第一篇：生产管理与质量工程

一．生产：将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值，并产生效用的功能生产过程的组成：1生产要素2生产财富与生产效用3转换过程生产要素的分类：1生产对象2生产手段3劳动力4信息与知识5生产资金生产财富与生产效用：产品或服务提供给消费者的价值就是满足他们需要的效用，一般有三种类型的效用：1形态2时间3地点新的产品概念将产品分成三个层次1核心产品，是指产品满足使用需要的功能2实体产品，是指产品所依附的实物或形态3附加产品，主要是提供服务的无形效用生产过程组织形式：1工艺专业专业化2对象专业化工艺专业化的优点：1加工灵活，能完成同类加工的各种产品的加工要求，对产品品种变化的适应性较强2同类设备集中布置，便于分配设备的任务，故能充分利用设备，也便于进行专业性的技术管理和技术指导 缺点1工作地专业化程度低，生产效率低2产品需经过多个生产单位才能完成其生产过程，生产连续性差，物流路线长3生产单位之间的联系协作关系复杂，对他们的管理，包括计划、调度、质量、在制品等的管理都比较困难，工作量也大生产过程组成：1生产技术准备过程2基本生产过程3辅助生产过程4生产服务过程生产管理的基本职：1计划职能2组织职能3控制职能 生产管理作用：1实现企业生产经营目标的基本手段2提高企业经济效益的主要领域3增强企业竞争力的关键职能生产管理的基本要求1以市场为导向，按市场需求组织生产2坚持质量第一的方针，提高经济效益和社会效益3实行科学管理生产系统的功能：生产系统为生产产品的制造企业的一种组织体系，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究功能。组成：供应商、用户、投入、转换、产出、管理衡量生产系统绩效的指标：1质量2成本3生产率4有效性5适应性

二．企业战略是企业为顺应环境变化，谋求并发展其竞争优势而制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所做的谋划。企业战略的作用：1促使企业重视对环境、机遇和风险的研究，从而把握未来的发展方向2促使企业明确发展的主攻方向，合理配置和扩充资源，发挥总体效能3有利于全面推进企业管理的科学化和现代化4对于大企业或企业集团来说，企业战略将充分发挥大企业中宏观调控的管理职能，优化资源配置，发挥总体优势，取得全企业的协调发展竞争优势：是指企业在夺取市场方面超过其竞争对手的能力。竞争优势主要体现在：1低成本或低价格2产品的质量与可靠性3产品上市与交货的时间、以及满意的服务4以产品品种范围广泛、用户化和快速响应为特征的适应性5产品与技术方面的创新企业战略的组成：1企业的经营战略2市场战略3财务战略4人力资源战略5生产战略。与生产管理有关的战略1市场和销售战略2产品战略3生产战略 三种典型的经营领域：1技术创新型2用户化型3成本最小化型生产战略的任务：是支持企业战略，以增强企业的竞争优势。制定生产能力发展战略考虑的因素1投资风险2机会成本3厂址选择

三．生产技术准备工作意义：1生产技术准备工作具有十分重要的战略意义2生产技术准备工作对产品生产过程起着决定性的影响生产技术准备工作的内容：1新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进2新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进3工艺装备的设计和制造4原材料外购件外协件的准备5新产品的试制和鉴定产品开发与设计的步骤：1创意2筛选与经济分析3产品设计4试制和改进产品创意的来源两类：1受市场驱动2受技术驱动筛选的目的：是从众多的产品创意中挑选出有可能成功的项目，以避免过高的开发成本。准则：1生产准则2销售准则3财务准则缩短产品开发设计时间的途径1提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性2产品结构模块化设计3计算机辅助设计（CAD）4并行工程生产工艺准备内容1对产品设计的工艺性进行分析和审查2拟订工艺方案3编制工艺文件4设计制造工艺装备与专用设备5确定产品质量控制与技术检验方法6调整生产线 生产工艺准备工作任务：根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要工艺规程的形式：1工艺过程卡片2工艺卡片3工序卡片4工艺守则5调整卡片和检查卡片等的辅助文件工艺装备系数：就是专用工装种数与专用零件种数的比值。它代表了工艺装备水平的高低。工艺系数过大，将使工艺装备准备工作量过大，准备周期延长，成本增高；如果太小，则不能满足生产的需要，无法保证加工质量和提高生产率，产品越精密，越复杂，产量越大，则工艺装备系数越大；反之可以小些 样品试制的目的：考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。作用：通过试制，找出缺陷，对设计图样做出必要的修改，使设计基本定型生产技术准备计划的形式：1生产技术准备的综合计划2分产品技术准备计划3科室生产技术准备计划

四．企业的中期计划包括两种计划1生产计划大纲2产品出产进度计划企业的生产能力：是企业生产系统在一定时间期内所能生产的产出量，它由企业能够利用的资源量所决定生产能力的调节因素1长期因素2中期因素3短期因素盈亏平衡分析法：是在成本形态分析的基础上找出成本、利润、与产销量变化关系的分析方法，故又称量本利分析法适应需求变动的基本策略：1变化计划周期产量2变化劳动力数量3利用库存平滑产量4转移需求 五.生产作业计划工作的任务：按照产品出产计划的期限与产品的工艺要求，将所需的生产资源最适当地配置给各项产品任务，制定出各生产单位在各时间周期的进度日程计划，也就是要决定每个生产单位应生产的产品、生产数量、生产的顺序和生产的时间，保证按品种、质量、数量、期限，全面地完成产品出产计划，而又使资源得到充分而有效地利用生产作业计划工作的内容：1向各生产单位分配作业任务，即负荷的分配2进行生产负荷与生产能力的平衡3制定日历进度计划4监督和检查生产准备工作5生产作业的控制流水生产方式的特点：1流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序3组成流水线的各个工作地（设备）沿工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动4制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍5工作地之间有传送装置连接成批生产方式的特点：1产品品种较多，各品种 产量不大，在同一时间期内有多个品种混在一起在各生产单位（车间、工段、班组）内进行生产2产品的需求，有的来自用户订货，有的依据市场预测3产品的设计与工艺大多定型，常有较高的三化水平4由于是定型产品的成批轮番生产，故在成品、半成品、和毛胚材料上都留有库存5品种变换频繁，不耗费较多的生产准备时间6多种产品或多项作业同一时间内在同一生产单位中进行生产，因此，常会发生几项任务抢用设备的现象，造成作业任务在设备或工作中心内排队等待的情况成批生产决策问题：1生产批量的确定2制造周期的确定3生产顺序的确定调节生产能力的措施：1将任务转移给其他负荷较轻的工作中心去加工2临时增加工人，增开班次3加班加点4委托外厂加工调节负荷量的措施：1修改进度日程2压缩工作中心的等待排队时间，缩短某些重要关键任务的生产周期3组织平行加工或平行顺序加工常用的优先规则：1最短加工时间者优先2交货期最早者优先3时差量最小者优先4最先到达者优先5最长加工时间者优先7下游工作中心空闲者优先单件小批特点：1产品品种多，每个品种的产量很低，生产的专业化程度很低2年度生产计划只能概略估算3生产设备以通用设备为主，按工艺专业化组织车间内的分工生产作业控制的意义：1生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段2生产作业控制能推动管理工作的改善和管理水平的提高生产作业控制的任务：1复审作业计划与作业分派的安排2发现偏差及时处理3提供计划执行结果的报告 加强生产调度工作的措施：1建立健全生产调度机构2建立健全调度工作制度3采用先进技术装备 生产现场控制工作是：1对生产进度的控制2对在制品流转的控制 OPT最优化生产技术思想是：应使整个生产过程和谐的同步工作来实现企业的目标。它所强调的是整个系统的绩效，而不是局部的绩效指标 包括：1作业管理的目标2不平衡的生产能力3瓶颈资源和能力约束资源4OPT计划规则OPT计划方法：1计算设备负荷，找出瓶颈设备2确定控制点和建立控制流3安排瓶颈设备上的作业进度4安排其他设备的作业进度5保证瓶颈设备满负荷

六． 净变更方式与重新生成方式相比优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施MRP系统的发展历程1基本MRP系统2闭环MRP系统3制造资源计划系统MRPⅡ系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRPⅡ系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失

七．物资管理的职能：1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作物资消耗定额：指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。供应链中解决决策问题： 1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题库存控制的基本决策：1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策。决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低影响库存控制决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平库存控制成本：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本 简述确定型固定订货量库存控制系统的决策假设条件、决策变量与决策目标：①需求率固定而已知，且不允许发生缺货；②提前期为常量且是已知；③订购成本、单件保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；④订购的货品一次到达。（2）决策变量：订购批量和订货点储备量。（3）决策目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。八．设备分为：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备 设备管理绩效的衡量：1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率设备综合管理：是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能 设备综合管理体制的特点：1要求设备提供良好的综合性能2要求设备的寿命周期费用最经济3要求技术管理与经济管理紧密结合4要求对设备的一生进行管理5全员参与性设备有形磨损两种：第Ⅰ种有形磨损，第Ⅱ种有形磨损。设备故障：是设备或设备系统在使用中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的事故或状态。三个阶段：1早期故障2偶发故障3耗损故障 九．工程项目的特点1一次性2规模大3时间和预算的约束网络计划管理的特点： 1能用网络图的形式形象的描述工程项目内的活动之间的顺序和制约关系2经过计算可以确定出关键关系和关键路线，保证了整个工程的按期完成3网络计划可以提供多个计划方案 4网络计划能很方便的进行修改5可利用计算机编制计划和调整、优化计划工程项目的计划过程：1确定目标，进行任务分解2绘制网络图3制定工程项目的时间进度计划4计算资源需要量5计划的调整和优化网络图的绘制规则1相邻两结点之间只容许一条箭线连接2不容许悬空地引出箭线3网络图中不容许出现循环回路 时间—成本优化基本思想：首先找出网络计划的关键路线，在关键路线上选择成本变化率最小，即赶工成本最少的活动，先缩短它的工期，然后再选择成本变化率较小的活动缩短工期，直到满足目标工期为止。其次，考虑间接成本随着工期缩短而减少的影响，把不同工期的直接成本与间接成本分别相加，来求出工程总成本最低的最佳工期时间—资源优化目标：首先保证关键活动需求的资源量，然后，利用时差，调整非关键活动的进度来平衡各时段的资源需要量，使每时段的资源需要量不超过其供应量，并使资源用量尽可能到达充分和平衡

十一：质量是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。提高质量的意义：1质量是我国经济健康发展的基本要求2质量与人民生活息息相关3质量是企业的生命线质量管理是企业为了保证和提高产品与服务质量而开展的各项管理活动的总称。质量管理的任务：1制定质量方针目标及其实施规则2实施质量保证3实施质量控制质量方针管理：是企业最高经营者根据市场和企业经营的实际状况，制定一定时期的质量方针，以及为实现这一方针，企业各部门和每个员工确定各自单位乃至个人的实施计

划，并为实现计划而开展的一系列组织、激励、控制等活动。

十二。全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体成员参与为基础的一种管理方式 质量教育包括：1质量意识教育2质量管理知识教育3专业技术培训PDCA循环的工作程序1计划2实施3检查4处置PDCA循环的工作特点1大环套小环，小环保大环，推进大循环2管理循环不断循环上升3推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段 十三。可靠性是指在给定的条件下和规定时间内，零部件、原件、产品或系统所完成规定功能的概率。可靠性对企业生产经营的影响：1产品结构日趋复杂，可靠性越加重要2可靠性直接影响企业的竞争力和经济效益三次设计1系统设计2参数设计3容差设计参数设计的任务：找出因素水平的最佳组合，在这样的组合条件下，使零部件的波动、环境和条件的波动以及时间的变化对质量特性的干扰最小参数设计的工作原理：通过控制因果之间的影响作用来间接控制质量特性的波动，这种控制方式的含义是，在因素的波动幅度可以不变的情况下，通过对因素的影响作用的控制，来使质量特性值波动或变动幅度缩小 十四。工序能力的评价与改善1工序能力过剩CP>1.67 对某些决定产品质量的关键件或关键项目，可考虑缩小公差范围，以提高产品质量；对一般件或一般要求项目，可改换减低精度等级的设备加工，以提高效率、降低成本2工序能力充足1.33

十五。质量检验：是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量、并将这些特性与规定要求进行比较以确定其符合性活动的总称。其内容有：1度量2比较3判断4处理其作用有：1质量检验是企业生产的主要控制手段2质量检验是企业最重要的信息来源3质量检验是保护用户利益和企业信誉的根本保证质量检验的基本职能1保证的职能2预防的职能3报告的职能4改进的职能质量检验的类别1进货检验2工序检验3完工检验工序检验的形式1首件检验2巡回检验3末件检验十六。质量体系：是指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。内容：1组织结构2程序3过程4资源 ISO9000系列标准的组成：ISO9000——1《质量管理和质量保证标准第一部分：选择与指南》ISO9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》ISO9004——1《质量管理和质量体要素第一部分：指南》 质量认证：是为确信产品或服务完全符合有关标准或技术规范而进行的第三方机构的证明活动。质量认证的作用：1能促使企业建立和完善质量体系2能提高企业的质量信誉，增强企业的竞争能力3能以较少的费用证实企业的质量能力4能保护消费者的利益质量体系审核的程序1制定审核计划2审核准备3实施审核4提出审核报告5跟踪检查

十七。质量成本：是指将产品质量保持在规定的水平上所需的有关费用。质量成本组成：1内部质量成本2外部质量保证成本 质量成本的特点1质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的2质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用3质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分 我国通行的质量成本指标有：1价值指标2结构指标3相关指标价值指标：质量成本的价值指标是指取得产品质量消耗的总费用的指标 内容：1质量总成本2质量鉴定成本3质量预防成本4内部损失成本5外部损失成本结构指标：是指个分项成本占质量总成本的比例。相关指标：是指质量成本与其有关经济指标的比值指标，用这个指标来反映质量工作水平的高低。质量成本分析的方法：定性分析和定量分析两类方法。敏感度分析：是指当质量成本中预防成本和鉴定成本的投入量发生变化时，会使企业内外部损失成本发生怎样的变化。

第二篇：二OO二年上半年生产管理与质量工程试题

二OO二年上半年高等教育自学考试全国统一命题考试

生产管理与质量工程试题(工业工程专业·本)第一部分 选择题

一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题干后的括号内。

1．企业生产手段通常分为直接手段和间接手段，那么下列所给出的各种手段中属于间接手段的是 [ ] A．工夹具 B．仓库 C．厂房 D．运输设施

2．下列车间按对象专业化原则进行组织的是 A．发动机车间 B．铸造车间 C．装配车间 D．机加工车间

3．生产系统中存在着几大流，其中起主导作用的是(] A．物流 B．信息流 C．资金流 D．价值流

4．下列产品生产的类型属于大量生产的是 A．汽车 B．重型机床 C．工业锅炉 D．设备修理

5．一般而言，大量大批生产类型的总工装系数的取值范围是 [ ] A．0．23～0．53 B．0．60～1．00 C．1．20～1．90 D．2．10～6．40 6．下列各项中，属于长期计划决策变量的是 [ ] A．产品线 B．库存水平C．生产数量 D．劳动力数量

7．车间生产作业计划工作的首要环节是 A．作业进度计划 B．生产能力计划 C．物资采购计划 D．资金使用计划 8．企业库存物资的最高储备量是指 [ ] A．经常储备量加保险储备量 B．经常储备量加季节性储备量 C．保险储备量加季节性储备量 D．经常储备量与保险储备量、季节性储备量的总和

9．设备磨损大致有三个阶段，这三个阶段是 [)A．初步磨损、大面积磨损、破坏性磨损B．局部磨损、大面积磨损、急剧磨损 C．初级磨损、正常磨损、破坏性磨损 D．初期磨损、正常磨损、剧烈磨损

10．再造工程最基本的特征是 [ ] A．将多种工作汇集在一起 B．给工作人员以决策权 C.工作步骤自然地进行 D．设事件经理与顾客联系

11．企业要系统分析产生质量问题的原因，应采用的方法是()A．排列图法 B．因果分析图法 C．控制图法 D．直方图法

12．Cp>I．67表示工序能力 [ ] A．严重不足 B．尚可 C.充足 D．过于充足

13．包含了企业内部质量管理体系的核心内容，并作为指导企业建立健全内部质量管理体系的基本标准是 [ ] A．IS09001 B．IS09002 C．IS09003 D．IS09004—1 14．生产率是指生产系统的(] A．投入与产出之价值比 B．产出与投入之价值比 C．实际产出与计划产出之价值比 D.实际投入与计划投入之价值比

15．在企业的整个可靠性工作中处于领导和保证地位的是 [ ] A．可靠性设计 B．可靠性分析 C.可靠性评价 D．可靠性管理

二、多项选择题(本大题共10小题，每小题1分，共10分)在每小题列出的四个选项中有二至四个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题干后的括号内。多选、少选、错选均无分。

16．从效用的角度定义，新的产品概念包括 [ ] A．核心产品 B．形象产品 C．实体产品 D．附加产品

17．工艺专业化组织形式的主要优点是 [ ] A．加工灵活，对产品品种变化的适应性强 B．生产周期短，在制品占用量少 C.工作地专业化程度高，生产效率高 D．有利于设备充分利用和专业性技术管理

18．生产管理在企业中的突出作用是多方面的，具体表现在它是 [ ] A．进行企业经营决策的主要手段 B．实现企业生产经营目标的基本手段 C.提高企业经济效益的主要领域 D．增强企业竞争力的关键职能 19．与生产管理有关的战略主要应包括 [ ] A．市场和销售战略 B．财务战略 C.产品战略 D．生产战略

20．对产品开发创意进行筛选时应坚持的准则是 [ ] A．生产准则 B．销售准则 C.财务准则 D．美学准则 21．生产作业控制的任务包括 [ ] A．复审作业计划与作业分配的安排 B．发现偏差及时处理 C．确定产品进度计划 D．提供计划执行结果的报告

22．常用的单件小批生产作业计划编制的方法是 [ ] A．生产周期进度表法 B．生产进度百分比法 C.流动数曲线图法 D．生产进度坐标图法

23．MRP系统的组成部分包括 [ ] A．产品的出产计划的编制 B．产品结构资料的提供 C.物料库存量资料的提供 D．物料需求计划的生成 24．质量工程的“三检”制度是指 [ ] A．抽检 B，专检 C.自检 D.互检

25．产品质量认证的对象应包括 [ ] A．硬件 B．软件 C.流程性材料 D.服务

三、判断改错题(本大题共10小题，每小题2分，共20分)判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打“√”，错误 的打“X”，并改正。

26．生产是人们创造物质产品或提供服务的有组织的活动，它是人类社会赖以生存与发展的基础。()27．生产转换过程中的运输活动，不增加任何附加价值，属于非生产性活动。()28．企业自用模具的生产属于企业的基本生产过程。()29．预防不合格晶出现的关键就是要严格质量检验。()30．大量大批的生产类型具有市场适应性最强、经济效益最好的特点。()31．在生产计划的制定工作中，关键是要做好生产任务与物资供应的平衡。()32．节拍就是指流水线上出产两件相同制品的时间间隔。()33．生产现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度的主要环节。()34．OPT是对无限能力假设条件下制定计划的MRP系统的重大突破，将代替MRP系统的全部功能。()35．再造工程中的“再造”，就是指要对企业现有的做法提出最根本性的疑问。()

四、简答题(本大题共4小题，每小题5分，共20分)36．知识资源在现代生产中有什么重要作用? 37．何谓供应生产一体化?如何确定具体企业的一体化范围? 38．企业实施供应链管理需要解决的主要决策问题是什么? 39．设计过程的质量管理应具体抓好哪几项职能工作?

五、论述题(本大题共1小题，10分)40．试论述可靠性对现代企业生产经营所具有的重大意义。

六、计算题(本大题共3小题，第1小题5分，第2小题8分，第3小题12分，共25分)41．某企业开发出一种新产品，估计其寿命期为5年，在转入正常生产后有两种工艺方案可供选择：第一种方案的设备与工具成本为4，000元／年，单件产品的材料与工时成本为40元；第二种方案技术比较先进，设备与工具的购置成本为150，000元，而单件产品的材料与工时成本为20元，试对上述两方案进行选择。

42．有一批制品的加工批量为5件，需经6道工序完成加工。各工序的单件加工时间分别为10分钟，20分钟，15分钟，12分钟，18分钟和15分钟，试计算在乎行顺序移动方式下的加工周期，并用有时间坐标的横道图示意。

43．已知某工程项目的计划资料如下表所示。工序代号紧前工序工序时间／日 A—5 BA6 CA12 DB5 E—15 FD9 GC、F12 HC7 IH8 JE、J、I6试，1)按规则绘制该工程项目的网络图。

2)计算各事项的最早开始时间和最迟结束时间。(要求有较详细的计算过程，并将计算结 果在图上标注)3)计算各工序的总时差。

4)找出关键线路和计算总工期。

第三篇：工程生产管理工作细则

北京金自天正智能控制股份有限公司管制2000-07

工程、生产管理工作细则(试行)

(适用于传动部、电控部及半导体部的功率单元组装)

一、项目立项及进度安排:

市场部门签定合同后填写合同预算单，经合同评审后由市场营销部登记备案并转交管理规划部。管理规划部根据合同及合同预算单决定立项，并填写“合同立项通知单”与合同一起分别送交财务金融部和传动事业部。无合同情况下，由相关人员出据书面立项申请，经事业部或公司主管领导签字后方可按紧急情况处理，待正式合同签订后，必须补办相关手续。

立项后的合同，管理规划部要根据工程项目的要求制定出工程项目总进度，填写“项目计划、进度表”，并下达相关事业部。

传动事业部、电控装置部、半导体事业部要严格按照“项目计划、进度表”规定的工期实施具体工作（各环节的计划工期均为该环节的最终完成工期）。不能按期完成的环节，要向管理规划部提交有项目主管领导或其指定的人员审核签字的书面说明，做为调整工程进度及对工程项目考核的依据。

二、功率部件的组装：

凡工程项目主回路用的功率部件（TR52系列、TR60系列、TR75系列、ZP系列），一律由半导体事业部负责组装。非主回路用的功率部件由电控装置部负责组装。

需要选配的功率部件，由半导体事业部负责提供110%~120%的元件参数，传动事业部填写“晶闸管选配表”。

属于TR52系列、TR60系列、TR75系列的功率部件所用的标准结构件，由管理规划部根据“成套实物量清单”下达“外协计划单”，委托电控装置部实施外协加工，经检验合格后办理入库手续，管理规划部仓库保管员负责搬运、卸车。组装功率部件所用的非标结构件，由电控装置部根据图纸实施外协加工。组装功率部件所需的各类图纸，由传动事业部直接提供给相关事业部。

半导体事业部外销的功率部件，其结构件应提前向管理规划部提交“外协计划申请”，管理规划部审批后，委托相关事业部实施外协加工。

电控装置部负责外协加工的功率部件非标结构件，直接送到半导体事业部，双方办理交接手续。

工程生产管理工作细则1 13-3-27

半导体事业部组装后的功率部件，由电控装置部负责到半导体事业部接收。半导体事业部负责搬运、装车。交接后，双方填写“交接清单”。半导体事业部将“交接清单”转交管理规划部1份。

测试功率部件期间发现的问题，由传动事业部与半导体事业部联系，双方共同协商处理。

出厂调试期间功率柜发现问题，由电控装置部负责由柜内拆装功率部件,传动事业部与半导体事业部共同协商处理。

三、各种报表的交接：

传动事业部根据进度要求，应按期向管理规划部提交：

1、成套设备实物量清单5份

① 凡需市场营销部发货的设备、部件、材料等均应在“成套设备实物量清单”中逐

项填写。

② 合同的供货实物量如有变动（含材料型号、设备参数、柜体结构的变动），应

将文字说明材料先报市场营销部审核盖章并备案后，再报管理规划部。

** 审核权限：500元以下(含500元)的变动由签订合同的人员签字；500

元~5000元(含5000元)的变动由签订合同的市场部经理签字；5000元~10000元

(含10000元)的变动由事业部主管经营工作的领导签字；10000元以上的变动由

公司主管经营的领导签字。

③ 有关合同供货实物量变动的文字说明材料同合同供货实物量具有相等的法律效

力。

2、印刷线路板实物量清单3份

① 标准印刷线路板要注明型号、数量。

② 非标印刷线路板要注明数量、非标。

3、小变压器清单3份

只填写不与印刷线路板配套用的自行加工的小变压器，其它采购的小变压器在“汇总材料表”中填写。

4、柜体排列图 5份

图中要注明柜体型号、型号内未含的尺寸、颜色并标明有无侧板、前后门板、顶盖（如有风孔要做标记）等。

5、变压器 电抗器设计参数表2份

如该设备直发现场，要求在“备注”栏内做标记，同时附上收货单位详细地址及联系人电话。

6、进口件汇总材料表3份

凡设计人员自行采购的进口件，要求在“备注”栏内注明“自购”字样。

7、直发现场汇总材料表2份

要求注明收货单位详细地址及联系人电话。

8、装机汇总材料表3份

凡订货周期较长的材料，如：ME、W系列开关；CZ10、CZ2、CZ28、CJ15„等大型交直流接触器；快熔；特制电线、电缆等请填写“装机特殊材料表”

9、非标印刷线路板汇总材料表3份

10、标准功率柜汇总材料表3份

11、现场调试用材料表2份

12、功率柜参数表2份

① 注明功率柜型号并标明是否非标、是否上进线等。

② 注明功率元件的数量及参数并标明是否选配。

13、材料变更（补充）通知单3份

凡影响合同发货实物量的变更，按第1条中相关规定处理。

以上各类报表如不能一次完成，报表上应注明“待续”，最终报表应注明“结束”字样。

管理规划部将上述报表对照合同进行校对，如有不符之处，有权提出质疑并逐项记录（** 此记录将做为考核传动事业部的依据）后，及时退回传动事业部。

经审核后的报表，管理规划部负责转送到电控装置部、半导体事业部、市场营销部等相关部门。

四、材料的采购、报销、发放与退库

凡工程项目需要的材料、设备等，一律由传动事业部根据计划工期提交各类报表，经管理规划部结合库存情况下达采购计划清单。

加工盘、箱、柜所需的钢板，由管理规划部根据传动事业部提供的盘、箱、柜布料图并结合工程项目的需要下达采购计划清单。

加工盘、箱、柜所需的辅料、铜带、氧气等由电控装置部提交“材料请购单”，管理规划部审核后下达采购计划清单。

采购员与自购材料人员要严格按照采购计划进行采购，否则管理规划部有权不予办理报销审核手续。特殊情况，经项目主管领导同意后，可依据合同供货清单先行采购，再补办计划申请手续（申请计划单必须由项目主管领导审核签字）。

采购员、外协员（包括自购材料者）签订订货合同，管理规划部计划员负责对所购材料的型号、数量进行核对，相关事业部的领导负责对所购材料的资金进行审核，均同意并签字后方可加盖合同章。审核中发现的问题，要逐项记录并做为考核采购人员的依据。(由公司主管领导审核签字的特殊情况除外。)

采购的材料、设备经检验后办理入库手续（检验细则暂执行原传动所的有关规定）。采购的集成电路，原则上需交传动事业部检测后方可办理入库手续。检验的材料、设备、外协件原则上由检验人员负责送到仓库，对于搬运有困难的大件及较重的材料、设备、外协件由检验人员、外协员及仓库保管员一起搬运。

盘、箱、柜体由电控装置部按照传动事业部规定的各部件编号填写“入库单”及“领料单”。

工程项目所需材料，一律到管理规划部库房领取。领用人先填写“领料单”（要求字迹清楚；材料名称、型号、数量及工程编号准确），交管理规划部计划员审核盖章后，库房方可发料。仓库保管员负责所发材料型号、规格、数量的清点并协助领料人员搬运、装车。特殊情况，经公司领导同意后，库房可先行发料，但必须补办领料手续。

凡需市场营销部分项发货的成品，一律到管理规划部成品库办理手续。其中已入原材料库的设备、材料、印刷线路板等，需先填写“领料单”由成品库保管员到相关原材料库办理领料手续，再由各相关原材料库保管员办理入成品库手续，最后由市场营销部凭“发货单”办理出成品库手续。

“发货单”应包括合同供货实物量及相关变更资料中的所有项。

因现场调试或其它原因需要退库的材料，需检验合格后方可办理退库手续。

工程项目加工结束后，电控装置部将传动事业部汇总材料表中漏提、多提的材料逐项进行统计，列表交管理规划部并负责将多提的材料交检入库。电控装置部提交的材料差异表将做为考核传动事业部的依据。

按计划采购及外协加工的报销单据，一律由管理规划部计划员审核后方可办理报销手

续。其它材料的报销单据，先由相关领导审核签字后再交管理规划部办理审核手续。

五、其它

电控装置部加工的成品或半成品需送喷漆（喷塑）的，应填写交接清单（按标准注明名称、型号规格、单位、数量等），外协员（或委托外协单位业务员）认真清点后在交接单上验收签字。加工部门持外协员签字后的交接单办理入库手续。

管理规划部库房保管员应建立外协标准件台帐，并将动态情况及时报管理规划部计划员。

电控装置部根据工程进度的需要，由外协员通知喷漆厂将加工件送到车间，使用单位填写“领料单”一式四份，三份交喷漆厂业务人员做为结账依据，外协员持“领料单”到管理规划部库房办理出库手续。

柜内安装的工程用非标印刷线路板，调试后由传动事业部转交给电控装置部实施安装。标准印刷线路板仍办理入库手续。随机备件和备件合同的非标印刷线路板由电控装置部办理入成品库手续。

电控装置部加工的各种成品柜，填写“盘箱柜交接清单”后交到传动事业部。如未按时转交，需在“备注”栏内注明原因。

传动事业部出厂调试完成的各种成品柜，填写“盘箱柜交接清单”后交到电控装置部。如未按时转交，需在“备注”栏内注明原因。

电控装置部通知检验部门检验并挂“合格证”后办理入库手续。

电控装置部完成成品柜包装后将“盘箱柜交接清单”转交到管理规划部。

管理规划部接到“盘箱柜交接清单”后通知市场营销部填写“发货申请单”。

市场营销部将“发货单”交到管理规划部审核，管理规划部根据合同要求、工程进度及到款情况等认真审核同意后，市场营销部方可依据合同供货实物量清单及相关变更资料实施发货。特殊情况，需上报公司主管经营的领导批示。

设备出厂后，市场营销部将“发货单”1份转交管理规划部存档。

管理规划部

2000．4．25

注: 即日起管理规划部原发“管理规划部 传动事业部 电控装置部工作联系暂行办法”文件作废。

第四篇：质量、安全生产管理责任书

工程项目施工工人质量、安全生产管理责任书

工程名称：

施工人员：所属班组：

为加强公司各工程项目的施工质量、施工安全管理，把在建工程建设成“质量、安全”双一流的高水准工程，同时为把质量、安全生产管理责任层层落实到位，做到一级管一级、一级抓一级，出现问题谁失误谁负责，从而达到科学、系统化、层次化的管理效果。现就项目施工现场施工人员质量、安全生产管理职责订立如下责任书。

一、总则：

1、工程项目施工工人作为工程质量、安全生产的执行者，必须确保施工全过程中自身的质量、安全生产达到公司的综合管理目标。

2、本责任书由工程项目施工班组长与施工现场工人签订，由公司质安科监督检查查实施情况，并将检查情况通知项目经理。

3、本责任书签订以单位工程项目为基准，有效期为本工程项目合同工期开工起本工程项目实际竣工日止。

4、工程项目施工工人必须具有良好施工技术水平及丰富的施工经验，并定期参加各种培训，提高自身素质，持证上岗。

二、质量管理责任：

1、质量生产必须以《国家建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001及其他相关技术规范为基准。

2、施工过程中必须保证自身施工工序质量达到国家施工验收规范。

3、施工现场所使用的材料必须确保质量，做到不合格材料不使用，发现不合格材料及时上报。

4、必须接受公司质安科的定期检查，对检查出来的质量问题必须限期整改，整改完后，通知质安科进行复检。

5、在施工生产前必须接受质量技术交底，并认真学习公司下发的质量管理文件。

三、安全管理责任：

1、施工现场安全管理必须以《国家消防法》、《消防条例》及《江苏省建设工程管理条例》为基准。

2、安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。并认真贯彻执行《江苏华淳公司安全生产手册》中的各项安全操作规定。

3、施工前必须保证自身施工工序达到足够的安全要求时才能施工，并在施工过程中及时消除发现的不安全因素。

4、施工现场特殊工种必须持有效证件上岗，动火时必须办理有关动火证件，并配备相应的灭火器材，设立专人看护。

5、施工现场发生安全事故必须及时上报公司质安科，严禁知情不报或晚报。事后要严格追究肇事者责任。

6、严禁违章施工、违章操作。

7、开工前必须接受安全技术交底及安全教育并认真学习公司下发的安全管理文件。

四、奖罚措施

1、对施工现场由工人自身因素引起的伤亡、火灾事故，除承担经济法律责任外，公司将给予解聘或除名处分。

2、具体奖罚办法参照《江苏华淳建设工程有限公司安全生产手册》。

五、附则：

1、本责任书条款的解释权归属公司质安科。

2、本责任书由责任人和施工班组长签字并有公司质安科监督人签字后生效，一式两份，双方各执一份。

责任人（施工工人）：施工班组长：

质安科监督人：

签字日期：年月日

第五篇：质量工程

1．Pp、Cp、Pp、Ppk的定义及公式 Cp：过程能力，仅适用于统计稳定过程，是过程在受控状态下的实际加工能力，不考虑过程的偏移，是过程固有变差（仅由于普通原因产生的变差）的 6σ范围。所以过程能力是用过程在受控状态下短期数据计算的。因此又将过程能力称为“短期过程能力”，实际中常将短期省略。这个指数只是针对双边公差而计算的，对于单边公差没有意义。

计算公式为:Cp =(USL-LSL)/ 6σ.CPK：过程能力指数，是在过程有偏移情况下的过程能力，前提是要过程稳定且数据是正态分布，而且数据应该在 25组以上（建议最少不要低于 20组，数据组越少风险越大），只考虑过程受普通原因的影响。因为过程只受到普通原因变差影响是理想状态下的，从长期来说过程总会受到各种特殊原因的影响，所以又被称为短期过程能力，也叫潜在过程能力。CPK通过 CPU或 CPL的最小值来计算。

计算公式:CPU=(USL-μ)/3σ和 CPL=(μ-LSL)/3σ.Pp：过程性能，是过程长期运行的实际加工能力，过程总变差（由子组内和子组间二种变差所引起的变化，如果过程处于不受控状态，过程总变差将包括特殊原因和普通原因）的 6σ范围，式中 σ通常用则称x服从均数为μ，标准差为σ2的正态分布。样本的标准差 s来估计。此时不考虑过程是否受控。因此过程性能也称长期过程能力，也叫性能指数。

计算公式 Pp=(USL-LSL)/6s.PPK：过程性能指数，因为计算不需要过程稳定（因为在计算公式中已经考虑了普通和特殊两种原因的影响），所以在 PPAP手册中要求在产品进行试生产过程不稳定时（此时过程受两种原因影响）用 PPPK衡量过程能力，要求PPK>=1.67 才能进入量产阶段，所以又把PPK称为初期能力指数。PPK通过 PPU或 PPL的最小值来计算。

计算公式 PPU=(USL-μ)/3s和 PPL=(μ-LSL)/3s.2.异同

①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出。

因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。

③ 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。

④ 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”⑤Cm、Cmk与Pp、Ppk计算的公式一致,采用连续抽样。