第一篇：铸造工岗位职责

铸造工岗位职责

一、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。

二、严格按铸造精炼工艺、安全规程、检修规程进行作业；控

制炉温、铝温，搞好安全生产。

三、认真检查、维护保养好使用的设备，防止设备事故，提高

安全生产率。

四、铸造工必须履行生产计划所规定的各项内容，严格产品质

量和完工时间，遇有异常情况及时向班组长报告，生产计划完成后由车间和班组长按规定进行核查。

五、认真做好产品交流工作，所生产的产品数量不准确、产品

临近出货又不及时补料者、不合格（毛胚等）流入下道工序、延时交货的，车间按公司有关规定追究责任。

六、控制物耗、降低成本，节约原材料。

七、认真做好产品交接工作，搞好岗位和设备的清洁工作；每天将自己工作的责任区打扫干净保持整洁，垃圾投放在车间以外的规定区域，严禁脏乱差。

八、认真做好原始生产纪录；不弄虚作假。

九、每天交接班时必须将设备（模具、电源、设施）异常现象

向下班解释清楚。

十、认真完成车间、班组长下达的生产任务。

编审：批准：

第二篇：铸造工总结

工作总结

时间如流水，不知不觉到阀门厂工作三十多年。在这三十多年的工作中，我学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

工作总结如下：由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等，另外在AS板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到液相线以下时, 开始在液相中析出小石墨球。

首先，在工作方面，通过在板带一车间的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。

最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生产车间这个大熔炉里的经历，也锻炼了我的能力，诚信为本，脚踏实地，实事求是也使我最深的感受，心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化，从浮躁到成稳的转变，从幼稚到成熟的转变，这一切事务都是在向着好的一方面发展的，我也在度过了刚开始的迷茫期后，依靠自己的力量，在领导的指引，同事的帮助下逐步的找到了灯塔，并向着那一目标奋力前进。

总之我的收获是巨大的，经过现场实际的锻炼，自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西，更重要的是形成适合自己的一种意识，一种提出问题，解决问题方法，通过这两年来的工作，发现自己进步了不少，不仅是对轧辊的专业知识，理论方面，还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题，解决问题的习惯。这就是转变，我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变，鞭策我，鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高，为阀门的腾飞贡献出自己的全部热情！

第三篇：铸造车间主任岗位职责

铸造车间主任岗位职责

铸造车间主任是铸造车间的主要负责人，在生产部长的领导下，并且在各班长的支持下负责车间的生产管理、质量安全、计划安排等，全面负责生产车间的各项管理工作。

一． 安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不定期检查生产设备，监督生产人员的操作规范与劳保佩戴情况，杜绝一切安全事故的发生。

二． 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，并对车间的生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

三． 根据生产部下达的生产计划，制定生产具体计划，并落实到各个班组，掌握生产进度，保证生产任务保质保量顺利完成。

四． 合理安排生产，确保车间生产顺畅;制定各种规章制度，进行合理的人力资源调度，以提高工人的工作效率，降低生产成本，提高公司经济效益。

五． 定期抽查车间工件的质量，发现问题及时商讨分析技术难题并解决质量问题。配合抽检人员进行质量检查，将检出来的质量问题及时解决，避免出现大批量废件。

六． 推进班组之间的交流合作、沟通协调；积极配合各部门的工作，协调好各部门的关系。

七． 正确处理车间的突发事件，并随时上报事件处理情况与进展，严重事件要及时请示上级领导。

八． 加强设备与工具管理，抓好文明生产，车间布置合理；保持车间卫生，不断改善劳动环境；加强员工的安全意识，做好员工的技能培训，提高员工素质。

九． 做好与下一班组的工作交接，全力推进生产，配合另一班组共同完成生产任务。

十． 完成领导临时交代的任务。

铸造车间主任：李向阳

202_.4.26

第四篇：铸造工艺工程师岗位职责

铸造工艺工程师岗位职责5篇

1、产品工艺的开发与评估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工艺中的适用性;

4、供应商工艺评审。

铸造工艺工程师岗位职责(二)

1、根据工艺规范，跟踪批产铸件的生产，不断完善工艺;

2、负责编制工艺规范规定的技术文件;

3、参与新产品试制过程中工艺跟踪;

4、参与分析铸件废品原因;

5、参与制订工艺实施技术方案;

6、负责资料的汇总至资料室备案

铸造工艺工程师岗位职责(三)

1、对新选供应商进行现场考察、能力审核和手续审批;

2、开发工艺装备，下发试制通知单，签订技术协议，跟踪新品开发过程;

3、对供应商进行过程管理，工艺纪律稽查，提升供应商配套水平;

4、负责根据产品产能需求，进行产品外协件工艺布局;

5、对供应商生产工序变更进行审核、验证，并负责批准;

6、负责审核设计更改对工艺合理性，提出修改要求，并完成新增外协件工艺布局;

7、对外协工艺工作有主导权：负责外协工艺日常工作的综合管理，合理调配外协工作内容，提升工作质量。

铸造工艺工程师岗位职责(四)

1、产品工艺的开发与评估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工艺中的适用性;

4、供应商工艺评审。

铸造工艺工程师岗位职责(五)

1、负责新产品铸造工艺开发工作，解决铸造过程中的技术问题;

2、根据客户需求制定和改进铸造工艺文件;

3、负责铸造模具验证、原料选型及性能验证等;

4、开展新工艺、新技术试验，不断提高铸件质量，减少废品损失，降低制造成本;

5、编制生产规范、技术标准等，并组织实施，负责对现场生产人员进行技术指导和质量分析，协助质量部解决相关质量问题;

6、配合质量部、生产部门，检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作。

第五篇：铸造工(技师)练习卷(A卷)

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铸造工(技师)练习卷(A卷)

一、判断题

1.在一定条件下，每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。()√ 2.设计和制造模样时，应考虑线收缩。()√

3.如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷，所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。()×

4.铸件由表及里逐层凝固，缩孔倾向于集中而不是分散。()√ 5.铸造应力必定导致铸件裂纹。()×

6.当铸件整体冷至室温时温度均匀，热应力就会消失。()×

7.在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面(相对浇注位置)，最好带有一定的斜度。()√

8.收缩应力是临时应力。()√

9.为减小热应力，在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。()√

10.合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首位，其他如简比铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。()×

11.与湿型相比，干型的黏土含量要高得多，因而强度高，但透气性也相应差些。()× 12.选择分型面必须在浇注位置确定后，以保证分型面与浇注位置一致。()× 13.铸件可能有多个分型面，但都只能有一种分型方案。()× 14.分型面应在铸件的最大截面上，以便顺利起模。()√

15.在砂芯分割时，遇到铸件尺寸精度要求较高的部位，应尽可能使之置于同一个砂芯上。√ 16.垂直芯头的下芯头的高度和直径(或截面积)一般总是大于上芯头。()× 17.如果零件本身有足够的结构斜度，就不必再放起模斜度。()√

18.浇口杯的挡渣能力很弱，可在其底部加设筛网芯，以加强挡渣能力。()√

19.安放浇注系统的筛网时，如果网孔为锥孔，应使孔眼的大端为入流端，小端为出流端。× 20.单个内浇道的截面积总是小于横浇道，因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。×

二、单项选择题

1.如图Ⅲ-1所示为内浇道与横浇道的几种高度配置，不合理的是()。

C

2.如图Ⅲ-2所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向，较为合理的是()。

A

3.铸件的缩孔和缩松与合金的()关系不大。

A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩C 4.关于相变应力的残留情况，以下说法正确的是()。A.相变应力必是残留应力B.相变应力必是临时应力C.相变应力可以是临时应力，也可以是残留应力C 5.收缩应力一般不在铸件内引起()。

A.拉伸应力B.压缩应力C.剪切应力B

6.关于铸件中的各种铸造应力的合力，下列说法正确的是()。A.各种应力总是相互叠加B.各种应力总是相互抵消C.各种应力有时相互叠加，有时相互抵消C

7.如图Ⅲ-3所示为铸件壁厚的三种过渡形式，不合理的是()。

A

8.对来不及制模的急需配件，或结构简单的零件可不必制模样，采用()。A.挖砂造型B.假箱造型C.实物造型C 9.菱苦土芯盒主要用于制作()的砂芯。

A.大型B.中、小型C.结构复杂A 10.关于水平芯头的斜度，以下说法正确的是()。

A.芯座与芯头都有斜度B.芯座必有斜度，芯头视情况可不留斜度 C.芯座视情况可不留斜度，芯头必须有斜度B 11.同一铸件用不同类型的铸型浇注，()的线收缩率最小。

A.湿型B.干型C.水玻璃砂型B 12.下列几项措施，()不适用于解决铸件变形问题。

A.加放工艺补正量B.预留反变形量C.增大加工余量D.采用同时凝固A 13.带筛网芯的横浇道，筛网芯一般()。

A.平放于直浇道下端，浇口窝的上方B.立放于横浇道中 C.拦于横浇道侧壁、内浇道入口处A 14.铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为()的横浇道。A.梯形B.圆顶梯形C.圆形C 15.薄壁铸件一般用截面为()的内浇道。

A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.三角形D.高梯形A 16.()的内浇道散热慢，具有一定的补缩作用，常用于厚壁铸件。

A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.三角形或新月形B 17.()内浇道产生的吸动区最小，有助于横浇道发挥挡渣作用。A.扁平梯形B.方梯形或半圆形C.高梯形A 18.冒口补贴的作用是()。

A.提高冒口的补缩效率B.增加冒口的有效尺寸C.形成起模斜度A 19.使用凸肩补贴可以()。

A.减少冒口数量B.减少冒口总体积C.提高工艺出品率A 20.下面三种冷铁，()激冷作用最强。

A.直接外冷铁B.间接外冷铁C.内冷铁C

三、填空题

1.一般而言,每生产1t铸件需用3～6t型砂,其中消耗造型材料()t左右。12.往高模数的水玻璃中加()可使其模数降低,反应式可写为()。NaOH nSiO2+2NaOH--->Na2O·nSiO2+H2O

3.所谓“七称”即石灰石砂,它在应用中主要存在的问题是大型铸钢件的()、()、()()。缩沉 铸件气孔 CO中毒 旧砂回用困难

4.高压造型需要高标准的模样()和(),以及特别()的砂箱和坚固强力的造型机。表面粗糙度 坚固

5.制造金属模常用的材料有()、()、()、()及钢材。铝合金 铜合金 灰铸铁 铸钢

6.模样在模底板上装配的方式有()、()两种。平放式 嵌入式7.模板按制造方法分为()和(),按结构分为()和()。装配式 整铸式 双面模板 单面模板

8.芯盒按其分型面和内腔结构,分为()、()、()三类。

和结构

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整体式 拆开式 脱落式

9.砂箱按其制作方法分为()、()、()。整铸式 焊接式 装配式

10.烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时(),尽快()。便于通气 烘透型芯

四、名词解释题 1.模板:

将模样、浇冒系统沿分型面与模底板结合成一个整体的模具。2.双面模板:

将铸件的模样沿分型面分成上下两半模样,分别固定在同一块模底板的两面,这样的模板叫做双面模板。3.缩尺:

为了补偿铸件在冷却过程中,由于线收缩而造成的尺寸减小,在制作模样时将模样尺寸放大一些,这一放大量与铸件尺寸之比的百分率,叫缩尺。4.防压环:

在水平芯头靠近模样的根部,设置的一道高0.5～2mm,宽5～12mm的环状凸肩。5.(炼钢)氧化期:

炼钢过程中,加入氧化剂,使钢水中的C氧化而在熔池中产生沸腾的阶段叫做氧化期。

五、问答题

1.起模斜度的大小依据什么确定，木模和金属模的起模斜度在工艺图上的标注方何不同?

答：起模斜度的大小，依据模样的起模高度、模样材料、表面粗糙度、造型材料和造型制芯方法而定。在工艺图上，手工制造木模，起模斜度应标出毫米数，机械加工金属模应标明角度，以便于制造、操作及其度量。2.可锻铸铁熔点高，合金液流动性差，体收缩和线收缩大，考虑这些情况，铸件的浇注系统应具备哪些特点? 答：可锻铸铁件浇注系统应具有较强的补缩能力，较快的充型速度，良好的挡渣效果。浇注时，金属液由内浇道注入冒口，再流经位于铸件厚实处的冒口颈充满型腔。冒口前呈封闭式，利于挡渣；冒口后为开放型，便于补缩。3.砂箱上的吊运装置有哪些形式?各用在什么砂箱上?

答：常用的砂箱吊运装置有箱把、吊轴、吊环。人工搬运的小型砂箱设箱把，大中型砂箱设吊轴，大型砂箱既设吊轴又设吊环。

4.分模造型应注意哪些问题?

(1)检查模样上、下两半模的销钉和销钉孔的配合是否严密而又易开合。(2)模样上的销钉是否牢固。

(3)采用两箱造型时，上下箱均有型腔，要注意合箱操作，采用一定的合箱定位方法，防止铸件产生错箱缺陷。(4)起模时，需要松动模样，上、下两半模样的松动量应尽可能一致。5.铬对钢的性能有什么影响?

(1)强化基体能力很大。能提高强度和硬度。(2)钢含铬量高，可提高抗氧化和耐腐蚀性。

(3)铬和碳的亲合力较强，形成碳化物，可明显提高耐磨性。(4)铬能提高钢的淬透性，但亦增加回火脆性倾向。

(5)铬对钢的冲击韧性随含量的增加而增加，但超过26%时急剧下降。

六、综合题

1.有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm，浇注时间为25s，试求浇注时液面平均上升速度。解：已知C=200mm，t=25sv上升=C/t=200/25=8mm/s 答：液面平均上升速度为8mm/s。

2.某铸件浇注时的高度为400mm，其上型总高度为300mm，试分别求顶注、中注和底注时的平均压力头。解：顶注时：Hp=Ho=30cm中注时：Hp=Ho-C/8

=30-40/8=25cm底注时：Hp=Ho=C/

2=30-40/2=10cm

答：顶注时的平均静压力头为30cm，中注时为25cm，底注时为10cm。3.如图Ⅲ－9所示，是一灰铸铁壳体，试确定：

(1)铸造缩率。(2)分型面及浇注位置。(3)砂芯。(4)浇冒口位置。

解：(1)铸造收缩率为0.8%～1.0%。(2)其余工艺及参数见图Ⅲ-23所示。

4.锆砂与硅砂相比有何特点,试比较说明。与硅砂相比,锆砂有如下特点:

(1)熔点高。锆砂熔点比硅砂高480～700℃。(2)膨胀小。石英因为存在固态相变带来的相变膨胀,因而膨胀很大,易使铸件产生夹砂缺陷,同时经过几次反复的相变缩胀,石英颗粒易变得细碎,大大降低了其复用性,但锆英砂无此弊病。

(3)导热性好。锆砂导热系数比石英高出两倍多,因此,铸件冷却凝固较快,再加上它的熔点比石英砂高得多,所以极有利于大型铸钢件防止粘砂。对形状复杂的铸型还可用它来代替冷铁起激冷作用,细化结晶组织。此外,锆砂没有矽肺病之忧。但锆砂来源少,价格昂贵,有的锆砂矿还伴生有微量的放射性元素,这些都限制它的广泛使用。在实际生产中,往往是用粒度较细的锆砂粉作涂料和涂膏,也能有效地防止粘砂等缺陷。5.试述防止夹砂产生的措施。

1)提高型砂的退让性和抗夹砂能力,在型砂中加入焦炭粉、木屑、煤粉等。

2)提高砂型的湿强度。使用膨润土时,钠基膨润土比钙基膨润土抗夹砂能力强,为提高型砂抗夹砂能力,在混制钙基膨润土加入4%的Na2 co3 活化处理。3)砂型紧实度要均匀。造型时舂砂要均匀,防止舂砂分层,避免用压勺来回抹压砂型表面,修型时尽量少刷水,多扎出气孔。

4)增加砂型易产生夹砂部位的强度。在较大平面上插钉,或刷少量粘土浆。5)合理设置浇注系统。内浇道不正对型壁,并使金属液流程最短。

6)采用低温快浇或采用倾斜浇注。

6.砂箱的容积为2.6米3，铸模的体积为0.2米3，砂型的比重为1.5克/厘米3，求桩制砂型需要型砂多少千克? 解：(2.6-0.2)×1.5＝3.6T＝3600kg 答：需要3600千克型砂。