下载文档第一篇：SMT车间规章制度
SMT车间规章制度
1.进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁
2.当班班组在下班，交班前将车间的5S做好
3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录
4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放
5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
6.不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理
9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚 10元
11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理
14.车间严格按照生产计划安排,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务
15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生
16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改
17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处
18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理
19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来
20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
21.所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度
批准：制作：何建强 2013年2月1日
第二篇：SMT车间规章制度
SMT车间规章制度
为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<
5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持“早会”进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。
8.所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事需请假，请假需提前一天填写<请假条>当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。
9.上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。
10.一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资；累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资；累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资；累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金；每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分；每月累计旷工三天者（含第三天），按员工自离处理，停放所有工资及奖金。
11.上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。
12.各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。
13.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。
14.车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。
15.车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.16.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。
17.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上.18.SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。
19.锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭.20.生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。
21.维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.22.生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。
23.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二.员工奖罚制度：
一．月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。
二．达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。每日生产目标：CP642：22万点，CP842:30万点。
三．奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。
四．处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。
三.物料损耗控制
为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：
1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。
3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线（如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意）。
4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作业，杜绝上料时物料浪费，生产中定时查看机器抛料数量，若有异常（LED抛料率≤3‰）需立即找技术员（或工程师）改善，同时收集好散料按《散料处理流程》处理。
物料损耗处罚：1.未按流程作业导致物料损耗，管理人员可根据问题严重性和错误认识态度按处罚项进行处罚。2.生产物料正常损耗为客供物料的3‰，如当月统计物料损耗超出客供物料标准损耗，所超出物料损耗金额由SMT车间所有生产有关人员进行费用承担。
四．考核标准
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4..“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。五.离职规定
员工如需离职者必须提前一个月提呈辞职报告，书写详细理由批准后方可离职，离职时交接好所有工作，退回所以办公或工作中使用的工具包括厂牌，钥匙，静电衣，静电鞋等，如不能退回将扣除其费用.SMT车间规定离职人员一个月只能批准一人，员工须提前提交辞呈到组长进行审批。新进员工试用期（学习期）为一个月，如在试用期内提出辞职，公司将不给予工资发放。
批准：
执行日期：
总经理：
第三篇：SMT车间规章制度
规章制度
第一章员工守则
1、严格遵守公司的规章制度
2、当班班组在交班前将车间生产线地面的垃圾清扫干净，将机器设备上的灰尘擦拭干净，将工作台上的物品清理并摆放整齐，将工作台擦洗干净。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
3、接班班组人员把料对好，质检人员写好检查记录，接班10分钟全体人员进行开会
4、进入车间生产线的员工必须随手关门
5、锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，不得将焊锡丝剪断乱放。所有设备停止使用时必须关闭电源
6、在焊接生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
7、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
8、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
9、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
10、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依考勤管理制度处理。
11、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
12、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗，如未经批准擅自离岗者按旷工处理
13、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
14、作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量。
15、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
16、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
17、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
18、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
19、员工在换料，生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。20、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
21、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
22、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
23、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
24、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二章
员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则
第一条 生产部全面负责本管理制度的执行。
第二条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。第三条 本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。第四条 本制度自xxx年9月1日起施行。
第四篇：SMT规章制度
smt管理奖罚制度
为了加强smt管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守smt管理奖罚制度： 1． 丝印员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款5元。2． 钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款5元。3． 印刷员要对印刷出来的板进行自检，ipqc抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被ipqc发现同一个不良点，罚款5元。4． 丝印员不按操作指导操作损坏pcb板、物料或钢网，机器配件，罚款10-100元。5． 操作员上错料，未造成批量事故每次罚款10元，造成批量事故罚款30-100元。6． 无按时记录生产日报表、换料记录表或记录不清楚，操作员每次罚款5元。7．机台、机器周边地面有机器抛的物料，操作员罚款5元每次，ic芯片机器贴装反向，罚款2元每个。8．正常情况下当班机器完成率<80％，操作员罚款5元，无按操作指导非正常操作造成物料、机器配件损坏，操作员照价赔偿以外另罚款10-100元。（经工程分析）9．手贴元件方向反，手贴员罚款2元每个，无作物料交接记录，或记录与实数不符，无确认人，手贴员每次罚款5元．贵重物料丢失按价赔偿。10．无及时拿机器贴装好从轨道出来的pcb板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次手贴员罚款5元。11．无按要求及时取板过炉，拿取pcb板不正确造成不良，每次过板罚款5元。12．无按每种板的炉温过炉，每次罚款10元，损坏pcb或物料按价赔偿。13．炉后不及时捡板造成pcb板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员
罚款10-50元。
14．不按要求检查，或不及时反馈，不按规定摆放造成混板、错板，每次
捡板员罚款5元。
15．平面焊作业员检查后的pcb板，qc、qa或被后工序发现有反向、漏 ic，每个罚款2元。
16．不按要求及时收领物料，不按bom单和领料单及时反映欠料，每次物
料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款10-30元。17．收发物料数量错，回仓物料数量错误，不及时申报埋尾物料，每次物
料员罚款10元。
18．收错料或备错料，未造成批量事故，每次罚款10元，造成批量事故
物料员罚款30-100元。
19、线上员工在领用物料时必须同物料员点数且登记签名，分发下的物料
由个人自行保管，或下班后给予物料员帮管理。（如因个人管理物料不当而丢失给予2-20元/pcs的罚款）
19．举报不良现象或提出合理化建议，奖励50-100元。20.当月没有出现差错，并被评为优秀员工，奖励30-100元。注：以上问题，如有人及时发现将给予对应奖励．
深圳市晓群科技有限公司 2015-3-1 编制： 批准：篇二：smt车间规章制度 smt车间规章制度 1.进入smt车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁 2.当班班组在下班，交班前将车间的5s做好 3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录 4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放 5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。6.不得将pcb板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象 8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理 9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗 10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚 10元 11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量 13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理 14.车间严格按照生产计划安排,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务 15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生
16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改 17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处 18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理
19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来 20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
21.所有smt人员必须严格遵守公司及部门的规章制度
批准： 制作：何建强 2013年2月1日篇三：smt部车间管理制度 smt部车间管理制度
广州全正安防科技有限公司
编号：zd-smt-03 版本号:v1.0 发行日期：二零一零年八月一日
制定：厂部 smt部车间管理制度
目的：由于smt车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持smt车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。
第一章 员工管理
第一条 进入smt车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。
离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋
柜。
第二条 不得裸手触及pcb板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及pcb板。第三条 员工应该按照smt部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上
班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理
制度处理。
第四条 施行每天早会制度，每天早上8点钟由smt主管主持生产会议，总结前一天生产过程的
问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解
决问题。
第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批
准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第六条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡
后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依
公司奖惩制度处理。
第七条 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6s标准（清理、清扫、整理、整
顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到pcb不应该焊接的地
方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。
第八条 smt车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为
没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报
警，不得擅自操作机器，应及时询问技术员；同样技术员不熟悉的，应及时询问主管。
第九条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不
得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不
得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。
第十条 smt部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。
技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有
特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质
问题等需要请示上级的，应及时联络smt主管。
第十一条 qc在检查pcb的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策，在一小时
内出现25pcs不良，qc有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十二条 各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题
点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效
率、高质量的生产。
第十三条 原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：qc应该检查完当班生产的所有
pcb；修理应该修理完当天的不良pcb；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。
第十四条 无论pcb是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都
不得用力碰撞pcb，防止碰掉部品或造成pcb起铜片，从而导致pcb报废。不得将半成品和成品混淆。
第十五条 作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生
产一款pcb就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查
实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第十八条 晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制
施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。
第二章 品质保障管理
第一条 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板
测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由技术员测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，qc记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。
第二条 qc不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的pcb板元件贴装正确情况，例如：ic 的方向、有无欠料。qc每天上班后需要第一时间对照正在生产pcb的工位图，依照工位图上的每一个元件与pcb实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。
第三条 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行
更换，然后由技术员确认。技术员确认ok后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员进行确认，双方必
须填写部品更换记录表。
第五条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员
和印刷操作员核对物料；然后由技术员和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。
第六条 每次在进行产品切换时，技术员及qc必须对首枚贴装完的pcb进行确认，将工位图与首
枚pcb上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。
第七条 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷
两枚ok后方可进行空pcb的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔30分钟要去抽检所印刷pcb的效果，每次需要连续抽检10枚pcb。
第八条 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机
的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时qc在检查成品的时候也要全检pcb的反面（即半成品面）。
第九条 对于qc目视检查过成品或半成品pcb，由领班定时按照一定比例进行抽检（暂时由技术
员代行），抽检到有不良的，将其所检查过的全批量pcb退回给该qc，并重新目视检
查。qc的目标就是要做到无不良流出。
第十条 对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到smt部的贴片不良（即qc流出的贴片不
良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5w（when、where、why、what、who）--1h（how）检讨报告。
第三章 安全生产 第一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
第二条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安
全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第三条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉
戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第七条 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸
进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。
第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停
止运转。
第四章 员工考核 详见《绩效考核制度》
以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。
第五章 请假制度
第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
第二条 上班时间不接受口头请假。
第三条 以公司《管理大纲》第三章第二节为准。
第六章 车间卫生制度
第一条 车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地
面，保持无尘车间。
第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴
片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由qc负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。
第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员
应按时去剪掉废料带。
第七章 附 则
第一条 厂部smt部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。
第二条 本制度由公司厂部smt部负责制订、解释并检查、考核。
第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。
第四条 本制度自2010年8月1日起施行。篇四：smt车间规章制度 规章制度
第一章员工守则
1、严格遵守公司的规章制度
2、当班班组在交班前将车间生产线地面的垃圾清扫干净，将机器设备上的灰尘擦拭干净，将工作台上的物品清理并摆放整齐，将工作台擦洗干净。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
3、接班班组人员把料对好，质检人员写好检查记录，接班10分钟全体人员进行开会
4、进入车间生产线的员工必须随手关门
5、锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，不得将焊锡丝剪断乱放。所有设备停止使用时必须关闭电源
6、在焊接生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
7、不得将pcb板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
8、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
9、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
10、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依考勤管理制度处理。
11、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
12、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗，如未经批准擅自离岗者按旷工处理
13、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
14、作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量。
15、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
16、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
17、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
18、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
19、员工在换料，生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。20、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
21、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
22、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
23、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
24、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第二章 员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第一条 生产部全面负责本管理制度的执行。
第二条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
第三条 本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。
第四条 本制度自xxx年9月1日起施行。篇五：smt车间规章制度2 规章制度
1、严格遵守公司的规章制度
2、当班班组在交班前将车间生产线地面的垃圾清扫干净，将机器设备上的灰尘擦拭干净，将工作台上的物品清理并摆放整齐，将工作台擦洗干净。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
3、进入车间生产线的员工必须随手关门，拿pcb板必须带静电手套
4、锡膏和芯片为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和芯片随意乱丢，不得将芯片乱放。所有设备停止使用时必须关闭电源
在焊接生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。不得将pcb板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
5、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
6、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
7、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
8、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
9、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
10、员工在换料，生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
14、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第五篇：SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！
于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例
规划的SMT生产线配置
客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状
车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求
1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；
2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；
3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析
针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：
1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；
2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；
3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；
4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
根据以上考虑，每条生产线的长度至少应在13.6米以上（不考虑线尾维修区、抽检区和线头看板区的情况下），宽度应在2.7米以上（贴片机为两面上料），具体如图3所示。
因此，生产线在车间的大致定位考虑如图4所示。
SMT工厂布局的一些细节要求
在生产线大致位置确定后，还需考虑SMT生产线生产时的一些细节要求，然后才能确定SMT生产线的准确位置和其他辅助设备的位置。
首先，我们分析了SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：
1、灭火器的放置区；
灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区； 料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。
3、备料台的放置区；
备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。
4、印刷工位小桌放置区；
印刷工位小桌用于生产中印刷机辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。
5、锡膏放置区；
锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，可以放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周某个固定区域，但要便于操作人员的取放。
6、炉后目检区和维修区；
为了方便回流焊后半成品的目检和返修，一般在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。
7、网板放置区；
网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
8、垃圾放置区；
生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。
9、看板放置区；
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。
10、产品放置区；
生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。
11、SMT备件放置区；
SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。
12、温湿度位置区；
为了更好的了解SMT车间的温湿度情况，根据车间面积的大小，适当地设置几个温湿度测定区，一般要放置在生产线旁边的立柱上或者墙壁上。
13、SMT车间办公区；
让工程技术人员和管理人员在SMT车间现场办公，这样能及时解决生产中遇到的技术和管理上的问题，保证SMT生产线的顺利运行。
14、防静电措施的区域；
进入SMT车间的人员，必须要有做好防静电措施的区域。可以在车间的门口划定出该区域，包括更换静电衣、鞋、帽以及每个员工的更衣柜等。此外，还要在SMT车间入口处设立专门用来测试静电环的区域，以便让每个员工上班前做好静电环测试及记录测试结果。在上述分析的基础上，对此SMT工厂布局的结果见图5。
此外，SMT车间还要满足其他方面的要求：
1、防静电处理方面；
车间地面必须采用防静电处理，常见的有防静电导电地板和普通地漆等，客户可以根据实际情况去选择。另外，在车间内必须建立起防静电系统，满足整个SMT车间的防静电要求。
2、安装空调和加湿器；
要达到SMT车间温湿度控制的要求。
3、材料管理的要求；
在仓库中，特别要注意物料的存放方式，卷盘包装方式等，采用挂钩式放置，湿润性元件采用防潮箱进行放置，货架要采用防静电方式进行处理。
4、贴片设备等的气路和电路；
最好直接从生产线上方顶棚处引下来，布置在设备下面的气路和电路用导线槽包裹起来。
5、抽风系统的要求；
需要安装能够满足三条生产线的要求的大功率的抽风机，并且预留出第三条生产线的抽风口。
成果
1、根据生产线设备的尺寸和SMT整个车间的大小，完成了对生产线进行的合理定位；
2、针对SMT生产线需要使用的辅助工具和区域等，做出了相应的位置定位；
3、根据SMT工厂的特点，将一些必要的因素考虑在规划中，特别是防静电方面；
4、按照工厂目前状况和未来发展要求进行了通盘考虑，统一进行了规划。
总结
对于SMT工厂布局，还需要结合工厂的规模和产品的要求等考虑多方面的因素，这里只是抛砖引玉。
