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实施日期

车间5S管理制度

文件编号

1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3.定义与目的3.1

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；

3.3

清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除“脏污“，保持现场干净、明亮；

3.4

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；

3.5

修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4.5S推行成员构成4.1

设部门5S专员；

4.2

5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；

4.3

5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5.职责与权利

5.1

5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；

5.2

5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；

5.3

5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；

5.4

员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6.推行区域

前处理车间、电镀车间、成品包装。

7.5S推行要领及规范内容

7.1

整理（车间整理）

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2

整顿（车间整顿）

7.2.1

整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

7.2.3

确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4

规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5

标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3

清扫（车间清扫）

7.3.1

清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。

7.3.2

建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3

执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4

调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5

建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4

清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5

素养

所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

7.5.1

5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2

遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3

时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8.检查方式及奖惩机制

8.1

检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2

采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3

检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：

8.3.1

月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2

月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。

9.支持表单

9.1

《车间5S检查表》

10.附则

10.1

本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；

10.2

本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

车间5S检查评分表

被检查车间（班组）：

序号

项目

内容

1-2分

3-4分

5-6分

7-8分

9-10分

得分(分)

定置区划线及通道线

物品放置区划线通道线

区划线不全或缺少，通道不明显。

区划线、通道线齐全，但不符合标准。

有标准区划线，但已脏污或残损。

划线不被占压，通道保持通畅、整洁。

保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。

物品摆放

物品定置

清洁度

现场进行整理，无不必要物品。

物品进行了整顿，有三定规划。

物品已按三定要求放置。

物品已制定了清扫规范且得到实施。

物品三定及清扫保持较好。

地面、墙面、门窗玻璃

清洁度

垃圾存放情况

打扫但不彻底，仍留有污物。

有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。

查无卫生死角，垃圾按规定投放。

有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。

得到保持、干净整洁。

设备

及管线

设备及管线

卫生状况

标识情况

设备、管道及线路得到清扫。

有清扫规范并得到实施。

清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。

管道、线路进行标识，设备有状态标识。

设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。

工作台

物品摆放

清洁度

工作台面物品得到整理和清扫。

台面物品得到整顿，有序摆放。

台面责任到人，得到保持。

台下或台内物品同样得到整顿和清扫。

工作台整体干净，最必要的物品置于台上

消防器材

定置情况

维护保养情况

必要的位置有消防器材摆放。

进行三定

（定点；定容；定量）

取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。

按规定三定，有清扫规范且得到实施。

有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。

清扫用具

完好程度

清洁情况

进行三定，摆放合理、实用。

保持三定、用具齐全、无失效用具。

有责任人，管理符合前一级标准。

清扫用具卫生、整洁，符合前一级标准。

经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。

工具箱

完好程度

清洁情况

工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。

进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。

工具管理责任到人，符合前一级标准，标识明确。

工具取用方便、有购置及日常管理记录。

工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。

管理看板

清洁度情况

使用情况

建立管理看板，且合理定置。

看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。

宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。

有管理措施，且得到执行。

保持数据活用记录。

员工管理

5S知识掌握

整体素质

不知道5S是什么

基本了解5S概念，能配合5S工作

熟悉5S，主动参与和配合5S活动

持续坚持5S，遵守公司各项规章制度

技能满足岗位要求，拥护公司企业文化，文明礼貌

综合得分

检查人：

检查时间：

车间5S小组结构图和职责表

5S专员

*

*车间班长

*

*

作业长

*

*车间作业长

序号

分工

人员

职责

备注

5S专员

建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S所需的资源；组织定期5S检查；5S评比；5S改进事项验证；5S奖惩；

无

5S成员

前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

无

5S成员

电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

当班作业长作为5S检查小组人员

5S成员

成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；

5S实施过程的问题处理；

说明：检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。

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END

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