第一篇：品质部年度工作规划

品质部年度 工作规划 一、原材料检验室：

提升思路：

1.异常问题的改进力度加强 A.每批来料不合格都要将异常信息及时书面反馈给供方厂家，跟进厂家对异常问题分析及整改。

B.供应商管理员及时对异常问题厂家进行跟进整改情况。

C.对异常问题整改不及时，或整改多次效果不明显厂家必要时召集厂家品质及工程负责人来我司进行《异常质量检讨会》； D.对检验批不合格率较高的厂家，为加强督促厂家整改，必要时安排品质检验技术人员到工厂进行现场质量控制。

2.原材料质量数据化管理的提升

A.每月及时对进料检验批合格率进行统计分析

B.每月及时对厂内部过程上线材料不良品进行数据统计分析

C.每月及时对上线过程不良品进行数据统计分析

D.每年对售后退回的不良品进行原因统计分析，根据生产时间统计材料不良售后的 PPM 值。

E.根据材料数据统计分析，及时调整源头的检验控制及加强提升材料的检测标准。同时根据数据统计分析调整材料的可靠性试验工作。

F.根据每月的质量数据统计分析，对材料质量下滑的厂家及时进行控制改进工作。

3.检验标准的提升；

A.对结构件类及遥控器外观类，重新优化检验标准，对外观类（黑点，色差、划痕、漏白边、弹力等）进行细分量化。

B.根据总部的检验标准的提升，及同行标准的提升及时对我司原材料检验标准进行优化。

C.根据技术设计的要求，工艺的变更等及时对原材料检验标准进行更新。

D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）及时提升材料的检验标准，加强材料可靠性质量的检验控制。

4.原材料可靠性质量测试的加强控制

A.对原材料的检验进行等级分类控制。材料划分为四大类（外观类、结构类，功能器件类，功率器件类）对功能及功率器件类新样品的检验测试必须严格按检验测试要强进行测试。

B.每月根据原材料质量统计分析数据，进行调整材料的可靠性试验测试工作

C.材料的可靠性试验测试，今后的重点是对常规批次供货随机抽样品进行可靠性测试，提高常规供货可靠性质量的控制。

D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）加强异常材料的可靠性测试，做到提前预防控制。

5.加强供方的管理 A.加严来料不合格的考核：重新修订《质保协议》对功能性的问题，批量性的问题和重复发生的问题要特别加严考核供应商。

B 重新修订供应商评分标准：现有的供应商评分标准不够完善，需要重新按不合格批的严重度，上线散点不良统计，可靠性试验，异常质量供方整改的配合度，及售后市场的 PPM 值等方面对供应商进行综合评价。

C.完善供应商审厂制度：不但对新供方 ISO9000 控制管理进行审查，更重要的对供方进行以下几方面加强控制：

1.过程质量控制中关键质量控制岗位的管控能力。

2.生产设备及品质实验设备的投入情况及保养情况。

3.技术及工艺，品质人员的配置情况。

4.成品出厂前的可靠性实验记录。

6.辅料质量的控制提升 A.对辅料（焊锡，助焊剂、锡膏、红胶、黑胶）的质量控制，在没有较好的检测手段时，可选用著名品牌厂家供货或应用同行（格力电器）使用品牌供货，利用品牌质量降低辅料的异常质量风险。

B.对辅料的使用，根据生产过程异常数据统计来监控辅料的来料质量。

C.对辅料常规批次，按月度计划或季度计划进行抽样送外检测（五所测试）提升辅料常规批次质量的监控

二、成品检验室：

成品首件检验及巡检：1、加强数据化管理方面的提升

（1）、每天对每单的首件检验，实时通报不合格。

（2）、每天汇总不合格日报，每周对数据进行统计分析至品质管理室。

2、8 202_ 年 年 1 1 月 月 1 1 日--7 7 月 月 1 31 日，同比 4 14 冷年，批量质量（经确认属电子公司责任）问题下降 50%。

数据以联合检验通报数据为准。

（1）、将首件检验工作前移到各关键工序：对芯片烧写、AI、SMT、BOND、波峰焊、回流焊、FCT、AOI 等关键工序的关进参数纳入首件确认记录中。

SMT（含印刷、点胶、贴片、回流焊、AOI）的工序监控实施日：14 年 12 月 15 日前；

AI（含机插、波峰焊、刷油、FCT）的工序监控实施日：14 年 12 月 31 日前；

（2）、将首件检验工作迁移到订单排产前：通过 PMC 部，每天下午 14:00 前得到第二天各班线的排产订单，首件确认员根据各班线排产订单，准备检验资料（含纸介和电子档）；订单排产时，保证实时在线确认订单首件。

（3）、将首件检验记录工作纳入制造部岗位操作员确认内容、纳入现场工艺确认内容，由工程技术部、制造部和质控部共同完成首件确认工作。如现场工艺对回流焊的各温区温度进行确认，对 PCB 符合认证要求的符合性进行确认，SMT 操作员对 FEEDER 的物料正确性进行确认，对 AOI 的检测结果进行确认等。

（4）、将首件检验记录中纳入对辅料的质量确认：助焊剂、锡膏、防潮油、红胶、黑胶等。

（5）、对改板单、库存清理单、20 块以下小单进行重点控制，尤其检查认证合同的符合性。

（6）、继续实施车间现场巡检制度。

（7）、每天关注联检报表和成品首件报表，追溯回首件岗位，作为首件当天关注的重点内容。

（8）、增加首件确认的数量：

对关键工序的首件确认要求不少于 5 块，根据 5 块的综合情况，判定首件结果。

对 5 块以下的小单成品，全部确认。

对 20 快以下的小单成品，检验数量不小于 2 块。

对 20 块以上的成品，检验数量不小于 5 块。

成品抽检：

工作方向

策划内容 工作要点

过程抽检

1、抽检关注点 1、抽检时需重点关注：对 20 块以下小单、尾数必须进行全检；急单、返工单、改板单必须按加严标准进行抽检。

2、成品抽检关注联检不合格：成品抽检对每天联检发现的问题和总部挂牌督办的典型问题，重点监控。

3、加严抽检：对出厂上线不良率高的产品加严抽检，检讨内部质量控制方法的有效性，在 GB2828 基础上，增加抽检比例、数量。

工作方向

策划内容 工作要点

2、重复问题多次发生的处理机制 ① 及时处理突出异常问题：对突出异常问题，当天内给出处理意见或解决办法。

② 质量风险管理制度，形成对重复问题多次发生的处理机制。

3、人员培训 制定年度培训计划，对检验和售后维修岗位人员进行相关的专业理论及实操培训。

4、修订检验标准 对检验标准不明确和无检验标准的项目进行汇总并知会工程技术部门制定检验标准。

5、库存产品的变更管理 对于做库存或取消订单入库的半成品，再次有订单消耗时，因技术中心程序变更而造成不合格，需梳理流程。

总装上线维修

1、实施总厂上线跟线工作 需加强总厂上线的及时跟线、反馈工作。包括及时跟线处理不良品，及时沟通、反查、降低不良品上线，及时反馈回内部信息。

2、当备品，定期与生产一、二厂沟通 1、制定月度值班制度、知会生产一、二厂。

2、对经常发生的维修难度大的电控，科室内适当做备品。

3、完善不良信息反馈机制 将出厂上线维修与内部成品检验职能结合，每天当天及时对成品维修数据、出厂不良数据监控，信息共享到内部生产、原材料、工程，并落实措施改进。

三、品质管理室、重新全面修订《纠正预防措施控制程序》（1）增加预防措施的完成日期（2）对预防措施的完成情况进行到期验证（3）加强批量不良和重复发生不良的原因分析（4）对新修订的《纠正预防措施控制程序》与各主要部门进行沟通和宣传。

完成日期：202_ 年 1 月 1 日、制定质量改进周 报

每周一汇总上周质量改进情况：

（1）上周发生的主要不良，特别是重复发生的（2）本周需要完成的预防措施（3）上周已验证结案的改进项（4）通报上周已到期但未完成的预防措施（供周二主管会用）

3、、制定 202_ 年质量目标（1）汇总公司各部门的质量数据（2）评审 202_ 年质量目标达成情况（3）根据总经理要求下降 50%原则，制订 202_ 年各部门质量目标（4）并将质量目标与各部门进行沟通和宣传，（5）要求各部门根据本部门质量目标制订详细的年度质量计划（6）质量管理室将每月对各部门质量计划的完成情况进行验证

完成日期：202_ 年 1 月 30 日4、、每月对市场退回主要不良进行分析改进（1）每月对市场退回的新产品、和当年售出当年退回的产品进行全检维修（2）每月对市场退回的主打产品检验维修不少于 100 块（3）对检验维修的数据和主要不良产品进行分析，找到不良产生的原因（4）针对不良原因与相关部门共同制定改进措施并跟踪验证

完成日期：逐月5、、质量奖惩制度的建立（1）广泛征求各方意见，重新制定较为全面和具有可操作性的《质量奖惩管理条例》（2）与各部门沟通和宣传《质量奖惩管理条例》（3）每月初对上月的质量奖惩情况进行汇总和公布

完成日期：202_ 年 2 月 30 日6、、质量月活动策划 对 202_ 年质量朋活动进行策划包括以下内容：

（1）质量意识培训（2）质量事故教训宣传（3）质量知识竟赛（4）质量标兵的评选

完成日期：202_ 年 3 月 30 日

第二篇：202_品质部部门工作规划

202_品管部工作计划202_年已营建良好的质量环境为目标，从品质团队构建、考核激励机制的完善、过程控制的细化和问题改善的推动等几个方面入手，加强与生产部门的沟

通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。

1.品质团队构建

目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员

担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；

但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增

大。

为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时

希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播

者、甚至营造者的作用：

202_年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个

组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2

人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道

成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹

管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。

因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能

进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质

量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段

组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设

定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。

完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2

月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。

2.考核激励机制的完善

人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制

是必要的。部门内202_年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，202_年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格

率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。

部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员

工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质

量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。

进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产

人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。

3.过程控制的细化

1)原辅材料控制

目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实

检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概

率合格，从而稳定来料的品质。

2)现场品质控制

目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，202_年对在线品质的控制需要格外加强。

鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：

①看板管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；

2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产；

3.将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看；

②品质意识教育培训

1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工；

2.对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报；

3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措

施的落实和执行，保证改善效果；

③质量观念宣导

1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。

2.异常实时反馈，立即处理。

3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。

4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。

5.过程检验宁严勿松。

6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出货品质控制

建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。

鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。

4.体系管理和标准化管理

质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。

1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。

2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

3）完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

4）完善标识和追溯系统。

5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

5.供应商质量管理

目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：

1.签定质量保证协议

2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3.必要时提供产品质量计划，跟进生产

4.在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部

5.跟进供应商质量改善行动

6.参与供应商审核与评价

品质管理工作头绪繁多，202_年我部以营造良好质量环境为中心，加强过程品质控制和推动异常改善为手段，采取恰当的考核激励，促进产品品质稳定，成为生产部门有力的助手和销售部门坚强的后盾。

第三篇：品质部202_工作总结及202_年工作规划.

202_年工作总结暨202_工作规划

-------梁 振

202_年工作总结：

从今年开厂至今已过去了1年时间，我在公司领导和各位同事的支持与帮助下，通过这1年来的工作和学习，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，与此同时在工作中也注意发现自己的不足并努力去弥补，以使自己工作能更上一个台阶。现将今年的工作情况总结如下： 一． 人员规划，组织重整

1． 工厂3月份开始运行时，依照生产线别及人力配比，年后部门人员剩余过多，依实际需求品管人员精简50%。

2． 公司规模扩大，组织结构重新调整：IPQC现有11人（1人待离职），OQC人力3人（1人员待离职），IQC 1人（待离职）。

3． 品管员人员前期不稳定，对人员重新做出调整，以及针对补充之新品管专业能力进行内部培训（培训课程/考试，现场指导，人员每日工作计划及总结）。4． 前期部门人员心态观念与人员相互间向心力不足。实行开会，培训及人员进行相应调整，以转变其心态观念及人员向心力的凝聚。二． 部门报表设计完善及品质周会

1． 因报表需系统化，部分报表更改成普鹏模式。

2． 各类日报及周报电子档格式的重新设计，完善年前报表的不足之处，使之更适用于目前的实际状况。

3． 每周品质周会的开立，逐步提升现场管理人员的专业能力及工作观念。三． 公司各部门ISO系统体系文件拟定,制度.流程及标准的建立 四． 品质管控及提升方面

A 制程品质管控及成品出货

1．针对东莞全检工时及OQC全检工时，转稼生产组长/IPQC/员工（东莞全检工时以7.5元/时转嫁，厂内以0.01元/PCS转稼），以增加全员品质意识。2.《电性外流处罚机制》及《制程品质保证机制》：确保相应品质标准及预防措施，异常改善对策等有效持续执行，以提升制程及出货品质

3．将前/后段制程不良率，客诉，IPQC/OQC开立异常单，产线生产效率制订到产线组长及IPQC绩效考核内，以增强现场管理人员对品质的重视度。

4．依现场实际状况制订文件《前后段制程管控重点》、《现场品质要求标准》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D报告讲解与实施》、《SPEC讲解》等，提升IPQC人员现场工作能力，并督导人员执行力，以促进生产制

程品质的提升。5．制做培训资料《变压器工艺要求—前段、组装段及成品段》并附加图片，针对产线员工进行课程培训，以提升一线作业人员的专业和品质观念。

以上措施为加强产线组长、品管及一线员工的品质意识，以达到全员参与品质的目的。让生产现场管理人员按照流程及标准化作业 ,降低了制造一线管理人员年前普遍存在投机和侥幸心理。

6.A 制程退料标签及分线标签的导入，便于品质追溯 B 制程异常履历表的建立，便于同一机种再次生产时品质预防 C 品质异常回复流程，避免生产管理人员不回复、不重视及应付现象 D 制程机仪器/治具的排查，与东莞品管仪器的比对 等等。。

7.解决了14年因质量问题所导致的未检验出货问题,相较14年客诉率明显降低。

8.外包品质相应品质制度的建立及品质辅导，以提升其品质。B 原材料方面

1．制订《原材料换料流程》，提高产线退换料效率，避免踢皮球现象发生。

2．原材料异常的改善及跟催，避免因原材料问题影响生产，造成公司损失，如: a健达1875机种骨架易破损问题----已改善。

b比迪凯POT2816磁芯感值不良，因CORE F尺寸长度设计问题，与普鹏工程

全副理沟通增加F尺寸长度----已改善。

c各机种骨架焊锡后尺寸增加，导致产品排距超尺寸----持续追踪，出货以PCB板为准。

d 骅鹰三层线氧化、崩皮、线径细问题----追踪中

e 耀腾线绝缘皮同一轴厚度不

一、氧化、破皮、无绝缘皮问题----追踪中 f 精益胶带脱胶、厚度问题造成外围打皱（已改善）等等。。3．原材料换料的持续追踪，确保材料发回工厂，避免工厂成本损失。4.与研磨厂商制订加工不良率及工时转稼标准，研磨异常及时处理，避免

影响产线生产。

202_年针对品质管理不足的地方还有很多, 比如:

1.针对与生产主管沟通方面，处理方式需改善。

2.人员培训方式过于传统，人员能力提升未达到预期目标。

3.针对所制订品质提升机制、相应品质要求及对策，部门人员执行力不足。

4.前期生产机种更换频繁，制程品质管控力度不够。5.IQC岗位未能完全建立。

6.电话确认出货品质OK，实际客诉无明显下降，沟通不到位及出货品质管控仍存在缺陷。

7.未完全导入OQC批检批退的管理模式。

8.品质目标未量化，目标性不足。

以上问题为下半年需努力改进的方向(交流V信L984898333 202_年工作规划

针对202_年的品质管理不足还有很多,所以202_年的品质管理还需加大力度

一． 人员编制

两车间人数 IPQC人数

基层品管总人数

OQC人数 IQC人数 品管组长

800人 17人

6人

1人

1人

25人

202_年根据公司两个车间800人计算,前段IPQC每人负责两条线50人左右需10人,后段IPQC每人负责两条线50人左右需6人,自动车间1人，OQC人员6人.IQC人员1人。

二.根据202_年质量状况,制订202_年品质目标,以及16年工作重点,具体如下: 1．围绕公司总体质量目标,列出品管部品质目标并使制造部认同（与两车间主管一起开会制订），并请两车间主管针对品质目标达成做出书面规划。

2．要求各部门列出本部门质量目标，如生技设备维修及时性、制程治工具改善，生管原材料到料及时性等等。以上两项需副总协助

3.与各部门主管加强沟通,重点制造部.并改善沟通方式,一切以生产顺畅,品质提升为原则,增加团队凝聚力

4.制程品质管控方面

16年前段报废率目标

16年后段成品报废率目标 16年制程不良率目标

≤0.2%

≤0.2%

≤3% A 品质始于生产,终于生产.针对目前现状,制程管控是品质管理的重中之重.针对IPQC专业技能,沟通能力以及观念加强宣导并进行培训,沟通为第一生产力,所有部门岗位都是围绕产品出货,公司发展为原则,避免现场人员工作不灵活出现只卡不疏的现象.B 针对品管专业知识及异常处理能力持续培训,并增加现场随机提问及案例培训（如安排F2线IPQC到F4线处理特殊异常，开会时共享案例处理过程，并进行指导），重点从制程把握并管控好品质，提升产品质量，逐步取消办事处全检，并做好应对大客户的准备。C 制造5S活动的推行,以提升品质,降低生产各项成本浪费.提升工作效率

并整体提升公司的企业形象。

D 基层现场管理人员专业能力及执行力为公司根本。主导各部门主管针对现场管理人员列出培训计划并拟定考试试题，针对考试结果进行奖惩。E 生技维修及制程改善能力提升培训，因目前整体生技人员技能，此项需由

黎副总安排。F 人员执行力是各部门目前存在的根本问题之一。部门内部管理时，依实际执行状况，严格进行奖罚措施，以保证品质制度、制程防护措施、改善对策

等有效持续执行。

G IPQC除目前的制程分析、管控、预防外，增加制程专案改善。

5.成品检验方面 15年OQC合格率

88.37% 16年OQC目标合格95% 率

A 目前主要影响OQC检验合格率，为OQC全检机种。成品全检方式更改为，品质状况无明显改善之全检机种，每天退货2箱左右。避免产线过分依赖OQC全检出货，制程管控力度降低，增加公司成本。

B 依以上人员编制，增加OQC抽检人员。避免目前1名OQC检验时，产品电性、外观、尺寸、结构无法兼顾，造成出货产品品质下降。C 完全导入OQC批检/批退的管理模式,迫使制造提升品质。

D加强OQC及IPQC人员信息互通,促使OQC协助IPQC及领班提升品质,去除之前的OQC只以检验产品为主的观念.E导入OQC检验合格率领班评比,针对合格率评比最后两名处罚,前两名实行奖励.以提升产线管理人员品质意识。――此项需副总支持

6.原材料方面

A 增加IQC岗位，去除现有IPQC原材料检验时间。

B 加强IQC进料检验专业技能培训，管控原材料进料品质隐患,形成质量隐患预警,同时增加对简易测试设备导入,完善检验项目，以保证原材料上线生产品质.7.客诉方面

15年客诉率

6.65% 16年客诉目标

3% A 针对产品标准与出货产品品质状况，加强与东莞总厂品管的沟通,围绕产线顺畅,产品出货及避免客诉现象为目的。

B 确保制程预防措施、制程异常/客诉改善对策等持续执行，加强制程及出货品质管控。8.人员方面

加强团队人员的专业技能,沟通技巧培训,对工作主动性等观念加强灌输.并加强自我学习,促使自己及团队能力一起提升,协助各部门降低公司各项生产成本.以上为202_年工作规划方向,严格按照公司总的目标和方向去完成,并加强各门之间沟通协调,为公司发展及制造“品质提升”做好服务工作

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第四篇：品质部门工作规划

品质部门工作规划

202_也过去，202_年是全新的一年，品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，扎实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，科学的质量管理体系为保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客户中的战略地位及市场竞争力，降低内外部故障成本，增强顾客满意度。具体工作将按照以下的步骤展开。

一，场地与物流路径的规划

卓越的现场管理可以极大地增强顾客信任，振奋员工士气，提高工作效率，改善产品质量，减少浪费，增强企业的竞争力。实践证明：卓越的现场对改善产品质量有着神奇的功效。也是实现精益生产不可或缺的必要条件。品质部将协同其他部门一起完成原料，产品，机器，设备，模具，工装，检具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生产场地，将物品、管理方式、责任人三者联系在一起，使各类物品均处于受控状态。

物流是生产运作过程中必不可少的环节，为了尽可能减少浪费，预防物流对产品质量的影响，对物流方式进行合理的设计。尽量缩短物流路径，防止出现物品流通不畅，路径反复、流通线路交叉等现象。合理的场地规划是使物流方式合理的基础条件。品质部将通过场地与物流路径的规划，为生产过程中的质量控制做好准备。

二，积极参与项目的先期质量策划

项目的先期策划是质量概念确立的源头，是建立质量管理要求的重要阶段，先期质量策划是否充分关系到生产运作的各个环节。品质部将积极参与项目先期策划的各个阶段，共同确立装配、功能、外观等各项质量特性，并通过过程流程图，FMEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制计划(Control Plan)等文件对关键质量特性进行传递。协同项目小组进行过程与质量管控方式的设计。试制阶段对设备能力、检测能力、质量保证能力进行可行性评估，及时发现产品实现过程中的薄弱环节及产能瓶颈，制订改善方案，积极采取措施。确保批量生产在经济、有序、可控的方式下顺利进行。项目开发结束后，与项目小组一起总结经验，吸取教训，从而不断增强公司项目团队的过程开发能力。

三.以过程控制为工作的核心

当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是品质部的重点，品质部将以质量管理体系的要求为向导，通过关键过程识别、人员培训、文件指导、追溯记录等方式对生产过程进行持续有效的监控。确保关键过程能力得到可靠有效的控制，从而最终保证产品符合初始策划与顾客的要求。过程监控重点对象包括：人员素质、生产设备、工装模具、工艺条件、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。

四，部门的建设

部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，品质部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。品质部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。

为了保证部门始终具有战斗力，不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训。品质部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。

五，沟通与合作

各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于品质部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。品质部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。

结束语：

品质部将在新的一年，充满着期望与挑战，在公司上层的正确领导与支持下，我们将以新的面貌,充实的能力面对挑战，创造辉煌。

第五篇：品质部月度工作计划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展来料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。1.组织结构

目前，品质部人力短缺，共有2人，弹性人数为 1人，但是职责范围甚广，包括：来料，生产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构

为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图所示，后续需要增加检验员。我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：

当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将

（1）

品质部部门工作计划 相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。

1.2部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户 提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： a.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001质量管理体系能持续运行并有效执行。b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。c.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“qcc品质圈活动”、“7s活动”等。d.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。e.制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。f.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。g.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。h.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。i.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。

j.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。k.参与新设备/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。（2）l.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外加工品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。m.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。n.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。o.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。p.依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。q.严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本。r，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。s.与其他部门相关工作的协调管理。

t.完成上级临时交办的各项任务。

以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。1.3岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。1.3.1品质主管 1.3.1.1岗位目的根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

（3）1.3.1.2工作职责

a.管理体系的完善，审核与认证。b.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。c.技术要求及标准等信息的收集整理。d.制定质量改进计划并推进。e.建立品质管理制度和考核办法。f.参与特殊订单审核，质量计划的作成。g.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。h.根据特殊要求制定相应检验标准。i.样品以及特殊订单检验安排。j.来料的异常处理。

k.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。l.生产现场巡视。

m.让步接收批准与否决。n.不合格品处理。o.客户投诉处理。p.质量事故处理。q.审阅质量日报。r.质量异常现场分析。

s.负责检验设备及检测器具的管理。t.质检员操作规范性检查。u.负责计量器具检定周期和报废的批准。v.质量统计分析。

w.质量工作总结与汇报。

x.负责相关文件，记录，信息的管理和追踪。y.预防与纠正措施的实施和效果确认。z.部门人员工作质量检查和考核。aa.7s的实施与监督。

（4）bb.参加工作例会。

cc.完成上级临时交办任务。

直接上属------制造部经理 直接下属------品质文员，iqc，ipqc，oqc 1.3.2 品质文员 1.3.2.1岗位目的根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标。协助上司处理部门内部日常事宜，负责本部门与其他部门的联系，沟通工作及报表的传递，完成上司交代的工作。1.3.2.2工作职责

a.每日物品的申请，更换，发放及管理。b.部门7s的执行者，办公区域的工作秩序与7s的维护者。c.每日将员工的加班单，出勤异常单，请假单，奖惩单，辞工书等交与人事行政 部。d.会议的跟踪记录（会议准备，会议记录，整理，发布，存档）。e.本部门文件资料，表格的打印，复印，保存，分发和管理。f.内、外部联络单及资料的登记及时发放。g.统计每天的半成品、成品品质检验日报表。h.统计每天的来料，半成品，成品的不良记录。i.《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。j.客户投诉及内部重大品质异常统计。k.品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。l.电话的接听与记录。

m.新进人员的资料存入电子档。n.离职人员手续办理。

o.保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。p.参加培训及工作例会。q.完成上级临时交办任务。

（5）篇二：质量管理部月度工作总结及计划模板

第三章：质量管理部月度工作计划制定管理办法 1.目的

为了提高质量管理部的工作效率，增强质量管理部工作的主动性，使质量管理部工作有条不紊的进行，特制定本管理办法，同时月度计划的工作进度和质量作为月度绩效的考核标准。2.范围

2.1适用于质量保证qa所有人员。2.2适用于质量控制qc各检验岗位人员、文件专员、样品及标准品岗位人员。3.职责

质量管理部人员需按照此管理办法每月制定月度工作计划，并按计划进行实施，质量管理部各级负责人监督、跟踪计划执行情况。4.程序 4.1工作计划的制定

每月月底质量管理部人员需制定月度工作计划，计划依据各自岗位工作内容及阶段性重点开展的工作制定，计划制定的标准遵循smart原则。? s—specific目标一定要明确，不可含糊。? m—measurable制定目标一定是可度量的。? attainable目标一定是可以实现的。? r—rusult based目标应是结果导向型的。? t—time based执行、完成是有时效性的。4.2工作计划制定的内容

各级人员工作计划的制定依据各自岗位职责、公司及部门计划、部门阶

段性重点开展的工作制定，遵循5w2h原则。? w：why，为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ ? w：what，是什么？目的是什么？做什么工作？ ? w：where，何处？在哪里做？从哪里入手？ ? w：when，何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ ? w：who，谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ? h：how，怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ? h：how much，多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费

用产出如何？

4.3工作计划的审核

4.3.1质量管理部经理每月将制定的月度计划交由质量总监审核。4.3.2质量保证qa负责人及质量控制qc负责人将制定的月度工作计划提交质量管理部经理审核。

4.3.3质量管理部各小组组长将本组内的月度计划交科室负责人审核。4.3.4质量管理部各成员将各自的月度计划交予组长审核。4.3.5各级审核人员依据公司及部门的计划进行审核，确认各项工作是否按月度分解，是否按科室、小组、执行人进行分解，工作目标是否明确。4.4工作计划的执行

月度工作计划审核完毕后，质量管理部各级人员需按照工作计划进行实施，为了保证工作目标的达成，质量管理部各科室应定期对工作计划进行检查，各组组长对组内员工工作执行情况进行检查，科室负责人对各组工作进行检查，质量管理部经理对科室工作进行检查，质量管理部经理对部门工作实施情况向质量总

监汇报。

4.5工作计划的修正

在工作计划的执行过程中，随着情况的变化，原定的工作目标无法达成，各级人员需对计划及时进行修正已确保目标的达成。为了确保工作能够按时按质完成，非主观因素计划的修正不纳入月度考核，主观因素照成目标偏离将纳入月度绩效考核中。4.6月度工作总结

质量管理部每月需进行一次月度工作的总结，总结形式已书面形式、会议形式等组成。总结主要对本月各自岗位工作完成情况及月度工作计划执行情况的汇报。4.7月度工作安排 4.7.1质量管理部经理每月提交一份上月工作总结及本月工作计划于质量总监，提交日期为每月第一周的周一。4.7.2质量保证qa及质量控制qc负责人每月最后一周的周五提交一份本月工作总结及下月工作计划于质量管理部经理。4.7.3质量管理部各组组长每月每月最后一周的周四提交一份本月工作总结及下月工作计划于科室负责人。4.7.4质量管理部人员每月最后一周的周三提交一份本月工作总结及下月工作计划于各自组长。

4.7.3为了保证工作计划的实施，各科室负责人每周需召开一次周会，确定月度计划的实施情况及了解各岗位工作开展情况。质量管理部经理需参加各自部门的会议，质量保证qa暂定于每周周一召开部门周会，质量控制qc每周二召开部 门周会。如有需要通知质量总监列会。每周周会应有书面报告提交质量总监及质量管理部经理。5.附件 5.1质量管理部月度工作总结与计划模版（见附件1）5.2质量管理部周会模版（见附件2）

质量管理部月度工作总结及计划 篇三：质量部月度工作计划表

江苏阳光 七 月份工作计划及上月工作总结 p篇四：品质部二月工作计划

二月份品质部工作计划

一、加强保安人员的岗位职责培训

明确工作职责，熟记谁处罚条例提高监视能力，加强巡逻密度，力争把失窃事件降低最低点。对新招聘的安保员进行岗前基本知识和操作技能培训，加大对在职安保员的培训力度，注重岗位形象、礼节礼貌、应急处理能力。

二、加大防火防盗意识

春节期间各园燃放爆竹众多，特别是正月十五是火灾发生的高发期。各园保安部防火意识不能松懈要站好最后一班岗，对正月十五加强防范，对火灾隐患点要彻底清理，对高层各家阳台堆放杂物的现象做好宣传及清理工作，在指定燃放点要派专门人员看守防止火灾及其他意外发生，并加大安全保卫力度，防止在燃放爆竹高发时间段人为故意破坏园区商铺及业主。让园区业主平安顺利度过春节。

三、制作保安日常工作项目表

写明各岗位职责、轮岗时间、夜间巡逻打点次数与时间，作后张贴于保安日常活动场所的醒目位置并附带保安处罚条例。

四、努力抓好院内车辆管理工作

1、出入车辆登记管理。外来车辆进入管辖区时，保安员应登记车型、车号及进、出时间。所载物品的车辆必须写明所搬物品的名称、数量、业主房号、身份证号及委托人姓名、身份证号，并签名确认同意，方可将物品搬出。若无物品来源证明或住户登记、委托签名，保安人员将拒绝放行。

2、车辆停放管理。晚8点之后车辆一律入库禁止停存于园区内。各园要在2月6号之后对车大无法入库的车辆进行一次全面车辆统计。明车牌号、车库号、单元楼号、姓名及联系电话。2月13日之后品质部要逐园检查。

五、做好节后保洁清理工作

正月十五之后各园保洁部要加大清扫力度。对园区死角、草地、灌木丛的鞭炮废屑及其他杂物要做好清理工作，恢复到节前原貌。

六、客服人员培训 品质部针对各园部分客服人员不熟悉收费软件操作的情况，组织一次集中培训，以帮助各园客服人员熟练掌握办公软件。

品质部

202_年2月2日篇五：202_年品质部第一季度工作总结及下一季度工作计划 202_ 年品质部第一季度工作总结，202_ 年品质部第二季度工作计划202_ 品质部第一季度工作总结 202_ 年品质部第一季度工作总结 尊敬的公司领导： 尊敬的公司领导： 转眼间 202_ 年第一季度已经成为昨天。在这过去的一季度，对于伟盈来说是 不平凡的一季度，公司导入多种新产品项目的开发及投产，实现了效益的增长, 使公司运行驶入正常轨道.然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成 长,这不仅是市场竞争的外在要求,更是企业发展壮大的内在要求,对于公司各部 门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力。今年 以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了 本各项工作。为更好的完成公司 202_ 的总体经营管理目标，首先将品 质部这一个季度以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！今年第一季度品质部人员状况是:现有 2 人，控制范围广：包括了进料、入 库、出货、生产各制程、可靠性试验以及协助生产等工作。加之品质部同时加强 了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部 门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行 总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总 体任务的完成。2.建全了品质部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。3.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在 部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品 出货检验之作业流程和检验标准 5．加强了制程质量控制，设计了维修日报表提供给生产部加强制程质量的统计 分析。6．客户因质量反馈的问题，正向正规处理流程迈进，以满足客户要求。7．从第一季度所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够 完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题 分析得不够全面彻底。这也是今年第一季度品质部检验工作做得不足和遇到最大 的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正 杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。品质部第二季度工作计划 202_ 年品质部第二季度工作计划 时光飞逝，转眼己进入 202_ 年第二季 度，时值公司蕴酿突破发展和走向规 范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质工作任 重而道远。过去的一季度品质部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品质 部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人 员素质，即时跟进新产品、新标准。做好 202_ 年的品质管理策划，严格质量控 制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品 检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统 控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对 202_ 年第二季度工作计划 如下：

一、确保质量体系有效的实施和运行 1.品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以 下几方面： a．普遍人员对 iso/ts16949 的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能 得到有效的运行。b．很多人员面对生产紧张会无视程序规定； c．接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球； d．监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止； e.各岗位人员流失严重。对于以上几点，今后我们将以顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队 伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体 系的有效性、适宜性和充分性。a． 总结 202_ 年第一季度质量目标达成情况,制定公司 202_ 年全年质量目标与实 施计划.b．进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到 组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行.c．对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培 训，普及 iso/ts16949 知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定 期培训，对管理者进行 iso/ts16949 强制培训及考核等，并认真学习及执行各部 门之相关文件。d．组建内审团队，提高内审质量。

二、行业（企业）标准的收集、编写、审核、批准与推广实施 行业（企业）标准的收集、编写、审核、2.1 行业的知识教材的编写,由品质部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相 关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部 档。2.2 对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部 及客户方推广与应用。2.3 为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期 考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标 准。

三、供货商管理 3.1 进料检验是质量操纵的首要关口,只有 把进料的质量操纵好,才能保证后续 的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种 良好的合作关系特别重要。3.2 协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供货商的 质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目 的。

四、部门的例行工作 5.1 在新的一个季度内,品质部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展 开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保 公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对 产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划。5.2 定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部 门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。

五、监控检测设备的校准、使用与保护 监控检测设备的校准、6.1 做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化。6.2 完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面 的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档。

六、客户回馈情况处理 总结 202_ 年第一季度工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部 门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助业务人员及时回复给客户, 品质部监督执行并追踪处理情况。