第一篇：XX工程_安全设施施工情况报告

XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程

安全设施施工情况报告

一、建设项目概况

**有限公司成立于*年*月，地处风景秀美的*********，地理位臵优越，环境宜人，系国家重点高新技术企业，有高级工程师*名，高级技术人员*余名，公司主要从事，******产品的生产和研发。

生产线采用*****有限公司提供的氨氧化双硝加压技术，核心设备由美卓造纸机械生产。

装臵关键设备四合一机组由陕鼓生产。四合一机组中，轴流压缩机和氧化氮压缩机是耗功设备，汽轮机和尾气透平膨胀机为原动机，共同驱动轴流压缩机和氧化氮压缩机。系统主要流程为轴流压缩机将空气压缩后送入氧化炉与经氨蒸发器送入的氨气按一定比例在氧化炉内进行燃烧反应，反应后气体经换热器等中间设备流入氧化氮压缩机，经其对气体增压后送入吸收塔，通过吸收塔内的冷却水吸收气体中的氧化氮，将剩余气体排出塔外，经气体换热器等中间设备送入尾气透平，利用其剩余压力及热量回收部分能量，最终经尾气排气筒排空。

整个硝酸装臵布局紧凑，工艺先进，节能环保。1、工程简要说明： 1.1工程名称：

XX纸业有限公司35万吨/年白卡纸安装工程

1.2工程进度

2009年9月 10日开始整体大规模安装条件，计划2009年12月18日安装完毕，具备单体试车条件。

2、35万吨/年白卡纸生产线施工范围：

2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。

2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。

2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。

2.7 完成生产线内手动起重机械安装。

2.8 完成属于本装臵罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9 完成属于本装臵罐区内机泵及管道的安装。

2.10 完成从总降压站到本装臵内控制变电缆的铺设连接。2.11 完成本装臵内低压控电变设备安装、线路连接。

3、工程环境条件

XX纸业有限公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。

二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1、设备、管道安装工程施工技术规范规程

1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）

5)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）； 6)《钢制塔式容器》；

7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）； 8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）； 9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）； 11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；

12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）； 13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；

15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）； 17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）； 18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）； 19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；

20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）； 21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）； 22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）； 23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)； 24)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)； 25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；

27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）； 28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)； 29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；

30)《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）； 31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》； 32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）； 33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）；

34)《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771-91）； 35)《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；

36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）； 37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）； 38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）； 39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；

40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；

41)《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）； 42)《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）； 43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）； 44)《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）； 45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)； 46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)； 47)《管架标准图》(HG/T21629-1999)；

48)《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）； 49)《管道工程安装手册》；

50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。

2、防腐保温工程技术规范规程

1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）3)《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）

4)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）5)《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）6)《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）7)《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）8)《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）

9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）

3、电气工程施工技术规范规程

1)《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2)《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）

3)《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

4)《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

5)《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90）6)《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

7)《电气装臵安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）

8)《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）

9)《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）

10)《电气装臵安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）

11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

4、仪表工程施工技术规范规程

1)《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）2)《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）3)《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）

4)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）5)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）6)《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）

7)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）

5、综合类施工技术规范规程

1)《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）2)《化学工业大中型化工装臵试车工作规范》（HJG231-91）3)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）6)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

三、安全设施及原材料检验、检测情况 1)由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。2)设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。3)对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。4)对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。5)对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。6)对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。7)设备、材料堆放场地的标牌设臵：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm(长)×250mm(高)的白底红字

标牌。8)现场设备、材料采用定臵管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。9)设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。10)露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。11)库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。12)安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到XX技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。13)车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知XX技术监督局后进行安装。14)

装臵内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。

四、主要装臵、设施的施工质量控制情况 1、特种设备、压力容器、压力管道安装

装臵内压力容器*台，防爆起重机*台，压力管道*米，均严格按规范要求，在安装前向XX技术监督局办理告知手续，并报请XX省特种设备检测研究院XX分院进行安装过程监检。

2、安全阀

安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装臵内中压蒸气和液氨系统上，共14台。

安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装臵的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。

3、设备安全防护设施

装臵内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。

4、安全警示标志

车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。

5、接地保护

1、电气设备、可燃易爆介质，工号高层框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。各单元的多电气接地分布如下：

避雷网和避雷引下线与接地网连接。在2#白卡纸最高点设避雷针一个，装臵厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。

避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：

1）所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。

2）每个电气装臵与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。

3）避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。

5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。仪表接地：

1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。6．消防系统

由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及木片堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品仓库及木片堆场周围布臵消防栓，完成车间布臵消防炮，在造纸车间厂房和完成车间一层和二层、化机浆车间及4个仓库设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。防腐方面：采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设臵，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。

7、DCS连锁保护

2#包卡纸工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装臵的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装臵DCS采用了浙大中控的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏

蔽防止干扰等几方面，且检查到位。

8、紧急处理设施

车间内设60米高的排气筒一座，蒸汽放空器一台，4合1放空消声器一台。用于紧急停车时装臵内氨气、中压蒸汽和酸性气体的放空。

五、施工过程质量保证管理措施 5.1工序质量控制

（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。5.2 工序质量检验

A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为

了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

XXXX设备安装有限公司

2010-3-30

第二篇：工程建设项目安全设施施工情况报告

常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程

安全施工情况报告

工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程

施工单位：上海和安工业设备安装有限公司

报告日期：二O一二年七月二十八日

第一章 项目概况

一、项目概况

1.工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程

2.建设地点：江苏省常熟市经济技术开发区万福路以南和瑞美科以东地块 3.建设单位：常熟美克尼化工有限公司 4.设计单位：常州化工设计院有限公司 5.监理单位：南京华源监理工程管理有限公司

6.工期：开工时间（暂定）：2012年04月初开始，竣工时间：2012年6月底完工。7.建设规模：本工程分为油性涂料车间安装和水性涂料车间安装两部分。其中水性车间的生产区域设计定性为丙类场所，油性车间的生产工艺中添加少量的树脂、稀释类溶剂等易燃易爆原料属危险场所，其电气设备安装。防爆等级为甲类II级区域。8.施工范围：1.设备操作架台制作图设计、配管图深化设计。

2.设备操作架台预制、运输及现场组立装配。

3.新增的工艺设备现场搬入起重安装。4.旧工厂工艺设备拆迁搬入起重安装。5.车间内工艺配管（原料和制品配管）、洗净和严密性试验。

6.车间公用设备配管（油压配管、压缩空气、冷却和温水循环配管、排气和集尘配管等）和吹扫、试压试验。

7.控制和操作盘安装、电气二次侧配管配线、配合调试（含线槽、动力电缆、控制和信号电缆以及防爆接头等辅材）。8.接地及防静电接地装置安装、测试。9.涂装保温。

10.现场临时事务所设置以及员工交通住宿等。11.开工告知办理、防爆电气安装检查以及空气储罐、安全阀和压力计等相关设备器具的检查校检取证等事宜。

9.工程施工在常熟美克尼化工有限公司项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标 ,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的安装质量目标，创建优质工程。

二、施工依据的有关法律法规和技术标准

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

2、《固定式钢斜梯安全技术条件》GB 4053.2-2009

3、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB 4053.3-2009

4、《固定式钢平台安全技术条件》GB 4053.4-2009

5、《石油化工工艺装置设备设计通则》SH 3011-2000中平台和梯子的布置。

6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009

7、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000

8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000

9、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000

10、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

11、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010

12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006

13、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-96

14、《危险场所电气防爆安全规范》AQ 3009-2007

15、《管道支吊架》GB/T 17116.1~.3-1997

16、《通风与工程施工质量验收规范》GB50243-2002

17、《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008

18、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010

19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 20、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99

21、LYSF制造标准与技术信息 不锈钢卫生流体产品（产品选型手册2008版）

22、设计院和常熟美克尼有限公司提供的标准和施工要求。

23、设备制造商设计要求和合同文件。

24、本工事相关材料所相对应的国家标准和行业标准。

第二章 设备、安全附件安装情况

一、安全设施安装阶段

设备工艺电气安装从2012年4月初开始至2012年5月初水性、油性黑色线安装完成。设备工艺电气安装从2012年5月初开始至2012年6月底水性、油性新设备安装完成。设备工艺电气安装从2012年7月中期开始至2012年8月底水性、油性旧设备搬迁完成。

二、相关设备安装程序和质量保证措施

安装前结合设计图纸、施工验收规范编制设备安装方案，方案包括安装技术质量要求、检验计划、施工部署、劳动力以及安全质量管理体系的建立，并对相关作业人员进行安装前技术、质量和安全交底，做好充分的安装准备工作。

相关设备进场后我项目部材料工程师、设备工程师和质量检查员对设备外观质量进行检查、并核对设备随机的相关质保资料，自检合格后按检试验计划向监理对设备进行报验，报验程序完成后，监理回执同意该设备安装。

设备就位前对设备基础进行验收并进行麻面处理和垫铁布置。

设备吊装就位，进行设备找正，主要控制数据为设备中心线、标高和垂直度。

设备找正完成，检查合格，下一道工序为垫铁隐蔽，至此设备安装找正工作结束，可进行劳动保护、外部工艺配管和设备内件安装。

在相关外部配套工作施工时，对设备本体、接管法兰口等部位需成品保护，防止焊接损伤和撞击，并对所有接口进行封闭，防止异物进入设备。

在动设备单体试车阶段，部分相关设备并入试车工艺流程参与了试车，在试车前，对设 备内部进行水冲洗，目的保证工艺系统的清洁度。

现场就地液位指示计、压力表等指示性仪表，在安装前全部调试合格，调试工作由几方共检确认，并出具调试报告，在工艺系统运行前安装，以保证其指示的准确性。

第三章 装置施工质量控制情况

在常熟美克尼化工有限公司项目部的统一指挥和领导下，我公司按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保工程在施工中道道工序达到标准,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的质量目标，创建优质工程。

一 质量方针: 追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意 二 质量目标 竣工交付使用的工程质量符合图纸和规范要求，达到顾客满意。按GB/T19001-2001《质量管理体系要求》建立健全工程项目质量管理体系对产品（工程产品）的形成过程管理，争创“精品“工程。2 3 坚持“用户至上，服务第一”的原则，努力提高企业的社会形象和服务品牌。质量指标：

1)单位工程合格率 100% 2)单位工程优良率 90%以上 3)允差项目测点合格率 95%以上

在施工管理过程中质量活动的具体实施体现在以下几个方面：

一 深化施工技术准备，编制了常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程的《施工组织设计》，确保质量管理体系有计划、有目标、有针对性地开展质量管理活动。1 2 制定了常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程各项施工方案。制定了常熟美克尼扩建项目工艺设备安装工程质量分级台帐。

二 为了统一思想、提高认识、明确办法，体现管理的深入，强化“自管”力度，针对工程的施工特点，基本实现了质量管理的程序化、标准化、规范化。

三 突出两个特殊过程管理和物资进场交接检验制度

在工程施工中，重点加强焊接工程施工两个特殊过程和进场物资交接检验制度的管理。1 进场物资交接检验管理

 工艺管材：全部合格；  阀门：合格；  紧固件：全部合格；  焊材：自检全部合格；  油漆：全部合格；

 电气电缆、桥架：全部合格；  保温材料：全部合格；

四 重视施工环境对质量的影响，努力改善施工条件，如：制定《冬、雨季施工技术措施》并逐条落实，从而达到了提高质量的目的。

本工程累计安全施工160天，未发生一起安全事故。

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

第三篇：安全设施施工情况报告

江阴市顺飞精细化工厂

5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5

万吨富马酸）扩建项目

安全设施施工情况报告

我单位的5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5万吨富马酸）扩建项目的安全设施于二00七年六月开始施工，至八月施工完毕，现将施工情况汇报如下：

一、项目概况：

本次扩建项目共有：顺酐生产装置1套，甲类生产，6层，敞开钢结构；控制室1幢，2层，建筑面积为580.75m2；富马酸车间1幢，1层，丙类生产，建筑面积为605m2；成品仓库1幢，1层，建筑面积为605m2；配套风机房1幢，1层，建筑面积为360m2；发电机房1幢，1层，面积为360m2；苯储罐2只，甲类，容积均为800m3。

本工程由中国科学院山西煤炭化学研究所设计，在富马酸车间及成品仓库设有火灾自动报警系统，苯储罐区设泡沫灭火系统和可燃气体泄漏报警系统；整个生产区域设有消火栓给水系统和防雷接地网；压力容器安装有安全阀和压力表等附件。

本工程第1~4项由江苏省钟星消防工程有限公司江阴分公司负责施工安装，第5~6项由中国十四化建南通分公司负责施工安装。

1、火灾自动报警及联动控制系统：

在富马酸车间及成品仓库采用无锡蓝天电子有限公司生产的JB-QB-5Ei型火灾自动报警联动控制器，报警采用二总线；声光报警器和非消防电切除均为总线联动。

本工程在富马酸车间和成品仓库共设手报4只、烟感32只、声光报警器4只，非消防电源切断装置2套。

联动逻辑：任一车间内任二只探头或一只手报报警，切断本区域的非消防电源、启动本区域的声光报警器。

2、可燃气体泄漏报警系统

本工程在车间和苯库区采用无锡市科士特安全设备有限公司生产的GM-2000E智能型可燃气体传感变送器，报警采用声光报警器，在现场和中控室均有数字实时显示。

生产车间和苯库区分别各有5套传感器在中控室集中显示。

3、消火栓给水系统：

消火栓系统由老厂区消防泵房（原有设施）供水，消防水池为厂区冷却水池，容量约为2000m3。在消防泵房内设水泵2台（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），稳压泵1台（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系统管网在厂区内环通；在新建厂区共设有室外消火栓7套，富马酸车间及成品仓库内各设室内消火栓3套。

系统平时由稳压泵维持管网最不利点消火栓的压力。

4、泡沫灭火系统

系统供水由老厂区消防泵房（原有设施）供水，水源为厂区冷却水池，和消火栓给水系统合用。系统设泡沫水泵2台（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手动控制。

系统为液上喷射系统，在原泡沫泵房的泡沫混合液总管上引一路DN100管接至新建苯储罐区，在每个储罐上对称设置2个PC16的泡沫发生器；并在防火堤外的泡沫管道上设置了2个SN65的泡沫栓接口，平时配有2套PQ8泡沫枪。系统利用原有的压力式泡沫比例混合装置。

5、防雷、静电接地系统

苯库区新增一避雷针，与原来的两座避雷针构成三角形分布，此外，在苯库区和生产车间安装有相互连接成一体的防雷防静电接地网，所有生产设备、设施和管道均与该接地网相连接。

防雷防静电接地系统经无锡市防雷中心江阴检测站检测合格后投入使用。

6、安全阀、压力表等安全附件

在汽包、闪蒸罐、脱氧器、空气储罐等压力容器上分别安装安全附件，其中有浙江永一阀门集团公司生产的安全阀共计13台，以及红光仪表厂生产的压力表计10只等。

相关安全附件均经校验合格后投入使用。

二、施工依据：

1、《建筑设计防火规范》GB50016-20062、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-925、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-927、《中华人民共和国危险场所电气安全规程》

8、《压力容器安全技术监察规程》

三、安全设施原材料检验、检测情况：

本工程所采用的产品均通过国家消防产品质量检验评定中心的检测并具备相关证书，管线、阀门等均具备产品合格证和检测报告。

四、施工质量控制情况：

该工程施工过程中严格按照设计图纸及相关规范施工。施工中坚决贯彻本厂的质量管理体系，关键部位指定专人负责。施工中及时与设计单位及施工单位和监理沟通并监督执行。经过大家努力，该工程于2007年通过无锡开创消防检测事务所的检测并于同年通过无锡市消防支队的验收。

江阴市顺飞精细化工厂2008.3.25

第四篇：安全设施施工情况报告

安全设施施工情况报告

南通江山农药化工股份有限公司 IDAN草甘膦清洁生产改造项目

南通十建集团有限公司

2012-10-25

江山农药化工股份有限公司 IADN草甘膦清洁生产改造项目

安全设施施工报告

南通十建集团有限公司在南通江山农药化工股份有限公司承担农二IADN草甘膦清洁生产改造项目的设备安装和管道配管施工任务。

该工程涉及到的安全设施有压力容器和压力管道。压力容器有：废酸蒸馏釜、一级粗蒸锅、二级粗蒸锅、一次精蒸锅、二次精蒸锅、三馏分槽、精馏塔、氯气分配台、硫酸储槽、酒精储槽、精醛储槽、氯油槽、氯油高位槽等。压力管道有：压缩空气管道、仪表空气管道、低压蒸汽管道等。

由于该装置是易燃易爆有毒工序，对人体危害很大，所以我们在安装施工的过程中严格按照规范进行安装。现将安全设施施工情况汇报如下：

一、做好压力容器、压力管道施工质量预控，主要体现在以下几个方面：

1、根据本工程特点，施工前成立了压力容器、压力管道施工质量保证体系，并经总公司批准下文。按照特种设备监检要求和本公司的质量手册，编制了该工程的质量保证手册。质保体系所属各成员业务熟练，职责明确，为确保施工质量提供了制度保证和组织保证。

2、严格执行特种设备监检要求的各项要求，工程施工前及时到南通市质量技术监督局就该工程压力容器和压力管道的施工情况办理了开工报告，主动接受当地政府部门的监督检查和业务指导。

3、编制了切实可行的施工组织设计方案，根据设计文件和设计要求，结合本工程的特点组织力量编制了压力容器压力管道的施工方案。并报建设单位、工程监理单位审批和南通市质量技术监督局备案。

4、坚持持证上岗。办理开工报告时，将本公司压力容器及压力管道的施工资质、焊接人员焊工证等相关证件报南通市质量技术监督局审核、备案。

5、严把设备、管道零部件质量关。本工程所有设备及管道配件由建设单位采购供应，在施工前严格按设计文件、标准规范要求，对压力容器和管道材料进行自检合格后（有文字记录），确定使用。不允许任何不合格零部件用在本工程上。工程施工所用的耗材如焊接材料等由我公司采购供应，为确保安全和质量，我们选择国内知名品牌，并进行使用前的检查记录，按要求存放、烘烤、使用和回收。

6、施工前进行施工技术交底，让参加作业的每个人员都能明确质量要求，做到心中有数。

二、严格过程控制，确保工程质量

1、按照特种设备安全监检的要求和程序，对于主要工序设定

停检点，在工序施工开始前，提前通知建设单位、监理单位的工程师及安全监检到现场进行检查、指导、监督和确认。压力容器和压力管道的材料检验以及压力容器压力管道的强度试验等重点工序我们都严格执行了有关规定，按要求和程序进行施工。

2、认真执行施工方案。施工方案的编制，全面真实地体现了设计及标准规范的要求；体现了特种设备监检的要求；体现了建设单位和监理单位的要求。在施工过程中，严格执行了施工方案，具体操作上均达到了方案规定的要求。

3、重点工艺、重点部位做到了重点控制。焊接是压力管道施工的重要环节，为确保施工质量和安全，我们从材料、人员、环境、工艺、检测等全方位实行了过程的控制。焊接材料。管道元件符合要求，作业人员符合相关资质。焊接工艺执行焊接工艺评定指标和焊接作业指导书的要求。焊接环境符合规定，焊接作业严格按规定进行焊缝的外观检查和无损检测。确保了焊接全过程的质量。

4、质保体系运转正常。通过质量保证体系的正常有序运行，施工过程中持续提高了工程质量。

5、加强过程检查，消除影响安全和质量的各种不利因素，施工过程中，一方面加强工序的自检自查，另一方面主动接受建设单位、监理单位的指导和检查，对存在的问题找出原因及时整改。对每道工序的检查做好必要的文字记录并

经相关人员确认签字。

三、安全设施的检查和检验：

1、对进场设备一一的详细检定。

2、对安装所用的管材及管道元件按管道特性表进行对号使用。

3、所使用的阀门按规定进行试压、试漏。

4、安装的焊缝按照规定进行射线探伤。

5、安装好的消防器具进行试用、检验。

6、对安装好的平台护栏、设备护罩等详细检查，是否牢固。

7、对所有的搅拌装置按规范进行校正调试。

四、安装施工依据：

1、国家颁发的工程建设规范。

2、江山公司制定的安装要求和措施。

3、压力容器、压力管道监察规定。

4、化工产品的建设安装条例。

5、有关工业建筑设计图纸。

6、本次施工图纸及变更通知单。

本工程我们得到了南通市质量技术监督局，和其他各方面专家的大力支持和技术指导，得到了建设单位、监理单位的大力支持，发挥了我公司的技术管理优势，全面按照技术文件、标准规范的要求组织施工，全面履行了施工合同中的各项任务，保证了工程质量，特别是涉及安全设施的质量均达到设计要求，经过试

生产的检验，性能安全，质量可靠。

南通第十建筑安装工程有限公司

2010-6-4

第五篇：安全设施施工情况报告

安全设施施工情况报告

一、工程概况

1、工程名称：东营华联石化工程项目 2、工程地点：山东省东营市河口区、建设单位：东营华联石油化工厂有限公司 4、设计单位：洛阳智达石化工程有限公司 江苏科瑞工程设计有限公司 5、监理单位：胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 6、工程范围：15万吨/年混合碳四综合利用技术改造装置； 10万吨/年废气、废酸综合利用装置； 40万吨/年汽油抽提脱硫单元装置。7、涉及专业：

安装专业、电气专业、仪表专业、防腐专业。

二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1、设备、管道安装工程施工技术规范

《机械设备安装工程施工验收适用规范》（GB50231-2017）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《现场设备工业管道焊接施工及规范验收》（GB50236-2011）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《钢制塔式容器》（JB4710-2005）

2、电气工程施工技术规范规程

《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）

《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）《电气装置安装工程 电缆电路施工及验收规范》（GB50168-2016）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

3、仪表施工技术规程规范

《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）

《气动调节阀》（HG/T4213-2008）

《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）

《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG50237-2014）

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）

三、安全设施及原材料检验、检测情况

1、由我项目部的材料员和质量员牵头，与甲方和监理进行设备和材料的检验。

2、设备开箱检验前，清点总数量，检查箱体包装是否完好无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备名牌是否与实物相符。

3、对产品外观进行检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题做好详细记录，写明情况和处理意见并通知业主进行退换货。

4、对开箱后不易恢复，以致不能安全保管的精密设备，留待安装时一并开箱验收。

5、对于特种钢材要通过材质检测，符合技术指标后，放可接收。

6、设备、材料堆放场地标识设置：明确设备名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。

7、设备、材料管理：按系统分类存放，材料员进行管理，同时，以计算机系统存档，对设备进出库情况实时更新。

8、管材、型材、板材进行露天码放：各种材料按品种、规格、型号、长度、材质挂牌堆放，底垫高度不小于200mm。做到一头齐一条线，不得混放并采取防雨措施。

9、管件、小设备、仪表、焊材设置专门的库房。管理制度上墙，保持库内整洁无杂物，无油漆等危险化学品，配备足够的消防器材，保证库房安全。

10、安全阀、压力表、气体报警器等甲供安全设备先送至东营市特种设备检测所进行校验，待校验合格后再进行安装。

四、主要装置、设施施工质量控制情况

1、特种设备、压力容器、管压力道安装

装置内压力容器27台，压力管道6654.2米。均严格按照规范要求，在安装前向东营市特种设备检测所办理告知手续，并报请东营市特种设备检测所进行安装过程监检。

2、安全阀

安全阀为压力容器和压力管道的安全附件，主要分布在装置内压力容器上，烷基化装置共26台。我方按施工方案进行施工，在投入运行前首先送检测机构进行校验，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。

3、设备安全防护设施

烷基化装置内框架、塔、平台、楼梯均有护栏防护；所有机泵防护罩齐全；设备各人孔均已封闭，塔釜孔洞均由细铁丝网封堵。

4、安全警示标志

烷基化配电室防爆门上均张贴“高压危险”等醒目标识，高温管线上均悬挂“高温防烫”等标识牌。

5、接地保护

烷基化装置框架高、电气设备多、易燃易爆介质，因此接地保护特别重要。本工程接地分为：电气接地和仪表接地。

(1)电气接地分为：保护接地、防雷接地和静电接地。烷基化配电室和中控室屋顶避雷网和引下线与接地网相连；塔类设备5台与接地网相连；构

一、构

二、构

三、构四与压缩机厂房每层接地线均引下与接地网相连。电缆桥架内敷设通长的镀锌扁钢，每隔10米与接地网连接。

接地极长2.5米，埋深0.8米，每个电气设备均与接地网相连，接地电阻不大于1欧姆。

各易燃易爆管线在法兰接头处用软铜线和铜鼻子压接，共完成静电跨接4458处，电阻0.03欧姆。

(2)仪表接地

所有仪表盘柜屏、电缆槽盒、保护管等正常不带电的金属部分，均做了保护接地。

仪表中控室内所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

DCS保护接地与系统接地可与电气接地网连接。

6、消防系统

由于存在易燃易爆介质，为防止重大火灾事故，装置框架每层均安装有消防管线。烷基化装置内共有消防栓5台，消防箱5台（含水带、喷头），灭火器40台。

7、DCS连锁保护

该项目工程工艺复杂，压力管道为中低压管道、无高压管道，但存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对于整个装置的安全运行带来了很大的威胁，因此DCS连锁保护系统至关重要。我方配合DCS厂家共调试：

烷基化装置：调节阀69台，温度变送器43台，压力变送器47台，压差变送器58台，流量变送器47台，液位计49台，可燃气体报警器28套。

五、施工过程质量保证管理措施

5.1工序质量控制

(1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。

(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

(3)专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合十三化建土建，施工班组做到自检，施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。

5.2工序质量检验

(1)施工班组产格执行”三检”制，即：自检，互检，交接检查。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

(2)项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

(3)在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属 于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图纸、施工方案、相关设计文件、标准规范、技术变更进行施工。

中化二建集团有限公司 东营华联石化项目部