第一篇：九江工厂正压房改造及设备大修工作报告

九江工厂正压房改造及设备大修报告

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善，目前，仅个别过滤器仍能检测到少量尘埃粒子，正压房环境检测符合标准要求。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。经过多次生产测试，目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水，符合预期效果。目前尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，地面耐用性能还有待进一步使用验证。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善，至于更换旋盖机主轴承是否对旋盖不良的降低起到了实质性作用，还有待生产中进一步验证。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。我部门计划组织对均质机进行高压检测，以检验均质机是否能够满足高果产品生产要求。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，设备双侧运行时故障报警依然较为频繁。

7、灌装机星轮系统调教工作 灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发现进口螺旋易发生倒瓶问题，相关人员正组织进行调整。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准）；水冲喷头普遍水量偏低，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。此问题已经向相关部门反映，并着手处理。

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1

第二篇：九江工厂设备大修报告-品控部

设备大修期品控人员工作安排

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题

11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题

12、设备自动控制失常问题

品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告

我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：

一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。

培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对

A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。

B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。

C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。

D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。

由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功

二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。

九江汇源食品饮料有限公司

品控部

2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用

大修时严格按照设备供应商要求及标准进行设备大修，确保大修效果，并非结束大修后，设备依旧无法提升运行效率。

第三篇：3、设备大修、改造、更新标准

本标准规定了设备大修、更新改造基金的来源和适用范围，以及工作程序等主要内容。

本标准适用于我场所有设备大修、更新改造的管理。

1、管理职能

1.1 技术部负责大修、更新、改造项目的安排、组织实施和大修、更新、改造基金的掌握分配使用，办理有关管理工作。1.2 财务部负责大修、更新改造基金的计算提取和结算。

2、管理内容与要求 2.1 定义 2.1.1 设备大修

设备大修是指恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度(能力)达到出厂标准(或合同要求)，保证使用到下一次大修。附属设备及电气装置与主机同时修理。2.1.2 设备更新

设备更新，是指以新的设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备。它可对设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保障简单再生产的正常运行，同时对扩大再生产起到一定的作用。设备更新，实质上是企业技术改造的重要内容。2.1.3 设备改造

设备改造，是指对现有设备进行技术上的革新和结构上的改进。是以改善和提高装备素质、加速生产手段的现代化、部分补偿设备的有形和无形磨损为出发点而进行的技术改造。它能收到投资少、产出多、见效快的效果。

2.2 基金的分类、来源及应用范围

2.2.1 设备专用基金是指设备大修理基金、更新、改造基金。2.2.2 基金来源

2.2.2.1 大修理基金它是根据国家有关规定的提存率、按月从设备固定资产原值中提取，主要用于设备大修的专项基金。

2.2.2.2 更新改造基金它是根据国家规定提取，主要用于设备的改造和更新。还可以多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。本项资金主要来源于三个方面，即：a、设备固定资产折旧基金。它是由企业根据国家规定从固定资产原值中按折旧率，每月从生产成本中提取。b、从企业生产发展基金中按国家规定的比例拨款。c、企业出租、转让和处理报废设备所取得的收益。2.2.3 基金的使用范围

2.2.3.1 设备固定资产的更新与技术改造。2.2.3.2 新产品试制的设备措施。

2.2.3.3 综合利用和治理“三废”的设备措施。2.2.3.4 劳动安全保护的设备措施。2.2.3.5 零星设备的添置。

2.3 项目的规划、申请、立项、实施 2.3.1 规划与申请

2.3.1.1 设备的大修、更新改造项目由场属各基层单位申请，同时同职工参加技术革新建议活动，由技术部对申请进行综合审查。2.3.2 审议与立项

2.3.2.1 设备大修，更新改造项目的审议工作由主管经理（或总工程师）主持，技术部负责对申请的项目在调查协商的基础上提出项目会审建议初稿。

2.3.2.2 凡经会审通过，由主管经理批准的项目即属制梁场法定立项。2.4 组织与实施

设备大修、更新、改造项目的实施，一般由安全生产部负责组织完成实施过程，根据发生的具体情况需要更改项目，须经主管经理批准，如更改项目在５万元以上的还需经经理办公会议通知。2.5 项目的验收移交建档立帐，资料归档

2.5.1 设备大修，更新改造项目一经竣工，现场清毕和资料齐备即可进行验收并办理交接工作。验收工作由技术部门主持，施工和接收单位参加。经现场试运转合格后共同签证，办理移交手续。2.5.2 建档立帐、建卡

项目验收后，设备固定资产的建档、立帐、建卡工作，按铁路工业企业固定资产管理办法进行办理。2.5.3 资料归档

凡经过验收合格的设备，所有资料全部整理归档

第四篇：设备大修程序

车辆大修程序

1、车辆驾驶员根据车辆技术状况上报站点生产科或者设备站驻站修理人员。站点生产科或者设备站驻站修理人员检查后向设备站相关管理人员反映具体情况，申请大修。

2、设备站根据车间维修状况，做大修人员和时间的进厂安排。

3、预大修车辆进设备站后，由进出厂检验员和修理班长共同检验，确认是否达到大修要求，并填写进厂检验单。大修条件如下： ①动力性能显著下降，比一般正常情况要挂低一个档。

②有严重燃机油或者有机油从排气管中泄漏现象，机油耗量超过定额一倍以上。

③发动机走热后，测量各汽缸压力达不到规定标准的60%。④发动机运转时有严重异响。

4、确认大修后，由设备站管理人员填写大修申请表，上报公司生产部审批。

5、大修申请审批通过后，设备站组织专业班底对车辆进行全面的修理。

6、发动机拆散后，修理人员对各零部件进行全面检查，由修理班长填写需更换配件清单，交管理人员整理上交领导审批。审批通过后交由物资部门进行采购。

7、大修过程中更换的配件由管理人员和修理班长共同验收，发现质量问题及时通知物资部门，组织更换，确保零件质量，维修质量。

8、设备大修结束进行验收，验收由修理班长、进出厂检验员和站领导共同完成，确认大修合格后，由进出厂检验员填写出厂验收单。

9、驾驶员接车时，进出厂检验员做好对驾驶员的技术交底。填写大修《服务信息卡》，由驾驶员签字确认。

10、大修验收合格，由设备管理人员整理大修资料，包括：（1）车辆大修报告（2）机械设备维修技术任务书（3）机械设备维修技术鉴定表（4）机械设备修复验收单（5）大修配件清单（6）大修服务信息卡 将大修相关资料上报公司生产部留档备案。

第五篇：设备大修管理制度范文

设备大修管理制度

设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。

设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时对大修档案也应该做好相应的管理。

1、准备阶段

大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由各厂矿提出报送公司生产装备部，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报公司审批，确定后整理存档。

大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各厂矿把设备大修所需的备件计划报送生产装备部，由各厂矿主要负责人审核后报送公司分管领导，经领导批准后供应部门做成计划并根据计划进行采购。

(一)大修费用在2万以下的，由各厂矿主负责人审核进行外委施工维修；

（二）大修费用为2万至5万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；

（三）批量超过10万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；

（四）单位金额超过50万的大型备件的采购采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外委）项目。企业规划与基建处要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，各厂矿还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。

(一)根据检修计划，设备缺陷和运行情况，上次大修总结和小修检查结果以及上级文件指示，九项监督项目，决定采用的先进技术和经验进行现场查对，深入分析各项材料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；(二)平衡指定大修的控制进度，安排施工进度；

(三)制定施工技术措施和安全措施；

(四)做好备品、备件、安全用具、施工工器具的准备及场地布置；

(五)准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸；

(六)组织讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动安排和特殊工艺培训，协调工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

2、大修阶段

检修过程中提高人身安全保护和消防意识，避免安全隐患。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。

大修开工应具备下列条件

(一)重大特殊项目的施工技术措施、安全措施、设计图纸应经总工程师批准；

(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；

(三)劳动力、主要材料和备品备件已准备好；

(四)专用工具、施工机具和试验设备已经检查试验合格。

设备检修工程材料、备品、配件计划应准确，并经总工程师批准后不得任意变动。如因特殊情况，要变更计划内容时应备注说明。

制定出单项施工任务书，写明工作内容、工时、材料计划、配件消耗定额、质量标准、工艺要求、技术图表等。

认真贯彻设备检修专责制，要做好记录，并对质量做出评价，存入车间技术档案，作为评比、评奖鉴定、晋级的技术依据。

要做好设备解体检查和各项试验工作，对技术状况要做好原始记录。

要有严格的检修秩序和良好的工艺作风，并做到：

三条线：工具、配件、材料摆放一条线；

三不乱：不乱打、乱拆、乱卸；

三不落地：使用工具、量具、卸下的零件、污油脏物不落地(放在专门容器内)；

三净：开工、检修、停工场地净；

三严：严格执行配合协作计划，安全规程，现场制度。针对缺陷鉴定，调整检修项目和检修工艺。对关键项目、技术措施、设备薄弱环节，班组、车间、部室及各级有关专业技术人员要深入现场，组织攻关和指导施工。

特殊项目，技术措施和施工图纸未经批准不得开工。

3、验收阶段

设备检修后要认真考核检修质量，按月、季、年所发生的缺陷作系列检修质量责任分析，并做好记录，存入个人技术档案。条 设备检修后应达到下列要求：

(一)检修质量达到规定的质量标准；

(二)消除了全部设备缺陷；

(三)恢复出力，提高了效率；

(四)消除漏泄现象(七漏)；

(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号、指示标志正确、齐全；

(六)保温完整，设备清洁，现场无死角；

(七)检修技术记录正确、齐全；

(八)搞好文明生产，做到场地无杂物，修后拆换的设备器材运出现场，通道无堵塞、无杂物，地面无积水，污油、积灰，表盘内小线无灰尘，电缆整齐上架。

技术监督项目的验收应由专业技术人员负责验收。

主要设备大修后的总结验收和整体运行由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量验收、分段验收、分段运行以及现场检查结果，由总工程师决定启动整体设备投入运行(包括冷态、热态试验及带负荷试验)。

主设备小修后整体试运行，由总工程师或指定人员主持。

大修后经过整体运行带负荷一般不超过24小时，各厂矿根据试运情况，正式向生产装备部报请竣工。

运行人员参加验收重点：

(一)检查设备运行情况，档板、风门、阀门、部件动作是否灵活及七漏情况；

(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置表计、照明是否正确齐全；

(三)核对设备系统的变动情况；

(四)检查现场整齐清洁情况，设备完整状况。验收标准：

(一)设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

(二)对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

(三)长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

(四)大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。

大修档案的管理：

留存设备大修档案，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。