为所有的开发人员共享，开发人员以此作为基础展开对应的概念设计，每一专业领域输出的中间结果既包括方案，又包括建议的修改意见，所有的中间结果协调后，达成一致的认识，并据此修改意见完善概念设计方案，然后逐步进入初步设计阶段，详细设计阶段。2特点：①产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计，初步设计，详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的清晰度和粒度②产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量，从模糊到清晰的渐进过程③产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。

9、影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用，劳动力可获性与费用，能源可获性与费用，厂址条件

和费用）政治因素，社会因素，自然因素

10、固定式布置，固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在某一位置而

转移，使用于大型产品的生产，装配过程。例如，大型飞机，船舶，内燃机车，重型机床等

11、工作设计与工作测量的基础——科学管理原理

12、工作设计中的行为理论，行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机，对工作设计业有直接的参考作用，以下三种是可以考虑的方法1，工作扩大化，指工作的横向扩大，增加每个人的工作任务，使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。2工作职务轮换，指允许员工定期轮换所做的工作，定期可以是小时，天或数月，可以给员工提供更丰富，更多样化的工作内容。3工作丰富化，工作丰富化是指工作的纵向扩大，给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

13、团队工作方式。团队工作方式与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。团队工作方式也可以采取不同的形式，以下三种常见的方式。1解决问题式团队这种团队是非正式的，他们只提出建议和方案，并没有权利决定是否实施。2特定目标式团队这种团队是为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的。他们的工作建议或方案

是可以得到实施的。3自我管理式团队，这种方式是最完整意义的团队工作方式，其目标是在原程序上改善任务，而不是建立新程序，也无权决策和实施方案。

14、宽放时间由三部分组成，休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间。

15、处理非均匀需求有三种纯策略，改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

16、库存控制系统分类。库存控制系统可以分成3种典型的库存控制系统。1固定量系统，固定量系

统，就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统2,固定间隔期系统，固定量系统需要随时监视库存变化，对于物质总类很多且订货费用较高，是很不经济的，固定间隔期系统是可以弥补固定量系统的不足，固定量系统是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货。3最大最小系统，最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过，是要确定一个订货点S。

17、经济订货批量模型P247,计算题

18、MRP的原理：MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程，对于加工 式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可以按各种零件和部件的生产周期，反推它们的出产时间和投入，物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。

19、为什么要围绕物料转化组织准时生产？1在生产过程中，物料不断改变其形态和性质，从原材料

逐步转变为产品，企业很大一部分流动资金被物料所占有，同时，企业的固定资金主要为设备所占有，因此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用2以物料为中心组织生产体现了客户服务的宗旨，物料的最终形态的是产品，是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供客户满意的产品，因此，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现3既然最终是按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，MRP正是按照这样的方式完成各种生产作业计划的编制，准时生产是最经济的，既消除了误期完工，又消除了提前完工。

20、最长流程时间计算P30021、Johnson法计算P30222、全面生产维修制（TPM）

23、5S指的是整理（seiri）整顿（seition）清洁（seisoh）清扫（seiketsu）教养（shitsuke）

24、全面质量管理（TQC）的概念：在全社会的推动下，企业的所有组织，部门和全体人员都以产品

质量为核心，把专业技术，管理技术和数理统计结合起来，建立一套科学，严密，高效的质量保证技术，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作，最经济的办法，提高满足用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理的特点，全面质量管理的特点就是全面，所谓的全面就是在以下4方面。1，TQC是全面质量的管理，全面质量就是指产品质量，过程质量和工作质量。2TQC是全过程质量的管理，所谓的全过程是相对滞涨过程而言的，就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量生产，行程和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。3，TQC是全员参加的质量管理。指的是要使全面质量管理深入持久的开展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企业内部，而需要全社会的重视，需要质量立法，认证，监督等工作，进行宏观上的控制引导。

全面质量管理的主要工作内容：1市场调查，2产品设计，3采购，4制造，5检验，6销售，7服务

25、全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环。在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计

划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这个就是全面你质量管理的基本工作方法，PDCA总共有4个阶段，1，P（计划）阶段，其中又分为4个步骤，分析现状，找出产生问题的原因或影响因素，找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）2，D（执行）阶段，此阶段只有一个步骤，按指定的计划认真执行。3，C（检查）阶段，此阶段有一个步骤，见擦措施执行的效果。4，A（处理）阶段，处理阶段有2个步骤，①巩固提高，②把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环中去解决。

26、全面质量管理与ISO 9000的联系47827、JIT的实质，不断消除浪费，归根结底就是为了提高企业的竞争力，成本领先是一种竞争策略，要

降低成本，就是不断消除浪费。JIT遵循的思想是利润=价格—成本，按照这样的思想行事，企业可以在竞争中立于不败之地，因为在经济部景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰，成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存和发展，所以，不断此熬出浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路，成本注意是消极被动的经营思想，将导致企业亏损，破产，倒闭。

28、精细生产的基本原理，1不断改进，2消除对资源的浪费，3协力工作，4沟通

29、精细生产的主要内容精细生产的主要内容包括工厂现场管理，新产品开发，与用户的关系，与

供应商的关系等。1与用户的关系，以丰田汽车公司为代表的精细生产，在处理与用户的关系采取了完全不同的态度“用户至上”“用户第一”是公司处理与用户的指导思想，公司采取了积极主动的态

度，不是等用户上门，而是主动上门了解情况，征求意见，搞好售前和售后服务。2，新产品开发。如何按照顾客的需求不断开发新产品，是行程竞争优势的一个主要因素，缩短新产品开发周期，是成功推出新产品的关键，精细生产在产品开发商有4个方面与大量生产不同，领导，团队工作，沟通和并行开发。3，与供应商的关系，对于大量生产，装配厂与零件供应商之间是一种主仆的关系，而精细生产方式下，零部件与总装厂是一种合作伙伴的关系，零部件供应厂商是从合作的企业中挑选出来的，在新产品的开发初期，零部件供应商可以参加进来。4，精细企业，全面实行精细生产的企业就是精细企业，包括以下几方面的含义，产品，生产过程，工厂布置，组织和环境。

30、敏捷制造与大量生产在思想观念，经营战略上的差别？1，使顾客富裕，敏捷制造有2个新提法，一个是使顾客富裕，一个是，销售的是解决而不是产品，敏捷制造把目标定位在大量个人市场，满足顾客个性化需求，而评价的标准是顾客满意。突破了传统的观念，顾客感觉到了他的问题解决了，而不是拿到一个实体的产品。2用合作区加强竞争，为了在竞争中壮大自己，人们总会寻找一些合作伙伴，合作可以从前的竞争对手之间进行。从内部来说，主要发扬团队的合作精神，要鼓励员工协同工作解决问题，要把合作看做一种义务。从外部来说，合作概念的发展已进展到了以前竞争对手之间的合作。3，急救室式的工作，对于敏捷制造企业，准备了一套人力资源，技术和制度的资源，随时可以按特殊需要，重新组合成不同的组织，在管理上强调权利分散，让中下层管理人员在保证企业总任务的前提下，有更多的自治权4，充分发挥人和信息的作用，在敏捷企业中，最核心的资源是人和信息，只要有钱，设备，技术总是可以买到的，但是人，特别是有能力的人，却不是一朝一夕能培养起来的，因此，敏捷企业应该不断的探索和实施激励人的主用性和创造性，另一方面是信息，因为市场的急剧变化，最主要掌握用户需求的变化和在竞争中的知己知彼。

第二篇：生产运作管理复习要点

生产运作管理期末复习要点与期末考试情况说明

一、题型

1.题型安排：单选题（18分）；判断（12分）；简答题（30分，共4题）；计算题（20分，2题）；案例分析题（20分，2个）。

2.期末考试成绩的比例：90%。

二、要求：只允许带教材和PPT打印件；考试期间不允许用手机上网；考试方式为开卷。

生产运作管理期末复习要点

第一章：企业运作周期系统的管理

企业的生产类型和特征

企业生产运作系统的基本模式

第二章：企业运作管理的演变

了解准时制、精细生产方式、最有生产技术、敏捷制造、计算机集成制造的思想

第三章：生产运作战略

企业战略体系的构成；企业的经营战略

第五章：企业的生产能力

代表产品与假定产品的内涵、适用情况；用代表产品和假定产品计算企业或车间的生产能力；提高企业生产能力的方法与途径

第六章 企业研发管理

企业研发活动的分类：基础研究、应用研究和技术开发

第七章 企业的空间组织

企业选址的影响因素；企业选择的评价方法；企业生产运作场所布置的工艺原则和对象原则优缺点

第八章：工作设计与工作测量

工作设计的内涵；工作扩大化、工作丰富化、职务轮换

工作测量中的产品的基本工作时间

工作抽样法中单件产品时间定额的计算；测时法

第九章 库存周期系统的管理

库存的作用和弊端；经济订货批量的计算。

第十章 供应链管理

供应链管理中准时制采购的缺点 而在即时采购条件下，由于要求供应商的经营行为能充分对应下游企业的平准化生产，做到同步工程，一方面只有建立稳固的长期交易关系，才能保证质量上的一致性；另一方面只有强化、指导对供应商作业系统的管理，才能逐步降低采购成本。因此，在即时采购条件下，企业是与少数供应商结成固定关系，甚至是单源供应。但是，在实际运作中，为了防止因为单源供应而产生竞争力弱化，或因意外原因产生生产停滞，一般都是采用数个供应商作为采购源，以加强供应商之间的竞争和能力的不断提高。除了通过供应商的选择来实现即时采购外，还有一个很重要的问题是如何对供应商实行有效的评价。通常在即时采购中企业对供应商绩效的监控是通过供应商行为能力的划分来实施的，而这种能力已不仅仅是合约的履行能力（表现为质量、交货期等外在要素），还包括为使即时生产顺利而拥有的工程设计能力（即及时按照企业的设计图纸灵活组织作业生产的能力）、价值工程能力（即在企业设计的基础上改善设计、降低成本的能力）和部件设计的创发能力。以上三种能力是一个能力不断发展、提高的序列，也是企业决定供应商地位的参考基础。

；业务外包（Outsourcing），也称资源外包、资源外置，它是指企业整合用其外部最优秀的专业化资源，从而达到降低成本、提高效率、充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式。企业为了获得比单纯利用内部资源更多的竞争优势，将其非核心业务交由合作企业完成。；物流配送系统

第十二章 企业资源计划

ERP系统管理思想

第十三章 生产作业计划

生产间隔周期的计算（P206）；零件移动方式的分类及内涵（P207）

第三篇：生产与运作管理

生产与运作管理：是指对产品的变换过程实施计划，组织和控制而构成的一系列管理工作的总称。

衡量生产系统绩效的指标：产品的质量，生产成本，生产率，有效性，适应性等。

生产类型：按生产性质可分为物质性生产和劳动服务性生产；按生产工艺特性可分为加工装配式生产和流程式生产；按品种和产量可分为多品种单件生产，多品种中量生产，少品种大量生产;按组织生产的特点可分为备货型生产和订货型生产。

备货型生产和订货型生产的区别：备货性生产是指在没有接到用户订单时，按已有的产品标准或产品系列进行生产，生产的目的是为了补充成品库存，通过成品库存来满足随时发生的用户需求。订货性生产是指通过签订合同，按订单规定的品种规格，质量要求，需求量，交货期，售价等要求组织生产。

服务业的概念：服务也包括除农业，制造业以外的企业组织，如餐饮，修理，娱乐，医院，教育，今融，房地产，交通运输，公共事业等都属于服务业。

服务业的特征：无形性，主观性，无存储性，高接触性。

服务业的分类：依据服务的对象分为对人的服务和对物的服务，对外服务和对内服务；依据同顾客的接触程度分为高接触服务和低接触服务。依据劳动密集程度分为资金密集型，技术密集型和劳动密集型。依据服务提供的方式分为以设备为主的服务包括自动化设备，由非技术人员监控的设备，由技术人员监控的设备，以人员为主的服务包括非熟练工，熟练工和专家。

企业生产过程的组成:生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。组织生产过程的要求：生产过程多连续性，生产过程比例性，生产过程均衡性，生产过程柔性。物料流向图法：是按照从原材料进厂到成品出厂，制品在生产过程中总的流动方向及运输量来布置企业的车间设施和生产服务单位。

产品生产周期：指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直至成品出产为止，所经历的全部日历时间。

多余时间：是由于设计和工艺等方面的原因，在生产过程中所增加的时间。

无效时间：是由于管理不善和生产现场人员的责任所造成的生产中断，等待等原因所产生无效时间。

生产间隔期：是指前后两批同一制品投入的间隔时期。生产提前期：指产品在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数。生产计划体系：长期计划，中期计划，短期计划。生产计划的主要指标：产品品种指标，产品产量指标，产品质量指标，产品产值指标。生产能力的定义：企业的固定资产在一定时间内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类产品的产出量。生产能力的种类：按用途分为设计生产能力，查定生产能力，计划生产能力。从管理角度分为理论生产能力，标定生产能力。网络图：由节点，活动，线路等三要素组成。节点用圆圈表示，活动用箭头表示。网络图的绘制规则：1.节点的作用及其编号规则。2.不能出现回路。3.两点一线。4.箭线的首尾都必须有节点。5.一张网络图只能有一个始点和一个终点。设备综合管理：指对设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行的计划，组织，协调，控制等工作。5S活动是指对生产现场各生产要素所处的状态不断地进行整理，整顿，清扫，清洁，提高素养的活动。6S指在5S的基础上加上安全（有无安全注意事项）。流程再造：对企业 的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本，质量，服务，速度，等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度的适应以顾客，竞争，变化为特征的现代企业经营环境。MRP（制造资源计划）的发展历程：1.物料需求计划。狭义的MRP即物料需求计划，MRP方法根据生产计划表上何时需要何种物料来订货，既解决了物料未来的短缺现象，而且通过预测投料情况来进行生产安排，又不使库存量过多。2.闭环MRP。他有两层含义：第一层是指把生产能力需求计划，车间作业计划，采购作业计划等几个环节纳入MRP，形成了一个封闭的系统。第二层指在执行计划的过程中，必须有反馈信息，并利用反馈信息进行调整。3.制造资源计划。是由于MRP系统超出了物料需求计划的范畴二起的新名。4.企业资源计划。由于MRP不能满足企业需求，二研制出更高层的管理系统，她极大得扩展了管理信息集成的范围以及功能，使企业全面掌握企业内外部环境的信息，提供全范围的过程管理。

第四篇：生产运作与管理

概念

⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。

⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。

⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。

⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。

⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称

⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点

⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。

⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。

⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化

⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施

⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值

⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段

⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统

⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理

⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态

⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图

⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作

⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷

⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防

⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

第五篇：生产与运作 管理

第一章生产运作管理总论

1.输出是有输入决定的，由于输入不同与输出，这就需要转换。转换是通过人们的劳动得以实现的，转换的过程就是生产与运作。

2.制造性生产与服务性生产的区别:(1)产出的物理性质不同（制造性生产的产品是有形的耐久的产出可储存；服务性生产的服务是无形的不耐久的，产品不可储存）（2）资本的密集程度不同（制造性生产是资本密集型；服务性生产是劳动密集型）（3）与顾客的接触程度不同（制造性生产顾客与生产系统不接触或少接触，响应速度慢；服务性生产顾客与生产系统接触度高，响应速度快）（4）企业的辐射范围不同（制造性生产的辐射范围广，设施规模大；服务性生产的辐射范围小，设施规模小）（5）绩效的评估方法不同（制造性生产的绩效易测量；服务性生产的绩效难测量）

3.生产与运作管理的内容：（1）产品的开发管理（2）生产与运作系统构建管理

（3）生产与运作系统的运行管理

4.生产运作系统的构成：（1）硬件要素：是指构成生产运作系统主体框架的要素，它是形成生产运作系统框架的物质基础，对形成生产运作系统的功能起决定性作用，包括:生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成（2）软件要素：是指在生产运作系统中支持和控制系统运行的要素，易受其他因素的影响，掌握和控制比较复杂，包括：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。生产运作系统的结构形式对系统功能起决定性作用。

5.生产运作的三大职能：市场营销、生产运作、财务会计

6.生产运作的类型：

一、制造性生产：（1）流程性生产与加工配装型生产（2）存货型生产与订货型生产（存货型生产是在对市场需求量进行分析的基础上，有计划地生产，产品有库存。订货型生产是在收到顾客的订单后，按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应制造和发货等工作。）（3）大量生产、成批生产和单件生产

二、服务性生产（1）纯服务性运作和一般服务性运作（2）高接触型运作、混合型运作和准制造型运作（3）技术密集型运作和人员密集型运作

第二章生产运作战略

1.生产运作战略的概念:是指利用生产运作资源所制订的各项生产决策和计划。它的三个特点：贡献性、一致性和操作性

2.生产运作战略的三个构架：竞争力排序、竞争绩效目标和行动方案竞争力排序包括五个方面：成本、灵活性、质量、交货、服务

生产竞争战略是迈克尔.波特提出的成本领先战略、差异化战略和集中化战略在生产运作职能中的细化和具体化。

3.企业战略的三个层次：公司级战略、部门级战略和职能级战略

4.企业外部环境包括：客户需求、技术、资源条件、法律因素、社会因素、竞争状况

5.生产运作宗旨是指与公司战略相关的生产运作职能的目的，它应说明生产运作目标（成本、质量、灵活性、交货）的优先顺序。

6.生产运作的特殊能力是指企业生产运作领域中所拥有的，并且有竞争优势的特性或能力。它会形成竞争优势，它是生产运作战略的核心。

7.生产运作的目标是用明确的数字和可以度量的文字来描述企业生产运作预期要达到的结果。它是对生产运作宗旨的提炼，通常表现在四个方面：成本、质量、交货和灵活性。

8.生产运作策略应在五个决策领域中全面制订生产策略，包括：质量、工艺过程、能力、库存以及劳动力。

9.生产运作战略的三个类型：基于成本的战略、基于质量的战略、基于时间的战略

基于成本的战略是指通过发挥生产系统的规模经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品的成本大大低于竞争对手的同类产品，获取价格竞争优势并造成市场进入壁垒。实质是不断追求生产系统的规模经济性。

从企业角度看企业不能过分强调规模经济作用，一方面，企业规模过大，管理不便，需增加机构，使企业内部通训、协调，监督等费用增加，从而给协调这样复杂的机构带来困难，管理效率降低；；另一方面，易造成企业生产系统的僵化，缺乏灵活性，无法满足消费者多样化的要求。

基于质量的战略是指把质量因素作为竞争优势的来源，即依靠顾客可感知的产品或服务的相对质量的领先地位，赢得高的市场占有率和稳定的利润。

基于时间的战略是指企业把时间转换成一种关键的竞争优势来源，通过缩短产品研发周期和制造周期以提高对市场需求的反应速度，使企业具备提供众多产品种类和覆盖更多细分市场的能力。

准时生产方式是指以顾客需求为起点，在必要时间内来完成生产必要的数量，不过多、不过早地生产不必要的产品。

第三章企业研发与生产技术准备

1，企业研发的种类与对象：我们将研发划分为几个不同的类型：（1）基础研究（2）应用研究（3）开发研究。对企业而言，企业研发可分为：（1）小革新、小发明（2）局部革新（3）创新和发明

2，企业研发的对象：在企业中，研发的对象是多方面的，主要有：（1）产品的开发（2）设备和工具的开发（3）生产工艺的开发（4）能源与原材料的开发（5）改善生产环境的技术开发

3，企业研发的途径：（1）独创型研发途径（2）引进型研发途径（3）综合与延伸型研发途径（4）总结提高型研发途径。

4，对企业来说，新产品研发的重要意义体现在以下几方面：（1）新产品研发是企业获得竞争优势的源泉（2）新产品可以加强或改变企业的战略方向（3）新产品能提高企业形象（4）新产品能为投资提供长期的财务收益（5）新产品可以提供研究开发资金，形成新产品研发的良性循环（6）新产品可以利用企业生产和经营资源，提高资源利用率（7）新产品可以充分利用和提高营销效果和品牌效应（8）新产品可以影响企业的人力资源。

5，新产品研发策略：（1）技术领先策略，或称“领先者”策略（2）“紧随领先者”策略（3）仿制策略或“成本最低化”策略（4）部分市场策略。

6，生产流程分类：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程、按项目进行的生产过程

7，影响生产流程设计的主要因素：a,产品/服务需求性质b,自制-外购策略

c,生产柔性d，产品/服务质量水平e，接触顾客程度

第四章生产与运作过程的组织

1，产品的生产过程一般包括以下内容：工艺过程、检验过程、运输过程、自然过程、贮存等待过程.2,工艺专业化原则，就是按照不同的工艺特征分别建立不同的生产单位。工艺专业化单位有两种形式：一是完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化单位，如铸造车间、机械加工车间、装配车间。二是完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化，如车工车间。

3，对象专业化原则，是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件零件组为对象的专业化生产单位。

4，合理组织生产过程的基本要求：（1）生产过程的连续性（2）生产过程的平行性（3）生产过程的比理性（4）生产过程的节奏性（均衡性）（5）生产过程的适应性

第五章生产系统设计

1，生产能力的种类：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。2，决定生产能力的因素：①固定资产的数量②固定资产的工作时间③固定资产的生产效率

3，影响选址的因素：（1）经济因素：运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用（2）其他因素：政治因素、社会因素、自然因素。

第六章工作系统设计

1.动作研究是工作研究的重要方法，工作研究的方法技术有两类：方法研究和时间研究。

2.泰勒的关于工作方法和工作设计思想的局限性：（1）科学管理的实施结果将工作细分化、单纯化、标准化，只强调工作设计的技术性侧面，忽略工人的社会性和精神性侧面。这对于充分发挥人的积极性、创造性，对于提高人不断改进愿望很不利（2）只注重个人工作效率，强调个人、工作方法的改善和最优，忽略团队工作、集体协调的重要性，导致部门之间、工序之间作业的分离，对提高企业整体绩效很不利（3）追求一种静态的最优方法。工作方法应该随外界环境的变化而不断改进。

3.工作扩大化是指工作横向的扩大，即增加每个人的工作任务种类，从而使他们能完成一项完整的工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作价值，从而提高工作积极性。

4.工作职务轮换是指允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、周或月。该方法给员工提供更丰富更多样化的工作内容。

5.工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给员工更多的责任，更多的参与决策和管理的机会。

6.团队工作方式是指与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。

7.劳动定额是指在一定的生产技术组织下完成单价工作所必须消耗的劳动量标准。

8.工作测量方法：秒表测时法、既定时间标准法和工作抽样法。工作抽样法又称时观测法它是利用统计抽样理论调查作业者各类活动时间占总时间比率的一种方法，也能运用于调查机器设备的运转率。

第七章劳动组织

1.企业劳动协作是指用适当的组织形式，把从事不同工作的相关员工联合起来，协作配合，形成为完成某项任务的一种集体活动。协作应该遵循的原则;(1)协作的关系相对固定(2)加强领导（3）顾全大局，克服本位主义（4）扩大更新知识，增强劳动者的应变能力，相互支援和支持

第九章综合计划和生产计划

1.生产计划策略有以下三种:(1)追逐策略——改变劳动力水平的策略（2）稳定劳动力水平——变化工作时间的策略（3）平准策略——利用库存调节的策略

2.综合生产计划的制定过程实际上一个优化过程，其目的是确定劳动力水平和库存量的最优组合，从而使计划期内的与生产相关的总成本最低。

综合生产计划有四种相关成本：基本生产成本、延期交货成本、库存成本和与产出速率变化相关的成本

3.综合生产计划的制订技术方法：式算法（最常用）、定量的数学方法（运输矩阵法)和仿真法。

4.主生产计划（MPS）是指将企业总生产计划分解为具体的产品产出计划，即分别按产品的品种、型号、规格编制它们在各季各月的产量任务。

5.主生产计划制订的程序：（1）计算现有库存量（2）确定MPS的产品生产量与生产时间(3)计算待分配库存

6.作业排序的优先原则：（1）FCFS：按订单送到的先后顺序进行加工（2）SPT：优先选择加工时间最短的工件（3）EDD：优先选择交货期最紧的工件（4)SCR规则：优先选择临界比最小的工件（5）MWKR规则：优先选择余下加工时间最长的工件（6）LWKR规则:优先选择余下加工时间最短的工件（7）MOPNR规则：优先选择余下工序最多的工件（8)RANDOM规则：随机的挑选下一个工件

第十章 网络计划技术

1.项目是指在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。

2.项目管理的三个目标：质量、费用和进度。

第十一章 企业资源计划

1.MRP的基本原理：（1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。（2）根据物料的需求时间和生产

（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

2.MRP的关键信息要素：MPS、物料清单(BOM)和库存记录。

3.MPRII的六个特点：（1）计划的一贯性和可行性（2）管理的系统性（3）数据共享性（4）动态应变性（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一

4.ERP将企业所有资源进行整合集成管理，即将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理

ERP系统包括五个功能模块：物流模块、生产模块、财务模块、供应链和客户关系模块、其他模块

第十二章 物资管理

库存控制系统的三个分类：固定量系统、固定间隔期系统和最大最小系统

第十四章供应链管理

1，供应链是以企业为中心，以用户需求为导向，通过控制前反馈的物流，资金流和信息流，将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体功能网链结构模式。

供应链目的是把供应链上的各个环节有机结合，实现供应链整体效益的提高，使其生产的价值和利润最大化。

供应链特点：1复杂性2动态性3面向用户需求4交叉性。

供应链管理的基本特征：1系统观念2战略决策3动态管理4新型企业合作关系5核心能力的重要性6以顾客满意为中心。

2，牛鞭效应：供应链中供应商所接受的订单比终端客户的需求具有更大的方差现象，既需求扭曲现象，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链的上游传播

第十五章先进制造技术

1，OPT的倡导者强调，任何制造企业的目的都只有一个，即在现在和将来都能赚到钱。要实现这个目标，必须在增加产销的同时，减少库存和运行费用

作业指标有以下三种：1产销率2库存3运行费

2，敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重复的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的，分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的共赢关系。

3，成组技术：把表面看似凌乱的事物，利用它们之间的继承性和相似性，通过相关的分类技术，达到将他们各自归并成组的目的。

第十六章企业流程重组的基本理论

1，BPR：从根本上重新思考和彻底改造企业流程，以便在当今衡量绩效的关键指标如成本，质量，服务，速度等方面取得显著性改善

BRP是一种强调以顾客为导向，服务至上，面向增值流程的管理哲理，其实施的对象是企业中的企业流程，通过对企业不恰当的=流程的分析和改变，大幅改善企业绩效的目的。

第十七章大规模定制

1，大规模定制的特点：1以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产模

式；2其基础是产品的模块化设计，零部件的标准化和通用化；3其实现依赖于现代信息技术和快速反应；4是以竞合的供应链管理为手段