第一篇：企业文化看板

企业文化看板——普林斯机械一道靓丽风景线

上海普林斯机械自成立以来，一直把企业文化建设作为公司的重要发展策略。企业文化是企业形象的灵魂和支柱，企业形象是企业文化的外在表现，有什么样的企业文化，就有什么样的企业形象。

在公司大方针的前提下，我们结合公司定位，对公司的愿景、目标、价值观、精神加以收集提炼，通过“看板”的形式让大家知道，让员工对公司各个方面都有所了解，把公司的企业文化深入到员工的心中。

一、企业文化看板与工作

看板是可视化管理的一项基础管理。翔实、全面、精彩的看板，可以让大家在第一时间了解公司的生产、经营、质量信息；能够真实反映员工改善活动的效果和过程，方便有关部门员工、管理之间的沟通交流。工作看板，能有效提高员工的精神状态，能直接激励员工的工作热情。对员工行为规范，对现场作业管理，对企业文化建设具有重要作用。在办公楼里，我们可以随处可见公司的定位、誓言、座右铭等看板，成为一道靓丽的风景。时刻让员工们感受到企业的文化。

二、企业文化看板与规章制度

企业文化就是一本理念手册或是规章制度汇编。我们将公司的一些规章制度也做成了看板，包括一些“5S”要求、公司领导任职情况、每月生产情况，销售情况等等。

三、企业文化与社会动态

充分把握内涵，增强文化积极效果。我们在看板中加入了社会信息，将最近发生的事实新闻，简单的英语口语，员工的生日等等。这块“社会动态”看板，我们每个月会有人事部进行更新替换。通过这块看板，可以活跃员工的业余文化生活，丰富员工的精神世界，使企业产生凝聚力，振奋斗志，在一定程度上具有积极的影响力。

总的来说，企业文化看板给整个公司带来了良好的发展。今后我们会更加注重企业文化的发展，树立良好的企业形象。不断地创造出新的适合企业发展，适合科技进步富有时代气息的企业文化。

第二篇：企业文化看板简介

看板内容：

实现自我，成就他人！用心做人，用情做事！诚信、务实、严谨、高效。信守承诺、结果导向、永不言败。等等

看板是可视化管理的一项基础管理。翔实、全面、精彩的看板，可以让大家在第一时间了解公司的生产、经营、质量信息；能够真实反映员工改善活动的效果和过程，方便有关部门员工、管理职之间的沟通交流。做好看板管理工作，能有效提高员工的精神状态，能直接激励员工的工作热情。对员工行为规范，对现场作业管理，对企业文化建设具有重要作用。

为了推进公司看板管理工作的开展，通过在看板上开辟的 “我们的团队”、“生产进度”、“0故障是我们的目标”、“6S在行动”、“改善无止境”、“员工风采”等栏目，真实反映了本班组生产进度、质量状况、改善实绩等信息，展示了员工们丰富多彩的学习、工作、交流的片段。

通过看板展示比赛，提高了员工亲身参与企业生产、文化建设的意识，使员工对公司的管理和发展有了全面了解，让员工对公司多了一份关注，多了一份融入。

版面： 两种方案，一种版面背景是公司的优质产品，一种是企业的一些先进工作者，做出过突出贡献的优秀人物。

第三篇：企业文化看板内容

光荣榜

功能：表彰好人好事，行业标兵，优秀员工，先进事迹，开展义工，困难帮扶等公益活动。

展示形式：图片、文字、简报，大红花喜报等。难为情榜

功能：曝光不良行为和事件，批评违反厂纪厂规、社会道德、浪费等行为，点评影响差的事件和行为，促进全员共同成长。展示形式：图片、文字、简报。生活娱乐榜

功能：娱乐生活、活跃员工业余生活，节假日组织观看电影、主导开展兴趣培训班，开展周期性活动，与周边企业开展手拉手联姻等互动活动。展示方式：互动活动、图片，文字简报。品质工艺榜

功能：宣传品质要求，提升产品质量，分析品质案例，优化产品制程工艺，提升产品核心竞争力。

展示方式：图片，文字简报分析。市场先锋榜

功能：分析市场动向，信息搜集，行业动态、主要竞争对手分析与动态。业绩展示、团队打造、军令状、销售心得等。展示方式：图表、数据、文字、媒介刊物等。学习园地

功能：开展形式多样的技能竞赛大比武，树立技能标兵。分享读书心得，提高个人技能和文化水平，营造积极良好的学习氛围。展示方式：图文分享、心得体会。梦想天地榜

功能：帮助全员展示心中的理想，辅导职业生涯规划，逐步实现个人与集体的共同理想。

展示方式：图文实施计划方案。感恩赞美（墙）榜

功能：说出内心的感激之情，表达对公司或个人的情感 展示方式：易可贴的形式。

第四篇：看板管理制度

看板管理制度

1目的真实反映生产过程中的异常信息，针对问题点进行每周一会讨论，达到发现问题、解决问题的目的。

2主题内容和适用范围

明确需求状况，展示生产实绩，以图表及数值的形式真实暴露生产中存在的问题，适用于现场。

3特征值

现场看板管理

4概念/定义

现场看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、异常情况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板 / 图表 /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

5任务和责任

担当者保证每天记录的真实性、及时性、准确性、完整性，对异常情况及进度处理的信息反馈负全责。

6程序

6.1担当者于次日九点钟前将当天物流计划、生产实绩、异常信息准确的反映到管理板上。

6.2 当天发生的异常情况，担当者要在第一时间反馈给各相关部门责任人，相关部门接受信息后应采取措施紧急处理，尽快恢复正常生产。

6.3对于严重影响生产进度，不能完成生产计划的，担当者应及时将信息反馈给相关部门责任人，报制造部与营销部进行沟通并调整计划，尽可能的满足用户需要。

本作业指导书从200X年XX月XX日起生效。

附:目视看板管理台帐范例

单位(班组)名称 看板名称 看板内容 看板规格 看板编号 责任人 备注

生产部机加班 机加班绩效目视看板 1.生产稼动

2.生产计划

3.生产能力

4.员工出勤

5.产品质量

6.设备故障

7.异常分析及对策 1200*800 生产002

生产部机加班 机加班管理看板 1.班组简介

2.班组平面图

3.生产流程图

4.班组周计划

5.班组合理化建议

6.班组5s检查表

7.个人/机台绩效考核表

8.员工技能评价一览表

9.安全十字图及原因和预防措施分析 1200*800 生产001生产部机加班 机台管理看板 1.控制计划

2.工艺指导书

3.设备操作规程

4.设备保养规程

5.设备点检记录

6.设备保养记录 700*500 生产003

第五篇：看板管理

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看板管理

http://人力资源

一、看板管理简介

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。

二、MRP与看板管理之间的差异

1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。

看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。

有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP。

8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

三、MRP与看板管理的结合MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。

1、MRP 系统制订维护主生产计划

当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。

2、MRP 系统计算物料需求计划

传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。

为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很

大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP 系统来管理，就会出现由MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平台的看板管理解决方案。VisiWatch可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和TCP/IP接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于VisiWatch的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的ERP系统。