第一篇：副井、风井整改安全技术措施

副井、风井整改安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展服务的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。

2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图），风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。

三、支护要求：

1、每循环进度1.2m，临时支护用2.8m单体加木背板支护。永久支护为锚 喷，冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75的矩扳手，用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积、不得超过井筒断面的一半。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回

风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料及副井下料出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点一下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时、放矸处以下严禁有人，以防止矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水、加之地表水丰富，所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图

第二篇：2#风井提升安全技术措施

关于2#回风井提升设备、材料期间的

通风瓦斯管理安全技术措施

为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作

1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时

1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。

6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。

7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，8、未尽事宜按有关规定执行。

通风科 2015、7、17

第三篇：风筒整改安全技术措施

整改风筒安全技术措施

概括：

为优化井下通风系统，风筒管理施行标准化。由于通风距离长，风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准，导致掘进迎头风量不够，现需要统一整改。具体内容如下：

一、风筒吊挂具体要求

1、接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）

2、无破口（末端20m除外）

3、无反接头，软质风筒要反压边

4、吊挂平直，逢环必挂

5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯

6、异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接

二、施工人员安全技术措施

1、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢，专人扶梯

2、作业工程中，注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理

3、作业过程中，要安排专人把口，在作业地点前后50m处挂“有人作业车辆慢行”反光警示牌，避免电机车通过时造成事故

4、打吊挂钻孔注意事项

 施工前，先检查场地，有杂物及时清理，观察顶板、两帮是否有片帮、空顶现象，锚杆是否坚固

 在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，所有施工人员要将工作服穿戴整齐  使用风动凿岩钻，φ22mm中空六角钢钎，φ35mm“一字型”钻头，眼深500mm湿式打眼

 眼距、深度、位置等工程质量必须有专人监工验收  电机车通过时，避免电机车轧坏风、水管路

5、风筒吊挂必须符合质量标准化要求

6、拉紧吊挂铁丝时，注意拉力过大造成铁丝断裂

7、风机安装严格按照《煤矿安全规程》第一百二十八条 安装和使用局部通风机和风筒应遵守的规定

8、吊挂风筒材料消耗记录台帐

三、更换风筒时，局部通风机停止运转的安全措施

1、必须切断掘进巷道的电源，在巷道入口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入

2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠

3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯

4、停风时，做到有计划，有措施，必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准，停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础

5、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风

第四篇：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

副井、风井整改扩大断面

安全技术措施

沙

子 井 煤 矿

副井、风井整改扩大断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展的需求，经矿委会研究决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面为1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤、下料。

2、风井现总长118米，坡度28度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图）；

风井净断面为3×2.8m2半圆拱（后附图）；风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。

三、支护要求：

1、每循环进度1.0m，临时支护用2.8m单体或木支柱加木背板支护。永久支护为锚喷，冒顶地段料石砌碹支护。具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为直径18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上直径为120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为6m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×10的方钢托板，锚索锚固长度不小于4000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材直径5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便

下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。

五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料、出矸及副井下料、出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点以下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁行人，并在30刮板机尾向机头方向15米处设警戒，以防下溜矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员必须执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水，加之地表水丰富。所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图

第五篇：副井更换罐道梁安全技术措施

副井更换罐道梁安全技术措施

施工原因：因井筒内湿度较大，部分罐道梁产生腐蚀现象，存在安全隐患，现需对腐蚀罐道梁进行更换，特编写本措施。

施工地点：前岭煤矿副井井筒

施工时间：以审批时间为准

施工单位：陕西宏煤机电设备安装有限公司

一、施工前的准备工作：

1、将所更换罐道梁全部按图纸尺寸加工完毕，并按施工合同要求进行防腐处理。

2、准备氧气、乙炔各两套，电焊机两台，MY3×10+1×6电缆300米，临时配电盘两台，Φ8㎜铁丝100米,Φ20mm棕绳20m。

3、手锤两把，木板4块（50×240×2021㎜），2T手拉葫芦2个，Φ12.5㎜钢丝绳8个鼻子。

4、灭火器2枚，灭火用水20㎏。

5、在南罐罐帽上东西两端分别焊两个扣环，以固定木板用。

6、施工前由安全责任人检查工具、材料、起吊用具，确保安全施工。

7、更换罐道梁（以中梁和北边梁为准，南边梁与中梁方法相同）具体步骤如下：

（1）、将罐笼提至上井口正常装车位置，一名施工人员系牢保险带站在罐笼内。

（2）、打点落罐至罐帽平井口停罐，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将工具，大板放在罐帽上放平稳。

（3）打点将罐笼平上井口正常位置，将电缆装在罐帽上，沿井壁下放，不能影响罐笼正常运行，电缆一端在上口固定牢固后，打点落罐，同时放电缆，每隔两道梁，停车用8#铁丝将电缆固定在罐道梁上。上端接到主临时配电盘上，另一端接到下口临时配电盘上，临时配电盘全部处于断电状态。

（4）、在所需要换的罐道梁处停罐，将大板一端固定在罐帽上，另一端延伸到井壁上，可以利用层间横梁加以固定。

（5）、施工人员站在大板上，校正好尺寸，进行施工。

（6）、更换中梁时，将所需更换的罐道梁处木罐道螺栓全部换成新的。

（7）、新罐道梁两端分别用Φ12㎜圆钢焊接一个Φ30㎜圆孔，以作起吊孔用。

二、施工步骤

1、以中梁为准，在上井口打点室内接一根15米长的电缆，另一端接到临时配电盘上。

2、将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机分别装于罐笼东西两端，用棕绳拴牢在扶手上，并安装好氧气带和乙炔带，确保不漏气。

3、安排一名施工人员系牢保险带站在罐笼内，并在罐笼内放2枚灭火器和一桶灭火用水（20㎏）

4、落罐至罐帽低于井口1米处停车，将新梁一端的起吊鼻用马蹬和上井口小绞车钩头连接起来，开动小绞车将新梁立入在罐笼内。

5、用棕绳将新梁上下两端分别拴牢在扶手和钩头上，拆除绞车钢丝绳钩头。

6、提升罐笼，将罐帽平井口，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将所用工具和材料运至罐帽上。

7、打点落罐，至所需要换罐道梁处停罐，拆除罐道木，具体步骤如下：

（1）、打点升罐，在在需更换的木罐道上端停车，在此处的中梁和北梁上横放二块50×240×2021㎜木板，做脚踏板用。

（2）、两名施工人员将保险带系牢在罐道梁上，离开罐笼，站在木板上，用Φ30mm棕绳一端拴牢在木罐道上，另一端绕过上面横梁后留住。

（3）、南罐中梁木罐道上下两端用扒钉固定牢固。

（4）、由罐帽上施工人员，从上至下拆除木罐道螺栓，待螺栓全部拆完后，由一下两端施工人员配合，将木罐道移到罐帽上，并用棕绳拴牢在钢丝绳和钩头上。