第一篇：地下室及排架

地下室模板及排架

第一小节 22.1.1(1)工程概况

排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，扫地杆距排架底部200高，适当加剪刀撑加强整体性。

(2)矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600。截面超过1000×1000的矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双10＃槽钢，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600。现浇墙体采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，间距为450。

(3)本工程柱网间距大部分为8400×7200，超过6米的梁，梁底模0.3％起拱，梁側设剪力撑。

(4)模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加摸板使用寿命。

(5)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

(6)模板翻样后，确定规格统一，减少模板损耗。

(7)地下室外墙竖向施工缝离楼板500高，设置4mm厚400高的折边钢板止水带。800宽后浇带断开，水平设置4mm厚400的折边钢板止水带。

第二小节 22.1.2 模板的制作及安装

1)矩形柱模、墙模、大梁模板、平台模板均采用木模。矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，Φ16对拉螺杆。截面超过1000×1000的矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双10＃槽钢，横围檩起步距底板200，底部三排间距为450，其余横围檩间距为600，Φ16对拉螺杆。现浇墙体采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，间距为450左右，地下三层外墙Φ16对拉螺杆间距为450左右，其余墙体Φ14对拉螺杆间距为450左右。

2)墙、柱立模前，板墙内的垃圾必须冲洗干净，模板的下口用水泥砂浆抄平，并用钢筋头子焊好模板限位。

3)柱、墙钢筋及预留洞未经验收前，不得双面封模。外口连梁的侧模在连梁钢筋绑扎后再立侧模。

4)柱、墙侧模的对拉螺栓螺帽应用加厚型或用双螺帽。为使对拉螺栓能重复利用，故在柱内部分加套塑料管。

5)柱、墙模未校正并固定前，不得铺设平台模。平台底模由2*4寸木搁栅和钢管支承。墙、梁、平台模接口处用木条镶拼，平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。

6)安装模板时禁止使用2×4寸木料、钢模板作立人板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9)安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

10)换。

11)外板墙的外模宜高出楼板面100，以利砼浇捣，楼梯间外墙的外模侧向支模板安装前，浮浆及垃圾必须铲除，翘曲、变形严重的模板必须及时更承少，其内模板的对杆及支撑应加密。

12)平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂，板缝用腻子批嵌。在平台模上锯、刨木料时，铜盘踞、平刨车应放在专用的木匣子内，以减少刨花、木屑溅入模板内。

13)将柱、墙模板的垂直度控制作为重点，尤其对外板墙、楼梯间、电梯井道的垂直度严格控制。

第三小节 梁模、楼板

1．梁底模采用50*200和50*100的木料拼成。拼好的梁底板搁在Ф48*35的钢管楞上。

2．梁侧模用九夹板制成。高度到板底标高。在梁模板外侧每间距<450水平统长钉一根50*100的方木以增加梁侧模板的刚度。梁模、楼板模共配置三套。

3．梁侧模包柱底模，并用长钉钉在底模上。

4．梁侧模在底模处必须有一根统长的50*1000木方钉在侧模上。

5．楼板模边采用九夹板制成，模板面与梁模上口平，并用4寸钉钉在侧模的统长木料上。

6．楼板模下搁置50*100木方做搁栅，在模板拼缝处，两块模板均搁置50并用铁钉钉住，防止平台模板拼缝处变形。

7．截面较大的梁须设置Ф14对拉镙杆。对拉镙杆沿梁高方向600设置一道，沿梁长方向700设置一道。

第四小节 22.1.3 排架搭设要求

1)板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。排架柱距900×900，水平牵杠高度不得大于1800mm，排架底部扫地杆联接，纵、横方向依照规范设剪刀撑，以加强整体稳定性。

2)排架搭设时，上口必须通长拉线，确保梁底、板底的标高正确无误。排架连接扣件拧紧力矩控制在40-65N.m范围内。

3)现浇梁、板当其跨度超过6m时，底模适当起拱，起拱高度为全跨长度的0.3％。当框架梁的高度较大时，其梁底加设顶撑，梁底附近排架间距加密。

4)在排架立杆底部铺设垫板，排架必须设置纵横扫地杆。

5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的设置应符合规范要求。

6)其余搭设要求参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）的有关规定执行。7）

梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距0.9～1.5m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。

第五小节 22.1.4 模板及排架的拆除

1)拆除侧模时的砼强度不得小于1.2N/mm2，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，宜隔夜拆模。排架及梁底、平台模的拆除应经项目技术主管人员许可及监理的通知后方可进行。

2)不同构件拆除底模所需达到的混凝土设计强度标准值依次为：板跨在2～8m时，不小于75%；梁、拱构件跨度在8m内时，不小于75%，跨度大于8m时需达到100%设计值；悬臂构件需达到100%设计值。

3)模板拆除时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要增强自我保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

4)底模拆除时，严禁拆模人员站立在模底下方作业；拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模。

5)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下方，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然掉落伤人。

6)拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支承等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7)外墙模拆除前，其下方与脚手间的空挡必须封闭严实。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗安全警戒，暂停人员过往。

8)拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

第二篇：第二章排架结构

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第二章

排架结构

2.1

排架结构的特点

2.2

排架结构的类型

2.3

排架结构的组成2.4

排架结构承受的主要荷载

2.5

主要构件的选型

2.6

单层厂房排架结构设计步骤

土木建筑工程系结构教研室

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1.1排架结构的特点

在建筑上：

1满足生产工艺流程的要求（跨度，跨数、柱距，厂房高度）；

2满足采光、通风、隔热、保温等物理要求；

3满足生产需要的起重、运输、设备安装与检修等需要；

4要考虑敷设辅助设备的各种管线和地沟。

在结构上：

1、在厂房结构设计时须考虑动力荷载的影响；

2、须按要求设置伸缩缝。（厂房平面尺寸较大，纵横向过宽，温度变化较大）

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在施工上：

1构件种类多、自重大，吊车工作量大；

2机械化程度高，须多种工种协同作业；(设备、电器、工业管道安装）

3设备基础埋置深，精度要求高。

2.2

排架结构的类型

钢筋混凝土排架结构：根据生产工艺与使用要求

跨数分：单跨、双跨和多跨

高度：等高、不等高和锯齿形

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目前：单层工业厂房结构形式中：跨度可达30m或更高，吊车吨位可达150t或更大。

排架传力明确，构造简单，构件标准化，施工机械化。

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2.3排架结构的组成幻灯片7

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单层厂房排架结构通常由下列构件组成：

屋面板、屋架、吊车梁、排架柱、抗风柱、基础、基础梁等

1屋盖结构:有檩屋盖和无檩屋盖

有檩屋盖：小型屋面板、檩条、屋架及屋盖支撑组成。用于小型厂房。

无檩屋盖：大型屋面板、屋面梁或屋架、屋盖支撑组成。用于大、中型厂房。

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2横向平面排架：屋面梁、横向柱列及柱基础。厂房主要荷载通过它传给基础。

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3纵向平面排架：纵向柱列、基础、连系梁及柱间支撑。主要传递厂房纵向水平力及材料的温度和收缩变形而产生的内力，传递给基础。

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4围护结构：纵墙、横墙、墙梁、抗风柱和基础梁等组成，主要承受墙自重和作用于墙面的风荷载。

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排架结构上主要构件及其作用

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2.4

排架结构承受的主要荷载

1.恒荷载：屋面自重、柱自重、墙体自重、吊车梁及轨道连接的自重；

2.吊车荷载：吊车的垂直轮压（竖向荷载）和水平制动力（水平荷载）；

3.风荷载：用基本风压计算的作用在厂房各个部分表面上的风压；

4.雪荷载；

5.屋面均布活荷载，屋面积灰荷载；

6.地震荷载：地震时作用的惯性力。

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2.5

主要构件的选型

1、选型的原则

1）经济合理p36表2.2

2）工艺和建筑设计满足要求

3)荷载或对负荷的限制条件

4）施工条件

2、主要构件的选型

1）屋面板：无檩体系中，屋面板1.5×6m预应力混凝土板，特殊情况可采用3×6m、1.5×9m、3×12m

2）檩条：用于有檩体系中，跨度4m、6m，也有9m

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3屋架及屋面梁：

根据厂房的生产使用、跨度大小、吊车吨位、施工条件、技术经济指标和建筑要求等综合考虑。

屋架的的形式：三角形（跨度较小）、梯形、折线形（18m~36m折线形屋架受力最合理）。

屋面梁的外形：单坡和双坡；梁截面可分为I形和T形；一般跨度不大于18m。

4天窗架：

有通风采光要求时设置；天窗架跨度6m、9m。

采用最多是钢筋混凝土三铰拱钢架。

5托架：

当厂房柱距大于大型屋面板或檩条的跨度时，则沿纵向柱列设置托架。

常用的托架预应力混凝土桁架、钢桁架。

跨度可达12m、18m、24m。

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外

纵

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6吊车梁：承受吊车自重和起重荷载。选择吊车梁时应注意吊车使用的频繁程度，有重级、中级和轻级工作制之分。吊车梁的种类：钢筋混凝土等截面吊车梁、组合式吊车梁、预应力混凝土吊车梁。预应力混凝土应用最广泛。当大吨位吊车梁时可以采用钢结构吊车梁。

7柱：柱是单层厂房中的主要承重构件，截面形式：矩形、工字形、双肢柱及管柱。柱的截面形式主要由使用要求确定的，保证柱子有一定的承载力还必须保证有足够的刚度。

8基础：承受厂房上部结构的全部自重，并将它们传递到地基，起着承上启下的作用。

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墙

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山

l

墙

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2.6

单层厂房排架结构设计步骤

1初步设计阶段：确定柱网、结构形式、标高、结构构件类型、屋面、楼面、墙面及地面做法

2扩大初步设计阶段：水、电、暖气、煤气、蒸汽等其他工种设计协调

3施工阶段：画出建筑、结构及其他工种设计的详细施工图。

在单层厂房的结构设计中，应充分利用标准构配件图，进行标准化设计，以提高建筑工业化水平。

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单层厂房柱网及定位轴线

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一、柱网布置

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单层厂房定位轴线是确定厂房主要承重构件位置及其标志尺寸的基准线，同时也是厂房施工放线和设备定位的依据。其设计应执行《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-86的有关规定。定位轴线的划分是在柱网布置的基础上进行的。

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厂

l

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房

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二、横向定位轴线的l

（一）中间柱与横向定位轴线的联系

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屋架（或屋面梁）支承在柱子的中心线上，中间柱的横向定位轴线与柱的中心线相重合。

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(二)横向伸缩缝、防震缝处柱与横向定位轴线的联系

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横向温度伸缩缝和防震缝处采用双柱双屋架，设两条横向定位轴线，两柱的中心线应从定位轴线向缝的两侧各移600mm。

l

两条定位轴线间的插入距离A值，等于伸缩缝或防震缝的缝宽C。

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该处两条横向定位轴线与相邻横向定位轴线之间的距离与其他柱距保持一致。

围

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l

(三)山墙与横向定位轴线的联系

护

半砖或半砖的倍数

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l

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三、纵向定位轴线

(一)墙、边柱与纵向定位轴线的联系

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（1）封闭式结合的纵向定位轴线：当吊车起重量≤20T时，此时，纵向定位轴线采用封闭式结合，轴线与边柱外缘重合。

（2）非封闭式结合的纵向定位轴线：吊车起重量Q＝30T／5T

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由于吊车起重量、柱距、跨度、有否安全走道板等因素的影响，边柱与纵向定位轴线的联系有两种情况：

l

a.封闭式结合的纵向定位轴线

b.非封闭式结合的纵向定位轴线

l

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构

件，承受作用在墙面上的风荷载及自重

荷载作用在基础梁或基础上

联系梁（墙梁）

承受墙体自重，并将它传给住，并作为柱纵向柱列的连系构件

作用传到柱牛腿上

基础梁

承受墙体自重

作用在基础上

过梁

承受门窗洞口上墙体自重，并传给洞口两侧墙体

作用在墙体上

圈梁

较强厂房空间刚度，抵抗不均匀沉降，传递风荷载

作用在墙体上

基础

承受住、基础梁梁传来的荷载，并将荷载传给地基

荷载由地基承受

承受吊车的竖向轮压和水平刹车力，并构成纵向排架

作用在横向排架的牛腿上

柱

排架柱

构成横向排架及纵向排架，是排架主要受力构件，承受屋盖结构、吊梁车、外墙、柱间支撑、墙梁传来的竖向力及水平力（地震作用、风荷载及吊车刹车力）

作用在柱顶、住牛腿、上柱、下柱等各个部位

抗风柱

承受山墙传来的风荷载，用作围护结构

荷载传给屋架上、下弦及基础

柱间支撑

构成纵向排架，承受纵向风荷载和纵向水平刹车力、纵向地震作用

上、下柱支撑将荷载传至上柱弦底部及基础底部

作

用

荷载作用位置及传递方向

屋架结构

屋面板

屋面围护用，承受屋面构造层重力荷载、雪荷载‘积灰荷载、屋面施工荷载或检修荷载

作用在屋架上（无檩体系）

作用在檩条上（有檩体系）

屋架或屋面梁

连接住形成横向排架，承受屋盖上的全部荷载及自重

作用在柱顶或柱牛腿上或托架上

托架

当纵向柱间距大于屋架间距时，用来支撑屋架

作用在柱顶

屋架支撑

加强屋盖空间刚度，保证屋架稳定，传递风荷载至排架结构

第三篇：通知2014-5-17外排架班

通知

排架班：

D区-4电梯井位置脚手架已严重变形，随时会坍塌。现通知你班三天内拆除重新搭设，整改完后项目部组织验收。否则罚款2000元。

D区4项目部负责人：2014-5-17

第四篇：图书馆志愿者培训资料(简单上书排架)

下面是图书管理员周姐总结的图书馆排序方法，大家在参加图书馆义工活动前可以先了解下。第一次看可能会比较难理解，红字部分为义工上书工作中使用最多的规则，大家可以多注意下。剩下的就是多参加活动，再结合经验，相信都难不倒大家！：）

图书馆志愿者培训资料

珠海市少儿图书馆 周静萍

图书资料的分类排架方法

我馆图书采用《中国图书馆分类法》简称《中图法》进行分类编目。各书库及阅览室的馆藏资料都严格按照 分类索书号 进行排架。《中图法》把一切知识分成五个基本部类，然后在五大部类基础上展开为二十二个基本大类，再层层划分、逐级展开。

二十二个基本大类分别为：

A 马列主义、毛泽东思想、邓小平理论 B 哲学、宗教 C 社会科学总论 D 政治、法律 E 军事 F 经济

G 文化、科学、教育、体育 H 语言、文字 I 文学 J 艺术 K 历史、地理 N 自然科学总论 O 数理科学和化学 P 天文学、地理科学 Q 生物科学 R 医学、卫生 S 农业科学 T 工业技术 U 交通运输 V 航空、航天

X 环境科学、劳动保护科学（安全科学）Z 综合性图书

索书号是每种图书的唯一标识符号，它指明了图书和期刊在书架上的位置。索书号一般由“中图分类号/图书的入藏顺序号或种次号”构成。

我馆图书严格依照索书号进行排架，查书目时应抄下索书号。图书排架时，首先按中图分类号的顺序进行归类排列，中图分类号相同的图书按入藏顺序号或种次号的顺序排列（书架侧面的牌子标识了该架所放图书索书号的范围），小的在前，大的在后。

我特意将图书馆志愿者的上书培训资料整理出来，希望大家能够好好参详一下，也许让你能自己查书，上书，最起码能够把自己看过的书归回原位。

上书培训资料：以社会科学为例，有E、G、H、I、K这五类书。上书时根据书脊上的索书号（每本书的书标上标注的号）进行查找。一般索书号有两排以上，索书号分为分类号和种次号。查找时首先是看大写字母一排的书标，以编号H312.6/256（/后为第二排的编号）为例。

方法：第一步：根据每个书架头的编号范围，先找到H的书架。

第二步：找到H312.6（分类号）的书架。

第三步：根据第二排的编号256（种次号）在这个书架上循序（图书按索书号的字母，数字顺序，在书架上按照从左到右，从上到下，逐格，逐架，逐行，逐列，呈Z型路线依次存放）查找就可以找到H315.6/256的书籍。

上书时按此方法找到编号的地方，然后再把书放到相应的地方。再以H312为例，先摆H312系列的书，再摆H312后带“—”的书，再摆H312后带“·”的书，比如H312-1比H312大，但H312-1比H312.1小。另外，对于第一排编号（分类号）大小不是按值大小比较，而是按数字顺序逐位比较，例如H123的书号比H13的书号小，但是对于第二排的编号（种次号），则比较书号值的大小。例如26小于256。每个楼层都差不多，仅供参考。。

第五篇：排架高支模设计方案

高支模设计方案

（1）支撑系统：本工程属大用房, 结构层高在四层以上为3.30m的标准层;地下室层为4.10m高, 一层为5.20m高;二层3.80m高。如为抢工期需要, 地下室层在不回填土的情况下将支撑的排架直接立在(-7.60m-1.10m)筏板面上, 也就是说地下室层的高度由4.10m变为6.50m;虽然排架立杆稳定的优与回填土层上, 但高度的变化对排架受压后的弯矩随之加大, 以高支模设计方案进行换算排架立杆、水平扦扛、扫地杆、剪刀撑的间距。

(2)各楼层排架立杆控制

○1层高5.50M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于200厚板,钢管排架纵横向立杆间距为900×900；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，900横向间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为750横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为600,横向间距为500，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。

○2层高5.20M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×900；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，900横向

-1-间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为750横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为600,横向间距为500，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。

○3层高3.80M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×1000；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，1000横向间距为750；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为800横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为900,横向间距为750，扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。

○4层高2.90M层,支撑钢管采用Φ48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于≤120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×1000；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为1200横向间距为1000；当大梁的高度≥750≤1000时，其梁下排架的纵向间距中为1000横向间距为750；扫地杆离地≤300;排架支撑的步高为

-2-1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模;不论板底梁底均设保险扣。

（3）模板起拱

a 梁悬挑长度1500mm≤L＜3600mm，起拱15mm。

b 梁跨度为4000mm≤L＜8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2%；梁跨≥8000mm时，跨中起拱20mm。

（4）为了防止大梁产生裂缝，尽量减少穿梁套管, 如必须留设时可根据03G101-1图集施工。

（5）在楼面上用墨线弹出大梁的位置，标明截面尺寸。搭设满堂脚手时，在大梁部位的排架横向步距为X，纵向步距为Y，步距高为1800；在楼板≤120厚部位，采用纵横立杆为900，步距高为1800。纵横向每隔6m各加设一道剪刀撑，并且要求在每一分区内设置四周封闭的剪刀撑。

（6）排架支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，竖向立杆的接头采用对接扣件，大梁下水平横杆与立杆采用双扣件以防止产生滑移。

在二层以下楼层的部位，如果没有相应的大梁与顶层大梁的位置相对应，则下部的楼层在大梁部位应相应进行加固，以防楼板产生开裂，并有利于楼层荷载的传递。

2、模板支拆的规定

-3-（1）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不等的模板以及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。

（2）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

（3）对于大模板的吊运必须按规定进行，吊点必须大于二点，在吊点上方加设楞木，且距模板的边缘不少于300，五级大风以上不得进行大模板的吊运，模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班的交接。

（4）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑，尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。

（5）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整个倾斜。

（6）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。

-4-（7）支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。

（8）模板拆除应根据混凝土拆模指导试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单和拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100%强度时，方可拆除。悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。

3、控制模板工程质量的预防措施

（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板控制线。

（2）楞木及对拉螺栓的设计要严格按施工专项方案执行，不允许随意增大或减小间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为保证楞木规格一致，所有楞木都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。

（4）板缝必须严密，严禁出现漏浆现象，板的表面必须平整、光洁，成形后的混凝土必须无蜂窝麻面现象。

（5）浇筑前要保证模内洁净，混凝土浇筑过程中要经常检查，发现变形、松动等情况及时修补加固。、施工管理措施

-5-（1）对于高支模部位的模板支设，成立专门的质量检查小组和安全检查小组，负责对模板支设的全过程进行监控，并对模板支设过程中的质量和安全负全责。施工安全的责任人应在高支模的搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（2）高支模施工应按经审批的技术方案进行施工，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

（3）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术负责人和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

（4）排架支撑系统立杆所用的扣件必须对接扣件，大梁下的水平横杆采用双扣件进行加强，防止产生滑移。钢管的壁厚必须得到保证。

（5）混凝土浇筑前必须编写专项方案，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是大梁下是否采用双扣件、水平拉杆是否纵横拉接、剪刀撑设置是否按规定等。

（6）满堂脚手排架搭设应设置专用人员上下通道，禁止人员通过排架上下；整个排架系统在竖向至少设置不少于三道的水平防护，材料可采用钢笆或采用安全网、废模板等，以防止大模板梁施工时有高空落物。

（7）为了增加排架系统的防倾，排架的水平拉杆应与相应范围内的混凝土桩或剪力墙进行可靠的拉接。

-6-（8）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向柱、墙混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部分的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。

（9）在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷载，要相应增加立杆的数量或采用人字架将荷载分担到整个排架系统。

（10）在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8m的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消防或减少立杆的偏心距。

（11）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在施工现场作监护。

（12）混凝土浇筑时，应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。